CN208261796U - 一种锡条浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡条浇铸装置，属于锡条成型技术领域,包括：机架；承载于所述机架上、供锡条浇铸成型的浇铸模；固定在所述机架上的固定轴；活动套设在所述固定轴上的、且在受到外力作用时绕所述固定轴转动的按压件；以及，装配在所述按压件一端、且贯穿所述浇铸模的、在所述按压件另一端受到压力作用伸出所述浇铸模以将成型锡条顶出的顶升件,采用手动按压按压件使顶升件将成型锡条顶出的方式，便于人为控制对按压件施加作用力的大小，可使成型锡条能更加平稳地从浇铸模内被顶出，与采用气缸顶出成型锡条的方式相比，成型锡条不容易出现被弹飞的情况，减少了弹飞的锡条可能对人造成伤害，安全性较高。

Description

一种锡条浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及锡条成型技术领域，特别涉及一种锡条浇铸装置。

背景技术

目前锡条的制备广泛采用浇铸定型的方式，现有的锡条浇铸定型装置，包括底座、设有多个浇注型槽的铸模、用于把成型锡条从浇注型槽中顶出的顶出机构；顶出机构包括设置在铸模下方的气泵、以及与气泵活塞相连的多个顶柱。

这种顶出机构采用气泵将成型锡条顶出，由于气泵驱动顶柱运行的速度较快，成型锡条被顶出的过程中不稳定，成型锡条容易出现被弹飞的情况，弹飞的锡条可能对人造成伤害，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锡条浇铸装置，通过手动按压按压件带动顶升件上升以将成型锡条从浇铸模中顶出，从而使成型锡条被顶出的过程更加平稳，提高了锡条顶出过程中的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锡条浇铸装置，包括：机架；承载于所述机架上、供锡条浇铸成型的浇铸模；固定在所述机架上的固定轴；活动套设在所述固定轴上的、且在受到外力作用时绕所述固定轴转动的按压件；以及，装配在所述按压件一端、且贯穿所述浇铸模的、在所述按压件另一端受到压力作用伸出所述浇铸模以将成型锡条顶出的顶升件。

通过采用上述技术方案，在锡条浇铸成型过程中，锡液被置入浇铸模内成型，待锡液冷却成型成固态锡条后，手动按压按压件的一端，使按压件的另一端绕固定轴转动而带动顶升件上升，进而使顶升件穿过浇铸模，将已经成型的锡条从浇铸模内顶出；由于成型锡条被逐渐顶出过程中与浇铸模之间的作用力是逐渐减少的，采用手动按压按压件使顶升件将成型锡条顶出的方式，通过人为控制对按压件施加作用力的大小，可使成型锡条能更加平稳地从浇铸模内被顶出，与采用气缸顶出成型锡条的方式相比，成型锡条不容易出现被弹飞的情况，减少了弹飞的锡条可能对人造成伤害，安全性较高，而且结构简单，操作方便。

进一步的，所述按压件包括：若干套设在所述固定轴上的转动部；与所述转动部固定装配的、且在远离所述转动部一端受到外力作用时带动所述转动部转动的按压部；以及，与所述转动部固定、在所述转动部转动时带动所述顶升件运动的推动部。

通过采用上述技术方案，在按压部受到外部作用力而运动时，转动部在按压部的作用下绕固定轴转动，进而带动固定连接在转动部上的推动部绕固定轴转动使推动部带动顶升件运动；通过对按压部施加的作用力使推动部产生带动顶升件运动的作用力，这种结构的按压件结构简单，便于操作。

进一步的，所述按压部远离所述固定轴一端的端部到所述固定轴轴线的距离大于所述推动部与所述顶升件装配处到所述固定轴轴线的距离。

通过采用上述技术方案，由杠杆原理可知，对按压部施加一较小的作用力可使推动部对顶升件产生一较大的作用力，降低了将成型锡条顶出所需施加作用力的大小，从而减小了劳动强度。

进一步的，所述浇铸模上设有若干供锡条独立浇铸成型的浇铸槽，每个所述浇铸槽上均设置有至少一个顶升孔，所述顶升件包括若干穿过所述顶升孔的顶升杆，每个所述推动部均能带动至少两个相邻的所述顶升杆。

通过采用上述技术方案，一个推动部能带动至少两根顶升杆穿过顶升孔将对应浇铸槽内的成型锡条顶出，提高了成型锡条被顶出的效率，减少了操作人员的工作量。

进一步的，所述顶升杆伸进所述浇铸槽的一端端部设置有在成型锡条被顶出前将所述顶升孔完全罩住的密封盖。

通过采用上述技术方案，顶升杆上的密封盖一方面能使顶升杆悬挂在浇铸槽的顶升孔上方，另一方面能将顶升孔完全封堵，使浇铸槽不易出现漏锡现象，减少浪费，也提高了成型锡条的成型质量。

进一步的，所述密封盖的外表面为弧形面。

通过采用上述技术方案，外表面为弧形面的密封盖使锡条成型后的表面比较光滑，减少了成型锡条的毛刺和锐边，提高了成型锡条的品质，也减轻了后续对锡条表面进行修整的工作量，提高了经济效益。

进一步的，所述顶升杆上套设有在所述转动部一端受到的压力消失时、驱动所述顶升杆回复到初始位置的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置使顶升杆在受到的外力消失时，能自动复位；同时也能使顶升杆上方的密封盖紧贴在浇铸槽内的顶升孔上，进一步使浇铸槽不易出现漏锡现象。

进一步的，所述固定轴的两端从所述机架的两侧伸出，且伸出的部分套设有固定罩，所述固定罩设有插孔，所述固定轴两端设有插销孔，所述固定罩和所述固定轴通过贯穿所述插孔和所述插销孔的插销固定连接。

通过采用上述技术方案，这种将固定轴安装在机架上的方式，结构简单，拆装比较方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用手动按压按压件使顶升件将成型锡条顶出的方式，便于人为控制对按压件施加作用力的大小，可使成型锡条能更加平稳地从浇铸模内被顶出，与采用气缸顶出成型锡条的方式相比，成型锡条不容易出现被弹飞的情况，减少了弹飞的锡条可能对人造成伤害，安全性较高；

2、这种锡条浇铸装置结构简单，操作方便，制作成本低，不易出现故障；

3、对一个按压件施加作用力能同时使多根顶升杆将对应浇铸槽内的成型锡条顶出，提高了成型锡条被顶出的效率，减少了操作人员的工作量；

4、顶升杆上套设的弹性件使顶升杆在受到的外力消失时，能自动复位；同时也能使顶升杆上方的密封盖紧贴在浇铸槽内的顶升孔上，使浇铸槽不易出现漏锡现象。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例沿顶升杆轴线方向的剖面结构示意图；

图3是本实施例沿固定轴轴线方向的剖面结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支腿；12、面板；13、筋板；2、浇铸模；21、浇铸槽；22、顶升孔；3、固定轴；31、插销孔；4、按压件；41、转动部；42、按压部；43、推动部；5、顶升杆；51、密封盖；511、弧形面；6、弹性件；7、固定罩；71、插孔；8、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锡条浇铸装置，如图1所示，包括机架1、浇铸模2和顶升机构。机架1包括四个支腿11和固定在四个支腿11上表面的面板12，同侧两根支腿11的下方还焊接有筋板13。面板12上表面焊接有供锡条浇铸成型的浇铸模2，浇铸模2上设有十二个并排布置且呈长条形的浇铸槽21。

顶升机构包括固定在两支腿11之间的固定轴3，固定轴3上活动套设有三个并排布置的按压件4，按压件4在受到外力作用时能绕固定轴3转动，按压件4伸进面板12内的一端装配有贯穿浇铸槽21设置的顶升件。在锡条浇铸成型过程中，锡液被置入浇铸模2内成型，待锡液冷却成型为固态锡条后，手动向下按压按压件4伸出面板12外的一端，按压件4伸进面板12内的一端带动顶升件上升，进而使顶升件穿过浇铸模2，将已经成型的锡条从浇铸模2内顶出。由于成型锡条被逐渐顶出过程中与浇铸模2之间的作用力是逐渐减少的，采用手动按压按压件4使顶升件将成型锡条顶出的方式，通过人为控制对按压件4施加作用力的大小，可使成型锡条能更加平稳地从浇铸模2内被顶出，与采用气缸顶出成型锡条的方式相比，成型锡条不容易出现被弹飞的情况，减少了弹飞的锡条可能对人造成伤害，安全性较高。

按压件4包括套设在固定轴3上的三个转动部41，转动部41上固定装配有按压部42，按压部42远离转动部41的一端受到外力作用时能带动转动部41转动，转动部41相对按压部42的一端固定有推动部43，顶升件位于推动部43上方，推动部43在转动部41转动时能带动顶升件上下运动，这种结构的按压件4结构简单，便于操作。

按压部42远离固定轴3一端的端部到固定轴3轴线的距离大于推动部43与顶升件装配处到固定轴3轴线的距离。由杠杆原理可知，对按压部42施加一较小的作用力可使推动部43对顶升件产生一较大的作用力，降低了将成型锡条顶出所需施加作用力的大小，从而减轻了劳动强度。

如图2所示，每个浇铸槽21上均设置有一个顶升孔22，顶升件为十二根穿过对应顶升孔22的顶升杆5，每四根顶升杆5装配在同一个推动部43上，一个推动部43能带动四根顶升杆5同时穿过顶升孔22将对应浇铸槽21内的成型锡条顶出，提高了成型锡条被顶出的效率，减少了操作人员的工作量。

顶升杆5伸进浇铸槽21的一端端部设置有将顶升孔22完全罩住的密封盖51，密封盖51一方面能使顶升杆5悬挂在浇铸槽21的顶升孔22上方，另一方面能将顶升孔22完全封堵，减少浪费，也提高了成型锡条的成型质量。

密封盖51的外表面为弧形面511，使锡条成型后的被顶出部分的表面比较光滑，减少了成型锡条的毛刺和锐边，提高了成型锡条的品质，也减轻了后续对锡条表面进行修整的工作量，提高了经济效益。

每根顶升杆5上均套设有弹性件6，本实施例中的弹性件6为弹簧，在转动部41一端受到的压力消失时，弹簧能驱动顶升杆5自动复位从而使顶升杆5上方的密封盖51紧贴在浇铸槽21内的顶升孔22上，提高了浇铸槽21的密闭性。

如图3所示，固定轴3的两端从机架1的两端伸出且伸出的部分套设有固定罩7，固定罩7设有插孔71，固定轴3两端设有插销孔31，固定罩7和固定轴3通过贯穿插孔71和插销孔31的插销8固定连接；这种将固定轴3安装在机架1上的方式，结构简单，拆装比较方便。

工作过程概述：在锡条浇铸成型过程中，锡液被置入浇铸模2内成型，待锡液冷却成型为固态锡条后，手动按压按压件4的一端，使按压件4的另一端绕固定轴3转动而带动顶升杆5上升，进而使顶升杆5穿过浇铸模2，将已经成型的锡条从浇铸模2内顶出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锡条浇铸装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

承载于所述机架(1)上、供锡条浇铸成型的浇铸模(2)；

固定在所述机架(1)上的固定轴(3)；

活动套设在所述固定轴(3)上的、且在受到外力作用时绕所述固定轴(3)转动的按压件(4)；以及，

装配在所述按压件(4)一端、且贯穿所述浇铸模(2)的、在所述按压件(4)另一端受到压力作用伸出所述浇铸模(2)以将成型锡条顶出的顶升件。

2.根据权利要求1所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述按压件(4)包括：

若干套设在所述固定轴(3)上的转动部(41)；

与所述转动部(41)固定装配的、且在远离所述转动部(41)一端受到外力作用时带动所述转动部(41)转动的按压部(42)；以及，

与所述转动部(41)固定、在所述转动部(41)转动时带动所述顶升件运动的推动部(43)。

3.根据权利要求2所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述按压部(42)远离所述固定轴(3)一端的端部到所述固定轴(3)轴线的距离大于所述推动部(43)与所述顶升件装配处到所述固定轴(3)轴线的距离。

4.根据权利要求3所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模(2)上设有若干供锡条独立浇铸成型的浇铸槽(21)，每个所述浇铸槽(21)上均设置有至少一个顶升孔(22)，所述顶升件包括若干穿过所述顶升孔(22)的顶升杆(5)，每个所述推动部(43)均带至少两个相邻的所述顶升杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述顶升杆(5)伸进所述浇铸槽(21)的一端端部设置有在成型锡条被顶出前将所述顶升孔(22)完全罩住的密封盖(51)。

6.根据权利要求5所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述密封盖(51)的外表面为弧形面(511)。

7.根据权利要求6所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述顶升杆(5)上套设有在所述转动部(41)一端受到的压力消失时、驱动所述顶升杆(5)回复到初始位置的弹性件(6)。

8.根据权利要求1所述的一种锡条浇铸装置，其特征在于，所述固定轴(3)的两端从所述机架(1)的两侧伸出，且伸出的部分套设有固定罩(7)，所述固定罩(7)设有插孔(71)，所述固定轴(3)两端设有插销孔(31)，所述固定罩(7)和所述固定轴(3)通过贯穿所述插孔(71)和所述插销孔(31)的插销(8)固定连接。