CN108063020B - 一种电线回收利用的拆解方法 - Google Patents

Abstract

一种电线回收利用的拆解方法，包括以下步骤：步骤一，进料；步骤二，理线；步骤三，钩线；步骤四，断线；步骤五，压线；步骤六，割皮；步骤七，抽芯；步骤八，出料；本发明技术方案，增加了设备自动化程度，简化了工作程序，特别是省去了之前技术方案中的送线设置和剖切设置，更加实现了设备结构精简化，并且性能更加稳定；本发明实现了高效率地将拆解后的电线皮和电线金属芯的自动分离，自动进入相应的容器中，彻底解决了电线拆解生产中的最后环节需要人工帮助分离的技术问题，真正实现了电线拆解生产的全部工序的一体式自动化，提高了工作效率，节约了劳动成本，该废旧电缆拆解装置，环保节能，结构简单，制造容易，性能稳定，能够高效快速的理清废旧电缆。

Description

一种电线回收利用的拆解方法

技术领域

本发明涉及城市固体废弃资源回收利用中的金属与塑料分离技术领域，属于电线拆解方法，特别涉及一种电线回收利用的拆解方法。

背景技术

随着电子电器产品的普及化，废旧电线大量产生，由于废旧电线中有大量的贵金属，成为城市矿产中的高附加值产品，如何再生利用是现代社会的重大课题。

目前回收废旧细杂电线的拆解方法，无非以下几种1、手工拆解，生产效率低下，人工费成本高，并且工人的工作环境差；2、焚烧法，破坏环境，已经被禁止使用；3、化学方法，化学溶剂对于环境破坏性很大；4冷冻法，成本非常高，不适合工业化生产，5、机械法,机械法拆解有二种，一是剥皮法，只适用与粗大的电缆，必须将废旧电缆理直并手工送入手提着废旧电缆在拆解机械上拆解，属于半机械半人工的机械剥皮拆解，而将废旧细杂电线整理并且手提着在拆解机械上拆解，需要大量的人工成本，因此不适用于废旧细杂电线的拆解；二是粉碎法，将废旧细杂电线彻底粉碎，金属成为铜米状，塑料皮则成为粉尘状，这种分离方法的缺陷，一是造成粉尘的污染，二是能耗大，三是设备成本高，一般小规模企业无法承受。如中国发明专利CN 103489538A，CN 102489368A，CN 103537472A，CN101923927A中国实用新型专利CN203130955U，CN 203039303 U等等；目前凡是杂乱无章的废旧细杂电线的工业化拆解多数采用粉碎分离法。为了解决上述技术问题，根据最新的技术，中国发明专利ZL201610273554.8,的废旧细杂电线电线拆解装置，将杂乱无章的废旧细杂电线进行全自动机械切割拆解，该发明提供一种自动有效的废旧电缆拆解装置，在废旧电缆进入切刀机构进行皮与芯切割分离前，通过设置在拆解机械里的理线机构，将杂乱无章废旧电线自动理直、径向切断、理顺成统一方向的、多断的电线，通过送线机构将电线送入切刀机构，然后将理顺的废旧电缆轴向切割，分离电线的线皮与线芯；虽然，该废旧电缆拆解装置，该技术方案通过增加理线机构，使设备自动化程度，提高了工作效率，改善了工作环境，节约了劳动成本，环保节能。

该废旧电线拆解装置，通过理线机构，实现了自动整理杂乱的废旧电线作用，实现了高效、环保、快速地理清废旧电线。但是上述发明专利ZL201610273554.8的废旧细杂电线拆解装置，在自动化工作时需要送线机构将废旧电线送入切刀机构剖切拆解，并且废旧电线剖切以后的电线皮与芯的自动分开技术还不够完善，需要人工参与帮助，因此上述的技术方案有待进一步改正。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明为一种电线回收利用的拆解设备，在废旧电线自动拆解设备中起到将电线的金属芯抽芯拆解，实现电线皮与金属芯的自动分开，解决了自动化工作时需要送线机构将废旧电线送入切刀机构剖切拆解的技术问题，免除了人工参与帮助电线皮与金属芯的分开的工序，达到真正全自动拆解的废旧电线目的；本发明的一种电线回收利用的拆解设备，包括机体、电线皮芯分离承接箱；所述机体为箱式结构；在所述的机体上设置调速电机，进料口、出料口、至少一个理线机构；所述的理线机构包括理线辊，在理线辊外圆周面上设置至少一个理线钩；所述的理线钩上设置钩刃；所述的理线辊与调速电机链接；还包括电线抽芯机构和钩刀槽；所述的钩刀槽设置在进料口的底部，所述的钩刀槽为带刃的齿槽，与理线钩的刀刃相互精密配合成剪切结构；所述的抽芯机构包括抽线圈和抽芯辊，所述的抽线圈可活动地套设在理线钩左右二侧的理线辊外圆周上；所述的抽芯辊位于抽线圈的上方；所述的理线机构还包括挡线装置，所述的挡线装置上设置压线槽和断线刀具。

所述的理线钩上设置鸟喙状割皮槽，所述的割皮槽为L形结构，所述的割皮槽的二边槽沿为带刃的刀槽；所述的割皮槽的底部刀刃宽度小于电线的半径。

所述的挡线装置为挡线板，所述的挡线板固定在机体内；所述的挡线板上端与进料口连接，下端与理线辊平行；在挡线下端设置一排使钩住电线的理线钩通过的压线槽。

所述的挡线板下端设置上下重叠的两排带刃的齿，所述的齿与齿的间隙构成压线槽；所述下排齿与挡线板固定连接为定刀，重叠在定刀上的上排齿为动刀，所述的定刀与动刀构成断线刀具；所述的断线刀具在理线钩每转到压线槽前，动刀往复移动断线一次；循环往复。

作为进一步技术改正：所述的抽芯轮的辊轴连接可弹性伸缩地连接压力控制器；在所述的抽芯轮或辊轴上设置增加抽芯轮的转动阻力的刹车装置；所述的抽芯轮通过压力控制器收、放，当理线钩钩住废旧电线向后拉到一定长度时，使所述的抽芯轮放下与抽线圈相互贴合压抓抽线圈上的电线。

作为进一步技术改正：所述的抽芯轮与抽线圈相互贴合；所述的抽芯辊连接电机，使所述的抽芯轮带动抽线圈与理线辊向相同方向转动；所述的抽线圈的转动速度慢于理线辊的转动速度；压线槽将电线压入抽芯机构的抽线圈中，当理线钩钩住废旧电线向后拉到一定长度时，电线在抽芯轮带动抽线圈与理线辊向相同方向转动时被碾入抽芯轮与抽线圈之间，

作为进一步技术改正，所述的理线机构为并列设置的左、右二个理线机构；所述左、右二个理线机构所对应的左右理线辊、挡线装置、夹线抽芯装置为对称设置；理线辊通过调速电机使相邻的理线辊之间相向转动。

在所述相邻的左、右理线辊之间设置理线底板，所述的理线底板与机箱固定连接，在所述的理线底板上设有使理线钩通过的钩刀槽；在左、右理线辊之间的所述理线底板的宽度大于理线钩的径向高度。

所述的左、右理线辊的直径相同，所述左、右理线辊上的理线钩相互对应，在左、右理线辊相向转动时，相对应的理线钩同时通过理线底板上的钩刀槽。

作为进一步技术改正，所述的抽线圈的外圆周面呈向内的径向凹槽；在所述的抽芯辊包括抽芯轮和辊轴；所述抽芯轮的外圆周面呈与抽线圈的凹槽相互配合的凸起，所述的辊轴连接电机，所述的抽芯轮通过辊轴可弹性伸缩地安装在机体内；所述的抽芯轮的凸起与抽线圈的凹槽相互贴合。

所述的抽芯轮带动抽线圈与理线辊向相同方向转动；所述的抽线圈的转动速度慢于理线辊的转动速度。

所述的抽线圈为电热烫金属圈；所述的抽芯轮在与抽线圈的贴合面为橡胶层。

在所述的抽芯辊上的抽芯轮数量与在理线辊上的抽线圈相互对应，所述的抽芯轮之间有使理线钩钩住电线通过的缝隙。

本发明的上述技术方案是本领域从来没有过的，因此本发明开创了回收电线的拆解利用技术领域先河；取得了意想不到的技术效果。

本技术方案的机械工作原理如下：

一、理线：将杂乱无章的废旧电线放入进料口，经过理线辊转动，机体内的废旧电线就会被拖动、翻动，理线辊转动带动理线辊上的理线钩钩住废旧电线向后转动，挡线装置挡住乱糟一团的多余的电线，产生与理线钩相反的作用力，当相反作用力使电线在理线钩与挡线装置之间达到一定程度时，理线钩的钩刃会自动切断拉直的电线。随着理线辊的不停转动，理线钩的钩刃会不停地钩住废旧电线，并且拉直、切断理线钩钩住的废旧电线，周而复始循环往复，乱糟一团的废旧电线理成拉直的段线。

在上述实施例的理线机构并列设置左、右二个理线辊的的工作原理：左、右二个理线辊通过调速电机带动反方向转动，左、右理线辊的相向转动带动理线辊上的理线钩钩住废旧电线都向后拉，就产生了相反的作用力；相反的拉力达到一定程度时，理线钩的钩刃会自动切断拉直的电线；随着左右理线钩继续转动，理线钩的钩刃会不停地钩住乱糟一团的废旧电线，拉直、切断理线钩钩住的废旧电线，理线辊循环往复工作，废旧电线快速理成拉直的段线。

二、抽芯：在理线辊转动力作用下，理线钩钩住废旧电线或理线后的段线向后拉，理线钩上设置鸟喙状割皮槽，由于割皮槽的刀刃之间空隙宽度小于等于电线金属芯的直径，理线钩的钩刃和割皮槽的槽刃切割了在钩刀部的径向圆周上的电线皮，此时使理线钩钩住部为电线金属芯；如果理线钩钩住废旧电线向后拉达到一定长度，挡线装置上设置的压线槽将电线向下压，废旧电线已被压入抽芯机构的抽线圈内；同时，挡线装置上的断线刀具切断位于挡线装置的后部电线；理线钩继续拉着电线向前转动，

由于所述的抽芯轮带动抽线圈与理线辊向相同方向转动；所述抽芯轮的凸起与抽线圈的形凹槽相相互贴合，所述的抽芯轮之间有使理线钩钩住电线通过的缝隙；在理线钩钩住电线通过抽芯轮之间缝隙的同时，理线钩钩住的两边电线在抽线圈与理线辊向相同方向转动时会自然被卷入抽线圈与抽芯轮之间；

由于所述的抽线圈可活动地套设在理线钩左右二侧的理线辊外圆周上，所述的抽线圈的转动速度慢于理线辊的转动速度；从而在抽线圈中被抽芯轮压住一起缓慢转动的电线，与快速转动着的理线钩上的电线芯之间产生相反的拉力，当拉力达到一定程度时，电线芯就会被从电线皮中拉出。

如果理线钩钩住废旧电线向后拉没有达到一定长度就因为废旧电线团缠绕一起拉不出来了，此时因为理线钩钩住废旧电线向后拉，挡线装置将缠绕一起的废旧电线团挡在进料处，从而产生相反的作用力，随着相反的作用力增加达到一定的拉力，理线钩钩住废旧电线仍然不能拉出时，理线钩的钩刃上的电线达到一定极限就会割断电线；由于理线辊带动理线钩的不停转动，周而复始的对缠绕一起的废旧电线进行拉直切割，缠绕一起的废旧电线团会被理直成段线。

段线被理线钩钩住后拉，压线槽将电线压入抽线圈的半圆形凹槽中，理线钩继续拉着电线向前转动，由于所述抽芯轮的轴向呈凸起，与抽线圈的凹槽的相配合；因此抽芯辊通过弹性压力使所述的抽芯轮与抽线圈相互贴合，抽线圈与理线辊转动速度不同，从而在慢速被在抽线圈中压住的电线，与快速转动着的理线钩上的电线金属芯之间产生相反的拉力，当拉力继续增加达到一定程度时，电线芯就会被从电线皮中拉出。电线芯从电线皮中拉出后，抽芯辊与抽线圈继续慢速度转动。

在所述抽芯工序前，能够给电线加热，抽芯效果会更加好；因此所述的理线辊最好使用电热辊或者抽线圈使用电热抽线圈。

在所述抽芯工序时，在所述的抽线圈底部的设置破线刀片；抽线圈上的电线如果滑动，电线皮就会在底部被破线刀片剖开，减少了抽芯工序中电线芯与电线皮的摩擦阻力，有利于电线的抽芯分离。

三、皮芯自动分离：完成了上述的抽芯工序后，金属电线芯嵌在理线钩上，继续随理线辊转动，当理线钩转动到钩刀槽时，通过理线钩的钩刃与钩刀槽带刃的齿槽配合剪切，将金属电线芯剪下，剪下的金属电线芯通过进料口落入皮芯分离承接箱的金属芯承接箱；而抽芯后的电线皮，随着抽芯辊与抽线圈的继续转动，掉下进入出料口落入皮芯分离承接箱的电线皮承接箱。

本方法发明是使用上述“一种电线回收利用的拆解设备”发明的一种电线回收利用的拆解方法，包括以下步骤：

步骤一，进料：将杂乱的废旧电线送入进料口；

步骤二，理线：调速电机带动理线辊转动，理线辊上的理线钩钩住废旧电线向后拉，挡线装置挡住纠结一团的多余的电线，产生相反的作用力，当电线在理线钩与挡线装置之间达到一定的相反作用力时，理线钩的钩刃会自动切断拉直的电线；理线辊转动使理线钩再次钩住废旧电线的纠结处，经过再次拉直、切断，周而复始工作，废旧电线理成拉直的段线；

步骤三，钩线：理线钩钩住废旧电线向前转动，当理线钩钩住废旧电线并拉出一定长度时，挡线装置上设置的压线槽将电线压入抽芯机构的抽线圈中；

步骤四，断线：当时理线钩钩住废旧电线向后拉到一定长度时，挡线装置上的断线刀具切断在压线槽部的被挡线后拉的电线；

步骤五，压线：被压线槽压入抽芯机构的抽线圈中电线，当理线钩钩住废旧电线向后拉到一定长度时，抽芯轮压住在抽线圈中的电线；

步骤六，割皮：位于理线钩的电线，由于理线辊的转动使电线在挡线装置和/或抽芯轮压住在抽线圈与理线钩之间的反方向作用力之下，使在理线钩接触部的电线进入割皮槽，径向切割在理线钩部的电线皮，使理线钩钩住部为电线金属芯；

步骤七，抽芯：理线钩钩住电线继续向前转动，抽芯辊通过抽芯轮与抽线圈相互贴合压住电线，所述的抽线圈可活动地套设在理线钩左右二侧的理线辊外圆周上，抽芯轮的作用力使抽线圈与理线辊产生不同的转动速度，在抽线圈中被压住的电线皮，与转动着的理线钩上的电线金属芯之间产生相反的拉力，在相反的拉力作用下，将电线金属芯从电线皮中拉出；

步骤八，出料：抽芯后的金属电线芯嵌在理线钩上，当理线钩转动到钩刀槽13时，通过理线钩的钩刃与钩刀槽带刃的齿槽配合剪切，将金属电线芯剪下，剪下的金属电线芯通过进料口落入皮芯分离承接箱的金属芯承接箱；电线皮通过步骤五抽芯分离后，抽芯轮与抽线圈复位后分开，电线皮在理线辊作用下进入进料口落入皮芯分离承接箱的电线皮承接箱。

作为进一步技术改正：在所述的步骤五中，抽芯轮的辊轴连接可弹性伸缩地连接压力控制器；在所述的抽芯轮或辊轴上设置增加抽芯轮的转动阻力的刹车装置；所述的抽芯轮通过压力控制器收、放，当理线钩钩住废旧电线向后拉到一定长度时，使所述的抽芯轮放下与抽线圈相互贴合压抓抽线圈上的电线。

作为进一步技术改正：在所述的步骤五中，所述的抽芯轮与抽线圈8相互贴合；所述的抽芯辊连接电机，使所述的抽芯轮带动抽线圈与理线辊向相同方向转动；所述的抽线圈的转动速度慢于理线辊的转动速度；压线槽将电线压入抽芯机构的抽线圈中，当理线钩钩住废旧电线向后拉到一定长度时，电线在抽芯轮带动抽线圈与理线辊向相同方向转动时被碾入抽芯轮与抽线圈之间实现压线。

作为进一步技术改正：所述的抽线圈为电热烫抽线圈，步骤五抽芯采用的是热烫抽芯方法。

作为进一步技术改正：：所述的抽线圈的底部设置剖切刀片，在所述的步骤五抽芯时，增加剖切工序，采用的是剖切抽芯法。

作为进一步技术改正：所述的抽芯轮设置剖切刀片，在所述的步骤五抽芯时，增加剖切工序。

附图说明

图 1 是本发明结构剖视图。

图 2 是本发明电线抽芯机构放大图。

图 3 是挡线板放大图。

图4是钩刀槽放大图。图中 1 机体， 2电线皮芯分离承接箱， 21金属芯承接箱，22电线皮承接箱，3调速电机， 4进料口， 5出料口 6理线辊，7理线钩，71割皮槽， 8 抽线圈，83剖切刀片，9抽芯辊，91抽芯轮，92辊轴，10挡线板，101压线槽，102断线刀具，103定刀，104定刀，12理线底板，13钩刀槽。

具体实时方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明通过上述的“一种电线回收利用的拆解设备”的使用，发明了一种电线回收利用的拆解方法，包括以下步骤：

步骤一，进料：将杂乱的废旧电线送入进料口4；

步骤二，理线：调速电机3带动理线辊6转动，理线辊6上的理线钩7钩住废旧电线向后拉，挡线装置挡住纠结一团的多余的电线，产生相反的作用力，当电线在理线钩7与挡线装置之间达到一定的相反作用力时，理线钩7的钩刃会自动切断拉直的电线；理线辊6转动使理线钩7再次钩住废旧电线的纠结处，经过再次拉直、切断，周而复始工作，废旧电线理成拉直的段线；

步骤三，钩线：理线钩7钩住废旧电线向前转动，当理线钩7钩住废旧电线并拉出一定长度时，挡线装置上设置的压线槽101将电线压入抽芯机构的抽线圈8中；

步骤四，断线：当时理线钩7钩住废旧电线向后拉到一定长度时，挡线装置上的断线刀具102切断在压线槽101部的被挡线后拉的电线；

步骤五，压线：被压线槽101压入抽芯机构的抽线圈8中电线，当理线钩7钩住废旧电线向后拉到一定长度时，抽芯轮91压住在抽线圈8中的电线；

步骤六，割皮：位于理线钩7的电线，由于理线辊6的转动使电线在挡线装置和/或抽芯轮91压住在抽线圈8与理线钩之间的反方向作用力之下，使在理线钩7接触部的电线进入割皮槽71，径向切割在理线钩7部的电线皮，使理线钩7钩住部为电线金属芯；

步骤七，抽芯：理线钩7钩住电线继续向前转动，抽芯辊9通过抽芯轮91与抽线圈8相互贴合压住电线，所述的抽线圈8可活动地套设在理线钩7左右二侧的理线辊6外圆周上，抽芯轮91的作用力使抽线圈8与理线辊6产生不同的转动速度，在抽线圈8中被压住的电线皮，与转动着的理线钩7上的电线金属芯之间产生相反的拉力，在相反的拉力作用下，将电线金属芯从电线皮中拉出。

步骤八，出料：抽芯后的金属电线芯嵌在理线钩7上，当理线钩7转动到钩刀槽13时，通过理线钩7的钩刃与钩刀槽13带刃的齿槽配合剪切，将金属电线芯剪下，剪下的金属电线芯通过进料口4落入皮芯分离承接箱2的金属芯承接箱；电线皮通过步骤五抽芯分离后，抽芯轮91与抽线圈8复位后分开，电线皮在理线辊作用下进入进料口4落入皮芯分离承接箱2的电线皮承接箱；

作为进一步技术改正：在所述的步骤五中，抽芯轮91的辊轴92连接可弹性伸缩地连接压力控制器；在所述的抽芯轮91或辊轴92上设置增加抽芯轮91的转动阻力的刹车装置；所述的抽芯轮91通过压力控制器收、放，当理线钩7钩住废旧电线向后拉到一定长度时，使所述的抽芯轮91放下与抽线圈8 相互贴合压抓抽线圈8上的电线。

作为进一步技术改正：在所述的步骤五中，所述的抽芯轮91与抽线圈8 相互贴合；所述的抽芯辊9连接电机3，使所述的抽芯轮91带动抽线圈8与理线辊6向相同方向转动；所述的抽线圈8的转动速度慢于理线辊6的转动速度；压线槽101将电线压入抽芯机构的抽线圈8中，当理线钩7钩住废旧电线向后拉到一定长度时，电线在抽芯轮91带动抽线圈8与理线辊6向相同方向转动时被碾入抽芯轮91与抽线圈8之间实现压线。

作为进一步技术改正：所述的抽线圈8为电热烫抽线圈，步骤五抽芯采用的是热烫抽芯方法。

作为进一步技术改正：：所述的抽线圈8的底部设置剖切刀片83，在所述的步骤五抽芯时，增加剖切工序，采用的是剖切抽芯法。

作为进一步技术改正：所述的抽芯轮91设置剖切刀片83，在所述的步骤五抽芯时，增加剖切工序。

有益效果：本发明技术方案，增加了设备自动化程度，简化了工作程序，特别是省去了之前技术方案中的送线设置和剖切设置，更加实现了设备结构精简化，并且性能更加稳定；本发明实现了高效率地将拆解后的电线皮和电线金属芯的自动分离，自动进入相应的容器中，彻底解决了电线拆解生产中的最后环节需要人工帮助分离的技术问题，真正实现了电线拆解生产的全部工序的一体式自动化，提高了工作效率，节约了劳动成本，该废旧电缆拆解装置，环保节能，结构简单，制造容易，性能稳定，能够高效快速的理清废旧电缆。

本发明的回收电线自动化抽芯拆解的技术方案是本领域从来没有过的，因此本发明在回收电线拆解的技术领域开创了先河；实现了意想不到的技术效果。

以上所述的仅是本专利的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利的保护笵围内。

Claims (6)

1.一种电线回收利用的拆解方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，进料：将杂乱的废旧电线送入进料口（4）；

步骤二，理线：调速电机（3）带动理线辊（6）转动，理线辊（6）上的理线钩（7）钩住废旧电线向后拉，挡线装置挡住纠结一团的多余的电线，产生相反的作用力，当电线在理线钩（7）与挡线装置之间达到一定的相反作用力时，理线钩（7）的钩刃会自动切断拉直的电线；理线辊（6）转动使理线钩（7）再次钩住废旧电线的纠结处，经过再次拉直、切断，周而复始工作，废旧电线理成拉直的段线；

步骤三，钩线：理线钩（7）钩住废旧电线向前转动，当理线钩（7）钩住废旧电线并拉出一定长度时，挡线装置上设置的压线槽（101）将电线压入抽芯机构的抽线圈（8）中；

步骤四，断线：当时理线钩（7）钩住废旧电线向后拉到一定长度时，挡线装置上的断线刀具（102）切断在压线槽（101）部的被挡线后拉的电线；

步骤五，压线：被压线槽（101）压入抽芯机构的抽线圈（8）中电线，当理线钩（7）钩住废旧电线向后拉到一定长度时，抽芯轮（91）压住在抽线圈（8）中的电线；

步骤六，割皮：位于理线钩（7）的电线，由于理线辊（6）的转动使电线被挡线装置和/或抽芯轮（91）压住，在抽线圈（8）与理线钩之间的反方向作用力之下，使在理线钩（7）接触部的 电线进入割皮槽（71），径向切割在理线钩（7）部的电线皮，使理线钩（7）钩住部为电线金属 芯；

步骤七，抽芯：理线钩（7）钩住电线继续向前转动，抽芯辊（9）通过抽芯轮（91）与抽线圈（8） 相互贴合压住电线，所述的抽线圈（8）可活动地套设在理线钩（7）左右二侧的理线辊（6）外圆周上，抽芯轮（91）的作用力使抽线圈（8）与理线辊（6）产生不同的转动速度，在抽线圈（8）中被压住的电线皮，与转动着的理线钩（7）上的电线金属芯之间产生相反的拉力，在相反的拉力作用下，将电线金属芯从电线皮中拉出；

步骤八，出料：抽芯后的金属电线芯嵌在理线钩（7）上，当理线钩（7）转动到钩刀槽（13）时，通过理线钩（7）的钩刃与钩刀槽（13）带刃的齿槽配合剪切，将金属电线芯剪下，剪下的金属电线芯通过进料口（4）落入皮芯分离承接箱（2）的金属芯承接箱；电线皮通过步骤五抽芯分离后，抽芯轮（91）与抽线圈（8）复位后分开，电线皮在理线辊作用下进入进料口（4）落入皮芯分离承接箱（2）的电线皮承接箱。

2.根据权利要求1所述的一种电线回收利用的拆解方法，其特征在于：在所述的步骤五中，抽芯轮（91）的辊轴（92）可弹性伸缩地连接压力控制器；在所述的抽芯轮（91）或辊 轴（92）上设置增加抽芯轮（91）的转动阻力的刹车装置； 所述的抽芯轮（91）通过压力控制器收、放，当理线钩（7）钩住废旧电线向后拉到一定长度时，抽芯轮（91）通过压力控制器放下，使抽芯轮（91）与抽线圈（8）相互贴合，抓压抽线圈（8）上的电线。

3.根据权利要求1所述的一种电线回收利用的拆解方法，其特征在于：在所述的步骤五中，所述的抽芯轮（91）与抽线圈（8） 相互贴合；所述的抽芯辊（9）连接调速电机（3），使所述的抽芯 轮（91）带动抽线圈（8）与理线辊（6）向相同方向转动；所述的抽线圈（8）的转动速度慢于理 线辊（6）的转动速度；压线槽（101）将电线压入抽芯机构的抽线圈（8）中，当理线钩（7）钩住 废旧电线向后拉到一定长度时，电线在抽芯轮（91）带动抽线圈（8）与理线辊（6）向相同方向 转动时被碾入抽芯轮（91）与抽线圈（8）之间实现压线。

4.根据权利要求1所述的一种电线回收利用的拆解方法，其特征在于：所述的抽线圈（8）为电热烫抽线圈，步骤五抽芯采用的是热烫抽芯方法。

5.根据权利要求2所述的一种电线回收利用的拆解方法，其特征在于：所述的抽线圈（8）的底部设置剖切刀片（83），在所述的步骤五抽芯时，增加剖切工序，采用的是剖切抽芯法。

6.根据权利要求1所述的一种电线回收利用的拆解方法，其特征在于：所述的抽芯轮（91）设置剖切刀片（83），在所述的步骤五抽芯时，增加剖切工序。

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