CN110527428B - 一种镀膜保护油及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镀膜保护油及其使用方法，属于真空电镀技术领域。本发明镀膜保护油由硅树脂、颜填料、增塑剂、稀释剂组成，其使用方法包括如下步骤：(1)在镀件上均匀涂抹镀膜保护油；(2)将涂抹上镀膜保护油的镀件加热固化；(3)进行真空电镀；(4)洗去保护油；本发明的电镀保护油可保护在真空电镀中不需要镀上膜层的部位，操作简单方便，部位选择灵活，满足镀件对于局部镀膜和多色镀膜的需求，有很好的应用前景。

Description

一种镀膜保护油及其使用方法
技术领域
本发明属真空电镀技术领域，具体涉及一种镀膜保护油及其使用方法。
背景技术
真空电镀，又称为真空镀膜，是一种物理沉积现象，即在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使得被蒸发物质发生电离，然后利用电场的作用，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上形成一层均匀光滑的表面层。通过真空镀膜做出的产品金属感强，亮度高，相对于化学镀、电铸等镀膜法，成本较低，对环境的污染小，同时可以提高产品质量、延长产品寿命，具有很好的市场前景。
真空镀膜应用广泛，例如可以制备单色金属膜、金色氮化物膜层，黑色碳化物膜层，玫瑰色碳氮化物膜等。随着镀膜越来越多元化，需要在镀件的不同部位进行不同的电镀，或者同一个镀件的某些部位不需要电镀。目前实现局部电镀的方法主要包括包扎法、蜡剂维护法等。包扎法是用胶布或塑料的布条、胶带等资料对非镀面进行绝缘维护，包扎法适用于简略零件，特别是形状规矩的圆形零件，对于形状稍微复杂的零件则不适用。蜡制剂与零件的粘接性能好，运用温度规模宽，绝缘层的端边不会翘起，因而，适用于对绝缘端边尺度公役请求高、形状较杂乱的零件，但其运用办法比较杂乱，周期较长，对操作要求很高。此外，还有采用贴纸屏蔽部位的方法，但贴纸在真空镀膜过程中会分解，释放气体，影响工件镀膜品质和良率。
中国专利申请201010518282.6中公开了一种利用导电氧化层实现铝材局部电镀方法，包括以下步骤：对铝材表面进行前处理；将经过前处理的铝材表面的非镀区域进行导电氧化处理，在非镀区域形成导电氧化层；喷涂经过导电氧化处理的铝材非镀区域，形成保护性涂层后干燥；将干燥后的铝材进行电镀处理，在所述待镀区域形成镀层；用乙酸异戊酯溶解去除所述保护性涂层。上述铝材局部电镀方法通过喷涂涂层的方式，对铝材非镀区域进行严密的保护和遮蔽。不过，导电氧化处理要求较高，需要对铝材表面进行水洗等前处理步骤，增加了工艺的繁琐性。同时，形成的氧化层应具有一定的厚度，否则难以达到理想的遮蔽效果。
中国专利申请201010190233.4公布了一种电镀用有机硅涂料及其制备方法、以及一种电镀用保护涂层，包含：羟基封端的聚有机硅氧烷、补强填料、交联剂、催化剂。本发明的发明人在对有机硅材料的研究过程中，意外的发现在制备过程中，如果分步骤的添加羟基封端的聚有机硅氧烷、交联剂和稀释剂，并在聚有机硅氧烷或者交联剂和稀释剂中加入一定量的挥发性有机溶剂作为稀释剂，能够制得一种适用于电镀的有机硅涂料。在这种有机硅涂料密封储存时，稀释剂能够有效的稀释并包覆羟基封端的聚有机硅氧烷、交联剂和催化剂，阻止交联剂、催化剂与聚有机硅氧烷的活性基团之间发生交联反应而固化。在使用时，由于稀释剂的挥发需要一定的时间，因而，未涂覆前留有足够的可操作时间，涂覆后，由于稀释剂的挥发面积增大，挥发速率加快，有机硅组合物能够在较短时间内交联固化，形成有效的保护涂层。这种有机硅涂料体系的可操作性强，适合作为电镀用保护涂料，在待电镀产品的非电镀区进行涂覆。但是在电镀后，如果需要去除保护涂层，需要用刮刀从保护涂层的一侧刮起，会对基件表面产生破坏，难以保留原始基件的完整性。
本发明利用能有效保护屏蔽工件局部部位的镀膜保护油，通过涂抹的方式屏蔽电镀膜层，达到局部电镀效果，既操作简单，部位选择灵活，可满足各种不同的多元化镀件需求，又保持原有的镀膜品质和方法，具有非常广阔的应用前景。目前还没有一种能不影响金属膜层的品质和良率下，能有效保护屏蔽工件局部部位的保护油和方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于真空电镀的镀膜保护油、制备方法及其使用方法。本发明的电镀保护油可以保护不需要有膜层的部位，操作简单方便，部位选择灵活，满足镀件对于局部镀膜和多色镀膜的需求，有很好的应用前景。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种真空电镀用的镀膜保护油，由硅树脂、颜填料、增塑剂、稀释剂组成。
其中，所述硅树脂质量含量为40％-55％。
其中，所述颜填料质量含量为25％-45％。
其中，所述增塑剂质量含量为1％-1.5％。
其中，所述稀释剂质量含量为10％-20％。
其中，所述的硅树脂为苯基甲基硅树脂、聚酯改性硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的一种或多种，优选为苯基甲基硅树脂。
其中，所述的颜填料为钛白粉、亚钛粉、立德粉中的一种或多种，优选为钛白粉。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸异二丁酯中的一种或多种，优选为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述的稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯，丙酮中的一种或多种，优选为乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一种或多种，进一步优选为乙酸丁酯。
本发明还提供了上述镀膜保护油的使用方法，包括如下步骤；
(1)将镀膜保护油涂抹在镀件需要保护的部位；
(2)步骤(1)中的镀膜保护油成膜后，进行加热固化处理；
(3)对镀件进行真空电镀；
(4)镀膜结束后，洗去镀膜保护油。
其中，步骤(1)中，所述涂抹镀膜保护油的方法为：用刷子均匀涂抹。
其中，步骤(1)和(2)中间，还包括步骤：涂抹后静置，使保护油成膜。
其中，涂抹后静置时间选为20分钟-40分钟。
其中，步骤(2)中，固化处理的方法为：将保护油在其表面成膜的镀件在温度140℃-150℃下固化25分钟-30分钟。
在步骤(2)和(3)之间，还包括步骤：将保护油完全固化的镀件放置至恢复到室温。
本发明的电镀保护油可应用于局部真空电镀或真空双色电镀。
其中，步骤(4)中，洗去镀膜保护油用的试剂为二氯甲烷、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一种或多种，优选为二氯甲烷。
本发明提供了一种用于真空电镀的镀膜保护油及其使用方法。本发明的镀膜保护油由硅树脂、颜填料、增塑剂、稀释剂组成，其被均匀涂抹在镀件需要保护的部位，室温下即可成膜，成膜后经过加热固化处理，可以在250℃下不发生热分解，具有高度绝缘效果。对镀件进行真空电镀后，未涂抹镀膜保护油部位镀上金属膜层，而在有镀膜保护油的部位金属膜层沉积在镀膜保护油上面，随着镀膜保护油被洗去，可以使镀膜品质不受影响。经过局部真空电镀和双色真空电镀的实验表明，镀层保护油有效的保护了涂抹部位，同时不对镀膜的品质产生影响。
综上所述，本发明的电镀保护油可以保护不需要有膜层的部位，操作简单方便，部位选择灵活，满足镀件对于局部镀膜和多色镀膜的需求，有很好的应用前景。
附图说明
图1是使用本发明的镀膜保护油实现的局部真空电镀效果图；
图2是使用本发明的镀膜保护油实现的双色真空电镀效果图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
苯基甲基硅树脂购自湖北新四海化工股份有限公司，货号为6019；
钛白粉购自天津市福成化学试剂厂，货号为13463-67-7；
邻苯二甲酸二丁酯购自深圳市广源化工有限公司，货号为84-74-2；
乙酸丁酯购自天津市富宇精细化工有限公司，货号为141-78-6；
二氯甲烷购自天津市百世化工有限公司，货号为：75-09-2。
实施例1
用本发明的保护油进行局部真空电镀，具体实施步骤如下；
(1)配制镀膜保护油
取40g苯基甲基硅树脂，向其中加入10g乙酸丁酯，搅拌至混合均匀；然后加入40g钛白粉，搅拌30分钟使钛白粉分散均匀；最后加入1g邻苯二甲酸二丁酯，搅拌至混合均匀，得到镀膜保护油。
(2)涂抹保护油
将未处理的镀件拍照留存，如图1中(a)所示。用刷子蘸取镀膜保护油均匀的涂抹在镀件需要保护的部位，静置30分钟使保护油成膜，将此镀件放入烘箱，温度设置为140℃，固化30分钟后取出，放置恢复至室温，拍照留存，如图1中(b)所示。
(3)真空电镀
在250℃的环境下向镀件上真空电镀黑色金属膜层，拍照留存，如图1中(c)所示，可以看出未涂抹镀膜保护油部位镀上金属膜层，而有保护油的部位金属膜层沉积在保护油上面，未直接接触工件。
(4)洗去保护油
真空电镀完成后恢复至室温，用二氯甲烷擦洗去除镀膜保护油，拍照留存，如图1中(d)所示，涂抹了保护油的部位无电镀痕迹，同时保护油的使用也未影响电镀金属膜层的品质。
实施例2
用本发明的保护油实现双色真空电镀，具体实施步骤如下；
(1)配制镀膜保护油
取50g苯基甲基硅树脂，向其中加入15g乙酸丁酯，搅拌至混合均匀；然后加入25g钛白粉，搅拌30分钟使钛白粉分散均匀；最后加入1g邻苯二甲酸二丁酯与0.5g的2，4-二叔丁基酚，搅拌至混合均匀，得到镀膜保护油。
(2)第一层真空电镀
将未处理的镀件拍照留存，如图2中(a)所示。在250℃的环境下向镀件上真空电镀黑色金属膜层，电镀结束后恢复至室温，拍照留存，如图2中(b)所示，镀件被镀上黑色金属膜层。
(3)涂抹保护油
用刷子蘸取镀膜保护油均匀的涂抹在镀件需要保护的部位，静置30分钟使保护油成膜，将此镀件放入烘箱，温度设置为150℃，固化25分钟后取出，放置恢复至室温，拍照留存，如图2中(c)所示。
(4)第二层真空电镀
在250℃的环境下向步骤(3)中处理过的镀件上真空电镀金色金属膜层。可以看出未涂抹镀膜保护油部位镀上金属膜层，而有保护油的部位金属膜层沉积在保护油上面，未直接接触工件。
(5)洗去保护油
第二层真空电镀完成后恢复至室温，用二氯甲烷擦洗去除镀膜保护油，拍照留存，如图2中(d)所示。涂抹了保护油的部位无金色金属膜层电镀痕迹，同时黑色金属膜层未受影响，达到了很好的双色电镀效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种镀膜保护油的使用方法，其特征在于：所述镀膜保护油按重量百分含量由以下成分组成：硅树脂40%-55%、颜填料25%-45%、增塑剂1%-1.5%和稀释剂10%-20%，所述的使用方法包括如下步骤：
（1）在镀件上均匀涂抹镀膜保护油；
（2）将涂抹上镀膜保护油的镀件加热固化，固化温度为140℃-150℃；
（3）进行真空电镀；
（4）洗去保护油；
步骤（1）和步骤（2）之间还包括步骤：将涂抹了保护油的镀件放置至保护油成膜；
步骤（4）中，洗去保护油用的试剂为二氯甲烷、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一种或多种；
所述的硅树脂为苯基甲基硅树脂、聚酯改性硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的一种或多种；
所述的颜填料为钛白粉、亚钛粉、立德粉中的一种或多种；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸异二丁酯中的一种或多种；
所述的稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、丙酮中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的镀膜保护油的使用方法，其特征在于，步骤（2）中固化时间为25分钟-30分钟。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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