CN113021675A - 一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，包括以下步骤：A)分拣：根据不同材质对塑料瓶进行分拣并去除杂物；B)预洗：通过清洗设备去除分拣后的同一类型塑料瓶上的杂质，预洗液包括环氧乙烷：3～5份、硅油：3～5份、表面活性剂：7～8份、聚异丁烯丁二酰亚胺：2～3份、有机溶剂：1～2份、五水偏硅酸钠：5～6份、焦磷酸钾：2～3份；C)脱标：脱去预洗后塑料瓶上的标签，并分离出大部分标签等步骤；与现有技术相比，能够节约资源，保护环境，并且塑料颗粒生产质量好。
Description
【技术领域】
本发明涉及包装容器回收利用的技术领域，特别是一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺的技术领域。
【背景技术】
随着生活的多样化，生活中处处存在白色污染，废旧塑料瓶无处不在，难以自然分解，且浪费资源，回收利用方面已取得巨大进步，节约资源，保护环境。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，能够节约资源，保护环境，并且塑料颗粒生产质量好。
为实现上述目的，本发明提出了一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，包括以下步骤：
A)分拣：根据不同材质对塑料瓶进行分拣并去除杂物；
B)预洗：通过清洗设备去除分拣后的同一类型塑料瓶上的杂质，预洗液包括环氧乙烷：3～5份、硅油：3～5份、表面活性剂：7～8份、聚异丁烯丁二酰亚胺：2～3份、有机溶剂：1～2份、五水偏硅酸钠：5～6份、焦磷酸钾：2～3份；
C)脱标：脱去预洗后塑料瓶上的标签，并分离出大部分标签；
D)破碎：将脱标后的塑料瓶粉碎，得到塑料瓶碎片；
E)漂洗：将塑料瓶碎片加入漂洗池，物料进行沉浮分选、垃圾分离；
F)高温清洗：将漂洗后的塑料瓶碎片加入蒸煮锅进行高温清洗，去除难以清洗的油污；清洗液包括油醇聚氧乙烯醚：4～6份、烷基苯磺酸钠：2～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2～4份、烷基醇酰胺：1～2份、DME：6～7份、甲苯磺酸钠：1～3份、乙醇：2～4份、丙酮：6～8份。
G)摩擦清洗：将高温清洗后的塑料瓶碎片进行高速摩擦清洗，得到清洗干净的塑料瓶碎片；
H)脱水：清洗干净的塑料瓶碎片经过离心脱水机高速离心旋转，去除大部分水分；
I)烘干：脱水的塑料瓶碎片经过热风干燥系统进行烘干；
J)分选：将烘干的塑料瓶碎片送入标签分离机根据瓶片和标签的不同物料性能进行分离，去除掉残留标签；
K)造粒：将混合有助剂和新母粒的塑料瓶碎片通过挤出造粒机造粒，所述助剂为：8～10份、新母粒为：40～50份、塑料瓶碎片为：60～70份，所述助剂包括碳酸钙：15～20份、润滑剂：2～3份、抗氧化剂：1～2份、热稳定剂：2～3份和增强剂：1～2份。
作为优选，所述B)预洗步骤中的环氧乙烷：4份、硅油：3份、表面活性剂：8份、聚异丁烯丁二酰亚胺：3份、有机溶剂：2份、五水偏硅酸钠：6份、焦磷酸钾：2份。
作为优选，所述F)高温清洗步骤中的清洗液包括油醇聚氧乙烯醚：5份、烷基苯磺酸钠：4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：3份、烷基醇酰胺：1份、DME：7份、甲苯磺酸钠：2份、乙醇：3份、丙酮：7份。
作为优选，所述K)造粒步骤中的助剂为9份、新母粒为45份、塑料瓶碎片为65份。
作为优选，所述K)造粒步骤中的助剂包括碳酸钙18份、润滑剂2.5份、抗氧化剂1.5份、热稳定剂2.5份和增强剂1份。
作为优选，所述K)造粒步骤中的挤出造粒机的工作参数为：第一区温度为：150～160℃、第二区温度为：170～180℃、第三区温度为：190～200℃、第四区温度为：200～210℃、第五区温度为：190～200℃、第六区温度为：180～190℃，转述为：20～40r/min。
作为优选，所述K)造粒步骤中的挤出造粒机的冷却水槽温度为：50～60℃。
作为优选，所述B)预洗步骤中的清洗设备包括瓶底去除装置和位于瓶底去除装置后方的清洗装置，所述瓶底去除装置包括步进输送带、若干瓶体固定机构和塑料切割机，所述步进输送带上设有均匀分布的瓶体固定机构，所述塑料切割机位于步进输送带的外侧，所述清洗装置包括旋转驱动电机、X、Y向驱动机构、三爪气动爪和储液槽，所述X、Y向驱动机构上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的转动轴上设有气动爪，所述储液槽位于X、Y向驱动机构的下方。
作为优选，所述瓶体固定机构包括底座、两个挡板、和两个弹性夹紧体，所述底座上设有前后两个挡板，所述挡板的外端均设有弹性夹紧体，所述弹性夹紧体包括固定座和设在固定座上的若干弹性臂，所述弹性臂的外端均设有夹紧头。
作为优选，所述储液槽上设有倾斜设置的出料槽，所述出料槽槽底的前端设有瓶体避让缺口I，所述瓶体避让缺口I的前后两端均设有毛刷，所述出料槽的内槽壁设有与瓶体避让缺口I相对应的瓶体避让缺口II。
本发明的有益效果：本发明通过将能够节约资源，保护环境，并且塑料颗粒生产质量好，清洗设备能够清洗效果好，提高塑料颗粒生产质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明清洗设备的结构示意图。
图2是出料槽放大图。
图中：1-瓶底去除装置、2-清洗装置、11-步进输送带、12-瓶体固定机构、13-塑料切割机、21-旋转驱动电机、22-X、Y向驱动机构、23-三爪气动爪、24-储液槽、25-出料槽、26-瓶体避让缺口I、27-毛刷、28-瓶体避让缺口II、121-底座、122-挡板、123-弹性夹紧体、1231-固定座、1232-弹性臂、1233-夹紧头、221-X向驱动电机、222-Y向驱动电机、223-X向丝杆、224-丝杆螺母I、225-X向滑轨、226-X向滑座、227-Y向丝杆、228-丝杆螺母II、229-Y向滑轨、2210-Y向滑座、2211-固定杆。
【具体实施方式】
本发明一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，包括以下步骤：
A)分拣：根据不同材质对塑料瓶进行分拣并去除杂物；
B)预洗：通过清洗设备去除分拣后的同一类型塑料瓶上的杂质，预洗液包括环氧乙烷：4份、硅油：3份、表面活性剂：8份、聚异丁烯丁二酰亚胺：3份、有机溶剂：2份、五水偏硅酸钠：6份、焦磷酸钾：2份；
C)脱标：脱去预洗后塑料瓶上的标签，并分离出大部分标签；
D)破碎：将脱标后的塑料瓶粉碎，得到塑料瓶碎片；
E)漂洗：将塑料瓶碎片加入漂洗池，物料进行沉浮分选、垃圾分离；
F)高温清洗：将漂洗后的塑料瓶碎片加入蒸煮锅进行高温清洗，去除难以清洗的油污；清洗液包括油醇聚氧乙烯醚：5份、烷基苯磺酸钠：4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：3份、烷基醇酰胺：1份、DME：7份、甲苯磺酸钠：2份、乙醇：3份、丙酮：7份。
G)摩擦清洗：将高温清洗后的塑料瓶碎片进行高速摩擦清洗，得到清洗干净的塑料瓶碎片；
H)脱水：清洗干净的塑料瓶碎片经过离心脱水机高速离心旋转，去除大部分水分；
I)烘干：脱水的塑料瓶碎片经过热风干燥系统进行烘干；
J)分选：将烘干的塑料瓶碎片送入标签分离机根据瓶片和标签的不同物料性能进行分离，去除掉残留标签；
K)造粒：将混合有助剂和新母粒的塑料瓶碎片通过挤出造粒机造粒，所述助剂为9份、新母粒为45份、塑料瓶碎片为65份，所述助剂包括碳酸钙18份、润滑剂2.5份、抗氧化剂1.5份、热稳定剂2.5份和增强剂1份。
所述K)造粒步骤中的挤出造粒机的工作参数为：第一区温度为：150～160℃、第二区温度为：170～180℃、第三区温度为：190～200℃、第四区温度为：200～210℃、第五区温度为：190～200℃、第六区温度为：180～190℃，转述为：20～40r/min，所述K)造粒步骤中的挤出造粒机的冷却水槽温度为：50～60℃。
参阅图1、2，清洗设备包括瓶底去除装置1和位于瓶底去除装置1后方的清洗装置2，所述瓶底去除装置1包括步进输送带11、若干瓶体固定机构12和塑料切割机13，所述步进输送带11上设有均匀分布的瓶体固定机构12，所述塑料切割机13位于步进输送带11的外侧，所述清洗装置2包括旋转驱动电机21、X、Y向驱动机构22、三爪气动爪23和储液槽24，所述X、Y向驱动机构22上设有旋转驱动电机21，所述旋转驱动电机21的转动轴上设有气动爪23，所述储液槽24位于X、Y向驱动机构22的下方，所述瓶体固定机构12包括底座121、两个挡板122、和两个弹性夹紧体123，所述底座121上设有前后两个挡板122，所述挡板122的外端均设有弹性夹紧体123，所述弹性夹紧体123包括固定座1231和设在固定座1231上的若干弹性臂1232，所述弹性臂1232的外端均设有夹紧头1233，所述储液槽24上设有倾斜设置的出料槽25，所述出料槽25槽底的前端设有瓶体避让缺口I26，所述瓶体避让缺口I26的前后两端均设有毛刷27，所述出料槽25的内槽壁设有与瓶体避让缺口I26相对应的瓶体避让缺口II28，所述塑料切割机13选用激光塑料切割机，X、Y向驱动机构22包括X向驱动电机221、Y向驱动电机222、X向丝杆223、丝杆螺母I224、两个X向滑轨225、X向滑座226、Y向丝杆227、丝杆螺母II228、两个Y向滑轨229和Y向滑座2210，所述X向滑座226可滑动设在两个X向滑轨225上，所述X向驱动电机221的转轴上设有X向丝杆223，所述X向丝杆223上设有与X向滑座226固定连接的丝杆螺母I224，所述X向滑座226上设有Y向驱动电机222和Y向滑轨229，所述Y向滑轨229上设有可滑动的Y向滑座2210，所述Y向驱动电机222的转轴上设有Y向丝杆227，所述Y向丝杆227上设有与Y向滑座2210固定连接的丝杆螺母II228，所述Y向滑座2210上设有固定杆2211。
本发明工作过程：
本发明清洗设备在工作过程中，将瓶体放置在两个挡板122之间，通过弹性夹紧体123夹紧固定，步进输送带11带动瓶体固定机构12向后移动一个距离并停止，运动过程中瓶体固定机构12带动瓶体经过塑料切割机13进行瓶底切割，通过X、Y向驱动机构22带动旋转驱动电机21运动，旋转驱动电机21带动三爪气动爪23运行到最后方的瓶体处，通过三爪气动爪23对瓶口进行固定，然后X、Y向驱动机构22带动旋转驱动电机21运动，旋转驱动电机21带动固定有瓶体的三爪气动爪23经过瓶体避让缺口26，最后将瓶体浸入储液槽24内的预洗液内，然后启动旋转驱动电机21通过三爪气动爪23带动瓶体旋转清洗，待清洗完成后，X、Y向驱动机构22带动旋转驱动电机21向上运动，待瓶体经过瓶体避让缺口26后，三爪气动爪23松开，此时，瓶体掉落在出料槽25上，然后滚落在收集框内。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A)分拣：根据不同材质对塑料瓶进行分拣并去除杂物；
B)预洗：通过清洗设备去除分拣后的同一类型塑料瓶上的杂质，预洗液包括环氧乙烷：3～5份、硅油：3～5份、表面活性剂：7～8份、聚异丁烯丁二酰亚胺：2～3份、有机溶剂：1～2份、五水偏硅酸钠：5～6份、焦磷酸钾：2～3份；
C)脱标：脱去预洗后塑料瓶上的标签，并分离出大部分标签；
D)破碎：将脱标后的塑料瓶粉碎，得到塑料瓶碎片；
E)漂洗：将塑料瓶碎片加入漂洗池，物料进行沉浮分选、垃圾分离；
F)高温清洗：将漂洗后的塑料瓶碎片加入蒸煮锅进行高温清洗，去除难以清洗的油污；清洗液包括油醇聚氧乙烯醚：4～6份、烷基苯磺酸钠：2～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2～4份、烷基醇酰胺：1～2份、DME：6～7份、甲苯磺酸钠：1～3份、乙醇：2～4份、丙酮：6～8份。
G)摩擦清洗：将高温清洗后的塑料瓶碎片进行高速摩擦清洗，得到清洗干净的塑料瓶碎片；
H)脱水：清洗干净的塑料瓶碎片经过离心脱水机高速离心旋转，去除大部分水分；
I)烘干：脱水的塑料瓶碎片经过热风干燥系统进行烘干；
J)分选：将烘干的塑料瓶碎片送入标签分离机根据瓶片和标签的不同物料性能进行分离，去除掉残留标签；
K)造粒：将混合有助剂和新母粒的塑料瓶碎片通过挤出造粒机造粒，所述助剂为：8～10份、新母粒为：40～50份、塑料瓶碎片为：60～70份，所述助剂包括碳酸钙：15～20份、润滑剂：2～3份、抗氧化剂：1～2份、热稳定剂：2～3份和增强剂：1～2份。
2.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述B)预洗步骤中的环氧乙烷：4份、硅油：3份、表面活性剂：8份、聚异丁烯丁二酰亚胺：3份、有机溶剂：2份、五水偏硅酸钠：6份、焦磷酸钾：2份。
3.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述F)高温清洗步骤中的清洗液包括油醇聚氧乙烯醚：5份、烷基苯磺酸钠：4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：3份、烷基醇酰胺：1份、DME：7份、甲苯磺酸钠：2份、乙醇：3份、丙酮：7份。
4.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述K)造粒步骤中的助剂为9份、新母粒为45份、塑料瓶碎片为65份。
5.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述K)造粒步骤中的助剂包括碳酸钙18份、润滑剂2.5份、抗氧化剂1.5份、热稳定剂2.5份和增强剂1份。
6.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，所述K)造粒步骤中的挤出造粒机的工作参数为：第一区温度为：150～160℃、第二区温度为：170～180℃、第三区温度为：190～200℃、第四区温度为：200～210℃、第五区温度为：190～200℃、第六区温度为：180～190℃，转述为：20～40r/min。
7.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述K)造粒步骤中的挤出造粒机的冷却水槽温度为：50～60℃。
8.如权利要求1所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述B)预洗步骤中的清洗设备包括瓶底去除装置(1)和位于瓶底去除装置(1)后方的清洗装置(2)，所述瓶底去除装置(1)包括步进输送带(11)、若干瓶体固定机构(12)和塑料切割机(13)，所述步进输送带(11)上设有均匀分布的瓶体固定机构(12)，所述塑料切割机(13)位于步进输送带(11)的外侧，所述清洗装置(2)包括旋转驱动电机(21)、X、Y向驱动机构(22)、三爪气动爪(23)和储液槽(24)，所述X、Y向驱动机构(22)上设有旋转驱动电机(21)，所述旋转驱动电机(21)的转动轴上设有气动爪(23)，所述储液槽(24)位于X、Y向驱动机构(22)的下方。
9.如权利要求8所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述瓶体固定机构(12)包括底座(121)、两个挡板(122)、和两个弹性夹紧体(123)，所述底座(121)上设有前后两个挡板(122)，所述挡板(122)的外端均设有弹性夹紧体(123)，所述弹性夹紧体(123)包括固定座(1231)和设在固定座(1231)上的若干弹性臂(1232)，所述弹性臂(1232)的外端均设有夹紧头(1233)。
10.如权利要求8至9中任一项所述的一种环保型可回收利用的包装容器制备塑料颗粒工艺，其特征在于：所述储液槽(24)上设有倾斜设置的出料槽(25)，所述出料槽(25)槽底的前端设有瓶体避让缺口I(26)，所述瓶体避让缺口I(26)的前后两端均设有毛刷(27)，所述出料槽(25)的内槽壁设有与瓶体避让缺口I(26)相对应的瓶体避让缺口II(28)。
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