CN110538717A - 一种镍渣回收硫化镍的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m3，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。
Description
技术领域
一种镍渣回收硫化镍的方法，涉及一种在硫化镍矿冶炼过程中外排的镍渣利用动筛跳汰机(重选法)回收镍渣中硫化镍的方法。
背景技术
该物料为硫化镍矿冶炼过程中产生的镍渣，其主要组成是硅酸盐矿物，以辉石、橄榄石和玻璃质为主，约占镍渣量的97％～98％，还有2.0％～3.0％硫化物和氧化物，主要以二硫化三镍和氧化镍为主，这部分有价金属由于在熔炼过程中受渣的粘度、密度和渣的成份的影响而夹杂进入渣中。镍渣主要矿物成份：辉石3.79％～7.20％，橄榄石33.78％～37.10％，玻璃质24.10％～45.5％，其它硅酸盐12.2％～33.00％，磁铁矿0.07％～0.41％，硫化物1.2％～3.0％，渣中的含镍0.15％～0.5％。自该硫化镍矿开采以来，冶炼过程中产生的镍渣一直处于堆积积存状态，没有寻找和探索出经济可行的选矿工艺对该镍渣中的含镍矿物进行再回收利用，造成矿产资源的浪费。目前，通过对该矿物特性的研究分析，发现镍渣破碎粒度控制到一定的范围，镍渣中硅酸盐矿物颗粒与含有镍硫化物的镍渣颗粒有明显的粒级层的分布规律，硅酸盐矿物和含镍硫化物矿物的比重差异较大，其中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8～5.5t/m3，随着含镍硫化物占比增大，其比重也随之增大。根据以上研究结果，最终确定了利用动筛跳汰机(重选法)在镍渣中回收夹杂硫化镍矿物的一种方法。
发明内容
本发明的目的就是根据该镍渣中硅酸盐矿物与镍硫化物有明显的粒级分布规律和比重差异等特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分选流程，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种镍渣回收硫化镍的方法，所述镍渣主要包括硅酸盐矿物和含镍硫化物，其中硅酸盐矿物约占镍渣量的97％～98％，含镍硫化物矿物占镍渣量的1.2％～3.0％。镍渣主要矿物成份：辉石3.79％～7.20％，橄榄石33.78％～37.10％，玻璃质24.10％～45.5％，其它硅酸盐12.2％～33.00％，磁铁矿0.07％～0.41％，硫化物1.2％～3.0％，渣中的含镍0.15％～0.5％。
采用以下步骤进行硫化镍的回收：
(1)用破碎机将镍渣破碎至-40mm，粒度-40mm占比≥80％；
(2)将破碎后的镍渣给入动筛跳汰机，分选物料在跳汰机筛板形成一个物料层，通过筛板的上下运动和筛板下给入垂直水流的相互作用下，物料按比重不同发生分层移动，含镍硫化物矿物比重大，在物料层的底部经排料装置排出为精矿，比重小的硅酸盐矿物在物料层的上部经水流和筛板运动的作用下越过堰板卸下为尾矿，实现目的矿物的有效回收。
本发明的一种镍渣回收硫化镍的方法，其特征在于该镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8-5.5t/m3。
本发明的一种镍渣回收硫化镍的方法，其特征在于将破碎后物料给入动筛跳汰机进行分选，动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。
附图说明
图1为发明的一种镍渣回收硫化镍的方法的工艺流程图。
具体实施方式
将镍渣给入破碎机破碎后，破碎最终粒度控制在-40mm，粒度-40mm占比≥80％，通过皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，分选物料通过筛板的上下运动和筛板下给入垂直水流的相互作用下在筛板形成一个物料层，物料按比重不同发生分层移动，含镍硫化物矿物比重大，在物料层的底部经排料装置排出为精矿，比重小的硅酸盐矿物在物料层的上部经水流和筛板运动的作用下越过堰板卸下为尾矿，实现镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物的有效分离。分离后，重选精矿送选矿厂进行有价金属的进一步回收，重选尾矿根据其特性和用途进行综合利用。
实施例1
将该镍渣破碎后，破碎最终粒度达到-40mm，粒度-40mm占比为80％，用皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，给料量为61t/h，动筛跳汰机筛板的冲程15mm，筛板的冲次400次/min。经过重选分离后，精矿含镍0.51％，产出精矿20t/h，有用矿物回收率为90％。
实施例2
将该镍渣破碎后，破碎最终粒度达到-40mm，粒度-40mm占比为85％，用皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，给料量为63t/h，动筛跳汰机筛板的冲程25mm，筛板的冲次350次/min。经过重选分离后，精矿含镍0.72％，产出精矿14t/h，有用矿物回收率为89％。
实施例3
将该镍渣破碎后，破碎最终粒度达到-40mm，粒度-40mm占比为90％，用皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，给料量为63t/h，动筛跳汰机筛板的冲程35mm，筛板的冲次290次/min。经过重选分离后，精矿含镍0.90％，产出精矿12t/h，有用矿物回收率为88.5％。
实施例4
将该物料破碎后，破碎最终粒度达到-40mm，粒度-40mm占比为95％，用皮带运输机均匀给入动筛跳汰机，给料量为63t/h，动筛跳汰机筛板的冲程40mm，筛板的冲次220次/min。经过重选分离后，精矿含镍1.02％，产出精矿10t/h，有用矿物回收率为90％。
Claims (4)
1.一种镍渣回收硫化镍的方法，所述镍渣主要包括硅酸盐矿物和含镍硫化物矿物，其中硅酸盐矿物约占镍渣量的97％～98％，含镍硫化物矿物占镍渣量的1.2％～3.0％，其特征在于采用以下步骤进行硫化镍的回收：
(1)用破碎机将冶炼厂产出的镍渣破碎至-40mm，粒度-40mm占比≥80％；
(2)将破碎后镍渣给入动筛跳汰机，分选物料在跳汰机筛板形成一个物料层，通过筛板的上下运动和筛板下给入垂直水流的相互作用下，物料按比重不同发生分层移动，含镍硫化物矿物在物料层的底部由筛板末端排料装置排出为精矿，硅酸盐矿物在物料层的上部经水流和筛板运动的作用下越过堰板卸下为尾矿，实现硫化镍的有效回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述镍渣的主要成份为：辉石3.79％～7.20％，橄榄石33.78％～37.10％，玻璃质24.10％～45.5％，其它硅酸盐12.2％～33.00％，磁铁矿0.07％～0.41％，硫化物1.2％～3.0％，镍0.15％～0.5％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m3,含镍硫化物矿物的比重3.8～5.5t/m3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。
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