CN110534263B - 一种废旧细电缆的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废旧电缆处理技术领域，特别是一种废旧细电缆的回收方法，包括以下步骤：(1)将废旧细电缆卷绕成束并静置不低于24h；(2)对卷绕成束的废旧细电缆进行逐节切断，得到截断后的废旧细电缆，再将其转入离心机中使塑料线皮与金属线芯分离开来；其中，截断后的废旧细电缆的长度小于0.5cm；本发明通过将废旧细电缆卷绕成束，不仅能够使其塑料线皮与金属线芯之间形成一定的应力，使得塑料线皮与金属线芯的临界处形成一定的空间而方便二者的分离，而且，卷绕成束的废旧细电缆方便截断形成短小的废旧细电缆；利用离心机的离心力使塑料线皮与金属线芯发生分离，即可分别获得塑料线皮和金属线芯而实现对废旧细电缆的回收处理。
Description
技术领域
本发明属于废旧电缆处理技术领域，特别是一种废旧细电缆的回收方法。
背景技术
电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层所组成的集合体。
随着技术的不断发展，为了获得电线电缆中所含有的金属以及避免废旧电缆对生态环境产生影响，废旧电线电缆的回收逐渐被重视，现有技术中有火烧、剥皮、粉碎、冷冻等等方式来处理废旧电线电缆；其中，火烧是一种较为传统的方法，利用废旧电线电缆的线皮可以燃烧的特性直接将其燃烧处理，然后回收里面的金属，如铜；然而，火烧的方法不仅容易造成环境的污染，而且在焚烧的过程中，金属线表面会出现氧化，造成金属回收率的降低；并且，越来越多的电缆料中加入了阻燃剂，因此焚烧起来较为费劲。剥皮处理的方法往往只适用于较大直径的电线电缆，对于细直径的电线电缆，如网线、电子线等，现有的剥线机设备往往难以适用。粉碎法是通过粉碎将废旧电线电缆脱皮，然后利用水洗或者气流分化，静电分离的方式将金属与塑料分开，该方法适用面较广，但是，将废旧电线电缆完全粉碎并利用水洗或气流来实现分化，耗能较高。冷冻法是采用液氮作为制冷剂，使得废旧电线电缆在超低温的条件下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和金属分离，但是该处理方法成本较高，难以大规模工业化运行，也并没有投入到实际生产中去。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废旧细电缆的回收方法，确保废旧细电缆的线皮与金属线有效分离，并降低该分离成本，提高工业实用性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种废旧细电缆的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废旧细电缆卷绕成束并静置不低于24h；
(2)对卷绕成束的废旧细电缆进行逐节切断，得到截断后的废旧细电缆，再将其转入离心机中使塑料线皮与金属线芯分离开来；
其中，截断后的废旧细电缆的长度小于0.5cm。
传统剥皮的方法可以将大直径电线电缆的塑料线皮与金属线芯很好的分离开来，但是剥线机设备对于直径较小的通信电缆、网线或电子线等难以使用，无法实现塑料线皮与金属线芯的有效分离。本发明中，通过将废旧细电缆卷绕成束，使其塑料线皮与金属线芯之间形成一定的应力并保持不低于24h的时间，然后将形成束状的废旧细电缆逐节切断，得到短小的废旧细电缆，然后利用离心机的离心力使塑料线皮与金属线芯发生分离，即可分别获得塑料线皮和金属线芯而实现对废旧细电缆的回收处理。
进一步的，为了提高塑料线皮与金属线芯之间的应力，在步骤(1)中，先对废旧细电缆进行预热，预热温度为40～45℃，然后再卷绕成束；如此，金属线芯吸收热量后膨胀并挤压塑料线皮，待卷绕成束并静置降温后使塑料线皮保持在较大的容置量，从而提高了在离心分离阶段金属线芯从塑料线皮中脱离的容易程度。
进一步的，为了更容易的使金属线芯从塑料线皮中脱离出来，步骤(2)中，先将截断后的废旧细电缆浸没到清洗液中浸泡处理10～20min，接着滤出废旧细电缆并转入离心机中进行离心。在浸泡处理的过程中，清洗液不仅能渗入到金属线芯与塑料线皮的相邻界面处，减小二者的摩擦力，提高金属线芯脱离的容易程度；清洗液对废旧细电缆表面浸泡后使其表面污物在离心的过程中脱除，降低了后续对塑料线皮的处理难度。本发明中，将废旧细电缆浸没清洗液中的目的是利用部分渗透到金属线芯与塑料线皮临界处的清洗液来降低摩擦力，因此，滤出废旧细电缆的清洗液可被重复使用，使用成本低。
本发明中，所述的清洗液为含有2.0～5.5wt％表面活性剂的清水。表面活性剂的作用在于降低表面自由能，本发明对所述表面活性剂的种类不做特殊限定，例如所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的一种；具体的，所述的阴离子表面活性剂可选择十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，双(2-乙基己基)琥珀酸磺酸钠中的一种；所述的阳离子表面活性剂可选择十六烷基三甲基溴化铵；所述的非离子表面活性剂可选择聚乙二醇、OP–10、Span20、Span80、Tween20、Tween60、Tween80、环氧乙烯-环氧丙烯-环氧乙烯嵌段共聚物。
根据本发明，步骤(1)中，废旧细电缆卷绕所成束的直径对塑料线皮与金属线芯之间应力的形成，以及后续截断获得限定长度废旧细电缆的容易程度有影响；具体的，若卷绕成束的直径过大，卷绕存在难度，并且，在截断时不易获得较短的废旧细电缆，从而造成离心时塑料线皮与金属线芯分离的难度变大；而卷绕成束的直径过小，虽然容易截断获得较短的废旧细电缆，但是废旧细电缆的处理能力变差。作为优选的，本发明中，所述废旧细电缆卷绕所成的束的直径为3～8cm。
本发明中，所述的离心机采用卧螺离心机，在具体的工作过程中，转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，经截断而未脱离的塑料线皮与金属线芯由进料管连续的引入到输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场的作用下，较重的金属线芯沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的金属线芯连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出机外；较轻的塑料线皮则形成内层液环，有转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排料口排出。传统的卧螺离心机用于固液的分离，而本发明中创造性的将截断后的废旧细电缆投入到卧螺离心机中，获得了不错的分离效果。进一步的，本发明中，所述卧螺离心机的转速为1500～2500r/min。
根据本发明，为了进一步确保分离得到的塑料线皮中不含有金属线芯，所述的回收方法还包括，利用静电分选机对步骤(2)中获得的塑料线皮进一步分选，剔除未脱除金属线芯的塑料线皮。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的废旧细电缆的回收方法，通过将废旧细电缆卷绕成束，不仅能够使其塑料线皮与金属线芯之间形成一定的应力，使得塑料线皮与金属线芯的临界处形成一定的空间而方便二者的分离，而且，卷绕成束的废旧细电缆方便截断形成短小的废旧细电缆；利用离心机的离心力使塑料线皮与金属线芯发生分离，即可分别获得塑料线皮和金属线芯而实现对废旧细电缆的回收处理。
本发明提供的废旧细电缆的回收方法解决了传统的剥皮设备无法适用于细电缆的剥皮；采用的方法步骤简单方便，处理成本低，解决了采用机械粉碎法将废旧电缆完全粉碎带来的难度大，能耗高的弊端；或采用冷冻法处理成本高的弊端，降低了废旧细电缆的回收处理难度，经过本发明回收处理得到塑料线皮经清洗、干燥处理后可直接下料至挤出机中进行熔融，或造粒改性，或直接作为回用料添加到新料中使用，简单方便。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供了一种废旧细电缆的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废旧细电缆卷绕成束并静置不低于24h；
(2)对卷绕成束的废旧细电缆进行逐节切断，得到截断后的废旧细电缆，再将其转入离心机中使塑料线皮与金属线芯分离开来；
其中，截断后的废旧细电缆的长度小于0.5cm。
本发明对将废旧细电缆卷绕成束的方法不做特殊限定，例如可以采用手工的方式将废旧细电缆卷绕成束并固定静置不低于24h的时间，在卷绕的过程中对废旧细电缆施加扭力使塑料线皮与金属线芯之间形成应力；或采用驱动源(如伺服电机)带动螺杆转动，然后将废旧细电缆缠绕到螺杆上，如此可以形成较长的束，并且，基于驱动源所具有的较大扭矩，塑料线皮与金属线芯之间的应力更大。接着将静置后的废旧细电缆截断，形成短小的废旧细电缆，然后转入到离心机中使得塑料线皮与金属线芯分离开来。
以下通过具体的实施例对本发明提供的废旧细电缆的回收方法做出进一步的说明
实施例1
一种废旧细电缆的回收方法，包括以下步骤：
S1：收集废旧细电缆，主要来自通信线，网线；对收集到的废旧细电缆进行预热处理，预热温度为40℃，然后将其卷绕成束，各束的直径在3～8cm之间，接着静置存放24h；
S2：对步骤S1中卷绕成束的废旧细电缆进行截断，获得长度小于0.5cm的废旧细电缆；再将该废旧细电缆浸没到清洗液中浸泡处理15min，所述清洗液为含有4wt％十二烷基硫酸钠的清水；接着滤出废旧细电缆并转入到卧螺离心机(购自河北冠能固控设备生产的卧螺离心机，型号为：GNLW764A-VFD)中进行离心，离心机转速为2200r/min，得到分离后的塑料线皮和金属线芯。
实施例2
本实施例与实施例1的回收处理方法基本相同，不同的是，步骤S2中，所述清洗液为含有4wt％十六烷基三甲基溴化铵的清水，其余处理步骤不变；得到分离后的塑料线皮和金属线芯。
实施例3
本实施例与实施例1的回收处理方法基本相同，不同的是，步骤S2中，所述清洗液为含有4wt％Span20的清水，其余处理步骤不变；得到分离后的塑料线皮和金属线芯。
对照例1
本实施例与实施例1的回收处理方法基本相同，不同的是，在步骤S1中，不经过静置处理，而是直接进行逐节截断，其余步骤均与实施例1相同，得到分离后的塑料线皮与金属线芯。
对照例2
本实施例与实施例1的回收处理方法基本相同，不同的是，步骤S2中，不进行清洗液的浸泡处理，而是直接将截断后的废旧细电缆投入到卧螺离心机中离心得到分离后的塑料线皮和金属线芯。
采用静电分选机(购自温县绿捷环保机械有限公司生产的静电分选机，型号为LJ1500)对上述实施例1-3、对照例1-2分离后的塑料线皮进行进一步的分选评估，实施例1-3分离得到的塑料线皮中未掺有金属线芯，全部分离完成；对照例1、2中的塑料线皮中还有部分金属线芯未被完全脱离，通过称重，对照例1中未完成脱离的废旧细电缆占废旧细电缆总量的9.45％；对照例2中未完成脱离的废旧细电缆占废旧细电缆总量的13.80％。
由此可以看出，本发明提供的回收方法可以有效的实现废旧细电缆中塑料线皮与金属线芯的分离，并且，利用清洗液对废旧细电缆进行浸泡可以显著的提高塑料线皮与金属线芯的分离效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种废旧细电缆的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废旧细电缆卷绕成束并静置不低于24h；
(2)对卷绕成束的废旧细电缆进行逐节切断，得到截断后的废旧细电缆，再将其转入离心机中使塑料线皮与金属线芯分离开来；
其中，截断后的废旧细电缆的长度小于0.5cm；
在步骤(1)中，先对废旧细电缆进行预热，预热温度至40～45℃，然后再卷绕成束；所述废旧细电缆卷绕所成的束的直径为3～8cm；
步骤(2)中，先将截断后的废旧细电缆浸没到清洗液中浸泡处理10～20min，接着滤出废旧细电缆并转入离心机中进行离心。
2.根据权利要求1所述的废旧细电缆的回收方法，其特征在于，所述的清洗液为含有2.0～5.5wt％表面活性剂的清水。
3.根据权利要求1所述的废旧细电缆的回收方法，其特征在于，步骤(2)中，所述离心机的转速为1500～2500r/min。
4.根据权利要求1所述的废旧细电缆的回收方法，其特征在于，还包括，利用静电分选机对步骤(2)中获得的塑料线皮进一步分选，剔除未脱除金属线芯的塑料线皮。
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