CN110527030A - 一种3d打印低收缩光敏树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印低收缩光敏树脂及其制备方法，所述的3D打印低收缩光敏树脂，包括如下重量份原料：低收缩低聚物10～80份，活性稀释剂10～40份，光引发剂1～5份，助剂0.1～2.5份，色浆0.1～0.5份和填料1～20份。本发明的低收缩光敏树脂因采用单官能度的单体、低聚物和气相二氧化硅作填充，所述材料收缩率很低；采用二氧化硅，氧化铁黄粉以及滑石粉末作填料可降低单官能度单体和低聚物的极性；二氧化硅和滑石粉能够有效的增加体系的粘度从而增加体系的稳定性，有效的防止色浆沉淀或者浮色发花。

Description

一种3D打印低收缩光敏树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种3D打印低收缩光敏树脂及其制备方法。
背景技术
增材制造技术(Additive Manufacturing，AM)又称3D打印，是将数字模型文件通过软件和数控系统专用的材料根据微积分原理按照激光烧结、熔融挤出、光固化、喷墨等方式进行逐层堆积最后成型的技术。
光固化是通过光引发剂吸收光能，从而引发带有反应官能团的单体或预聚物交联成型的一种反应方式。光固化反应是瞬间完成的由于固化收缩所引起的应力很难得到释放从而会引起翘曲，因此降低光固化树脂的收缩率是一个亟需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种3D打印低收缩光敏树脂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种3D打印低收缩光敏树脂，包括如下重量份原料：
低收缩低聚物10～80份，活性稀释剂10～40份，光引发剂1～5份，助剂0.1～2.5份，色浆0.1～0.5份和填料1～20份。
优选的，所述低收缩低聚物为单官能度聚氨酯丙烯酸或双官能度聚氨酯丙烯酸中的一种或两种。
优选的，所述活性稀释剂为异葵基丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉或丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。
优选的，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦或苯基双(2,4,6-三甲基、苯甲酰基)氧化膦中的一种或两种。
优选的，所述助剂为0.1～0.5份的流平剂、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的消泡剂、0.1～0.5份的阻聚剂和0.1～0.5份的附着力促进剂的混合物。
优选的，所述色浆为UV色浆。
优选的，所述UV色浆为白色UV色浆、红色UV色浆或黑色UV色浆中的一种或多种。
优选的，所述填料为气相二氧化硅、纳米氧化铁黄或5000目滑石粉中的一种或多种。
一种所述的3D打印低收缩光敏树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述重量份的低收缩低聚物、活性稀释剂和光引发剂加入搅拌容器中在50～60℃搅拌20～30min，减搅拌速递为800-1200r/min，得到第一混合物；
(2)在所述第一混合物中加入所述重量份助剂在50～60℃搅拌20～30min，搅拌速度为800-1200r/min，得到第二混合物；
(3)在所述第二混合物中加入所述重量份色浆和填料，50～60℃搅拌45～60min，搅拌速度为1800-2200r/min，得到第三混合物；
(4)将所述第三混合物使用80-120目的铁丝网进行过滤，得到第四混合物；
(5)将所述第四混合物投入真空釜在-1.0～-2.0Mpa的压力下进行真空排泡得到所需的3D打印低收缩光敏树脂。
采用上述技术方案，本发明的低收缩光敏树脂收缩率可降低至1％左右，反应速度快，具有优异的柔韧性；本发明的低收缩光敏树脂因采用单官能度的单体、低聚物和气相二氧化硅作填充，所述材料收缩率很低；采用二氧化硅，氧化铁黄粉以及滑石粉末作填料可降低单官能度单体和低聚物的极性；二氧化硅和滑石粉能够有效的增加体系的粘度从而增加体系的稳定性，有效的防止色浆沉淀或者浮色发花。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种3D打印低收缩光敏树脂，包括如下重量份原料：
单官能度聚氨酯丙烯酸50份，异葵基丙烯酸酯20份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，0.3份的流平剂，0.3份的分散剂，0.3份的消泡剂，0.3份的阻聚剂，0.3份的附着力促进剂，白色UV色浆0.3份和气相二氧化硅10份。
一种所述的3D打印低收缩光敏树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述重量份的单官能度聚氨酯丙烯酸、异葵基丙烯酸酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入搅拌容器中在57℃搅拌30min，减搅拌速递为1000r/min，得到第一混合物；
(2)在所述第一混合物中加入所述0.3份的流平剂，0.3份的分散剂，0.3份的消泡剂，0.3份的阻聚剂，0.3份的附着力促进剂，在57℃搅拌30min，搅拌速度为1000r/min，得到第二混合物；
(3)在所述第二混合物中加入所述重量份白色UV色浆和气相二氧化硅，57℃搅拌50min，搅拌速度为2000r/min，得到第三混合物；
(4)将所述第三混合物使用100目的铁丝网进行过滤，得到第四混合物；
(5)将所述第四混合物投入真空釜在-1.5Mpa的压力下进行真空排泡得到所需的3D打印低收缩光敏树脂。
实施例2
一种3D打印低收缩光敏树脂，包括如下重量份原料：
双官能度聚氨酯丙烯酸10份，三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯5份，丙烯酰吗啉5份，苯基双(2,4,6-三甲基、苯甲酰基)氧化膦1份，0.1份的流平剂，0.1份的分散剂，0.1份的消泡剂，0.1份的阻聚剂，0.1份的附着力促进剂，红色UV色浆0.1份，黑色UV色浆0.1份，纳米氧化铁黄1份和5000目滑石粉1份。
一种所述的3D打印低收缩光敏树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述重量份的双官能度聚氨酯丙烯酸，三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯，丙烯酰吗啉和苯基双(2,4,6-三甲基、苯甲酰基)氧化膦加入搅拌容器中在60℃搅拌20min，减搅拌速递为800r/min，得到第一混合物；
(2)在所述第一混合物中加入所述重量份流平剂，分散剂，消泡剂，阻聚剂和附着力促进剂在60℃搅拌30min，搅拌速度为800r/min，得到第二混合物；
(3)在所述第二混合物中加入所述重量份红色UV色浆，黑色UV色浆，纳米氧化铁黄和5000目滑石粉，60℃搅拌50min，搅拌速度为1800r/min，得到第三混合物；
(4)将所述第三混合物使用80目的铁丝网进行过滤，得到第四混合物；
(5)将所述第四混合物投入真空釜在-1.0Mpa的压力下进行真空排泡得到所需的3D打印低收缩光敏树脂。
实施例3
一种3D打印低收缩光敏树脂，包括如下重量份原料：
单官能度聚氨酯丙烯酸40份，双官能度聚氨酯丙烯酸40份，丙烯酰吗啉20份，丙烯酸异冰片酯20份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2份，苯基双(2,4,6-三甲基、苯甲酰基)氧化膦3份，流平剂0.5份，分散剂0.5份，消泡剂0.5份，阻聚剂0.5份，附着力促进剂0.5份，红色UV色浆0.5份，黑色UV色浆0.5份，纳米氧化铁黄10份和5000目滑石粉10份。
一种所述的3D打印低收缩光敏树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述重量份的单官能度聚氨酯丙烯酸，双官能度聚氨酯丙烯酸，丙烯酰吗啉，丙烯酸异冰片酯，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，苯基双(2,4,6-三甲基、苯甲酰基)氧化膦加入搅拌容器中在52℃搅拌20min，减搅拌速递为1200r/min，得到第一混合物；
(2)在所述第一混合物中加入所述重量份流平剂，分散剂，消泡剂，阻聚剂和附着力促进剂在52℃搅拌20min，搅拌速度为1200r/min，得到第二混合物；
(3)在所述第二混合物中加入所述重量份红色UV色浆，黑色UV色浆，纳米氧化铁黄和5000目滑石粉，52℃搅拌60min，搅拌速度为2200r/min，得到第三混合物；
(4)将所述第三混合物使用120目的铁丝网进行过滤，得到第四混合物；
(5)将所述第四混合物投入真空釜在-2.0Mpa的压力下进行真空排泡得到所需的3D打印低收缩光敏树脂。
本发明的低收缩光敏树脂的具体性能如下：
本发明的低收缩光敏树脂因采用单官能度的单体、低聚物和气相二氧化硅作填充，所述材料收缩率很低；采用二氧化硅，氧化铁黄粉以及滑石粉末作填料可降低单官能度单体和低聚物的极性；二氧化硅和滑石粉能够有效的增加体系的粘度从而增加体系的稳定性，有效的防止色浆沉淀或者浮色发花。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：包括如下重量份原料：
低收缩低聚物10～80份，活性稀释剂10～40份，光引发剂1～5份，助剂0.1～2.5份，色浆0.1～0.5份和填料1～20份。
2.根据权利要求1所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述低收缩低聚物为单官能度聚氨酯丙烯酸或双官能度聚氨酯丙烯酸中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述活性稀释剂为异葵基丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉或丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦或苯基双(2,4,6-三甲基、苯甲酰基)氧化膦中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述助剂为0.1～0.5份的流平剂、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的消泡剂、0.1～0.5份的阻聚剂和0.1～0.5份的附着力促进剂的混合物。
6.根据权利要求1所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述色浆为UV色浆。
7.根据权利要求6所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述UV色浆为白色UV色浆、红色UV色浆或黑色UV色浆中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的3D打印低收缩光敏树脂，其特征在于：所述填料为气相二氧化硅、纳米氧化铁黄或5000目滑石粉中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8任一所述的3D打印低收缩光敏树脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将所述重量份的低收缩低聚物、活性稀释剂和光引发剂加入搅拌容器中在50～60℃搅拌20～30min，减搅拌速递为800-1200r/min，得到第一混合物；
(2)在所述第一混合物中加入所述重量份助剂在50～60℃搅拌20～30min，搅拌速度为800-1200r/min，得到第二混合物；
(3)在所述第二混合物中加入所述重量份色浆和填料，50～60℃搅拌45～60min，搅拌速度为1800-2200r/min，得到第三混合物；
(4)将所述第三混合物使用80-120目的铁丝网进行过滤，得到第四混合物；
(5)将所述第四混合物投入真空釜在-1.0～-2.0Mpa的压力下进行真空排泡得到所需的3D打印低收缩光敏树脂。
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