CN114161620B - 一种水泥编织袋回收再加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于编织袋回收技术领域，尤其是一种水泥编织袋回收再加工工艺，现提出如下方案，包括清洗槽，所述清洗槽的顶部安装有粉碎机，所述清洗槽远离粉碎机的一端内部固定有传送带，且传送带的顶部延伸到清洗槽的外部，所述清洗槽的外部且位于传送带的端部下方依次设有两组干燥辅助机构，两组所述干燥辅助机构的底部设有同一组丝杠驱动组件。本发明对编织袋依次进行粉碎、清洗和挤压，通过设置的干燥辅助机构将清洗后编织袋内的水分挤出，从而加速编织袋的干燥进程，通过设置的驱动机构使得挡板打开，编织袋通过外壳内的开口下料，下料方式简便快捷，不需要人工下料，提高了下料效率。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋回收技术领域，尤其涉及一种水泥编织袋回收再加工装置。
背景技术
水泥通常装在编织袋中进行售卖或运输，水泥编织袋需要进行回收再加工处理，现有的回收再加工工艺一般需要对其进行粉碎清洗后，再进行加工，但是现有的水泥编织袋在清洗后，其内部会储存有大量的水分，不易烘干，导致编织袋的再加工工艺时间较长，为此需要一种水泥编织袋回收再加工装置。
发明内容
本发明提出的一种水泥编织袋回收再加工装置，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泥编织袋回收再加工装置，包括清洗槽，所述清洗槽的顶部安装有粉碎机，所述清洗槽远离粉碎机的一端内部固定有传送带，且传送带的顶部延伸到清洗槽的外部，所述清洗槽的外部且位于传送带的端部下方依次设有两组干燥辅助机构，两组所述干燥辅助机构的底部设有同一组丝杠驱动组件。
两组所述干燥辅助机构均包括顶部设有进料口且底部开设有排水孔的外壳、水平滑动套接在外壳内部的挤压板、与挤压板一侧固定的电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离挤压板的一端与外壳的外壁固定连接，所述外壳远离电动伸缩杆的一侧开设有开口，所述开口的内部通过第一转轴转动连接有挡板。
所述挡板的内部设有驱动机构、以驱动挡板转动，所述挡板内部还设有固定机构、以固定连接挡板和外壳。
优选的，所述驱动机构包括位于两外壳上方的驱动杆、转动套接在驱动杆两端的支撑板、转动套接在两支撑板内部的驱动块，所述驱动杆与驱动块之间设有皮带传动机构，所述挡板的内部活动套接有圆筒，所述圆筒的内部开设有驱动槽，所述驱动槽与驱动块滑动套接、以传递扭矩。
优选的，所述固定机构包括与挡板内部水平套接的第一连接杆，且第一连接杆与圆筒固定连接，所述第一连接杆远离圆筒的一端依次铰接有第二连接杆和第三连接杆，所述挡板的内部开设有配合第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆运动使用的滑槽，其中第一连接杆与挡板水平滑动套接、第三连接杆与挡板沿竖向滑动套接，所述外壳的内部开设有用于固定第三连接杆的固定槽。
优选的，所述圆筒与滑槽之间固定有水平设置的复位弹簧，且复位弹簧套设在第一连接杆的外部。
优选的，所述圆筒位于挡板内部一端沿其周向固定有限位块，所述第一滑槽的内部开设有配合限位块使用限位槽。
优选的，所述清洗槽的内部转动套接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定有拨杆，所述第二转轴的端部固定有用于驱动其转动的第一驱动电机。
优选的，所述支撑板的外侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与驱动杆其中一端连接。
优选的，所述丝杠驱动组件包括固定在两个外壳底部的滑块，所述滑块内部通过螺纹旋合套接有螺杆，所述螺杆端部固定有第三驱动电机。
本发明中对编织袋依次进行粉碎、清洗和挤压，通过设置的干燥辅助机构将清洗后编织袋内的水分挤出，从而加速编织袋的干燥进程，通过设置的驱动机构使得挡板打开，编织袋通过外壳内的开口下料，下料方式简便快捷，不需要人工下料，提高了下料效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥编织袋回收再加工装置的整体结构侧面剖视图；
图2为本发明提出的一种水泥编织袋回收再加工装置的干燥辅助组件内部结构正面剖视图；
图3为本发明提出的一种水泥编织袋回收再加工装置的固定机构内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种水泥编织袋回收再加工装置的驱动块和圆筒的剖面结构示意图。
图中：1、清洗槽；2、粉碎机；3、传送带；4、干燥辅助机构；41、外壳；42、挡板；43、挤压板；44、电动伸缩杆；5、丝杠驱动组件；7、驱动机构；71、驱动杆；72、支撑板；73、驱动块；74、皮带传动机构；75、圆筒；8、固定机构；81、第一连接杆；82、第二连接杆；83、第三连接杆；84、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种水泥编织袋回收再加工装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1的顶部安装有粉碎机2，所述清洗槽1远离粉碎机2的一端内部固定有传送带3，且传送带3的顶部延伸到清洗槽1的外部，所述清洗槽1的外部且位于传送带3的端部下方依次设有两组干燥辅助机构4，两组所述干燥辅助机构4的底部设有同一组丝杠驱动组件5，编织袋通过粉碎机2进行粉碎，然后进入到清洗槽1内进行，经过清洗后的编织袋运动到传送带3上，随着传送带3一同运动，直至从传送带3端部掉落到位于传送带3下方其中一组干燥辅助机构4内，通过设置的丝杠驱动组件5带动两组干燥辅助机构4水平运动。
两组所述干燥辅助机构4均包括顶部设有进料口且底部开设有排水孔的外壳41、水平滑动套接在外壳41内部的挤压板43、与挤压板43一侧固定的电动伸缩杆44，且电动伸缩杆44远离挤压板43的一端与外壳41的外壁固定连接，所述外壳41远离电动伸缩杆44的一侧开设有开口，所述开口的内部通过第一转轴转动连接有挡板42，当位于传送带3下方的外壳41盛满时，丝杠驱动组件5带动两组外壳41一同水平运动，使得另一组外壳41运动到传送带3的正下方，然后盛有编织袋的干燥辅助机构4内的电动伸缩杆44伸长，带动挤压板43对编织袋进行挤压，将编织袋内的水分挤出，加速编织袋干燥过程。
所述挡板42的内部设有驱动机构7、以驱动挡板42转动，所述挡板42内部还设有固定机构8、以固定连接挡板42和外壳41。
进一步的，所述驱动机构7包括位于两外壳41上方的驱动杆71、转动套接在驱动杆71两端的支撑板72、转动套接在两支撑板72内部的驱动块73，所述驱动杆71与驱动块73之间设有皮带传动机构74，所述挡板42的内部活动套接有圆筒75，所述圆筒75的内部开设有驱动槽，所述驱动槽与驱动块73滑动套接、以传递扭矩，盛有编织袋的干燥辅助机构4内的圆筒75通过驱动槽与驱动块73套接，驱动杆71通过皮带传动机构74带动驱动块73和圆筒75转动，便于下料的进行。
进一步的，固定机构8包括与挡板42内部水平套接的第一连接杆81，且第一连接杆81与圆筒75固定连接，所述第一连接杆81远离圆筒75的一端依次铰接有第二连接杆82和第三连接杆83，所述挡板42的内部开设有配合第一连接杆81、第二连接杆82和第三连接杆83运动使用的滑槽，其中第一连接杆81与挡板42水平滑动套接、第三连接杆83与挡板42沿竖向滑动套接，所述外壳41的内部开设有用于固定第三连接杆83的固定槽84，丝杠驱动组件5带动两外壳41继续运动，使得装有编织袋的干燥辅助机构4内的圆筒75与驱动块73套接，运动过程中，圆筒75受支撑板72的挤压，向挡板42的内部水平运动，圆筒75通过第一连接杆81和第二连接杆82带动第三连接杆83向上运动，第三连接杆83与固定槽84分离，便于编织袋下料。
进一步的，圆筒75与滑槽之间固定有水平设置的复位弹簧，且复位弹簧套设在第一连接杆81的外部，当圆筒75与支撑板72分离后，圆筒75受复位弹簧作用向挡板42外部运动，通过第一连接杆81和第二连接杆82带动第三连接杆83向下运动，与固定槽84卡合，从而固定挡板42。
进一步的，圆筒75位于挡板42内部一端沿其周向固定有限位块，所述第一滑槽的内部开设有配合限位块使用限位槽，便于圆筒75带动挡板42一同转动。
进一步的，清洗槽1的内部转动套接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定有拨杆，所述第二转轴的端部固定有用于驱动其转动的第一驱动电机。
进一步的，支撑板72的外侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与驱动杆71其中一端连接。
进一步的，丝杠驱动组件5包括固定在两个外壳41底部的滑块，所述滑块内部通过螺纹旋合套接有螺杆，所述螺杆端部固定有第三驱动电机
工作原理：使用的时候，编织袋通过粉碎机2进行粉碎，然后进入到清洗槽1内进行清洗，清洗时，第一驱动电机带动拨杆转动，使得编织袋在清洗槽1内向传送带3的方向运动，经过清洗后的编织袋运动到传送带3上，随着传送带3一同运动，直至从传送带3端部掉落到位于传送带3下方的其中一个外壳41内，当位于传送带3下方的外壳41盛满时，丝杠驱动组件5带动两组外壳41一同水平运动，使得另一组外壳41运动到传送带3的正下方，然后盛有编织袋的干燥辅助机构4内的电动伸缩杆44伸长，带动挤压板43对编织袋进行挤压，将编织袋内的水分挤出，加速编织袋干燥过程，挤压完成后，丝杠驱动组件5带动两外壳41继续运动，使得装有编织袋的干燥辅助机构4内的圆筒75与驱动块73套接，运动过程中，圆筒75受支撑板72的挤压，向挡板42的内部水平运动，圆筒75通过第一连接杆81和第二连接杆82带动第三连接杆83向上运动，第三连接杆83与固定槽84分离，转动电机带动驱动杆71转动，驱动杆71通过皮带传动机构74带动驱动块73转动，驱动块73带动圆筒75和挡板42转动，电动伸缩杆44继续伸长，将编织袋从开口推出，从而实现下料；该装置对编织袋依次进行粉碎、清洗和挤压，通过设置的干燥辅助机构4将清洗后编织袋内的水分挤出，从而加速编织袋的干燥进程，通过设置的驱动机构7使得挡板42打开，编织袋通过外壳41内的开口下料，下料方式简便快捷，不需要人工下料，提高了下料效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水泥编织袋回收再加工装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的顶部安装有粉碎机(2)，所述清洗槽(1)远离粉碎机(2)的一端内部固定有传送带(3)，且传送带(3)的顶部延伸到清洗槽(1)的外部，所述清洗槽(1)的外部且位于传送带(3)的端部下方依次设有两组干燥辅助机构(4)，两组所述干燥辅助机构(4)的底部设有同一组丝杠驱动组件(5)；
两组所述干燥辅助机构(4)均包括顶部设有进料口且底部开设有排水孔的外壳(41)、水平滑动套接在外壳(41)内部的挤压板(43)、与挤压板(43)一侧固定的电动伸缩杆(44)，且电动伸缩杆(44)远离挤压板(43)的一端与外壳(41)的外壁固定连接，所述外壳(41)远离电动伸缩杆(44)的一侧开设有开口，所述开口的内部通过第一转轴转动连接有挡板(42)；
所述挡板(42)的内部设有驱动机构(7)、以驱动挡板(42)转动，所述挡板(42)内部还设有固定机构(8)、以固定连接挡板(42)和外壳(41)；
所述驱动机构(7)包括位于两外壳(41)上方的驱动杆(71)、转动套接在驱动杆(71)两端的支撑板(72)、转动套接在两支撑板(72)内部的驱动块(73)，所述驱动杆(71)与驱动块(73)之间设有皮带传动机构(74)，所述挡板(42)的内部活动套接有圆筒(75)，所述圆筒(75)的内部开设有驱动槽，所述驱动槽与驱动块(73)滑动套接、以传递扭矩；
所述固定机构(8)包括与挡板(42)内部水平套接的第一连接杆(81)，且第一连接杆(81)与圆筒(75)固定连接，所述第一连接杆(81)远离圆筒(75)的一端依次铰接有第二连接杆(82)和第三连接杆(83)，所述挡板(42)的内部开设有配合第一连接杆(81)、第二连接杆(82)和第三连接杆(83)运动使用的滑槽，其中第一连接杆(81)与挡板(42)水平滑动套接、第三连接杆(83)与挡板(42)沿竖向滑动套接，所述外壳(41)的内部开设有用于固定第三连接杆(83)的固定槽(84)；
所述圆筒(75)与滑槽之间固定有水平设置的复位弹簧，且复位弹簧套设在第一连接杆(81)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥编织袋回收再加工装置，其特征在于，所述圆筒(75)位于挡板(42)内部一端沿其周向固定有限位块，所述滑槽的内部开设有配合限位块使用的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种水泥编织袋回收再加工装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的内部转动套接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定有拨杆，所述第二转轴的端部固定有用于驱动其转动的第一驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种水泥编织袋回收再加工装置，其特征在于，所述支撑板(72)的外侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与驱动杆(71)其中一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥编织袋回收再加工装置，其特征在于，所述丝杠驱动组件(5)包括固定在两个外壳(41)底部的滑块，所述滑块内部通过螺纹旋合套接有螺杆，所述螺杆端部固定有第三驱动电机。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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