CN110534689A - 一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构及方法 - Google Patents

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Abstract

一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构及方法，其中折弯机构包括安装架、驱动部件、绝缘垫充放组件、上弯折组件和下弯折组件；安装架为开口朝向左侧的U型结构；驱动部件设置在安装架的竖直段上，且驱动部件的驱动端朝向安装架的开口方向；绝缘垫充放组件设置在安装架的两组水平段之间；上弯折组件设置在安装架开口端的上方；下弯折组件设置在安装架开口端的下方。本发明设置驱动部件和绝缘垫充放组件配合作用，在弯折极耳操作之前，在电极表面充放绝缘垫，避免电池的正极与负极直接接触，造成短路，甚至发生爆炸；设置上弯折组件和下弯折组件配合作用，自动对极耳弯折，工作效率高，弯折效果好，提高了产品的品质，减少了工人工作量。

Description

一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构及方法
技术领域
本发明涉及电池生产加工领域，尤其涉及一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构及方法。
背景技术
电池是一种将化学能转化为电能的装置，在生活中使用极其普遍，电池在生产加工时需要对极耳进行弯折，该工序对电池的品质有很大的影响，在电池的使用过程中，由于正极与负极通过极耳直接接触，容易造成短路，甚至是爆炸，安全隐患大。
为解决上述问题，本申请中提出一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构及方法。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构及方法，本发明设置驱动部件和绝缘垫充放组件配合作用，在弯折极耳操作之前，在电极表面充放绝缘垫，避免电池的正极与负极直接接触；设置上弯折组件和下弯折组件配合作用，自动对极耳弯折，工作效率高，弯折效果好，提高了产品的品质，减少了工人工作量。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构，包括安装架、驱动部件、绝缘垫充放组件、上弯折组件和下弯折组件；安装架为开口朝向左侧的U型结构；驱动部件设置在安装架的竖直段上，且驱动部件的驱动端朝向安装架的开口方向；绝缘垫充放组件设置在安装架的两组水平段之间；上弯折组件设置在安装架开口端的上方；下弯折组件设置在安装架开口端的下方；绝缘垫充放组件包括吸附件、剪切部件、模具脱料件、绝缘垫料带和模具公夹件；剪切部件包括安装件和模具剪切件；安装件竖直设置在安装架的两组水平段之间，安装件的上、下端分别滑动连接对应侧的安装架，安装件的右端连接驱动部件的驱动端，安装件上设置有第一通孔；模具剪切件水平设置在安装件的左端，模具剪切件为两端开口的筒状结构，模具剪切件位于第一通孔的外围；模具脱料件竖直设置在安装架的开口端上，模具脱料件的上端和下端分别与安装架的上水平段和下水平段连接，模具脱料件上设置有与模具剪切件匹配的第二通孔；模具公夹件设置在模具脱料件左侧，模具公夹件上设置有与第二通孔匹配的出料孔；与外部输料设备连接的绝缘垫料带沿竖直方向设置在模具脱料件和模具公夹件之间；与外部驱动设备连接的吸附件为水平设置，吸附件的吸附部朝向安装架的开口方向，且与第一通孔位置匹配；进行绝缘垫充放时，吸附件的吸附部在外部驱动设备推动下穿过第一通孔、模具剪切件、第二通孔和出料孔，将成型的绝缘垫吸附并送出；上弯折组件包括第一驱动装置、第一弯折件和第二弯折件；第一驱动装置设置有多个独立的驱动端；第一弯折件和第二弯折件的上端均与第一驱动装置的驱动端连接；下弯折组件包括第二驱动装置和第三弯折件；第三弯折件的下端连接第二驱动装置的驱动端。
优选的，驱动部件包括第三驱动装置、伸缩件和连接件；水平设置的伸缩件右端连接第三驱动装置的驱动端，左端连接连接件；连接件远离伸缩件的一端与安装件连接。
本发明又提供了一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯方法，操作步骤如下：
S1、将带有极耳的电芯输送至机构位置，并使极耳位于上弯折组件和下弯折组件之间；
S2、第三驱动装置启动，推动剪切部件左移；
S3、模具剪切件穿过第二通孔，从绝缘垫料带上剪切出绝缘垫；
S4、吸附件的吸附部穿过第一通孔、模具剪切件，吸附成型的绝缘垫；
S5、吸附件将绝缘垫从出料孔推出，充放至电芯的电极表面；
S6、第二驱动装置驱动第三弯折件向上移动，将极耳上顶；
S7、第一驱动装置驱动第一弯折件和第二弯折件依次移动，将上翘的极耳朝向绝缘垫的方向弯折。
优选的，在S5中，绝缘垫充放后吸附件和伸缩件复位。
优选的，在S7中，极耳弯折后，第一弯折件、第二弯折件和第三弯折件复位。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明设置驱动部件和绝缘垫充放组件配合作用，在弯折极耳操作之前，在电极表面充放绝缘垫，避免电池的正极与负极直接接触，造成短路，甚至发生爆炸。
二、本发明设置上弯折组件和下弯折组件配合作用，自动对极耳弯折，工作效率高，弯折效果好，提高了产品的品质，减少了工人工作量。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构的结构示意图。
附图标记：
1、安装架；2、驱动部件；3、绝缘垫充放组件；4、上弯折组件；5、下弯折组件；6、连接件；7、吸附件；8、剪切部件；9、模具脱料件；10、模具公夹件；11、第一驱动装置；12、第一弯折件；13、第二弯折件；14、第二驱动装置；15、第三弯折件；16、第三驱动装置；17、伸缩件；18、出料孔；19、绝缘垫料带；20、安装件；21、模具剪切件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
图1为本发明提出的一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构的结构示意图。
如图1所示，本发明提出的一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构，包括安装架1、驱动部件2、绝缘垫充放组件3、上弯折组件4和下弯折组件5；安装架1为开口朝向左侧的U型结构；驱动部件2设置在安装架1的竖直段上，且驱动部件2的驱动端朝向安装架1的开口方向；绝缘垫充放组件3设置在安装架1的两组水平段之间；上弯折组件4设置在安装架1开口端的上方；下弯折组件5设置在安装架1开口端的下方；绝缘垫充放组件3包括吸附件7、剪切部件8、模具脱料件9、绝缘垫料带19和模具公夹件10；剪切部件8包括安装件20和模具剪切件21；安装件20竖直设置在安装架1的两组水平段之间，安装件20的上、下端分别滑动连接对应侧的安装架1，安装件20的右端连接驱动部件2的驱动端，安装件20上设置有第一通孔；模具剪切件21水平设置在安装件20的左端，模具剪切件21为两端开口的筒状结构，模具剪切件21位于第一通孔的外围；模具脱料件9竖直设置在安装架1的开口端上，模具脱料件9的上端和下端分别与安装架1的上水平段和下水平段连接，模具脱料件9上设置有与模具剪切件21匹配的第二通孔；模具公夹件10设置在模具脱料件9左侧，模具公夹件10上设置有与第二通孔匹配的出料孔18；与外部输料设备连接的绝缘垫料带19沿竖直方向设置在模具脱料件9和模具公夹件10之间；与外部驱动设备连接的吸附件7为水平设置，吸附件7的吸附部朝向安装架1的开口方向，且与第一通孔位置匹配；进行绝缘垫充放时，吸附件7的吸附部在外部驱动设备推动下穿过第一通孔、模具剪切件21、第二通孔和出料孔18，将成型的绝缘垫吸附并送出；上弯折组件4包括第一驱动装置11、第一弯折件12和第二弯折件13；第一驱动装置11设置有多个独立的驱动端；第一弯折件12和第二弯折件13的上端均与第一驱动装置11的驱动端连接；下弯折组件5包括第二驱动装置14和第三弯折件15；第三弯折件15的下端连接第二驱动装置14的驱动端。
在一个可选的实施例中，驱动部件2包括第三驱动装置16、伸缩件17和连接件6；水平设置的伸缩件17右端连接第三驱动装置16的驱动端，左端连接连接件6；连接件6远离伸缩件17的一端与安装件20连接。
本发明又提出一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯方法，操作步骤如下：
S1、将带有极耳的电芯输送至机构位置，并使极耳位于上弯折组件4和下弯折组件5之间；
S2、第三驱动装置16启动，推动剪切部件8左移；
S3、模具剪切件21穿过第二通孔，从绝缘垫料带19上剪切出绝缘垫；
S4、吸附件7的吸附部穿过第一通孔、模具剪切件21，吸附成型的绝缘垫；
S5、吸附件7将绝缘垫从出料孔18推出，充放至电芯的电极表面；
S6、第二驱动装置14驱动第三弯折件15向上移动，将极耳上顶；
S7、第一驱动装置11驱动第一弯折件12和第二弯折件13依次移动，将上翘的极耳朝向绝缘垫的方向弯折。
在一个可选的实施例中，在S5中，绝缘垫充放后吸附件7和伸缩件17复位。
在一个可选的实施例中，在S7中，极耳弯折后，第一弯折件12、第二弯折件13和第三弯折件15复位。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构，其特征在于，包括安装架（1）、驱动部件（2）、绝缘垫充放组件（3）、上弯折组件（4）和下弯折组件（5）；安装架（1）为开口朝向左侧的U型结构；驱动部件（2）设置在安装架（1）的竖直段上，且驱动部件（2）的驱动端朝向安装架（1）的开口方向；绝缘垫充放组件（3）设置在安装架（1）的两组水平段之间；上弯折组件（4）设置在安装架（1）开口端的上方；下弯折组件（5）设置在安装架（1）开口端的下方；绝缘垫充放组件（3）包括吸附件（7）、剪切部件（8）、模具脱料件（9）、绝缘垫料带（19）和模具公夹件（10）；剪切部件（8）包括安装件（20）和模具剪切件（21）；安装件（20）竖直设置在安装架（1）的两组水平段之间，安装件（20）的上、下端分别滑动连接对应侧的安装架（1），安装件（20）的右端连接驱动部件（2）的驱动端，安装件（20）上设置有第一通孔；模具剪切件（21）水平设置在安装件（20）的左端，模具剪切件（21）为两端开口的筒状结构，模具剪切件（21）位于第一通孔的外围；模具脱料件（9）竖直设置在安装架（1）的开口端上，模具脱料件（9）的上端和下端分别与安装架（1）的上水平段和下水平段连接，模具脱料件（9）上设置有与模具剪切件（21）匹配的第二通孔；模具公夹件（10）设置在模具脱料件（9）左侧，模具公夹件（10）上设置有与第二通孔匹配的出料孔（18）；与外部输料设备连接的绝缘垫料带（19）沿竖直方向设置在模具脱料件（9）和模具公夹件（10）之间；与外部驱动设备连接的吸附件（7）为水平设置，吸附件（7）的吸附部朝向安装架（1）的开口方向，且与第一通孔位置匹配；上弯折组件（4）包括第一驱动装置（11）、第一弯折件（12）和第二弯折件（13）；第一驱动装置（11）设置有多个独立的驱动端；第一弯折件（12）和第二弯折件（13）的上端均与第一驱动装置（11）的驱动端连接；下弯折组件（5）包括第二驱动装置（14）和第三弯折件（15）；第三弯折件（15）的下端连接第二驱动装置（14）的驱动端。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯机构，其特征在于，驱动部件（2）包括第三驱动装置（16）、伸缩件（17）和连接件（6）；水平设置的伸缩件（17）右端连接第三驱动装置（16）的驱动端，左端连接连接件（6）；连接件（6）远离伸缩件（17）的一端与安装件（20）连接。
3.一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯方法，其特征在于，操作步骤如下：
S1、将带有极耳的电芯输送至机构位置，并使极耳位于上弯折组件（4）和下弯折组件（5）之间；
S2、第三驱动装置（16）启动，推动剪切部件（8）左移；
S3、模具剪切件（21）穿过第二通孔，从绝缘垫料带（19）上剪切出绝缘垫；
S4、吸附件（7）的吸附部穿过第一通孔、模具剪切件（21），吸附成型的绝缘垫；
S5、吸附件（7）将绝缘垫从出料孔（18）推出，充放至电芯的电极表面；
S6、第二驱动装置（14）驱动第三弯折件（15）向上移动，将极耳上顶；
S7、第一驱动装置（11）驱动第一弯折件（12）和第二弯折件（13）依次移动，将上翘的极耳朝向绝缘垫的方向弯折。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯方法，其特征在于，在S5中，绝缘垫充放后吸附件（7）和伸缩件（17）复位。
5.根据权利要求3所述的一种圆柱电池充放绝缘垫极耳折弯方法，其特征在于，在S7中，极耳弯折后，第一弯折件（12）、第二弯折件（13）和第三弯折件（15）复位。
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