CN102489946A - 包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，它通过抻头机与拉伸模具进行穿模、过模，经过两个模具后将金属杆拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了金属杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具则将金属杆切削去0.05至0.1毫米的表面一层，通过切削模具可以完全的去除了金属杆表面的金属氧化物及油污，不但使金属杆达到后道工艺生产的要求，而且也将金属杆切削至标准规格，而金属皮切碎装置去除金属杆剥离的金属皮打碎后进行到回收装置，金属杆处理工艺简单不繁杂，而对于金属带的预处理只需要通过喷砂机对金属带的一侧进行喷砂处理即可，不会对金属带表面造成损伤，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属线材加工工艺，具体涉及一种包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺。
背景技术
采用包覆法生产双金属复合线材时，通常需要对金属杆和金属带进行预处理，通过预处理后才能再将金属带包覆焊接在金属杆上，将双金属复合坯材能过多次的机械拉伸，才能保证两种金属接触界面达到冶金结合。
在现有技术中，金属杆的预处理通常都是将被包覆的金属杆材先经过拉伸，制成所要求规格的杆材后，再通过多次浸泡在一定浓度的碱液中将金属杆表面的油污、金属氧化物及杂质清除，并用大量清水将残留在金属杆的碱性物质完全去除，然后进行烘干，最后通过金属杆磨刷机将金属杆打磨成符合包覆工艺要求的金属杆，而金属带同样需要通过钢刷将金属带与金属杆接触的一面进行打磨，去除金属带表面的油污、金属氧化物及杂质清除，打磨成符合包覆工艺要求的金属带。
因此，现有技术中:一是极大的浪费的水资源，造成成本的增加；二是生产过程中碱液的产生会一定的造成环境的污染，同时也增加的制污成本；三是金属带表面处理时，钢刷会持续出现磨损现象，随着生产的进行导致金属带表面处理出现严重不一致，导致产品质量出现问题；四是现有的生产工艺繁杂，效率低下。
发明内容
本发明目的在于提供一种包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，其实现对金属杆与金属带的预处理，处理过程简单易行，在处理过程中不会浪费水资源，更不会造成碱液废水而造成环境污染，另外金属带表面采用喷砂处理，金属带表面不会出现磨损现象，提高了产品质量。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，它包括金属杆剥皮机以及金属带表面处理机，金属杆剥皮机包括依次设置的抻头机、拉伸模具以及牵引盘，在牵引盘后端还设有拉伸模具，所述的拉伸模具后端还设有金属杆切削工具、金属皮切碎装置以及牵引盘后续设备，所述的金属带表面处理机包括喷砂机，具体的工艺流程为：
A）通过抻头机将用于生产线材的金属杆头部的一段变小；
B）将处理过的金属杆头部穿过两拉伸模具，再将金属杆绕在牵引盘上后，将金属杆再通过拉伸模具后穿过金属皮切碎装置与金属杆切削工具，最后固定在牵引盘后续设备上；
C）生产线启动后，牵引盘后续设备带动金属杆运动，金属杆通过抻头机与两拉伸模具实现对金属杆的拉伸，金属杆再经金属杆切削工具去除金属杆表面的金属氧化物以及杂质并将金属杆切削至标准规格，经切削剥离后的金属皮仍附着在金属杆表面，金属皮打碎装置去除金属杆所剥离的金属皮并切碎后将金属皮送至回收装置；
D）金属带表面处理机中的喷砂机对用于包覆金属杆的金属带的一侧表面进行喷砂处理。
对于上述技术方案，作为补充，金属带喷砂的一侧包覆在金属杆表面，最终同焊接装置对金属带的纵缝进行焊接。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
1. 本发明所提供的包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，它通过抻头机与拉伸模具进行穿模、过模，经过两个模具后将金属杆拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了金属杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具则将金属杆切削去0.05至0.1毫米的表面一层，通过切削模具可以完全的去除了金属杆表面的金属氧化物及油污，不但使金属杆达到后道工艺生产的要求，而且也将金属杆切削至标准规格，而金属皮切碎装置去除金属杆剥离的金属皮打碎后进行到回收装置，金属杆处理工艺简单不繁杂，而对于金属带的预处理只需要通过喷砂机对金属带的一侧进行喷砂处理即可，不会对金属带表面造成损伤，提高了产品质量；
2. 本发明中不需要采用清水以及碱液对金属杆表面进行清理，因而不会造成水资源的浪费，也不会对环境造成破坏，实现了清洁生产。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明中金属杆剥皮机的结构示意图；
其中：1、油箱；2、油泵；3、输油管；4、拉伸模具；5、牵引盘；6、减速器；7、电动机；8、金属皮切碎装置；9、金属杆切削工具；10、金属杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
本实例所描述的包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，它包括金属杆剥皮机以及金属带表面处理机。
金属杆剥皮机如图1所示，它包括抻头机、拉伸模具4、牵引盘5、金属皮切碎装置8、金属杆切削工具9以及牵引盘5后续设备，金属杆10穿过两拉伸模具4绕在牵引盘5上，然后金属杆10再穿过一个拉伸模具4后穿过金属皮切碎装置8，最后粗处理的金属杆10再穿过金属杆切削工具9固定在牵引盘5后续设备上，所述的牵引盘5与一减速器6的传动杆相连，减速器6与一电动机7互联传动，上述拉伸模具4均通过输油管3与油箱1相连，油箱1与拉伸模具4间还设有利于输运的油泵2，所述的金属带表面处理机包括喷砂机。
对采用包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺流程具体如下：
A）通过抻头机将用于生产线材的金属杆10头部的一段变小；
B）将处理过的金属杆10头部穿过两拉伸模具4，再将金属杆10绕在牵引盘5上后，将金属杆10再通过拉伸模具4后穿过金属皮切碎装置8与金属杆切削工具9，最后固定在牵引盘后续设备上；
C）生产线启动后，牵引盘后续设备带动金属杆10运动，金属杆10通过抻头机与两拉伸模具4实现对金属杆10的拉伸， 经拉伸处理后的金属杆10通过金属皮切碎装置8去除金属杆10表面所附着的皮层，然后金属杆10再经金属杆切削工具9去除金属杆10表面的金属氧化物以及杂质并将金属杆10切削至标准规格；
D）金属带表面处理机中的喷砂机对用于包覆金属杆的金属带的一侧表面进行喷砂处理，金属带喷砂的一侧包覆在金属杆表面，最终同焊接装置对金属带的纵缝进行焊接。
本发明所提供的包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，它通过抻头机与拉伸模具4进行穿模、过模，经过两个模具后将金属杆10拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径拉伸模具4，保证了金属杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削工具9金属杆切削模具则将金属杆10切削去0.05至0.1毫米的表面一层，通过切削模具9可以完全的去除了金属杆10表面的金属氧化物及油污，不但使金属杆10达到后道工艺生产的要求，而且也将金属杆切削至标准规格，而金属皮切碎装置8去除铝杆剥离的金属皮打碎后进行到回收装置，金属杆处理工艺简单不繁杂，而对于金属带的预处理只需要通过喷砂机对金属带的一侧进行喷砂处理即可，不会对金属带表面造成损伤，提高了产品质量。
本发明中不需要采用清水以及碱液对金属杆表面进行清理，因而不会造成水资源的浪费，也不会对环境造成破坏，实现了清洁生产。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，其特征在于，它包括金属杆剥皮机以及金属带表面处理机，金属杆剥皮机包括依次设置的抻头机、拉伸模具以及牵引盘，在牵引盘后端还设有拉伸模具，所述的拉伸模具后端还设有金属杆切削工具、金属皮切碎装置以及牵引盘后续设备，所述的金属带表面处理机包括喷砂机，具体的工艺流程为：
A）通过抻头机将用于生产线材的金属杆头部的一段变小；
B）将处理过的金属杆头部穿过两拉伸模具，再将金属杆绕在牵引盘上后，将金属杆再通过拉伸模具后穿过金属皮切碎装置与金属杆切削工具，最后固定在牵引盘后续设备上；
C）生产线启动后，牵引盘后续设备带动金属杆运动，金属杆通过抻头机与两拉伸模具实现对金属杆的拉伸，金属杆再经金属杆切削工具去除金属杆表面的金属氧化物以及杂质并将金属杆切削至标准规格，经切削剥离后的金属皮仍附着在金属杆表面，金属皮打碎装置去除金属杆所剥离的金属皮并切碎后将金属皮送至回收装置；
D）金属带表面处理机中的喷砂机对用于包覆金属杆的金属带的一侧表面进行喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的包覆法生产双金属复合线材的预处理工艺，其特征在于，所述的金属带喷砂的一侧包覆在金属杆表面，最终同焊接装置对金属带的纵缝进行焊接。
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