CN217552862U - 一种回收瓶滚压开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收瓶滚压开口装置，包括机架、箱体、刀辊组件以及驱动机构；机架上设置有箱体以及驱动机构；箱体内设置有刀辊组件，箱体的上端以及下端分别开设有进料口以及出料口，进料口下方设置有刀辊组件，刀辊组件与驱动机构连接，驱动机构用于驱动刀辊组件转动，以切开从进料口进入的回收瓶。经开口的回收瓶在清洗过程中不会飘浮在液面，因此均能得到有效清洗，并且在洗涤离心后减少水分的带出，避免出现滴漏现象，改善现场环境保护设备。瓶子经有效清洗后，有助于减少后续分拣废料产生，减少返回复检量。

Description

一种回收瓶滚压开口装置

技术领域

本申请涉及回收瓶开口领域，具体涉及一种回收瓶滚压开口装置。

背景技术

回收瓶粉碎清洗回收线主要是将废旧的饮料瓶、矿泉水瓶、油壶瓶等通过清洗线设备粉碎清洗后再生利用，粉碎清洗干净后的瓶片卖给当地化纤厂，化纤厂再将干净的瓶片热熔制成PET颗粒拉成丝状，制作成化纤成品。

回收瓶回收清洗线前道工序完成整瓶分拣、清洗、脱水以及再次分拣。回收瓶原料来自于脱标后的捆包，经多级分选后，合格的回收瓶被送入洗涤离心机，此时回收瓶包含有瓶盖和无瓶盖，洗涤时无瓶盖的回收瓶内部会流入洗涤剂得到部分清洗，带瓶盖的回收瓶内部则得不到清洗。当前主要存在的问题：1、无盖的回收瓶由于内部洗涤剂无法得到有效置换，清洗效果欠佳。部分有盖的回收瓶内的残留污物会进入湿破碎环节再释放出来。2、经洗涤离心机洗涤后，无盖瓶内的液体无法通过圆盘分离器把液体从瓶口甩出并甩干，这些留有液体整瓶经过缓冲传送带→振动给料机→二级光电分瓶机→人工+自动分拣→回收轨道等等，瓶中的残留液体自然洒漏，对应的传送带、减速机、分瓶机、地面环境脏污，影响设备使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种回收瓶滚压开口装置，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种回收瓶滚压开口装置，包括机架、箱体、刀辊组件以及驱动机构；

所述机架上设置有所述箱体以及所述驱动机构；

所述箱体内设置有所述刀辊组件，所述箱体的上端以及下端分别开设有进料口以及出料口，所述进料口下方设置有所述刀辊组件，所述刀辊组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述刀辊组件转动，以切开从所述进料口进入的回收瓶。

在一些实施例中，所述回收瓶滚压开口装置还包括清理件，所述清理件设置在所述箱体内，所述清理件用于清理夹持在所述刀辊组件上的回收瓶。

在一些实施例中，所述回收瓶滚压开口装置还包括拉绳开关，所述拉绳开关设置在所述进料口，所述拉绳开关用于防止大件物料落至所述进料口。

在一些实施例中，所述箱体包括上部以及下部，所述上部与所述下部通过铰链轴铰接，所述上部的上端上开设有所述进料口，所述下部的下端开设有所述出料口。

在一些实施例中，所述回收瓶滚压开口装置还包括门安全开关，所述铰链轴处设置有所述门安全开关，所述门安全开关用于防止误操作。

在一些实施例中，所述回收瓶滚压开口装置还包括急停按钮，所述箱体的侧面设置有所述急停按钮。

在一些实施例中，所述回收瓶滚压开口装置还包括开启门，所述箱体的前面和/或后面设置有所述开启门，所述开启门用于便于清理所述刀辊组件上的缠绕物。

在一些实施例中，所述驱动机构包括电动机以及减速器，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述刀辊组件的输入轴连接。

在一些实施例中，所述回收瓶滚压开口装置还包括调速按钮，所述调速按钮设置在所述箱体的侧面，所述调速按钮与所述减速器电连接，所述调速按钮用于调整所述减速器的速度。

在一些实施例中，所述刀辊组件包括两个刀辊，每个所述刀辊包括至少两个刀片，所述刀片的刀头为半啮合风车叶式滚压刀头。

区别于现有技术，上述技术方案上设置有回收瓶滚压开口装置，在箱体内设置有刀辊组件并通过驱动机构驱动刀辊组件转动，从进料口进入的回收瓶落入箱体内的刀辊组件，刀辊组件在驱动机构的驱动下切开回收瓶，切开后的回收瓶通过出料口进入清洗环节。经开口的回收瓶在清洗过程中不会飘浮在液面，因此均能得到有效清洗，并且在洗涤离心后减少水分的带出，避免出现滴漏现象，改善现场环境保护设备。瓶子经有效清洗后，有助于减少后续分拣废料产生，减少返回复检量。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述回收瓶滚压开口装置的左视图；

图2为具体实施方式所述回收瓶滚压开口装置的主视图；

图3为具体实施方式所述上部打开时的回收瓶滚压开口装置的左视图；

图4为具体实施方式所述回收瓶滚压开口装置的俯视图；

图5为具体实施方式所述刀辊组件的结构示意图；

图6为具体实施方式所述刀辊组件的主视图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、机架；

2、箱体；

21、进料口；

22、进料斗；

23、出料口；

24、出料斗；

25、上部；

26、下部；

27、铰链轴；

28、清理件；

3、刀辊组件；

31、刀辊；

311、刀片；

3111、刀头；

4、驱动机构；

41、电动机；

42、减速器；

5、拉绳开关；

6、门安全开关；

7、急停按钮；

8、调速按钮；

9、控制箱。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1及图2，本实施例涉及一种回收瓶滚压开口装置，包括机架1、箱体2、刀辊组件3以及驱动机构4；机架1上设置有箱体2以及驱动机构4；箱体2内设置有刀辊组件3，箱体2的上端以及下端分别开设有进料口21以及出料口23，进料口21下方设置有刀辊组件3，刀辊组件3与驱动机构4连接，驱动机构4用于驱动刀辊组件3转动，以切开从进料口21进入的回收瓶。

机架1上设置有箱体2，箱体2上端和下端分别开设有进料口21以及出料口23，在一些实施例中，为了方便进料或者卸料，在进料口21处设置有进料斗22，在出料口23处设置有出料斗24。

箱体2内设置有刀辊组件3，刀辊组件3包括刀片311，刀片311在驱动机构4的作用下将从进料口21进入的回收瓶切开，切开后的回收瓶再通过出料口23落至清洗环节。其中，回收瓶主要是PET回收瓶。

区别于现有技术，上述技术方案上设置有回收瓶滚压开口装置，在箱体2内设置有刀辊组件3并通过驱动机构4驱动刀辊组件3转动，从进料口21进入的回收瓶落入箱体2内的刀辊组件3，刀辊组件3在驱动机构4的驱动下切开回收瓶，切开后的回收瓶通过出料口23进入清洗环节。经开口的回收瓶在清洗过程中不会飘浮在液面，因此均能得到有效清洗，并且在洗涤离心后减少水分的带出，避免出现滴漏现象，改善现场环境保护设备。瓶子经有效清洗后，有助于减少后续分拣废料产生，减少返回复检量。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图1及图3所示，回收瓶滚压开口装置还包括清理件28，清理件28设置在箱体2内，清理件28用于清理夹持在刀辊组件3上的回收瓶。

由于刀辊组件3在切开回收瓶的过程中，会遇到瓶子坚硬部分难切割导致部分瓶子挂在刀片311上，影响刀片311的正常使用。因此，在箱体2内设置有专门用于清理夹持在刀辊组件3上的清理件28。可选地，为了方便清理，清理件28设置在箱体2的下端，清理件28的一端设置在箱体2的下端，另一端向刀辊组件3延伸。在一些实施例中，由于箱体2内刀辊31具有一定长度，因此，清理件28可为清理板，设置清理板的长度为刀辊31的长度，清理板能清理到刀辊31的各个地方。作为一优选实施例，当刀辊组件3包括多个刀辊31时，清理件28也设置有多个，每个刀辊31对应一个清理件28。可选地，当刀辊组件3包括两个刀辊31时，清理件28设置有两个，在每个刀辊31的下方设置有清理件28。

在清理件28的作用下，能很好地清理夹持在刀片311上的回收瓶，不影响刀片311的正常使用，提高了回收瓶滚压开口装置的切割效率。

根据本申请的一些实施例，可选地，回收瓶滚压开口装置还包括拉绳开关5，拉绳开关5设置在进料口21，拉绳开关5用于防止大件物料落至进料口21。

为了避免除了回收瓶外的大件物件由进料口21进入刀辊组件3，容易造成刀辊组件3损坏，影响其使用寿命。因此，在进料口21处设置有拉绳开关5。拉绳开关5可设置有两个，箱体2在进料口21的两端均设置有拉绳开关5，两个拉绳开关5互作备用。可选地，在设置有进料斗22时，拉绳开关5设置在进料斗22处。实际使用时，当有大件物料被进料时，触发拉绳开关5后会自动停机，起到保护作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，箱体2包括上部25以及下部26，上部25与下部26通过铰链轴27铰接，上部25的上端上开设有进料口21，下部26的下端开设有出料口23。

为了方便安装、更换或者维修刀辊组件3，设置箱体2为水平剖分式。即，将箱体2分为上部25以及下部26，上部25与下部26之间通过铰链轴27铰接，刀辊组件3设置在下部26的铰接处，则在打开上部25时，方便将刀辊组件3安装或者对刀辊组件3进行维修。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图1及图3所示，回收瓶滚压开口装置还包括门安全开关6，铰链轴27处设置有门安全开关6，门安全开关6用于防止误操作。

为了防止他人误操作打开上部25，造成安全事故。在铰链轴27处设置有门安全开关6(类似儿童安全锁)，在需要打开上部25对刀辊组件3安装或者检修时，需要解锁门安全开关6后才能打开。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，回收瓶滚压开口装置还包括急停按钮7，箱体2的侧面设置有急停按钮7。

为了避免回收瓶滚压开口装置在工作时，出现意外需要紧急停机，在箱体2的侧面设置有急停按钮7。可选地，为了方便操作人员能立即按住急停按钮7，在箱体2的两侧均设置有急停按钮7。

根据本申请的一些实施例，可选地，回收瓶滚压开口装置还包括开启门，箱体2的前面和/或后面设置有开启门，开启门用于便于清理刀辊组件3上的缠绕物。除了可以将箱体2设置为水平剖分式外，还可以在箱体2的前面和/或后面设置有开启门，便于操作人员主动清理道具上的缠绕物。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，驱动机构4包括电动机41以及减速器42，电动机41的输出轴与减速器42的输入轴连接，减速器42的输出轴与刀辊组件3的输入轴连接。

驱动机构4与刀辊组件3连接，驱动机构4除了需要带动刀辊组件3转动外，还需要能控制刀辊组件3的转动速度，因此，驱动机构4包括电动机41以及减速器42。可选地，如图4所示，当刀辊组件3包括两个刀辊31时，减速器42为双轴减速器42。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，回收瓶滚压开口装置还包括调速按钮8，调速按钮8设置在箱体2的侧面，调速按钮8与减速器42电连接，调速按钮8用于调整减速器42的速度。

为了方便操作者控制驱动机构4的开启或者关闭以及调整刀辊组件3的切割速度，还设置有调速按钮8。调速按钮8设置在箱体2的侧面，可选地，调速按钮8与驱动机构4同侧设置。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，回收瓶滚压开口装置还包括控制箱9，箱体2的侧面设置有控制箱9。控制箱9是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。可选地，控制箱9与拉绳开关5、急停按钮7以及调速按钮8电连接，从而能发挥各自作用。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4至图6所示，刀辊组件3包括两个刀辊31，每个刀辊31包括至少两个刀片311，刀片311的刀头3111为半啮合风车叶式滚压刀头3111。

刀辊组件3包括两个刀辊31，刀辊31可为半啮合硬质合金刀辊31，每个刀辊31包括至少两个刀片311，如图4及图5所示，每个刀辊31包括10个刀片311。可选地，根据PET回收瓶滚压开口装置的特性，设置刀片311的刀头3111为半啮合风车叶式滚压刀头3111，刀片311直径和齿数按原料形状确定，刀辊31为组合式，可根据需要组合刀辊31的长度，例如：设置刀辊31直径为300mm、刀辊31长度为1000mm，每个刀片311有18个刀头3111，刀头3111宽度为50mm，刀头3111与刀头3111间的凹槽直径为180mm，宽度为50mm(两个宽度之间留有公差间隙)，刀头3111间的弧长约为52mm，常规压扁的回收瓶宽度在90mm～200mm，因此最小瓶身也能得到有效的开口。

传统的破碎机整个刀头3111处于同一个位置，对物体只有剪切作用而无撕扯作用，对于瓶子这种带有一定弹性的物体，剪切处容易自动闭合。因此，设置刀片311错位切入瓶子，对瓶子进行拉扯。具体地，设置刀片311的排列朝旋转方向依次滞后2°(根据刀头3111数量设置，保证刀片311错位切入瓶子，例:在刀片311包括18个刀头3111的前提下，刀头3111之间的角度为20°，一根刀辊31上有10个刀片311，因此，设置刀片311旋转方向滞后20°/10＝2°)，以便用较小功率动力配置。其工作原理如下：当遇到瓶子坚硬的部分刀头3111难以切入瓶身时，由于设置了相邻刀片311依次剪切瓶子，此种剪切方式会形成挤压效应，将瓶子往未剪切瓶子的刀片311方向挤压，让过坚硬的部分，从而减少卡机。此外，两辊半啮合排列，齿尖与凹槽底部留有35～38mm(设置为让过坚硬的瓶盖)空隙，当两辊对合方向每旋转2°，就有一组刀头3111尖角对瓶身剪切，随着辊旋转，刀头3111重合度增加，刀头3111侧边对切口进行撕拉扩口。其工作原理如下：在第一刀片311剪切瓶子后，刀头3111嵌入瓶身内部，则在第二刀片311剪切瓶子时，由于第一刀片311的刀头3111嵌在瓶身内部，所以第二刀片311在第一刀片311的基础上对瓶子从剪切转变为撕扯。通过型变错位，使得撕拉后的切口不易重新闭合，不易产生碎片，内部易清洗甩干，且设备内部无易脱落金属部件，易检修及清理。

区别于现有技术，上述技术方案上设置有回收瓶滚压开口装置，在箱体2内设置有刀辊组件3并通过驱动机构4驱动刀辊组件3转动，从进料口21进入的回收瓶落入箱体2内的刀辊组件3，刀辊组件3在驱动机构4的驱动下切开回收瓶，切开后的回收瓶通过出料口23进入清洗环节。经开口的回收瓶在清洗过程中不会飘浮在液面，因此均能得到有效清洗，并且在洗涤离心后减少水分的带出，避免出现滴漏现象，改善现场环境保护设备。瓶子经有效清洗后，有助于减少后续分拣废料产生，减少返回复检量。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回收瓶滚压开口装置，其特征在于，包括机架、箱体、刀辊组件以及驱动机构；

所述机架上设置有所述箱体以及所述驱动机构；

所述箱体内设置有所述刀辊组件，所述箱体的上端以及下端分别开设有进料口以及出料口，所述进料口下方设置有所述刀辊组件，所述刀辊组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动所述刀辊组件转动，以切开从所述进料口进入的回收瓶。

2.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述回收瓶滚压开口装置还包括清理件，所述清理件设置在所述箱体内，所述清理件用于清理夹持在所述刀辊组件上的回收瓶。

3.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述回收瓶滚压开口装置还包括拉绳开关，所述拉绳开关设置在所述进料口，所述拉绳开关用于防止大件物料落至所述进料口。

4.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述箱体包括上部以及下部，所述上部与所述下部通过铰链轴铰接，所述上部的上端上开设有所述进料口，所述下部的下端开设有所述出料口。

5.根据权利要求4所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述回收瓶滚压开口装置还包括门安全开关，所述铰链轴处设置有所述门安全开关，所述门安全开关用于防止误操作。

6.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述回收瓶滚压开口装置还包括急停按钮，所述箱体的侧面设置有所述急停按钮。

7.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述回收瓶滚压开口装置还包括开启门，所述箱体的前面和/或后面设置有所述开启门，所述开启门用于便于清理所述刀辊组件上的缠绕物。

8.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机以及减速器，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述刀辊组件的输入轴连接。

9.根据权利要求8所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述回收瓶滚压开口装置还包括调速按钮，所述调速按钮设置在所述箱体的侧面，所述调速按钮与所述减速器电连接，所述调速按钮用于调整所述减速器的速度。

10.根据权利要求1所述的回收瓶滚压开口装置，其特征在于，所述刀辊组件包括两个刀辊，每个所述刀辊包括至少两个刀片，所述刀片的刀头为半啮合风车叶式滚压刀头。

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