CN110534997A - 连接器壳体的制造方法 - Google Patents

连接器壳体的制造方法 Download PDF

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CN110534997A CN201910438817.XA CN201910438817A CN110534997A CN 110534997 A CN110534997 A CN 110534997A CN 201910438817 A CN201910438817 A CN 201910438817A CN 110534997 A CN110534997 A CN 110534997A
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Abstract

提供一种具备供细长的金属端子插通的插入口的连接器壳体的制造方法。本说明书公开的制造方法具备使熔融树脂流入到模具(20)的内腔(Ca)来形成连接器壳体(40)的工序。模具(20)具备：第1突起(211)，其形成金属端子(控制端子(13))的插入口；和第2突起(221)，其能够相对于第1突起(211)相对地移动。第2突起(221)形成与插入口相连的端子连接空间。第2突起(221)的顶端的直径(D2)比第1突起(211)的顶端的直径(D1)大，在第2突起(221)的顶端面(222)上，设有供第1突起(211)的顶端嵌合的凹陷(223)。

Description

连接器壳体的制造方法
技术领域
本说明书公开的技术涉及供金属端子插入的连接器壳体的制造方法。
背景技术
电气设备具备供细长的金属端子插入的连接器壳体(专利文献1－3)。连接器壳体多由树脂制作。连接器壳体具有供金属端子插入的插入口。在通过树脂制作连接器壳体的情况下，有时在插入口的内侧产生毛刺(专利文献2、3)。在将金属端子插入时，如果毛刺与金属端子接触，则有时金属端子会受损。在对金属端子实施镀敷的情况下，镀敷层可能会由于与毛刺接触而剥落。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017－55585号公报
专利文献2：日本特开2013－235772号公报
专利文献3：日本特开平10－81007号公报
发明内容
本说明书公开一种使在制造连接器壳体时产生的毛刺的成长方向朝向难以使金属端子受损的方向的技术。
本说明书公开的连接器壳体制造方法具备使熔融树脂流入到模具的内腔来形成连接器壳体的工序。模具具备：第1突起，其形成金属端子的插入口；和第2突起，其能够相对于第1突起相对地移动，形成与插入口相连的端子连接空间。第2突起的顶端的直径比第1突起的顶端的直径大。在第2突起的顶端面上，设有供第1突起的顶端嵌合的凹陷。在使用该模具时，毛刺在第2突起的凹陷与第1突起之间产生。毛刺沿着第1突起的侧面向凹陷的里侧成长。毛刺的成长方向变得与金属端子的插通方向一致。因此，即使毛刺残留于完成后的连接器壳体，毛刺也沿着金属端子的插通方向延伸，所以不会使金属端子受损。
第1突起优选朝向所述顶端变尖。变得容易将金属端子插入。本说明书公开的技术的详细内容与进一步的改良通过以下的“具体实施方式”进行说明。
附图说明
图1是具有连接器的电力变换器的剖视图(1)。
图2是具有连接器的电力变换器的剖视图(2)。
图3是连接器壳体的剖视图。
图4是图3的范围IV的放大图。
图5是制造连接器壳体的模具的剖视图(1)。
图6是制造连接器壳体的模具的剖视图(2)。
图7是制造连接器壳体的模具的剖视图(3)。
图8是图7的范围VIII的放大图。
标号说明
2：电力变换器
3：基板
4：连接器
9：外壳
10：层叠单元
11：半导体模块
12：冷却器
13：控制端子
13a：端子顶端
20：模具
21：第1模具
22：第2模具
40：连接器壳体
41：顶端部
42：后部
44：插入口
44a：平行孔部
44b：锥形部
45：连接空间
49：毛刺
211：第1突起
221：第2突起
222：顶端面
223：凹陷
Ca：内腔
具体实施方式
首先，作为使用了连接器的设备的例子，对电力变换器进行说明。在图1与图2中示出电力变换器2的剖视图。图1示出将图中的坐标系的－Y侧的外壳侧板切掉后的剖面，图2示出将+X侧的外壳侧板切掉后的剖面。电力变换器2是搭载于电动汽车，将电池的电力变换为马达的驱动电力的设备。
在电力变换器2的外壳9中收纳有层叠单元10、基板3、电容器5、电抗器6。层叠单元10是将封装有2个晶体管的多个半导体模块11与多个冷却器12层叠而成的设备。此外，在图1中，仅对左端的半导体模块标注标号11，剩余的半导体模块省略标号。多个冷却器12平行地排列，在相邻的冷却器12之间夹有半导体模块11。层叠单元10在多个冷却器12的排列方向上被外壳9的侧壁与中壁9a夹着。
从各半导体模块11的下表面延伸有3个功率端子11a、11b、11c。在半导体模块11的内部串联地连接有2个晶体管，功率端子11a、11b、11c分别对应于2个晶体管的串联连接的正极、负极、中点。
功率端子11a通过母线(busbar)5a与电容器5的一方的电极连接，功率端子11b通过母线5b与电容器5的另一方的电极连接。功率端子11c的连接对象省略了图示。
从各半导体模块11的上表面延伸有多个控制端子13。多个控制端子13为与晶体管的门极(gate)电极连接的门极端子、连接于计测半导体模块11的内部的温度的温度传感器的传感器端子等。
在层叠单元10的上方配置有基板3。在基板3上安装有控制半导体模块11的晶体管的控制电路。在基板3具备多个连接器4，从各半导体模块11延伸的控制端子13贯通基板3，端子顶端13a连接于连接器4。在图1中，仅对左端的控制端子标注标号13，其他的控制端子省略标号。在1个连接器4上连接有3个控制端子13。
连接器4的主体相当于连接器壳体40。连接器壳体40由树脂制作。在图3中示出连接器壳体40的剖视图。此外，如上所述，1个连接器4与3个控制端子13连接，但在图3和以下的图中示出与1个控制端子13的连接部分。与剩余的2个控制端子的连接部分也具有相同的构造。
连接器壳体40通过树脂的注射成型制作。连接器壳体40被分为具备供控制端子13插通的插入口44的顶端部41、和具备与插入口44的端子插入方向的里侧相连的连接空间45的后部42。在连接空间45中配置有与控制端子13接触的连接器侧端子，但省略了它的图示。
插入口44由接近连接空间45的一侧的平行孔部44a、和远离连接空间45的一侧的锥形部44b构成。锥形部44b以从平行孔部44a朝向连接器壳体40的外部扩大的方式扩大。相反地说，锥形部44b朝向插入口44的里侧变细。朝向连接器壳体40的外侧扩大的锥形部44b起到对插入时的控制端子13的顶端进行引导的作用。
插入口44的平行孔部44a的直径D1与控制端子13的直径大致相同。与平行孔部44a的里侧相连的连接空间45的直径D2比平行孔部44a的直径D1大。换言之，连接空间45的直径D2比插入口44的连接空间45侧的边缘的直径D1大。
连接空间45与插入口44的边界构成台阶。因此，用于制作连接器壳体40的模具的分型边界(分模线)存在于连接空间45与插入口44的边界附近。沿着分模线产生毛刺。若假设毛刺从插入口44的内表面相对于控制端子13的插通方向垂直地延伸，则在将控制端子13插入时控制端子13与毛刺会发生干涉。若与毛刺发生干涉则控制端子13有可能受损。在对控制端子13的表面实施了镀敷的情况下，镀敷层可能会由于与毛刺接触而剥落。在实施例的连接器壳体制造方法中，能够控制毛刺的成长方向，使得控制端子13不会由于与毛刺接触而受损。
在图4中示出图3中的虚线范围IV的放大图。如图4所示，在连接器壳体40中，毛刺49从插入口44的连接空间45侧的边缘沿着控制端子13的插通方向(图中的粗箭头线)延伸。因此，控制端子13难以与毛刺49接触，控制端子13难以受损。这样，在实施例的连接器壳体制造方法中，能够使毛刺的成长方向朝向端子插通方向，以使得控制端子13不会由于与毛刺接触而受损。
参照图5－图8对连接器壳体40的制造方法进行说明。图5－图7是制造连接器壳体40的模具20的剖视图。图5示出模具打开了的状态。模具20被分割为第1模具21与第2模具22。第2模具22能够相对于第1模具21移动，但省略了使第2模具22移动的致动器的图示。图5示出模具20(第1模具21与第2模具22)打开了的状态，图6示出模具20关闭了的状态。第1模具21对应于连接器壳体40的顶端部41，第2模具22对应于连接器壳体40的后部42。若模具20关闭，则会形成与连接器壳体40相同形状的内部空间(内腔Ca)(参照图6)。此外，在图5中通过假想线描绘出连接器壳体40的形状。
在第1模具21上设有向内腔Ca内突出的第1突起211。第1突起211是形成连接器壳体40的插入口44的部分。第1突起211的根部211a与插入口44的锥形部44b相对应地变尖。另外，第1突起211的顶端部211b与插入口44的平行孔部44a相对应地成为笔直的圆柱状。顶端部211b的直径与平行孔部44a的直径D1相等。
在第2模具22上设有向内腔Ca内突出的第2突起221。第2突起221是形成连接器壳体40的连接空间45的部分。第2突起221的直径与连接空间45的直径D2相等，比第1突起211的顶端部211b的直径D1大。第2突起221位于使得其与第1突起211彼此的顶端面相对的位置。在第2突起221的顶端面222上设有凹陷223。
如图6所示，在第2模具22接近第1模具21而模具20关闭时，第1突起211的顶端嵌合于第2突起221的顶端的凹陷223。从而在关闭了的模具20的内部形成内腔Ca。第1突起211的侧面与第2突起221的凹陷223(或者顶端面222)的边界相当于分型边界(分模线)。
在连接器壳体40的制造工序中包括使熔融树脂流入到模具20的内腔Ca的工序。在图7中示出使熔融树脂流入到了内腔Ca的图。图6的内腔Ca的范围置换为连接器壳体40。
在图8中示出图7的范围VIII的放大图。图8是第2突起221的凹陷223与第1突起211的顶端部211b的嵌合部的放大图。换言之，图8是模具20的分型边界(分模线)的周边放大图。熔融树脂的一部分侵入到第1突起211的侧面与凹陷223的边界而成为毛刺49。毛刺49沿着与平行孔部44a(参照图3、图4)相对应的顶端部211b的侧面成长。即，毛刺49的成长方向与控制端子13的插通方向一致。因此，如参照图4所说明的那样，即使毛刺49残留于完成了的连接器壳体40，毛刺49也是沿着控制端子13的插通方向延伸，所以不会使控制端子13受损。
如以上所说明的那样，在本说明书公开的连接器壳体的制造方法中，形成于控制端子13的插入口44的毛刺49延伸的方向与控制端子13的插通方向一致。因此，即使假设毛刺残留，也可防止控制端子13受损。
对与在说明书中说明了的技术相关的注意点进行叙述。控制端子13是金属制的，相当于金属端子的一例。在模具20中，具备第2突起221的第2模具22相对于第1模具21移动。也可以是第1模具21相对于第2模具22移动。即，第1模具21与第2模具22只要构成为能够相对移动即可。
以上，对本发明的具体例进行了详细说明，但这些只不过是例示，并不是对权利要求书进行限定。在权利要求书所记载的技术中包括对以上所例示的具体例进行各种变形、变更而得到的技术。在本说明书或附图中所说明的技术要素单独或者通过各种组合发挥技术有用性，不限定于申请时权利要求所记载的组合。另外，本说明书或附图所例示的技术能够同时实现多个目的，实现其中一个目的本身就具有技术的有用性。

Claims (2)

1.一种连接器壳体的制造方法，所述连接器壳体连接细长的金属端子，
所述制造方法具备使熔融树脂流入到模具的内腔来形成所述连接器壳体的工序，
所述模具具备：
第1突起，其形成所述金属端子的插入口；和
第2突起，其能够相对于所述第1突起相对地移动，形成与所述插入口相连的端子连接空间，
所述第2突起的顶端的直径比所述第1突起的顶端的直径大，
在所述第2突起的顶端面上，设有供所述第1突起的顶端嵌合的凹陷。
2.根据权利要求1所述的连接器壳体的制造方法，
所述第1突起朝向所述顶端变尖。
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