CN110539026A - 一种更换拉刀弹簧专用装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卧式加工中心刀套技术领域,具体为一种更换拉刀弹簧专用装置及其使用方法,能够方便实现拉刀弹簧的更换,不会出现损坏现象,降低成本,同时本发明还提供了对应的使用方法,具体步骤为(1)将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内,然后放置于弹簧压片内侧;(2)将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内;(3)将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置;(4)推动连杆使推板顶住轴套组件,筒体和弹簧压片离开刀套,轴套组件留在刀套内完成安装。
Description
技术领域
本发明涉及卧式加工中心刀套技术领域,具体为一种更换拉刀弹簧专用装置及其使用方法。
背景技术
目前安田15T卧式加工中心,2013年安装,使用了3-4年后,出现刀库内刀套明显拉力不足现象,使得重型刀具时常在刀库中掉刀。后期发现该问题是刀套内拉刀弹簧容易老损造成的,可通过更换弹簧解决,但是刀库弹簧的更换报价极高,且一般定期2-3年就需要对全部刀套进行更换,这样造成了极高的维修成本(每次仅配件费就大于50万元)。
并且,由于弹簧安装在刀套内侧,手工安装难度极高,其安装位置如图1所示,图中为轴套组件,在轴套组件外部开设外圆孔,安装时先要将弹簧和钢球装入外圆孔,然后用手堵住外圆孔,弹簧处于收缩状态,再将轴套组件放入刀套内,由于手无法伸入刀套,轴套组件进入到刀套后只能用力将其塞入,安装时间过长,而且塞入时弹簧极易损坏(损坏率超过80%),弹簧安装进去后无法发现损坏,只能通过后期使用才能发现,导致机床使用时还会不定期出现故障。
发明内容
为了解决现有拉刀弹簧更换困难,容易损坏,成本高的问题,本发明提供了一种更换拉刀弹簧专用装置,其能够方便实现拉刀弹簧的更换,不会出现损坏现象,降低成本,同时本发明还提供了对应的使用方法。
其技术方案是这样的:一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,其包括筒体,所述筒体内滑动安装有贯穿的连杆,所述连杆一端安装有推板,所述筒体外壁设置有至少两个弹簧压片,位于所述推板一侧,所述弹簧压片端部超出所述筒体端部。
其进一步特征在于,所述弹簧压片均匀布置有三个,所述套筒外壁对应开设有三个螺纹孔,所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁;
所述筒体外壁对应开设有三组螺纹孔,每组所述螺纹孔包括至少两个螺纹孔,所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁;
所述推板通过螺钉固定于所述连杆;
所述连杆另一端安装有手柄;
所述弹簧压片包括压片本体与压片尾部,所述压片尾部厚度小于所述压片本体,所述压片尾部超出所述筒体端部。
一种更换拉刀弹簧专用装置的使用方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内,然后放置于弹簧压片内侧;
(2)将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内;
(3)将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置;
(4)推动连杆使推板顶住轴套组件,筒体和弹簧压片离开刀套,轴套组件留在刀套内完成安装。
采用本发明后,将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔后,直接使用专用装置,让弹簧压片压住轴套组件后伸入刀套内,安装过程中弹簧不会受到影响,从而不会发生损坏现象,有效的降低了成本。
附图说明
图1为轴套组件示意图;
图2为本发明装置立体状态示意图;
图3为本发明装置主视图;
图4为图3中B-B向剖视图;
图5为本发明第一种弹簧压片示意图;
图6为本发明第二种弹簧压片示意图。
具体实施方式
见图2至图5所示,一种更换拉刀弹簧专用装置,其包括筒体1,筒体1内滑动安装有贯穿的连杆2,图中3为端盖,4为固定端盖与筒体的第一螺钉,连杆2一端安装有推板5,筒体1在这一端开口,筒体1外壁设置有三个弹簧压片6,位于推板5一侧,弹簧压片6端部超出筒体1端部。
筒体1外壁对应开设有三个螺纹孔,弹簧压片6通过螺栓7与螺纹孔配合安装于筒体1外壁;推板5通过第二螺钉8固定于连杆2;连杆2另一端安装有手柄9,方便于操作;弹簧压片6包括压片本体6-1与压片尾部6-2,压片尾部6-2厚度小于压片本体6-1,压片尾部6-2超出筒体1端部,压片尾部是较薄的一片。
筒体1外壁对应开设有三组螺纹孔,每组螺纹孔包括两个螺纹孔,弹簧压片6通过两个螺栓与螺纹孔配合安装于筒体1外壁,这种结构主要用于弹簧弹力较大的情况,当第一种弹簧压片6无法稳固夹持轴套组件时,就需要使用第二种的结构,确保轴套组件被稳固夹持。
一种更换拉刀弹簧专用装置的使用方法,其包括以下步骤:
(1)将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内,然后放置于弹簧压片内侧;
(2)将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内;
(3)将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置;
(4)推动连杆使推板顶住轴套组件,筒体和弹簧压片离开刀套,轴套组件留在刀套内完成安装。
由于轴套组件直接安装到位,期间弹簧不会与刀套内壁发生接触,从而不会发生损坏现象,而且效率高。
Claims (7)
1.一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,其包括筒体,所述筒体内滑动安装有贯穿的连杆,所述连杆一端安装有推板,所述筒体外壁设置有至少两个弹簧压片,位于所述推板一侧,所述弹簧压片端部超出所述筒体端部。
2.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,所述弹簧压片均匀布置有三个,所述套筒外壁对应开设有三个螺纹孔,所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁。
3.根据权利要求2所述的一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,所述筒体外壁对应开设有三组螺纹孔,每组所述螺纹孔包括至少两个螺纹孔,所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁。
4.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,所述推板通过螺钉固定于所述连杆。
5.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,所述连杆另一端安装有手柄。
6.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置,其特征在于,所述弹簧压片包括压片本体与压片尾部,所述压片尾部厚度小于所述压片本体,所述压片尾部超出所述筒体端部。
7.一种更换拉刀弹簧专用装置的使用方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内,然后放置于弹簧压片内侧;
(2)将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内;
(3)将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置;
(4)推动连杆使推板顶住轴套组件,筒体和弹簧压片离开刀套,轴套组件留在刀套内完成安装。
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