CN110538807A - 一种高效率全自动内阻测试分选设备 - Google Patents

一种高效率全自动内阻测试分选设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电池内阻检测技术领域，尤其涉及一种高效率全自动内阻测试分选设备，包括输送机构、安装架、方向检测器、机箱、伺服电机、传动杆、调向盘、转运机构、内阻检测机和转料机构，所述安装架的底部与输送机构的顶部固定连接，所述安装架底部的中间位置与方向检测器的顶部固定连接，所述输送机构的右侧位于机箱内部的左侧，所述伺服电机的底部与机箱内壁底部的中间位置固定连接。本发明达到了自动对电池的正负极方向进行调整的目的，整个过程全部自主化作业，因此替代了以往手工分拣的低效率方式，同时在分拣的过程中使误差率降到最低，并且加大程度上提高了对于电池内阻检测的效率，因此提高了生产效率。

Description

一种高效率全自动内阻测试分选设备
技术领域
本发明涉及电池内阻检测技术领域，尤其涉及一种高效率全自动内阻测试分选设备。
背景技术
二次电池又称可充电式电池，广泛应用于交通、通讯，军用及家用电器领城。由于二次电池多数组装成组合电池使用，组合电池的各单体电池电化学性能的一致性是央定组合电池性能优劣的决定因素，尤其是电池的内阻对组合电池性能影响尤为显著。又因电池内阻测量的特殊性，其阻值很难在大规模测试平台上测得，国内厂家大多不在生产线上测此项指标，严重影响了组装电池的质量及出口创汇，是生产厂家急需解决的问题。
因此全自动内阻测试分选设备的产生完美的解决了这一问题，但是在对电池进行内阻测试的前期准备工作仍存在一种现象，那就是电池进入内阻测试分选设备时需要对电池的正负极进行调整放料，而该项作业只能依靠人工进行，但是人工操作不仅效率低下，而且在投放电池的过程中难免会发生错漏，因此导致对于电池的检测无法进行，因此在一定程度上降低了对于电池内阻的检测效率，进而影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率全自动内阻测试分选设备，达到了自动对电池的正负极方向进行调整的目的，整个过程全部自主化作业，因此替代了以往手工分拣的低效率方式，同时在分拣的过程中使误差率降到最低，并且加大程度上提高了对于电池内阻检测的效率，因此提高了生产效率。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高效率全自动内阻测试分选设备，包括输送机构、安装架、方向检测器、机箱、伺服电机、传动杆、调向盘、转运机构、内阻检测机和转料机构，所述安装架的底部与输送机构的顶部固定连接，所述安装架底部的中间位置与方向检测器的顶部固定连接，所述输送机构的右侧位于机箱内部的左侧，所述伺服电机的底部与机箱内壁底部的中间位置固定连接，所述伺服电机的输出端与传动杆的底部固定连接，所述传动杆的顶部与调向盘底部的中间位置固定连接，所述转运机构的左端位于机箱内部的右侧，所述内阻检测机位于机箱的右侧，所述转运机构的右侧与内阻检测机的进料端连接。
进一步地，所述调向盘位于输送机构和转运机构相对一侧的中间位置，所述调向盘顶部的两侧分别与输送机构和转运机构的顶部相齐平。
进一步地，所述输送机构和转运机构为相同结构组成，所述输送机构包括机架、驱动辊、驱动电机和输送带。
进一步地，所述机架内壁两侧的中间位置分别与多个所述驱动辊的两端转动连接，所述驱动电机的一侧与机架的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与驱动辊的一端传动连接。
进一步地，多个所述驱动辊之间等距离均匀分布，且两个所述驱动辊之间的间距为五十公分，所述驱动辊之间通过输送带传动连接。
进一步地，所述转料机构包括滑杆、滑套、放置板和电动推杆，所述调向盘顶部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧的中间位置分别与滑杆的两端固定连接，所述滑套的内侧壁与滑杆的外表面滑动连接。
进一步地，所述放置板底部的中间位置与滑套的顶部固定连接，所述放置板的底部位于调向盘顶部的上方，两个所述电动推杆的一端分别与安装槽内壁的左侧固定连接，所述电动推杆的自由端与滑套的左侧固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效率全自动内阻测试分选设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过输送机构的运行对待检测的电池进行输送，配合方向检测器的运行对电池正负极的方向进行检测，当电池处于正确方向时，电池通过转料机构的运行传递至转运机构上，随后进入内阻检测机的内部进行内阻检测，而当电池的正负极方向相反时，此时方向检测器发出信号经由控制器控制伺服电机运行，此时伺服电机带动调向盘进行一百八十度转动，从而对电池的极向进行调整，随后配合转料机构的动作传递至转运机构上，随后进入内阻检测机的内部进行内阻检测，因此整个装置能够自动对电池的正负极方向进行调整，整个过程全部自主化作业，因此替代了以往手工分拣的低效率方式，同时在分拣的过程中使误差率降到最低，并且加大程度上提高了对于电池内阻检测的效率，因此提高了生产效率。
2、本发明由于输送机构的设置，通过驱动电机的运行能够使驱动辊处于转动状态，同时配合输送带的传动连接，从而使输送带能够带动电池进行输送，因此使整个上料过程能够实现自动化操作，随后配合上料机器人的动作，替代了以往传统人工上料的繁琐方式，极大程度上提高了上料的速率，降低了生产成本。
3、本发明由于转料机构的设置，通过电动推杆的运行能够对滑套实现一个向右的推动力，在电池处于放置板上调整电极方向后，电动推杆运行动作，推动滑套向右侧滑动，此时放置板顶部的电池在与转运机构想的对接后，电池有转运机构进行输送，从而使整个动作进程能够快速完成，并且提高了自动化程度。
附图说明
图1为本发明结构的正面示意图；
图2为本发明结构机箱的正面截面示意图；
图3为本发明结构调向盘的俯视截面图。
图中：1、输送机构；2、安装架；3、方向检测器；4、机箱；5、伺服电机；6、传动杆；7、调向盘；8、转运机构；9、内阻检测机；10、转料机构；11、机架；12、驱动辊；13、驱动电机；14、输送带；101、安装槽；102、滑杆；103、滑套；104、放置板；105、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种高效率全自动内阻测试分选设备，包括输送机构1、安装架2、方向检测器3、机箱4、伺服电机5、传动杆6、调向盘7、转运机构8、内阻检测机9和转料机构10，安装架2的底部与输送机构1的顶部固定连接，安装架2底部的中间位置与方向检测器3的顶部固定连接，输送机构1的右侧位于机箱4内部的左侧，伺服电机5的底部与机箱4内壁底部的中间位置固定连接，伺服电机5的输出端与传动杆6的底部固定连接，传动杆6的顶部与调向盘7底部的中间位置固定连接，转运机构8的左端位于机箱4内部的右侧，内阻检测机9位于机箱4的右侧，转运机构8的右侧与内阻检测机9的进料端连接，通过输送机构1的运行对待检测的电池进行输送，配合方向检测器3的运行对电池正负极的方向进行检测，当电池处于正确方向时，电池通过转料机构10的运行传递至转运机构8上，随后进入内阻检测机9的内部进行内阻检测，而当电池的正负极方向相反时，此时方向检测器3发出信号经由控制器控制伺服电机5运行，此时伺服电机5带动调向盘7进行一百八十度转动，从而对电池的极向进行调整，随后配合转料机构10的动作传递至转运机构8上，随后进入内阻检测机9的内部进行内阻检测，因此整个装置能够自动对电池的正负极方向进行调整，整个过程全部自主化作业，因此替代了以往手工分拣的低效率方式，同时在分拣的过程中使误差率降到最低，并且加大程度上提高了对于电池内阻检测的效率，因此提高了生产效率。
调向盘7位于输送机构1和转运机构8相对一侧的中间位置，调向盘7顶部的两侧分别与输送机构1和转运机构8的顶部相齐平，输送机构1和转运机构8为相同结构组成，输送机构1包括机架11、驱动辊12、驱动电机13和输送带14，机架11内壁两侧的中间位置分别与多个驱动辊12的两端转动连接，驱动电机13的一侧与机架11的一侧固定连接，驱动电机13的输出端与驱动辊12的一端传动连接，多个驱动辊12之间等距离均匀分布，且两个驱动辊12之间的间距为五十公分，驱动辊12之间通过输送带14传动连接，由于输送机构1的设置，通过驱动电机13的运行能够使驱动辊12处于转动状态，同时配合输送带14的传动连接，从而使输送带14能够带动电池进行输送，因此使整个上料过程能够实现自动化操作，随后配合上料机器人的动作，替代了以往传统人工上料的繁琐方式，极大程度上提高了上料的速率，降低了生产成本。
转料机构10包括滑杆102、滑套103、放置板104和电动推杆105，调向盘7顶部的中间位置开设有安装槽101，安装槽101内壁两侧的中间位置分别与滑杆102的两端固定连接，滑套103的内侧壁与滑杆102的外表面滑动连接，放置板104底部的中间位置与滑套103的顶部固定连接，放置板104的底部位于调向盘7顶部的上方，两个电动推杆105的一端分别与安装槽101内壁的左侧固定连接，电动推杆105的自由端与滑套103的左侧固定连接，由于转料机构10的设置，通过电动推杆105的运行能够对滑套103实现一个向右的推动力，在电池处于放置板104上调整电极方向后，电动推杆105运行动作，推动滑套103向右侧滑动，此时放置板104顶部的电池在与转运机构8想的对接后，电池有转运机构8进行输送，从而使整个动作进程能够快速完成，并且提高了自动化程度。
工作原理：通过驱动电机13的运行能够使驱动辊12处于转动状态，同时配合输送带14的传动连接，从而使输送带14能够带动电池进行输送，配合方向检测器3的运行对电池正负极的方向进行检测，当电池处于正确方向时，电池通过转料机构10的运行传递至转运机构8上，随后进入内阻检测机9的内部进行内阻检测，而当电池的正负极方向相反时，此时方向检测器3发出信号经由控制器控制伺服电机5运行，此时伺服电机5带动调向盘7进行一百八十度转动，从而对电池的极向进行调整，随后配合转料机构10的动作传递至转运机构8上，随后进入内阻检测机9的内部进行内阻检测，因此整个装置能够自动对电池的正负极方向进行调整，整个过程全部自主化作业。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率全自动内阻测试分选设备，包括输送机构(1)、安装架(2)、方向检测器(3)、机箱(4)、伺服电机(5)、传动杆(6)、调向盘(7)、转运机构(8)、内阻检测机(9)和转料机构(10)，其特征在于：所述安装架(2)的底部与输送机构(1)的顶部固定连接，所述安装架(2)底部的中间位置与方向检测器(3)的顶部固定连接，所述输送机构(1)的右侧位于机箱(4)内部的左侧，所述伺服电机(5)的底部与机箱(4)内壁底部的中间位置固定连接，所述伺服电机(5)的输出端与传动杆(6)的底部固定连接，所述传动杆(6)的顶部与调向盘(7)底部的中间位置固定连接，所述转运机构(8)的左端位于机箱(4)内部的右侧，所述内阻检测机(9)位于机箱(4)的右侧，所述转运机构(8)的右侧与内阻检测机(9)的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率全自动内阻测试分选设备，其特征在于：所述调向盘(7)位于输送机构(1)和转运机构(8)相对一侧的中间位置，所述调向盘(7)顶部的两侧分别与输送机构(1)和转运机构(8)的顶部相齐平。
3.根据权利要求1所述的一种高效率全自动内阻测试分选设备，其特征在于：所述输送机构(1)和转运机构(8)为相同结构组成，所述输送机构(1)包括机架(11)、驱动辊(12)、驱动电机(13)和输送带(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率全自动内阻测试分选设备，其特征在于：所述机架(11)内壁两侧的中间位置分别与多个所述驱动辊(12)的两端转动连接，所述驱动电机(13)的一侧与机架(11)的一侧固定连接，所述驱动电机(13)的输出端与驱动辊(12)的一端传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效率全自动内阻测试分选设备，其特征在于：多个所述驱动辊(12)之间等距离均匀分布，且两个所述驱动辊(12)之间的间距为五十公分，所述驱动辊(12)之间通过输送带(14)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率全自动内阻测试分选设备，其特征在于：所述转料机构(10)包括滑杆(102)、滑套(103)、放置板(104)和电动推杆(105)，所述调向盘(7)顶部的中间位置开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内壁两侧的中间位置分别与滑杆(102)的两端固定连接，所述滑套(103)的内侧壁与滑杆(102)的外表面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效率全自动内阻测试分选设备，其特征在于：所述放置板(104)底部的中间位置与滑套(103)的顶部固定连接，所述放置板(104)的底部位于调向盘(7)顶部的上方，两个所述电动推杆(105)的一端分别与安装槽(101)内壁的左侧固定连接，所述电动推杆(105)的自由端与滑套(103)的左侧固定连接。
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