CN209344650U - 剥切上刀组件及具有该剥切上刀组件的线束剥切模组 - Google Patents

剥切上刀组件及具有该剥切上刀组件的线束剥切模组 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种剥切上刀组件及具有该剥切上刀组件的线束剥切模组,刀套的外径大于螺孔的直径,刀套的高度大于刀套插孔的深度,切刀固定螺丝包括螺钉部及连接于螺钉部的前端的螺帽部,螺钉部插设穿过刀套且旋合插设于螺孔中,刀套的后端抵压相接于上剥切刀架的前壁的下部于螺孔之外,螺帽部的后壁与刀套的前端抵压相接,弹簧套设于刀套之外,弹簧的前端与上剥切刀连接部的后壁抵压相接,弹簧的后端与上剥切刀架的前壁抵压相接。该剥切上刀组件通过弹簧使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部弹性抵压,使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部充分挤压,从而更有效的切断线束,同时弹簧还具有缓冲作用,使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部充分挤压的同时不容易磨损。

Description

剥切上刀组件及具有该剥切上刀组件的线束剥切模组
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种剥切上刀组件及具有该剥切上刀组件的线束剥切模组。
背景技术
现时的线束剥切模组的上刀及下刀只是仅仅以一般的方式分别固定在上刀架及下刀架上,切割一般的线束尚可,当遇到线束里设有防断丝的线束时,由于上刀与下刀的挤压程度不够而不容易将其切断。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高上刀与下刀之间的挤压程度而又防止刀具磨损的剥切上刀组件。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种剥切上刀组件,包括上剥切刀架、上剥切刀、两环状的刀套、两弹簧及两切刀固定螺丝,所述上剥切刀架的前壁的下部的两端分别开设有螺孔,所述上剥切刀包括上剥切刀连接部以及连接于所述上剥切刀连接部下端的上剥切刀刃部,所述上剥切刀连接部正对所述螺孔处开设有刀套插孔,所述刀套插设于所述刀套插孔中,所述刀套的外径大于所述螺孔的直径,所述刀套的前后向的高度大于所述刀套插孔前后向的深度,所述切刀固定螺丝包括螺钉部及连接于所述螺钉部的前端的螺帽部,所述螺钉部插设穿过所述刀套且旋合插设于所述螺孔中,所述刀套的后端抵压相接于所述上剥切刀架的前壁的下部于所述螺孔之外,所述螺帽部的后壁与所述刀套的前端抵压相接,所述弹簧套设于所述刀套之外,所述弹簧的前端与所述上剥切刀连接部的后壁抵压相接,所述弹簧的后端与所述上剥切刀架的前壁抵压相接。
本实用新型还提供一种线束剥切模组,包括模组底座、剥切压线机构、剥切后拉机构以及剥切刀具机构,所述剥切刀具机构包括如上所述的剥切上刀组件、剥切下刀组件、剥切刀架支撑座、上剥切刀架驱动组件以及下剥切刀架驱动组件,所述剥切刀架支撑座前后滑动连接于所述模组底座上,所述剥切下刀组件包括下剥切刀架以及下剥切刀,所述下剥切刀包括下剥切刀连接部以及连接于所述下剥切刀连接部上端的下剥切刀刃部,所述下剥切刀连接部固定于所述下剥切刀架的前壁,所述剥切刀架支撑座的前壁的上部设置上下走向的上剥切刀架滑轨,所述刀架支撑座的前壁的下部设置上下走向的下剥切刀架滑轨,所述上剥切刀架的后壁与所述上剥切刀架滑轨上下滑动连接,所述下剥切刀架的后壁与所述下剥切刀架滑轨上下滑动连接,所述上剥切刀刃部的前壁可与所述下剥切刀刃部的后壁弹性抵压相接,所述上剥切刀架驱动组件安装于所述剥切刀架支撑座上,用于驱动所述上剥切刀架上下移动,所述下剥切刀架驱动组件安装于所述剥切刀架支撑座上,用于驱动所述下剥切刀架上下移动,所述剥切压线机构安装于所述模组底座上,用于压住需要剥切的线束,所述剥切后拉机构安装于所述模组底座上,用于驱动所述剥切刀架支撑座前后移动。
所述剥切压线机构包括剥切压线气缸支座、剥切压料气缸以及剥切压线块,所述剥切压线支座固定于所述模组底座上,所述剥切压料气缸固定于所述剥切压线气缸支座上,所述剥切压料气缸的输出端往下伸出与所述剥切压线块相接,所述剥切压线块位于所述下剥切刀的前上方。
所述剥切后拉机构包括丝杆、方箱状的丝杆座、联轴器以及马达,所述剥切刀架支撑座的后部设置丝杆螺孔,所述丝杆座的前壁设置丝杆轴承,所述丝杆座的后壁设置马达安装孔,所述马达固定于所述丝杆座的后壁,且所述马达的输出轴穿过所述马达安装孔与所述联轴器的输入端相接,所述丝杆的后端固插穿过所述丝杆轴承与所述联轴器的输出端相接,所述丝杆的前端旋合插接于所述丝杆螺孔中。
所述上剥切刀架驱动组件包括上剥切刀架气缸,所述下剥切刀架驱动组件包括下剥切刀架气缸以及下剥切刀架连接件,所述剥切刀架支撑座包括竖直前侧板、两内侧板、底滑板以及剥切气缸固定板,所述竖直前侧板的下端垂直连接于所述底滑板的前端,所述底滑板的底部滑动连接于所述模组底座上,两所述内侧板的前端分别垂直连接于所述竖直前侧板的后壁的左右两端,两所述内侧板的下端垂直连接于所述底滑板上,所述竖直前侧板的上端与两所述内侧板的上端位于同一水平面上,所述剥切气缸固定板水平固定连接于所述竖直前侧板及两所述内侧板的上端,所述上剥切刀架滑轨设置于所述竖直前侧板的前壁的上部,所述下剥切刀架滑轨设置于所述竖直前侧板的前壁的下部,所述剥切气缸固定板包括位于所述竖直前侧板前方的上剥切刀架气缸固定部以及位于所述竖直前侧板后方的下剥切刀架气缸固定部,所述上剥切刀架气缸固定部及所述下剥切刀架气缸固定部上分别开设有上剥切刀架气缸安装孔及下剥切刀架气缸安装孔,所述上剥切刀架气缸固定于所述上剥切刀架气缸固定部上,所述上剥切刀架气缸的输出端往下穿过所述上剥切刀架气缸安装孔与所述上剥切刀架相接,所述下剥切刀架气缸固定于所述下剥切刀架气缸固定部上,所述下剥切刀架气缸的输出端往下穿过所述下剥切刀架气缸安装孔与所述下剥切刀架连接件的上端相接,所述竖直前侧板正对所述下剥切刀架处开设有下剥切刀架连接孔,所述下剥切刀架连接件的下端往前穿过所述下剥切刀架连接孔与所述下剥切刀架相接。
与现有技术相比,该剥切上刀组件通过弹簧使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部弹性抵压,使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部充分挤压,从而更有效的切断线束,同时弹簧还具有缓冲作用,使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部充分挤压的同时不容易磨损。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型线束剥切模组的结构图。
图2为本实用新型线束剥切模组的分解图。
图3为本实用新型线束剥切模组的剥切上刀组件的分解图。
具体实施方式
参考图1至图3,本实用新型线束剥切模组200包括模组底座210、剥切压线机构220、剥切后拉机构230以及剥切刀具机构240。所述剥切刀具机构240包括剥切上刀组件241、剥切下刀组件242、剥切刀架支撑座243、上剥切刀架驱动组件244以及下剥切刀架驱动组件245。
所述剥切上刀组件241包括上剥切刀架2411、上剥切刀2412、两环状的刀套2413、两弹簧2414以及两切刀固定螺丝2415。本实施例中,所述弹簧2414为矩形弹簧。所述上剥切刀架2411的前壁的下部的两端分别开设有螺孔24111。所述上剥切刀2412包括上剥切刀连接部24121以及连接于所述上剥切刀连接部24121下端的上剥切刀刃部24122。所述上剥切刀连接部24121正对所述螺孔24111处开设有刀套插孔24123。所述刀套2413插设于所述刀套插孔24123中,所述刀套2413的外径大于所述螺孔24111的直径,所述刀套2413的前后向的高度大于所述刀套插孔24123的前后向的深度。所述切刀固定螺丝2415包括螺钉部24151及连接于所述螺钉部24151的前端的螺帽部24152。所述螺钉部24151插设穿过所述刀套2413且旋合插设于所述螺孔24111中。所述刀套2413的后端抵压相接于所述上剥切刀架2411的前壁的下部于所述螺孔24111之外。所述螺帽部24152的后壁与所述刀套2413的前端抵压相接。所述弹簧2414套设于所述刀套2413之外,所述弹簧2414的前端与所述上剥切刀连接部24121的后壁抵压相接,所述弹簧2414的后端与所述上剥切刀架2411的前壁抵压相接。所述剥切刀架支撑座243前后滑动连接于所述模组底座210上。
所述剥切下刀组件242包括下剥切刀架2421以及下剥切刀2422。所述下剥切刀2422包括下剥切刀连接部24221以及连接于所述下剥切刀连接部24221上端的下剥切刀刃部24222。所述下剥切刀连接部24221固定于所述下剥切刀架2421的前壁。
所述剥切刀架支撑座243的前壁的上部设置上下走向的上剥切刀架滑轨2431,所述刀架支撑座243的前壁的下部设置上下走向的下剥切刀架滑轨2432。所述上剥切刀架2411的后壁与所述上剥切刀架滑轨2431上下滑动连接。所述下剥切刀架2421的后壁与所述下剥切刀架滑轨2432上下滑动连接,所述上剥切刀刃部24122的前壁可与所述下剥切刀刃部24222的后壁弹性抵压相接。所述上剥切刀架驱动组件244安装于所述剥切刀架支撑座243上,用于驱动所述上剥切刀架2411上下移动。所述下剥切刀架驱动组件245安装于所述剥切刀架支撑座243上,用于驱动所述下剥切刀架2421上下移动。所述剥切压线机构220安装于所述模组底座210上,用于压住需要剥切的线束。所述剥切后拉机构230安装于所述模组底座210上,用于驱动所述剥切刀架支撑座243前后移动。
具体地,所述剥切压线机构220包括剥切压线气缸支座221、剥切压料气缸222以及剥切压线块223。所述剥切压线支座221固定于所述模组底座210上,所述剥切压料气缸222固定于所述剥切压线气缸支座221上,所述剥切压料气缸222的输出端往下伸出与所述剥切压线块223相接,所述剥切压线块223位于所述下剥切刀2422的前上方。
具体地,所述剥切后拉机构230包括丝杆231、方箱状的丝杆座232、联轴器233以及马达234。所述剥切刀架支撑座243的后部设置丝杆螺孔(图未示),所述丝杆座232的前壁设置丝杆轴承2321,所述丝杆座232的后壁设置马达安装孔(图未示),所述马达234固定于所述丝杆座232的后壁,且所述马达234的输出轴穿过所述马达安装孔与所述联轴器233的输入端相接,所述丝杆231的后端固插穿过所述丝杆轴承2321与所述联轴器233的输出端相接。所述丝杆231的前端旋合插接于所述丝杆螺孔中。
具体地,所述上剥切刀架驱动组件244包括上剥切刀架气缸2441。所述下剥切刀架驱动组件245包括下剥切刀架气缸2451以及下剥切刀架连接件2452。所述剥切刀架支撑座243包括竖直前侧板2433、两内侧板2434、底滑板2435以及剥切气缸固定板2436。所述竖直前侧板2433的下端垂直连接于所述底滑板2435的前端,所述底滑板2435的底部滑动连接于所述模组底座210上。两所述内侧板2434的前端分别垂直连接于所述竖直前侧板2433的后壁的左右两端,两所述内侧板2434的下端垂直连接于所述底滑板2435上。所述竖直前侧板2433的上端与两所述内侧板2434的上端位于同一水平面上。所述剥切气缸固定板2436水平固定连接于所述竖直前侧板2433及两所述内侧板2434的上端。所述上剥切刀架滑轨2431设置于所述竖直前侧板2433的前壁的上部,所述下剥切刀架滑轨设2432置于所述竖直前侧板2433的前壁的下部。所述剥切气缸固定板2436包括位于所述竖直前侧板2433前方的上剥切刀架气缸固定部24361以及位于所述竖直前侧板2433后方的下剥切刀架气缸固定部24362。所述上剥切刀架气缸固定部24361及所述下剥切刀架气缸固定部24362上分别开设有上剥切刀架气缸安装孔(图未示)及下剥切刀架气缸安装孔(图未示),所述上剥切刀架气缸2441固定于所述上剥切刀架气缸固定部24361上,所述上剥切刀架气缸2441的输出端往下穿过所述上剥切刀架气缸安装孔与所述上剥切刀架2411相接。所述下剥切刀架气缸2451固定于所述下剥切刀架气缸固定部上,所述下剥切刀架气缸2451的输出端往下穿过所述下剥切刀架气缸安装孔与所述下剥切刀架连接件2452的上端相接,所述竖直前侧板2433正对所述下剥切刀架2421处开设有下剥切刀架连接孔24331,所述下剥切刀架连接件2452的下端往前穿过所述下剥切刀架连接孔24331与所述下剥切刀架2421相接。
本实施例中,上剥切刀2412及下剥切刀2422可为剥线刀或者切线刀。
本实用新型线束剥切模组200工作时,当安装的上剥切刀2412及下剥切刀2422为切线刀时,线束通过治具输送到剥切刀具机构240的前方,剥切压线机构220通过剥切压线块223将线束压紧于工作平台上,上剥切刀架驱动组件244以及下剥切刀架驱动组件245同时启动,从而带动上剥切刀2412与下剥切刀2422做剪切动作从而将线束剪断。该剥切上刀组件241通过弹簧2414使上剥切刀刃部24122与下剥切刀刃部24222弹性抵压,使上剥切刀刃部24122与下剥切刀刃部24222充分挤压,从而更有效的切断线束,同时弹簧2414还具有缓冲作用,使上剥切刀刃部24122与下剥切刀刃部24222充分挤压的同时不容易磨损。当安装的上剥切刀2412及下剥切刀2422为剥线刀时,上剥切刀2412及下剥切刀2422将线束的表层割断后,剥切后拉机构230动作,使剥切刀架支撑座243后拉,从而将线束的表层扯落。
该剥切上刀组件通过弹簧使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部弹性抵压,使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部充分挤压,从而更有效的切断线束,同时弹簧还具有缓冲作用,使上剥切刀刃部与下剥切刀刃部充分挤压的同时不容易磨损。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种剥切上刀组件,包括上剥切刀架及上剥切刀,其特征在于:还包括两环状的刀套、两弹簧、两切刀固定螺丝,所述上剥切刀架的前壁的下部的两端分别开设有螺孔,所述上剥切刀包括上剥切刀连接部以及连接于所述上剥切刀连接部下端的上剥切刀刃部,所述上剥切刀连接部正对所述螺孔处开设有刀套插孔,所述刀套插设于所述刀套插孔中,所述刀套的外径大于所述螺孔的直径,所述刀套的前后向的高度大于所述刀套插孔前后向的深度,所述切刀固定螺丝包括螺钉部及连接于所述螺钉部的前端的螺帽部,所述螺钉部插设穿过所述刀套且旋合插设于所述螺孔中,所述刀套的后端抵压相接于所述上剥切刀架的前壁的下部于所述螺孔之外,所述螺帽部的后壁与所述刀套的前端抵压相接,所述弹簧套设于所述刀套之外,所述弹簧的前端与所述上剥切刀连接部的后壁抵压相接,所述弹簧的后端与所述上剥切刀架的前壁抵压相接。
2.一种线束剥切模组,其特征在于:包括模组底座、剥切压线机构、剥切后拉机构以及剥切刀具机构,所述剥切刀具机构包括如权利要求1所述的剥切上刀组件、剥切下刀组件、剥切刀架支撑座、上剥切刀架驱动组件以及下剥切刀架驱动组件,所述剥切刀架支撑座前后滑动连接于所述模组底座上,所述剥切下刀组件包括下剥切刀架以及下剥切刀,所述下剥切刀包括下剥切刀连接部以及连接于所述下剥切刀连接部上端的下剥切刀刃部,所述下剥切刀连接部固定于所述下剥切刀架的前壁,所述剥切刀架支撑座的前壁的上部设置上下走向的上剥切刀架滑轨,所述刀架支撑座的前壁的下部设置上下走向的下剥切刀架滑轨,所述上剥切刀架的后壁与所述上剥切刀架滑轨上下滑动连接,所述下剥切刀架的后壁与所述下剥切刀架滑轨上下滑动连接,所述上剥切刀刃部的前壁可与所述下剥切刀刃部的后壁弹性抵压相接,所述上剥切刀架驱动组件安装于所述剥切刀架支撑座上,用于驱动所述上剥切刀架上下移动,所述下剥切刀架驱动组件安装于所述剥切刀架支撑座上,用于驱动所述下剥切刀架上下移动,所述剥切压线机构安装于所述模组底座上,用于压住需要剥切的线束,所述剥切后拉机构安装于所述模组底座上,用于驱动所述剥切刀架支撑座前后移动。
3.如权利要求2所述的线束剥切模组,其特征在于:所述剥切压线机构包括剥切压线气缸支座、剥切压料气缸以及剥切压线块,所述剥切压线支座固定于所述模组底座上,所述剥切压料气缸固定于所述剥切压线气缸支座上,所述剥切压料气缸的输出端往下伸出与所述剥切压线块相接,所述剥切压线块位于所述下剥切刀的前上方。
4.如权利要求2所述的线束剥切模组,其特征在于:所述剥切后拉机构包括丝杆、方箱状的丝杆座、联轴器以及马达,所述剥切刀架支撑座的后部设置丝杆螺孔,所述丝杆座的前壁设置丝杆轴承,所述丝杆座的后壁设置马达安装孔,所述马达固定于所述丝杆座的后壁,且所述马达的输出轴穿过所述马达安装孔与所述联轴器的输入端相接,所述丝杆的后端固插穿过所述丝杆轴承与所述联轴器的输出端相接,所述丝杆的前端旋合插接于所述丝杆螺孔中。
5.如权利要求2所述的线束剥切模组,其特征在于:所述上剥切刀架驱动组件包括上剥切刀架气缸,所述下剥切刀架驱动组件包括下剥切刀架气缸以及下剥切刀架连接件,所述剥切刀架支撑座包括竖直前侧板、两内侧板、底滑板以及剥切气缸固定板,所述竖直前侧板的下端垂直连接于所述底滑板的前端,所述底滑板的底部滑动连接于所述模组底座上,两所述内侧板的前端分别垂直连接于所述竖直前侧板的后壁的左右两端,两所述内侧板的下端垂直连接于所述底滑板上,所述竖直前侧板的上端与两所述内侧板的上端位于同一水平面上,所述剥切气缸固定板水平固定连接于所述竖直前侧板及两所述内侧板的上端,所述上剥切刀架滑轨设置于所述竖直前侧板的前壁的上部,所述下剥切刀架滑轨设置于所述竖直前侧板的前壁的下部,所述剥切气缸固定板包括位于所述竖直前侧板前方的上剥切刀架气缸固定部以及位于所述竖直前侧板后方的下剥切刀架气缸固定部,所述上剥切刀架气缸固定部及所述下剥切刀架气缸固定部上分别开设有上剥切刀架气缸安装孔及下剥切刀架气缸安装孔,所述上剥切刀架气缸固定于所述上剥切刀架气缸固定部上,所述上剥切刀架气缸的输出端往下穿过所述上剥切刀架气缸安装孔与所述上剥切刀架相接,所述下剥切刀架气缸固定于所述下剥切刀架气缸固定部上,所述下剥切刀架气缸的输出端往下穿过所述下剥切刀架气缸安装孔与所述下剥切刀架连接件的上端相接,所述竖直前侧板正对所述下剥切刀架处开设有下剥切刀架连接孔,所述下剥切刀架连接件的下端往前穿过所述下剥切刀架连接孔与所述下剥切刀架相接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959975A (zh) * 2021-02-19 2022-08-30 江苏薪泽奇机械股份有限公司 一种切纺一体的和纸纱生产线

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