CN110538990A - 一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置,具有提高锡条包装配重精度的优点。所述方法包括如下步骤：设定锡条的目标数量和目标重量；对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量；将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量；根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条；将配重锡条加入一次称重的锡条中。

Description

一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置。

背景技术

现有技术中，锡条浇筑成条后，以一定数量打包，由于每根锡条的形状是固定，因此重量也基本相同，通常锡条根据数量打包后的总重量就被认为达到所需要的目标重量。而实际由于加工误差，每根锡条的重量存在一定差异，导致最后打包后的总重量高或低于于目标重量的误差范围，也就是说总重量过低或过高，在施工中，以人工的方式批送锡条反复试验，进行装箱配重以满足出厂要求，往往费时费力，而且劳动强度较大，不利于锡条全自动生产。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种提高锡条重量配置精度的方法，具有提高锡条包装配重精度的优点。

本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高锡条重量配置精度的方法,所述方法包括如下步骤：设定锡条的目标数量和目标重量；对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量；将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量；根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条；将配重锡条加入一次称重的锡条中。

进一步的，所述根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条的方法具体为：获取配重重量；根据配重重量，配置对应的倾倒角度及时间；控制加料容器转动至倾倒角度将锡水倒入配重模具中；在配重模具添加锡水的同时实时监测配重模具中锡水的重量，当锡水的重量在配重重量的第一误差范围内时，停止加料容器倾倒锡水，锡水在配重模具中凝固为锡条，由机械顶起并输送。

进一步的，在所述将配重锡条加入一次称重的锡条中后，对锡条进行二次称重，获得二次重量，将二次重量与目标重量进行比较，判断二次重量是否在目标重量允许的第二误差范围内，若是则判断为合格，若否，则判断为不合格。

本发明的目的二在于提供一种提高锡条重量配置精度的装置，具有提高锡条包装配重精度的优点。

本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高锡条重量配置精度的装置，所述装置包括：设定单元，用于设定锡条的目标数量和目标重量；第一称重单元，用于对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量；运算单元，用于将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量；配重单元，根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条；运输单元，将配重锡条加入一次称重的锡条中。

进一步的，所述配重单元包括：获取单元，用于获取配重重量；配置单元，根据配重重量，配置对应的倾倒角度及时间；加料容器，用于盛装锡水；转动电机，用于驱动加料容器倾斜；配重模具，用于填装锡水，并将锡水凝固；配重称重单元，用于称量配重模具内锡水的重量；控制单元，用于控制转动电机使加料容器转动至倾倒角度将锡水倒入配重模具中，在配重模具添加锡水的同时通过配重称重单元实时监测配重模具中锡水的重量，当锡水的重量在配重重量的第一误差范围内时，通过控制加料容器复位停止加料容器倾倒锡水。

进一步的，还包括：第二称重单元，用于在所述将配重锡条加入一次称重的锡条中后，对锡条进行二次称重，获得二次重量；判断单元，用于将二次重量与目标重量进行比较，判断二次重量是否在目标重量允许的第二误差范围内，若是则判断为合格，若否，则判断为不合格。

进一步的，还包括冷却单元，用于在加料容器停止倾倒锡条后，对配重模具进行冷却。

进一步的，所述加料容器一侧开有出液孔，所述配重模具位于所述出液孔的下方。

进一步的，所述冷却单元包括位于配重模具内的空腔和与空腔连通的进液管和出液管。

进一步的，所述配重模具底部垂直贯穿且滑动连接有顶出杆。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过一次称量获得数量比目标数量小1的初次重量，根据目标重量与初次重量进行差值运算获得配重重量，加工出1个重量为配重重量的配重锡条，加入到进行一次称量的锡条中，从而使最终数量为目标数量的锡条的重量更接近目标重量，从而提到锡条目标重量配置的精度。

附图说明

图1是本发明实施例的方法流程图；

图2是本发明实施例的系统框图；

图3是本发明实施例配重单元的具体机械结构示意图；

图4是发明实施例配重单元中顶出杆将锡块顶出的状态图。

附图标记：1、加料容器；2、转动电机；3、配重模具；4、配重称重单元；5、顶出杆；6、进液管；7、出液管；8、出液孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如背景技术部分所介绍，锡条浇筑成条后，以一定数量打包，由于每根锡条的形状是固定，因此重量也基本相同，通常锡条根据数量打包后的总重量就被认为达到所需要的目标重量。而实际由于加工误差，每根锡条的重量存在一定差异，导致最后打包后的总重量高或低于于目标重量的误差范围，也就是说总重量过低或过高，当总重量过低时，将导致购买者的损失，当总重量过高时，将导致生产者的成本提高。例如包装20根锡条，现有技术是生产大小形状相同的锡条，将生产好的20根锡条直接打包，由于锡条的生产误差，因此在20根锡条包装后这一误差将可能被放大，最终20根锡条的重量将与目标重量相差较大。

为解决上述问题，本发明提供了一种提高锡条重量配置精度的方法,该方法包括如下步骤：

S1:设定锡条的目标数量和目标重量。

S2:对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量。

在本发明的实施例中，具体为将锡条运输至第一称重单元上，通过记录锡条运输至第一称重单元次数来判断数量是否达到比目标数量小1。每次运输的数量可以是单个，也可以是每次多个。无论何种方式，只要最终能够达到比目标数量小1即可。

S3:将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量。

S4:根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条。

在本发明的实施例中，该具体为：获取配重重量；根据配重重量，配置对应的倾倒角度及时间；控制加料容器1转动至倾倒角度将锡水倒入配重模具3中；在配重模具3添加锡水的同时实时监测配重模具3中锡水的重量，当锡水的重量在配重重量的第一误差范围内时，停止加料容器1倾倒锡水，锡水在配重模具3中凝固为锡条，由机械顶起并输送。

S5:将配重锡条加入一次称重的锡条中。

S6：对锡条进行二次称重，获得二次重量，将二次重量与目标重量进行比较，判断二次重量是否在目标重量允许的第二误差范围内，若是则判断为合格，若否，则判断为不合格。

如图2所示，本发明还提供一种提高锡条重量配置精度的装置，该装置包括：

设定单元，用于设定锡条的目标数量和目标重量。具体该单元集成于单片机、电脑等具有运算功能的设备中。

第一称重单元，用于对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量。具体可以为电子称。

运算单元，用于将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量。具体该单元集成于单片机、电脑等具有运算功能的设备中。

配重单元，根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条。

具体地，配重单元包括：

获取单元，用于获取配重重量。具体该单元集成于单片机、电脑等具有运算功能的设备中。

配置单元，根据配重重量，配置对应的倾倒角度。具体该单元集成于单片机、电脑等具有运算功能的设备中。在配置单元中存储有配重重量与倾斜角度对应的表，通过查表的方式，输出当前输入的配重重量对应的倾斜角度。改表的数据是通过实验得出的，在实验中加料容器1倾斜一定的角度，就会倒出一定量的锡水。

加料容器1，用于盛装锡水。

转动电机2，用于驱动加料容器1倾斜。

配重模具3，用于填装锡水，并将锡水凝固。

配重称重单元4，用于称量配重模具3内锡条的重量。

冷却单元，用于在加料容器1停止倾倒锡水后，对配重模具3进行冷却。

加料容器1、转动电机2、配重模具3、配重称重单元4和冷却单元的结构具体如图3所示，转动电机2的输出轴连接在加料容器1的一侧，在加料容器1转动过程中向下转动的一侧开有出液孔8，锡水从出液孔8中流出。靠近出液孔8的位置并未与出液孔8下方为配重模具3，冷却单元包括位于配重模具3内的空腔和与空腔连通的进液管6和出液管7。配重模具3底部垂直贯穿且滑动连接有顶出杆5。配重称重单元4为电子秤，位于配重模具3底部，承受配重模具3的所有重量，配重模具3内锡水的重量即为电子秤检测的重量减去配重模具3未导入锡水时的重量。如图4所示为配重锡条被顶出杆5顶出的状态。

控制单元，用于控制转动电机2使加料容器1转动至倾倒角度将锡水倒入配重模具3中，在配重模具3添加锡水的同时通过配重称重单元4实时监测配重模具3中锡水的重量，当锡水的重量在配重重量的第一误差范围内时，通过控制加料容器1复位停止加料容器1倾倒锡水。具体该单元集成于单片机、电脑等具有运算功能的设备中。

运输单元，将配重锡条加入一次称重的锡条中。具体为一种具有运输功能的机械设备。

第二称重单元，用于在所述将配重锡条加入一次称重的锡条中后，对锡条进行二次称重，获得二次重量。具体该单元可通过电子秤是实现。

判断单元，用于将二次重量与目标重量进行比较，判断二次重量是否在目标重量允许的第二误差范围内，若是则判断为合格，若否，则判断为不合格。具体具体该单元集成于单片机、电脑等具有运算功能的设备中。

Claims (10)

1.一种提高锡条重量配置精度的方法,其特征在于，所述方法包括如下步骤：

设定锡条的目标数量和目标重量；

对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量；

将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量；

根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条；

将配重锡条加入一次称重的锡条中。

2.根据权利要求1所述的一种提高锡条重量配置精度的方法，其特征在于，所述根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条的方法具体为：

获取配重重量；

根据配重重量，配置对应的倾倒角度及时间；

控制加料容器(1)转动至倾倒角度将锡水倒入配重模具(3)中；

在配重模具(3)添加锡水的同时实时监测配重模具(3)中锡水的重量，当锡水的重量在配重重量的第一误差范围内时，停止加料容器(1)倾倒锡水，锡水在配重模具(3)中凝固为锡条，由机械顶起并输送。

3.根据权利要求1所述的一种提高锡条重量配置精度的方法，其特征在于，在所述将配重锡条加入一次称重的锡条中后，对锡条进行二次称重，获得二次重量，将二次重量与目标重量进行比较，判断二次重量是否在目标重量允许的第二误差范围内，若是则判断为合格，若否，则判断为不合格。

4.一种提高锡条重量配置精度的装置，其特征在于，所述装置包括：

设定单元，用于设定锡条的目标数量和目标重量；

第一称重单元，用于对数量比目标数量小1的锡条进行一次称重，获得初次重量；

运算单元，用于将目标重量与初次重量进行差值运算，获得配重重量；

配重单元，根据配重重量加工出1个重量在配重重量的第一误差范围内的配重锡条；

运输单元，将配重锡条加入一次称重的锡条中。

5.根据权利要求4所述的一种提高锡条重量配置精度的装置，其特征在于，所述配重单元包括：

获取单元，用于获取配重重量；

配置单元，根据配重重量，配置对应的倾倒角度及时间；

加料容器(1)，用于盛装锡水；

转动电机(2)，用于驱动加料容器(1)倾斜；

配重模具(3)，用于填装熔锡水，并将锡水凝固；

配重称重单元(4)，用于称量配重模具(3)内锡条的重量；

控制单元，用于控制转动电机(2)使加料容器(1)转动至倾倒角度将锡水倒入配重模具(3)中，在配重模具(3)添加锡水的同时通过配重称重单元(4)实时监测配重模具(3)中锡水的重量，当锡条的重量在配重重量的第一误差范围内时，通过控制加料容器(1)复位停止加料容器(1)倾倒锡水。

6.根据权利要求4所述的一种提高锡条重量配置精度的装置，其特征在于，还包括：

第二称重单元，用于在所述将配重锡条加入一次称重的锡条中后，对锡条进行二次称重，获得二次重量；

判断单元，用于将二次重量与目标重量进行比较，判断二次重量是否在目标重量允许的第二误差范围内，若是则判断为合格，若否，则判断为不合格。

7.根据权利要求5所述的一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置，其特征在于，还包括冷却单元，用于在加料容器(1)停止倾倒锡水后，对配重模具(3)进行冷却。

8.根据权利要求5所述的一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置，其特征在于，所述加料容器(1)一侧开有出液孔(8)，所述配重模具(3)位于所述出液孔(8)的下方。

9.根据权利要求7所述的一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置，其特征在于，所述冷却单元包括位于配重模具(3)内的空腔和与空腔连通的进液管(6)和出液管(7)。

10.根据权利要求5所述的一种提高锡条重量配置精度的方法及其装置，其特征在于，所述配重模具(3)底部垂直贯穿且滑动连接有顶出杆(5)。