CN112467495A - 绞线插针气动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绞线插针气动切断装置，包括底板，所述底板上设有插槽，所述底板设有支撑板，所述支撑板与底板相连接，所述切断工装与插槽插接，所述支撑板与顶板相连接，所述顶板固设有气缸，本发明以气动驱动杆来代替手板冲床，并设计新的切断工装，减少切断后散股及尺寸超差情况，配合气动驱动的运动行程，实现工序过程半自动化，提高绞线插针成品率，稳定并提高绞线插针产量，考虑工装的实用性及可靠性，使用可回弹的切断凸模和固定的切断凹模，将凸模固定在凸模固定模上，中间加入弹簧使凸模可以回弹，将模板均安装在地板上后，根据绞线插针成型长度在底板上安装挡板进行控制送线长度，将各个镶块进行安装后形成切断工装，便于安装和拆卸。

Description

绞线插针气动切断装置

技术领域

本发明涉及绞线插针领域，尤其涉及绞线插针气动切断装置。

背景技术

微矩形电连接器的弹性接触件为绞线插针，绞线插针俗称麻花针，是一种结构独特的高可靠接触件，它的尺寸可以做的很小而可靠性依然很高，很好地克服了小型化与高可靠这一矛盾。

绞线插针由三根铜线作内圈，七根弹性铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中部凸起，凸起部分外切圆直径大于插孔内径，工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，外圈的七根弹性铜线与插孔形成七线接触，七根弹性铜线构成并联系统，大大提高了接触的可靠性，因此它和圆孔开槽类插孔相比，具有尺寸小、可靠性高、抗振动、耐冲击、接触电阻小、插拔力小而且柔和等特点。

现有绞线插针的切断工序为使用手板冲床为驱动力进行切断动作的操作工序，使用手板冲床驱动在夹具上的刀片对绕制好的绞线插针线进行切断。

现有绞线插针的切断工序为手动切断，切断工装主要是依靠手板冲床上加持刀片对绞制成型的绞线进行切断，形成单个的半成品绞线插针，便于后道工序进行熔焊，存在刀片切断易使绞线散股情况，且手动切断长时间用工，易使操作工疲劳，产生切断送线不到位使切断尺寸超差情况，使后道工序的绞线插针成品率下降，绞线插针产量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供绞线插针气动切断装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

绞线插针气动切断装置，包括底板，所述底板上设置有插槽，所述底板顶部设置有多个支撑板，多个所述支撑板皆通过多个第二紧固螺钉与底板相连接，多个所述支撑板之间设置有切断工装，所述切断工装与插槽插接，多个所述支撑板顶端皆通过第一紧固螺钉与顶板相连接，所述顶板顶部固设有气缸。

优选的，所述第二紧固螺钉数量为四个。

优选的，所述顶板上固设有顶板垫板。

优选的，所述切断工装包括安装板、第三固紧螺钉、挡板、第四固紧螺钉、切割凹模、裁切托板、凸模固定板、切割凸模，所述安装板与插槽插接，所述安装板顶部设置有切割凹模，所述切割凹模通过第四固紧螺钉与安装板相连接，所述切割凹模背面顶部固设有凸模固定板，所述凸模固定板上固设有切割凸模，所述凸模固定板下方设置有裁切托板，所述裁切托板与切割凹模固接，所述切割凹模右侧设置有挡板，所述挡板通过第三固紧螺钉与安装板相连接。

优选的，所述切割凸模内部设置有多个弹簧。

优选的，所述气缸的伸缩端固设有气动驱动杆，所述气缸与脚踏开关电性连接。

优选的，所述切断凹模上设置有多个定位孔。

优选的，所述第二紧固螺钉、第一紧固螺钉、第三固紧螺钉、第四固紧螺钉皆为不锈钢材质。

本发明的有益效果是：

1、本发明以气动驱动杆来代替手板冲床，并设计新的切断工装，减少切断后散股及尺寸超差情况，配合气动驱动的运动行程，实现工序过程半自动化，减少操作工工作强度，提高绞线插针成品率，稳定并提高绞线插针产量。

2、考虑工装的实用性及可靠性，使用可回弹的切断凸模和固定的切断凹模，将凸模固定在凸模固定模上，中间加入弹簧使凸模可以回弹，将模板均安装在地板上后，根据绞线插针成型长度在底板上安装挡板进行控制送线长度，将各个镶块进行安装后形成切断工装，便于安装和拆卸。

3、通过脚踏开关来控制气缸的工作和返回，且气动冲床比较卫生、干净，可以实现安全性能的大幅提升，提高工作效率，降低生产的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切断工装的结构示意图；

图3为本发明裁切托板结构示意图；

图4为本发明挡板结构示意图；

图5为本发明切断凹模结构示意图；

图6为本发明切断凸模结构示意图；

图7为本发明凸模固定板结构示意图；

附图标记：1-底板；2-支撑板；3-切断工装；4-顶板；5-第一紧固螺钉；6-气缸；7-第二紧固螺钉；8-安装板；9-第三固紧螺钉；10-挡板；11-第四固紧螺钉；12-切割凹模；13-裁切托板；14-凸模固定板；15-切割凸模；16-插槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-7所示，绞线插针气动切断装置，包括底板1，底板1上设置有插槽16，底板1顶部设置有多个支撑板2，多个支撑板2皆通过多个第二紧固螺钉7与底板1相连接，第二紧固螺钉7数量为四个，多个支撑板2之间设置有切断工装3，切断工装3包括安装板8、第三固紧螺钉9、挡板10、第四固紧螺钉11、切割凹模12、裁切托板13、凸模固定板14、切割凸模15，切割凸模15内部设置有多个弹簧，安装板8与插槽16插接，安装板8顶部设置有切割凹模12，切断凹模12上设置有多个定位孔，切割凹模12通过第四固紧螺钉11与安装板8相连接，切割凹模12背面顶部固设有凸模固定板14，凸模固定板14上固设有切割凸模15，凸模固定板14下方设置有裁切托板13，裁切托板13与切割凹模12固接，切割凹模12右侧设置有挡板10，挡板10通过第三固紧螺钉9与安装板8相连接，切断工装3与插槽16插接，多个支撑板2顶端皆通过第一紧固螺钉5与顶板4相连接，顶板4顶部固设有气缸6，气缸6的伸缩端固设有气动驱动杆，气缸6与脚踏开关电性连接，顶板4上固设有顶板垫板，第二紧固螺钉7、第一紧固螺钉5、第三固紧螺钉9、第四固紧螺钉11皆为不锈钢材质。

工作原理：将气缸6安装在顶板4上，开始送线，绕制好的绞线通过切断凹模12内的定位孔送入切断工装3，送到挡板10处进行定位，当脚踏开关进行控制气缸6工作时，气缸6驱动气动驱动杆运动，作用力在切断工装3的切断凸模15上，使切断工装3开始工作，当切断凸模15运动过裁切托板13后，进入切断凹模12，完成切断动作，气缸6将气动驱动杆回收，在弹簧的作用下切断凸模15回到原点，完成切断过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.绞线插针气动切断装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有插槽（16），所述底板（1）顶部设置有多个支撑板（2），多个所述支撑板（2）皆通过多个第二紧固螺钉（7）与底板（1）相连接，多个所述支撑板（2）之间设置有切断工装（3），所述切断工装（3）与插槽（16）插接，多个所述支撑板（2）顶端皆通过第一紧固螺钉（5）与顶板（4）相连接，所述顶板（4）顶部固设有气缸（6）。

2.根据权利要求1所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述第二紧固螺钉（7）数量为四个。

3.根据权利要求1所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述顶板（4）上固设有顶板垫板。

4.根据权利要求1所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述切断工装（3）包括安装板（8）、第三固紧螺钉（9）、挡板（10）、第四固紧螺钉（11）、切割凹模（12）、裁切托板（13）、凸模固定板（14）、切割凸模（15），所述安装板（8）与插槽（16）插接，所述安装板（8）顶部设置有切割凹模（12），所述切割凹模（12）通过第四固紧螺钉（11）与安装板（8）相连接，所述切割凹模（12）背面顶部固设有凸模固定板（14），所述凸模固定板（14）上固设有切割凸模（15），所述凸模固定板（14）下方设置有裁切托板（13），所述裁切托板（13）与切割凹模（12）固接，所述切割凹模（12）右侧设置有挡板（10），所述挡板（10）通过第三固紧螺钉（9）与安装板（8）相连接。

5.根据权利要求4所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述切割凸模（15）内部设置有多个弹簧。

6.根据权利要求1所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述气缸（6）的伸缩端固设有气动驱动杆，所述气缸（6）与脚踏开关电性连接。

7.根据权利要求4所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述切断凹模（12）上设置有多个定位孔。

8.根据权利要求4所述的绞线插针气动切断装置，其特征在于：所述第二紧固螺钉（7）、第一紧固螺钉（5）、第三固紧螺钉（9）、第四固紧螺钉（11）皆为不锈钢材质。

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