CN110529973B - 一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器 - Google Patents

一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器 Download PDF

Info

Publication number
CN110529973B
CN110529973B CN201910854046.2A CN201910854046A CN110529973B CN 110529973 B CN110529973 B CN 110529973B CN 201910854046 A CN201910854046 A CN 201910854046A CN 110529973 B CN110529973 B CN 110529973B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
coil
inner coil
preset temperature
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910854046.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110529973A (zh
Inventor
谢任强
蒲彧
秦宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aux Air Conditioning Co Ltd
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Original Assignee
Aux Air Conditioning Co Ltd
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aux Air Conditioning Co Ltd, Ningbo Aux Electric Co Ltd filed Critical Aux Air Conditioning Co Ltd
Priority to CN201910854046.2A priority Critical patent/CN110529973B/zh
Publication of CN110529973A publication Critical patent/CN110529973A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110529973B publication Critical patent/CN110529973B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/41—Defrosting; Preventing freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/88—Electrical aspects, e.g. circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10—Temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature

Abstract

本发明提供了一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器，涉及空调技术领域，所述空调的自清洁控制方法包括：控制空调进入自清洁模式；检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内，并根据所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内设置内盘管第一预设温度T内盘1和内盘管第二预设温度T内盘2，内盘管温度T内盘按照所述内盘管第一预设温度T内盘1运行后，控制内风机停止运转，计算内盘管降温速率α，根据所述内盘管降温速率α调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度。所述空调的自清洁控制方法能够有效的将蒸发器翅片和铜管积累灰尘清除干净。

Description

一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器。
背景技术
随着空调器的普及，消费者对于空调器的需求不仅仅作为制冷制热的简单需求，同时对于环境健康的关注也越来重视。目前市场上的空调器在使用一段时间后，其内机往往藏污纳垢，滋生细菌，长时间吹空调，对于身体健康是有害的，因此务必解决空调器的健康空气是未来空调器发展的需求，现有技术往往采用负离子杀死有害细菌，但不能有效祛除蒸发器表面脏污，因此，目前往往采用人工清洗的方式，虽清洗彻底，但往往清洗周期较长，且人工成本较高。
目前空调器为了改善人工清洗造成的清洗周期长，人工成本高，在制冷运行结束后，采用单出风风干蒸发器，用于消除蒸发器霉变，但随着空调器运行时间的延长，蒸发器翅片和铜管积累灰尘，其粘附粘度加大，仅通过自然冷却水排出无法将灰尘剥离蒸发器，导致自清洁效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种空调的自清洁控制方法，以期至少一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。
为解决上述问题，本发明提供一种空调的自清洁控制方法，包括如下步骤：控制空调进入自清洁模式；
检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内，并根据所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内设置内盘管第一预设温度T内盘1和内盘管第二预设温度T内盘2，内盘管温度T内盘按照所述内盘管第一预设温度T内盘1运行后，控制内风机停止运转，计算内盘管降温速率α，根据所述内盘管降温速率α调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度；
当内盘管温度T内盘达到所述内盘管第一预设温度T内盘1后，所述内盘管温度T内盘继续按照所述内盘管第二预设温度T内盘2运行，并控制外风机停止运转并控制所述电子膨胀阀的开度调至最大，计算内盘管升温速率β，根据所述内盘管升温速率β调节所述内风机的转速。
由此，所述空调的自清洁控制方法能够有效的将蒸发器翅片和铜管积累灰尘清除干净。
进一步地，还包括如下步骤：根据所述当前室内环境温度T内确定自清洁的循环次数。
由此，从制冷到制热的多次循环，从而使自清洁的效果达到最佳。
进一步地，根据所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内设置内盘管第一预设温度T内盘1和内盘管第二预设温度T内盘2，具体包括：
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
当所述室内环境温度T内＜X时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W11，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W12；
当X＜所述室内环境温度T内＜Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W21，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W22；
当所述室内环境温度T内＞Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W31，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W32；
在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
当所述室内环境温度T内＜X时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W41，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W42；
当X＜所述室内环境温度T内＜Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W51，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W52；
当所述室内环境温度T内＞Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W61，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W62；
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
当所述室内环境温度T内＜X时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W71，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W72；
当X＜所述室内环境温度T内＜Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W81，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W82；
当所述室内环境温度T内＞Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W91，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W92；
X代表室内环境温度T内的室内第一阈值，Y代表室内环境温度T内的室内第二阈值；A代表当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外的室外第一阈值，B代表当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外的室外第二阈值；W11，W21，W31，W41，W51，W61，W71，W81，W91分别代表不同条件下的内盘管第一预设温度T内盘1的不同设定阈值；W12，W22，W32，W42，W52，W62，W72，W82，W92分别代表不同条件下的内盘管第二预设温度T内盘2的不同设定阈值。
由此，根据外部环境以及室内环境温度，从而控制内盘管的温度，进而使空调自清洁模式下的制冷状态迅速达到预设温度。
进一步地，所述根据所述内盘管降温速率α调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度，具体包括：
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
当所述内盘管降温速率α＜第一预设降温速率γ1时，则所述压缩机升频M1HZ以及电子膨胀阀降低N1步；
在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
当所述内盘管降温速率α＜第二预设降温速率γ2时，则所述压缩机升频M2HZ以及电子膨胀阀降低N2步；
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
当所述内盘管降温速率α＜第三预设降温速率γ3时，则所述压缩机升频M3HZ以及电子膨胀阀降低N3步；
其中，M1，M2,M3分别代表不同条件下，压缩机升频的设定阈值；N1，N2，N3分别代表不同条件下，电子膨胀阀降低的设定阈值。
由此，通过降温速率从而实现快速冻结。
进一步地，所述根据所述内盘管升温速率β调节内风机的转速，具体包括：
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ1时，则所述内风机转速增加Q1；
在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ2时，则所述内风机转速增加Q2；
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ3时，则所述内风机转速增加Q3，其中：Q1，Q2，Q3分别代表不同条件下的所述内风机转速的增加阈值。
由此，通过升温速率从而实现快速冷却的目的。
进一步地，所述内盘管降温速率α通过如下公式计算：
α＝(T内盘-T内盘1)/t1；式中：t1为第一预设时间。
由此，能够准确描述一段时间内内盘管温度降温的速度。
进一步地，所述内盘管升温速率β通过如下公式计算：
β＝(T内盘2-T内盘)/t2；式中：t2为第二预设时间。
由此，能够准确描述一段时间内内盘管温度升温的速度。
与现有技术比较，本发明上述的空调自清洁的控制方法，能够通过结合室内外环境温度以及内盘管温度的控制，进行分层分级控制，能够精准把控清洁效果。
本发明还提供一种空调器的自清洁系统，包括：
检测单元，所述检测单元用于检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘,以及当前室内环境温度T内；
计算单元，所述计算单元用于计算内盘管降温速率α以及内盘管升温速率β；
控制单元，所述控制单元用于按照内盘管第一预设温度运行后，控制内风机停止运转；
控制单元，所述控制单元还用于根据所述内盘管降温速率α的大小调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度；
控制单元，所述控制单元还用于所述空调器按照内盘管第二预设温度T内盘2运行后，控制外风机停止运转并控制所述电子膨胀阀的开度调至最大；
控制单元，所述控制单元还用于根据所述内盘管升温速率β的大小调节所述内风机的转速。
与现有技术比较，本发明所述空调器的自清洁系统与所述空调的自清洁控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
本发明还提供一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述任一所述的方法。
与现有技术比较，本发明所述空调器与所述空调的自清洁控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述任一所述的方法。
与现有技术比较，本发明所述计算机可读存储介质与所述空调的自清洁控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例所述空调的自清洁控制方法流程图一；
图2为本发明实施例所述空调的自清洁控制方法流程图二；
图3为本发明实施例所述空调的自清洁控制方法流程图三；
图4为本发明实施例所述空调的自清洁控制方法流程图四。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1、2、3、4所示，本发明实施例提供一种空调的自清洁控制方法，包括如下步骤：
S1、控制空调进入自清洁模式；
空调开机后，如先进入制冷模式，在制冷模式下，可直接启动自清洁模式；如开机后，直接启动自清洁模式，空调需先自行进行制冷模式运行数分钟，再进入自清洁模式；较佳的，所述制冷模式运行5-7min,由于自清洁模式是采用冷热循环原理，故需先将空调运行模式调整为制冷模式，防止空调突然进行自清洁模式，导致冻结速度过慢。
S2、检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内；
本发明采用检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内，目的在于，外盘管温度T外盘或者室外环境温度T外，决定空调运行的状态，判定内盘管温度是否能够快速达到预设温度，若是室外温度高，则空调系统的压力偏高，制冷量偏低，内盘管的温度有可能达不到预设温度，室内环境温度T内代表房间热负荷，当前室内环境温度T内也能够决定空调能否快速达到预设温度。
S3、根据当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内设置内盘管第一预设温度T内盘1和内盘管第二预设温度T内盘2；根据当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘以及室内环境温度，从而控制内盘管的温度，进而使空调自清洁模式下的制冷状态迅速达到预设温度；具体包括如下步骤：
S301、在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
S3011、当室内环境温度T内＜X时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W11，内盘管第二预设温度T内盘2为W12；
S3012、当X＜室内环境温度T内＜Y时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W21，内盘管第二预设温度T内盘2为W22；
S3013、当室内环境温度T内＞Y时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W31，内盘管第二预设温度T内盘2为W32；
S302、在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
S3021、当室内环境温度T内＜X时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W41，内盘管第二预设温度T内盘2为W42；
S3022、当X＜室内环境温度T内＜Y时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W51，内盘管第二预设温度T内盘2为W52；
S3023、当室内环境温度T内＞Y时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W61，内盘管第二预设温度T内盘2为W62；
S303、在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
S3031、当室内环境温度T内＜X时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W71，内盘管第二预设温度T内盘2为W72；
S3032、当X＜室内环境温度T内＜Y时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W81，内盘管第二预设温度T内盘2为W82；
S3033、当室内环境温度T内＞Y时，则内盘管第一预设温度T内盘1为W91，内盘管第二预设温度T内盘2为W92。
X代表室内环境温度T内的室内第一阈值，Y代表室内环境温度T内的室内第二阈值；A代表当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外的室外第一阈值，B代表当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外的室外第二阈值；W11，W21，W31，W41，W51，W61，W71，W81，W91分别代表不同条件下的内盘管第一预设温度T内盘1的不同设定阈值；W12，W22，W32，W42，W52，W62，W72，W82，W92分别代表不同条件下的内盘管第二预设温度T内盘2的不同设定阈值，常数相同为同一条件下。
A的范围为32-38℃，较佳的，A为35℃；B的范围为45℃-55℃，较佳的，B为50℃。外盘管的温度或者室外环境温度，决定了空调的运行状态，通过外盘管的温度或者室外环境温度，进一步在对应的室内环境温度的内盘管温度进行设置。
X的范围为：23-26℃，较佳的，X为25℃；Y的范围为29℃-32℃，较佳的，Y为30℃。若外盘管的温度或者室外环境温度过高，则空调系统压力偏高，导致制冷量偏低，内盘管温度达不到预设的温度，故对其室内温度的范围进行匹配，使空调能够快速达到预设温度。
W11的范围为：-5℃--6℃，较佳的，W11为-6℃；W12的范围为：13℃-15℃，W12为15℃；W21的范围为：-3℃-4℃，较佳的，W21为-4℃；W22的范围为：18℃-20℃，较佳的，W22为20℃；W31的范围为：-2℃--3℃，W31为-3℃；W32的范围为：23℃-25℃，较佳的，W32为25℃。
W41的范围为：-2℃--4℃，较佳的，W41为-4℃；W42的范围为：18℃-20℃，较佳的，W42为20℃；W51的范围为：-1℃--2℃，W51为-2℃；W52的范围为：23℃-25℃，较佳的，W52为25℃；W61的范围为：0℃--1℃，较佳的，W61为-1℃；W62的范围为：23℃-25℃，较佳的，W62为25℃；W71的范围为：0℃--1℃，较佳的，W71为-1℃；W72的范围为：23℃-25℃，较佳的，W72为25℃；W81的范围为：0℃-2℃，较佳的，W81为0℃；W82的范围为：23℃-25℃，较佳的，W82为25℃；W91的范围为：0℃-2℃，较佳的，W91为0℃；W92的范围为：23℃-25℃，较佳的，W92为25℃。
内盘管的第一预设温度T内盘1和内盘管的第二预设温度T内盘2是结合室外环境T外或外盘管的温度T外盘进行设置，若是外盘管的温度T外盘温度高，则室内环境温度T内高，清洗过程中的升温化霜，内盘温度小于或等于环境温度。结合室外环境T外或外盘管的温度T外盘环境温度以及室内环境温度T内和内盘管温度，进行分层分级控制，精准把控清洁效果。
S4、内盘管温度T内盘按照内盘管第一预设温度T内盘1运行后，控制内风机停止运转；内盘管温度已经达到冻结效果，故内风机可停止运转。降温过程中留有充足的缓冲时间，从而保证空调不仅节能且能够进行快速清洁。S5、计算内盘管降温速率α；
内盘管降温速率α通过以下公式计算，α＝(T内盘-T内盘1)/t1；式中：t1为第一预设时间。上述公式能够准确描述一段时间内内盘管温度降温的速度。
内盘管降温速率α计算公式,取内盘降温过程中一段降温曲线，求其降温速率，即内盘温度从5℃到内盘管第一预设温度T内盘1的温度速率，例如：内盘温度从5℃到-2℃温度速率或者8℃到2℃温度速率。
本发明采用的降温速率公式意义是单位时间内的温度变化量，较佳的，本实施例的内盘管降温速率α1为1min的温度变化量，即：T内盘-T内盘1的温度差在1min内的变化量。
S6、根据内盘管降温速率α调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度，具体包括如下步骤：
S601、在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
S6011、当所述内盘管降温速率α＜第一预设降温速率γ1时，则所述压缩机升频M1HZ以及电子膨胀阀降低N1步；
S602、在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
S6021、当内盘管降温速率α＜第二预设降温速率γ2时，则所述压缩机升频M2HZ以及电子膨胀阀降低N2步；
S603、在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
S6031、当所述内盘管降温速率α＜第三预设降温速率γ3时，则所述压缩机升频M3HZ以及电子膨胀阀降低N3步；其中，M1，M2,M3，分别代表不同条件下，压缩机升频的设定阈值；N1，N2，N3，分别代表不同条件下，电子膨胀阀降低的设定阈值，常数相同为同一条件下。由此，通过降温速率从而实现快速冻结。
γ1的范围为：3℃/min-4℃/min,较佳的，γ1为3℃/min；M1的范围为：1HZ-2HZ，较佳的，M1为1HZ；N1的范围为：5步-7步，较佳的，N1为5步；γ2的范围为：2℃/min-3℃/min,较佳的，γ2为2℃/min；M2的范围为：1HZ-2HZ，较佳的，M2为1HZ；N2的范围为：5步-7步，较佳的,N2为5步；γ3的范围为：2℃/min-3℃/min,较佳的，γ3为2℃/min,M3的范围为：1HZ-2HZ，较佳的，M3为1HZ；N3的范围为：5步-7步，较佳的，N2为5步。
上述的降温速率变化越大，表明换热效率越高，换热温差越大，蒸发温度越低，能够准确达到预期温度。
S7、内盘管温度T内盘达到所述内盘管第一预设温度T内盘1后，空调按照内盘管第二预设温度T内盘2运行后；当内盘管温度T内盘达到第一预设温度T内盘1后即切换模式，在升温过程中留有充足的缓冲时间，从而保证空调不仅节能且能够进行快速清洁。
S8、控制外风机停止运转并控制所述电子膨胀阀的开度调至最大；膨胀阀的开度开到最大，即不启动节流效果，即内盘管内制冷剂是热的，使得内盘管的温升加快。
S9、计算内盘管升温速率β；
内盘管升温速率β＝(T内盘2-T内盘)/t2；式中：t2为第二预设时间。上述公式能够准确描述一段时间内内盘管温度升温的速度。
升温速率β计算公式,取内盘降温升温过程中一段升温曲线，求其升温速率，即内盘管第二预设温度T内盘2到内盘管温度的温度速率；例如：内盘温度第二预设温度从-2℃到内盘管温度5℃的温度速率或者内盘温度第二预设温度2℃到内盘管温度8℃的温度速率。本发明采用的升温速率公式意义是单位时间内的温度变化量，较佳的，本实施例的内盘管升温速率β为1min的温度变化量，,即：T内盘2-T内盘的温度差在1min内的变化量。
降温速率和升温速率是通过利用温度的快速变化，进而产生较快的压力变化，从而保证物体表面的局部受力较大，产生剥离效果，若是温升或者温降小，产生的压力也会小，是无法祛除蒸发器上灰尘。
S10、根据内盘管升温速率β调节内风机的转速。
具体包括如下步骤：
S1001、在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
S10011、当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ1时，则所述内风机转速增加Q1；
S1002、在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
S10021、当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ2时，则所述内风机转速增加Q2；
S1003、在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
S10031、当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ3时，则所述内风机转速增加Q3，其中：Q1，Q2，Q3分别代表不同条件下的内风机转速的增加阈值。
δ1的范围为：4℃/min-5℃/min,较佳的，δ1为4℃/min,Q1的范围为：50-60RPM，较佳的，Q1为50RPM；δ2的范围为：3℃/min-4℃/min,较佳的，δ2为3℃/min；Q2的范围为：50-60RPM，较佳的，Q2为50RPM；δ3的范围为：3℃/min-4℃/min,较佳的，δ3为3℃/min,Q3的范围为：50-60RPM，较佳的，Q3为50RPM。
本实施例对于降温速率和升温速率的调节以及温度控制，能够有利于提升温度变化中的力学变化，进而使得灰尘剥离蒸发器，实现清洁效果。
所述自清洁控制方法还包括：
S11、根据室内环境温度T内确定自清洁的循环次数。先制冷结霜，在升温除霜，进行多个周期循环。
在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
室内环境温度T内＜X时，循环次数为：2次。
X＜室内环境温度T内＜Y时，循环次数为：2次；室内环境温度T内＞Y时，循环次数为：3次。
在A＜在当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，室内环境温度T内＜X时，循环次数为3次；
X＜室内环境温度T内＜Y时，循环次数为3次；
室内环境温度T内＞Y时，循环次数为4次。
当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
室内环境温度T内＜X时，循环次数为3次；
X＜室内环境温度T内＜Y时，循环次数为3次；
室内环境温度T内＞Y时，循环次数为3次。
根据环境温度不同，运行状态不同，环境温度低，则蒸发温度实现较低，结霜则彻底，清洁较干净，则运行周期短。单循环过程因水力分布状态，造成局部未能有效的清洁，经过一次循环后，使得翅片和铜管湿润完全，进而需要多次循环，使清洁更彻底。
本发明利用制冷运行过程中，蒸发器产生的冷凝水，湿润了蒸发器翅片表面和铜管表面，通过调节压缩机频率和电子膨胀阀开度使得蒸发器蒸发温度快速降低，使得翅片表面和铜管表面的冷凝水结成冰晶，利用热膨胀冷缩小的原理，产生冰晶过程中，冷凝水和翅片以及铜管表面的污垢一起冻结，然后再快速提升蒸发器的蒸发温度，使得翅片和铜管上冰晶融化剥离，从而带走污垢，产生自清洁效果，多循环可以除尘更彻底，同时产生足够的冷凝水用于排污。
与现有技术比较，本发明上述的空调自清洁的控制方法，能够通过结合室内外环境温度以及内盘管温度的控制，进行分层分级控制，能够精准把控清洁效果。
本发明另一实施例提供一种空调器的自清洁装置，包括：
检测单元，用于检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘,以及当前室内环境温度T内。
计算单元，用于计算内盘管降温速率α以及内盘管升温速率β；
控制单元，用于按照所述内盘管第一预设温度运行后，控制内风机停止运转；
控制单元，还用于根据所述内盘管降温速率α的大小调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度；
控制单元，还用于空调按照所述内盘管第二预设温度T内盘2运行后，控制外风机停止运转并控制所述电子膨胀阀的开度调至最大；
控制单元，还用于根据所述内盘管升温速率β的大小调节所述内风机的转速。
控制单元，还用于控制根据室内环境温度T内确定所述自清洁的循环次数。
本发明所述的自清洁系统，通过内风机的控制和膨胀阀的调节，使得翅片和铜管最大程度的与冷凝水湿润结合，当蒸发温度的快速降低和升高，实现快捷冻结和解冻，利用热胀冷缩的原理，使得污渍剥离翅片和铜管；本实施例的自清洁系统全部在制冷模式下运行，无需调节四通阀换向，即可实现快速解冻，节能效果好，反应速度快。本发明所述空调器的自清洁系统其他优势与所述空调的自清洁控制方法相对于现有技术相同，在此不再详细阐述。
本发明另一实施例提供一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述任一所述的方法。
本发明所述空调器与所述空调的自清洁控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再详细阐述。
本发明另一实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述任一所述的方法。
本发明所述计算机可读存储介质与空调的自清洁控制方法相对于现有技术的优势相同，在此不再详细阐述。
实施例1
制冷模式下，启动自清洁模式，检测当前室外环境温度为35℃，室内环境温度28℃，室内环境温度35℃处于在A-B之间，且室内环境温度28℃处于X-Y之间，则程序设定内盘管第一预设温度(即冻结温度)为-2℃，然后内风机停，压缩机进行升频，电子膨胀阀开度调节到冻结开度；然后继续检测内盘降温速率，当降温速率小于2℃/min时，压缩机升频1HZ,降低膨胀阀5步，当内盘管温度达到内盘管第一预设温度后，内盘温度设置为25℃，外风机停机且膨胀开度调节到最大480步，进行解冻，若是升温速率小于4℃/min，则内风机转速升高50RPM。然后运行3个周期，彻底对蒸发器进行自清洁模式。
实施例2
开机后，启动自清洁模式，空调器先制冷运行5分钟，再进行自清洁模式，检测当前室外环境温度为32℃，室内环境温度26℃，当前室外环境温度＜A；室内环境温度处于X-Y之间，则内盘管第一预设温度(即冻结温度)为-4℃，然后内风机停，压缩机升频，膨胀阀开度调节到冻结开度；然后继续获取内盘降温速率，当降温速率小于3℃/min时，压缩机升频1HZ，降低膨胀阀5步，当内盘管温度达到内盘管第一预设温度后，内盘温度设置为25℃，外风机停机且膨胀开度调节到最大480步，进行解冻，若是升温速率小于4℃/min，则内风机转速升高50RPM。然后运行2个周期，彻底对蒸发器进行自清洁模式。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种空调的自清洁控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
控制空调进入自清洁模式；
检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内，并根据所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内设置内盘管第一预设温度T内盘1和内盘管第二预设温度T内盘2，内盘管温度T内盘按照所述内盘管第一预设温度T内盘1运行后，控制内风机停止运转，计算内盘管降温速率α，根据所述内盘管降温速率α调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度；
当内盘管温度T内盘达到所述内盘管第一预设温度T内盘1后，所述内盘管温度T内盘继续按照所述内盘管第二预设温度T内盘2运行，并控制外风机停止运转并控制所述电子膨胀阀的开度调至最大，计算内盘管升温速率β，根据所述内盘管升温速率β调节所述内风机的转速；
其中，所述内盘管第一预设温度T内盘1＜所述内盘管第二预设温度T内盘2，
所述根据所述内盘管升温速率β调节内风机的转速，具体包括：
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ1时，则所述内风机转速增加Q1；
在A＜当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ2时，则所述内风机转速增加Q2；
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
当所述内盘管升温速率β＜第二预设升温速率δ3时，则所述内风机转速增加Q3；
其中：Q1，Q2，Q3分别代表不同条件下的所述内风机转速的增加阈值。
2.如权利要求1所述空调的自清洁控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：
根据所述当前室内环境温度T内确定自清洁的循环次数。
3.如权利要求1所述空调的自清洁控制方法，其特征在于，根据所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘，以及当前室内环境温度T内设置内盘管第一预设温度T内盘1和内盘管第二预设温度T内盘2，具体包括：
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
当所述室内环境温度T内＜X时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W11，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W12；
当X＜所述室内环境温度T内＜Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W21，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W22；
当所述室内环境温度T内＞Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W31，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W32；
在A＜当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
当所述室内环境温度T内＜X时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W41，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W42；
当X＜所述室内环境温度T内＜Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W51，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W52；
当所述室内环境温度T内＞Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W61，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W62；
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
当所述室内环境温度T内＜X时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W71，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W72；
当X＜所述室内环境温度T内＜Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W81，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W82；
当所述室内环境温度T内＞Y时，则所述内盘管第一预设温度T内盘1为W91，所述内盘管第二预设温度T内盘2为W92；
其中；X代表所述室内环境温度T内的室内第一阈值，Y代表所述室内环境温度T内的室内第二阈值；A代表所述当前室外环境温度T外或所述当前外盘管温度T外的室外第一阈值，B代表所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外的室外第二阈值；W11，W21，W31，W41，W51，W61，W71，W81，W91分别代表不同条件下的所述内盘管第一预设温度T内盘1的不同设定阈值；W12，W22，W32，W42，W52，W62，W72，W82，W92分别代表不同条件下的所述内盘管第二预设温度T内盘2的不同设定阈值。
4.如权利要求3所述空调的自清洁控制方法，其特征在于，所述根据所述内盘管降温速率α调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度，具体包括：
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜A的条件下，
当所述内盘管降温速率α＜第一预设降温速率γ1时，则所述压缩机升频M1HZ以及电子膨胀阀降低N1步；
在A＜当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＜B的条件下，
当所述内盘管降温速率α＜第二预设降温速率γ2时，则所述压缩机升频M2HZ以及电子膨胀阀降低N2步；
在所述当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘＞B的条件下，
当所述内盘管降温速率α＜第三预设降温速率γ3时，则所述压缩机升频M3HZ以及电子膨胀阀降低N3步；
其中，M1，M2，M3 分别代表不同条件下，所述压缩机升频的设定阈值；N1，N2，N3分别代表不同条件下，所述电子膨胀阀降低的设定阈值。
5.如权利要求1所述空调的自清洁控制方法，其特征在于，所述内盘管降温速率α通过如下公式计算：
α=(T内盘- T内盘1)/t1；
式中：t1为第一预设时间。
6.如权利要求1所述空调的自清洁控制方法，其特征在于，所述内盘管升温速率β通过如下公式计算：
β=(T内盘2- T内盘)/t2；
式中：t2为第二预设时间。
7.一种空调器的自清洁系统，其特征在于，用于实现权利要求1-6任一项所述的方法，所述自清洁系统包括：
检测单元，所述检测单元用于检测当前室外环境温度T外或当前外盘管温度T外盘, 以及当前室内环境温度T内；
计算单元，所述计算单元用于计算内盘管降温速率α以及内盘管升温速率β；
控制单元，所述控制单元用于按照内盘管第一预设温度运行后，控制内风机停止运转；
所述控制单元还用于根据所述内盘管降温速率α的大小调节压缩机频率以及电子膨胀阀的开度；
所述控制单元还用于所述空调器按照内盘管第二预设温度T内盘2运行后，控制外风机停止运转并控制所述电子膨胀阀的开度调至最大；
所述控制单元还用于根据所述内盘管升温速率β的大小调节所述内风机的转速。
8.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-6任一项所述的方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-6任一项所述的方法。
CN201910854046.2A 2019-09-10 2019-09-10 一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器 Active CN110529973B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910854046.2A CN110529973B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910854046.2A CN110529973B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110529973A CN110529973A (zh) 2019-12-03
CN110529973B true CN110529973B (zh) 2021-08-27

Family

ID=68668097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910854046.2A Active CN110529973B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110529973B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111380179B (zh) * 2020-03-27 2021-09-28 广东美的制冷设备有限公司 空调器高温消毒限频保护方法、空调器、存储介质及装置
CN111457552B (zh) * 2020-04-17 2021-08-24 宁波奥克斯电气股份有限公司 空调控制方法、装置、空调器和计算机可读存储介质
CN111780369B (zh) * 2020-06-30 2022-01-21 青岛海尔空调器有限总公司 用于空调高温除菌控制的方法及装置、空调
CN111854048A (zh) * 2020-07-24 2020-10-30 广东美的暖通设备有限公司 空调器的自清洁方法、装置、空调器和电子设备
CN114061120A (zh) * 2020-07-31 2022-02-18 青岛海尔空调器有限总公司 用于控制空调升温灭菌的方法及装置、空调
CN114061113A (zh) * 2020-07-31 2022-02-18 青岛海尔空调器有限总公司 用于控制空调升温灭菌的方法及装置、空调
CN112303846B (zh) * 2020-10-19 2022-10-28 青岛海尔空调电子有限公司 空调器及其自清洁控制方法、控制装置
CN112460734B (zh) * 2020-11-26 2022-02-08 珠海格力电器股份有限公司 一种空调自清洁控制方法、装置、存储介质及空调
CN113531824A (zh) * 2021-06-25 2021-10-22 青岛海尔空调器有限总公司 用于空调器自清洁的方法、装置、空调器及存储介质
JP2023014643A (ja) * 2021-07-19 2023-01-31 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104155200A (zh) * 2014-07-23 2014-11-19 西安空间无线电技术研究所 一种快速温度变化试验抗结霜凝露的方法
CN106642540A (zh) * 2016-11-11 2017-05-10 青岛海尔空调器有限总公司 空调换热器自清洁方法
CN107166670A (zh) * 2017-06-14 2017-09-15 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调器自清洁的控制方法及装置
CN107514683A (zh) * 2017-07-31 2017-12-26 青岛海尔空调器有限总公司 空调器及其室内机自清洁控制方法
WO2018086176A1 (zh) * 2016-11-11 2018-05-17 青岛海尔空调器有限总公司 空调换热器自清洁方法
CN108413562A (zh) * 2018-02-05 2018-08-17 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调自清洁的控制方法及装置
WO2018198396A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機
JP2018189365A (ja) * 2017-04-28 2018-11-29 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機
CN109312932A (zh) * 2017-05-26 2019-02-05 日立江森自控空调有限公司 空调机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007139350A (ja) * 2005-11-21 2007-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104155200A (zh) * 2014-07-23 2014-11-19 西安空间无线电技术研究所 一种快速温度变化试验抗结霜凝露的方法
CN106642540A (zh) * 2016-11-11 2017-05-10 青岛海尔空调器有限总公司 空调换热器自清洁方法
WO2018086176A1 (zh) * 2016-11-11 2018-05-17 青岛海尔空调器有限总公司 空调换热器自清洁方法
WO2018198396A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機
JP2018189365A (ja) * 2017-04-28 2018-11-29 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機
CN109312932A (zh) * 2017-05-26 2019-02-05 日立江森自控空调有限公司 空调机
CN107166670A (zh) * 2017-06-14 2017-09-15 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调器自清洁的控制方法及装置
CN107514683A (zh) * 2017-07-31 2017-12-26 青岛海尔空调器有限总公司 空调器及其室内机自清洁控制方法
CN108413562A (zh) * 2018-02-05 2018-08-17 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调自清洁的控制方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翅片管换热器表面霜层生长特性的实验研究;张鲁梦等;《化工学报》;20181204;第186-191页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110529973A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110529973B (zh) 一种空调的自清洁控制方法、自清洁控制装置及空调器
CN110230857B (zh) 一拖多空调器及其自清洁控制方法
CN108592342B (zh) 频率控制方法及频率控制装置、一拖多空调器和存储介质
CN110736186B (zh) 一种空调器自清洁的控制方法及装置
US20180259216A1 (en) Self-Cleaning Method for Air-Conditioner Heat Exchanger
CN107642866B (zh) 一种空调自清洁的控制方法及装置
US10168067B2 (en) Detecting and handling a blocked condition in the coil
CN107525221A (zh) 一种空调自清洁的控制方法及装置
CN110873388B (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
CN108413562A (zh) 一种空调自清洁的控制方法及装置
JPWO2018042611A1 (ja) 冷凍空調システムおよびシステムコントローラ
CN111649452B (zh) 一种空调器辅助化霜方法、控制装置、存储介质及空调器
CN113587364A (zh) 多联机空调机组的除霜控制方法
WO2023284193A1 (zh) 室外换热器的管外自清洁控制方法
CN110873394A (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
CN110873406A (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
CN110873400A (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
WO2023284196A1 (zh) 室内换热器的管外自清洁控制方法
CN110873402A (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
JPH11257718A (ja) 空気調和機の制御方法
CN110749096B (zh) 一种自清洁方法及热泵热水器
CN110873398A (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
CN110873390B (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
CN110873401A (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法
CN110873389B (zh) 一种空调及其自清洁的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant