CN110526188A - 一种灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌装机，包括工作台、安装在工作台上的支架、安装在支架上的高位槽以及定量组，所述高位槽的输出端设有第一开关阀组，所述定量组内设有定量杯、液位检测装置以及第二开关阀组，所述液位检测装置与外部气源的进气主管连通，所述定量杯安装在第一开关阀组出料口的下方，所述第二开关阀组安装在定量杯的出料口，当定量杯开始灌装时，液位检测装置控制第一开关阀组开通同时控制第二开关阀组关闭，当定量杯装满溶液后，液位检测装置控制第二开关阀组开通同时控制第一开关阀组关闭。本灌装机采用的是气动控制，在控制灌装的过程中不会出现火花，从而从设备上避免了火花的出现，保证灌装的安全，整个设备的制造成本随之下降。

Description

一种灌装机
技术领域
本发明涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种气动灌装机。
背景技术
目前许多危险液体一般都具有易燃易爆、有毒、腐蚀性强等特点，针对于有毒和腐蚀性强，由于目前市场上的灌装机绝大部分都是采用电控进行灌装，采用电控的灌装机能很好胜任这类危险品的灌装；但是易燃易爆的液体如果采用电控的灌装机进灌装，会导致在控制过程中出现的火花会引发危险液体的爆炸，造成目前的这些灌装机不能进行灌装这类液体。因此目前易燃易爆液体基本采用手工线进行灌装，除了对工人有一定危害后，同时灌装效率十分低下。因此，急需一种可以灌装易燃易爆液体的灌装机来解决这样的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、可以安全灌装易燃易爆液体的气动灌装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种灌装机，包括工作台、安装在工作台上的支架、安装在支架上用于存储溶液的高位槽以及用于定量溶液的定量组，所述高位槽的输出端设有第一开关阀组，所述定量组内设有定量杯、可检测定量杯内液位的液位检测装置以及第二开关阀组，所述液位检测装置与外部气源的进气主管连通，所述定量杯安装在第一开关阀组出料口的下方，所述第二开关阀组安装在定量杯的出料口，所述工作台位于第二开关阀组的下方设有用于接收定量杯内溶液的待装瓶，当定量杯开始灌装时，液位检测装置控制第一开关阀组开通同时控制第二开关阀组关闭，当定量杯装满溶液后，液位检测装置控制第二开关阀组开通同时控制第一开关阀组关闭。
作为上述技术方案的改进，所述液位检测装置包括壳体、设置在壳体内的泄压通道以及可根据液位随动并可封堵泄压通道的浮球，所述泄压通道的入口与进气主管连通，所述泄压通道分别连接第一开关阀组和第二开关阀组，所述浮球的下端与定量杯内液位接触，上端可活动滑装在壳体内，并可封堵泄压通道的泄压口。
作为上述技术方案的改进，所述泄压通道设有可与第一开关阀组连通的第一出口以及可与第二开关阀组连通的第二出口，所述壳体侧壁上设有与泄压通道连通的滑动槽，所述浮球的上端可滑动在滑动槽内，且可封堵泄压口，当泄压口被封堵后，第一开关阀组和第二开关阀组分别与第一出口以及第二出口连通。
作为上述技术方案的改进，所述泄压通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分别与泄压口连通，所述浮球的上端均可封堵第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分别与第一出口以及第二出口连通。
作为上述技术方案的改进，所述第一通道通过单向阀与进气主管连通，所述第二通道依次通过延时阀和单向阀与进气主管连通。
作为上述技术方案的改进，所述第一出口通过逻辑阀与第一开关阀组连通，所述第二出口通过第二控制阀与第二开关阀组连通。
作为上述技术方案的改进，所述进气主管上连接有控制开关，所述控制开关的输出端设有若干个，每个输出端分别连接逻辑阀、第二控制阀以及延时阀的触发端。
作为上述技术方案的改进，所述控制开关通过单向溢流阀进行泄压。
作为上述技术方案的改进，所述第一开关阀组包括依次连接的一级球阀和二级球阀，所述一级球阀和二级球阀均与第一出口连通，所述一级球阀的入口与高位槽连通，所述二级球阀的出口与定量杯连通。
作为上述技术方案的改进，所述定量杯的外侧设有用于收集溢出液体的回收箱，所述回收箱通过回收泵与高位槽连通。
本发明的有益效果有：
本气动灌装机在工作台上方设置高位槽，利用高位槽的高度落差实现自动向下灌装，利用定量组内的定量杯进行接收所需的既定容量液体，保证每次灌装均了实现灌装一致；再利用液位检测装置检测定量杯内液位，同时液位检测装置可以根据定量杯灌装的情况进行同时控制第一开关阀组和第二开关阀组的启闭，实现联动控制，控制方便由于本灌装机采用的是气动控制，在控制灌装的过程中不会出现火花，从而从设备上避免了火花的出现，保证灌装的安全；其次采用气动控制，整个设备的制造成本随之下降，适合推广。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图一；
图2是本发明实施例的结构示意图二；
图3是本发明实施例中控制流程框图；
图4是本发明实施例中液位检测装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中液位检测装置的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图3，本发明的一种灌装机，包括工作台1、安装在工作台1上的支架2、安装在支架2上用于存储溶液的高位槽3以及用于定量溶液的定量组，所述高位槽3的输出端设有第一开关阀组4，所述定量组内设有定量杯5、可检测定量杯5内液位的液位检测装置6以及第二开关阀组7，所述液位检测装置6与外部气源的进气主管8连通，所述定量杯5安装在第一开关阀组4出料口的下方，所述第二开关阀组7安装在定量杯5的出料口，所述定量杯5的外侧设有用于收集溢出液体的回收箱15，所述回收箱15通过回收泵与高位槽3连通，由于第一开关阀组4控制的原因，定量杯5不可避免会出现溢满的现象，因此采用了回收箱15进行回收溢出的液体，避免污染工作环境，同时也可以有效节约成本。
所述工作台1位于第二开关阀组7的下方设有用于接收定量杯5内溶液的待装瓶9，在本实施例中，待装瓶9只需固定在定位座上即可进行灌装，为了自动化生产，还可以做在工作台1上设置传送带，待装瓶9设置在传送带上，实现了自动化的送料和灌装。当定量杯5开始灌装时，液位检测装置6控制第一开关阀组4开通同时控制第二开关阀组7关闭，当定量杯5装满溶液后，液位检测装置6控制第二开关阀组7开通同时控制第一开关阀组4关闭。
在本实施例中，所述第一开关阀组4包括依次连接的一级球阀41和二级球阀42，所述一级球阀41和二级球阀42均与第一出口621连通，所述一级球阀41的入口与高位槽3连通，所述二级球阀42的出口与定量杯5连通。在第一开关阀组4采用的是多级球阀控制，除了保证能有效关停高位槽3与定量杯5的连通外，还可以控制高位槽3对定量杯5的过流量，保证定量杯5能很好接收到预设容量的液体，这个在液体灌装中具有重要的意义。此外，第二开关阀组7亦为球阀，由于第二开关阀组7是联通定量杯5与待装瓶9的，所以无需使用多个球阀进行同时控制，还可以简化了控制系统，降低生产成本。
参见图3至图5，所述液位检测装置6包括壳体61、设置在壳体61内的泄压通道62以及可根据液位随动并可封堵泄压通道62的浮球63，所述泄压通道62的入口与进气主管8连通，所述泄压通道62分别连接第一开关阀组4和第二开关阀组7，所述浮球63的下端与定量杯5内液位接触，上端可活动滑装在壳体61内，并可封堵泄压通道62的泄压口64。在本实施例中，浮球63的上端是一根连杆，连杆可滑动插装在壳体61上，用于于封堵泄压通道62。
其中，所述泄压通道62设有可与第一开关阀组4连通的第一出口621以及可与第二开关阀组7连通的第二出口622，所述壳体61侧壁上设有与泄压通道62连通的滑动槽65，所述浮球63的上端可滑动在滑动槽65内，即连杆护滑动安装在滑动槽65，且可封堵泄压口64，当泄压口64被封堵后，第一开关阀组4和第二开关阀组7分别与第一出口621以及第二出口622连通，在泄压口64不封堵的时候，泄压通道62内的气体压力是不足以打开第一出口621和第二出口622的，该设计方便整个液位检测装置6根据浮球63反馈的液位高度进行控制第一开关阀组4和第二开关阀组7。所述泄压通道62包括第一通道623和第二通道624，所述第一通道623和第二通道624分别与泄压口64连通，所述浮球63的上端均可封堵第一通道623和第二通道624，所述第一通道623和第二通道624分别与第一出口621以及第二出口622连通。采用第一通道623和第二通道624的结构设计师为了方便进行控制，同时也为液位检测装置6能同时联动控制第一开关阀组4和第二开关阀组7提供基础。
此外，所述第一通道623通过单向阀与进气主管8连通，所述第二通道624依次通过延时阀10和单向阀与进气主管8连通。采用这样的设计实现区分控制第一开关阀组4和第二开关阀组7的开关，尤其是在第二通道624上采用延时阀10的设计，使得第一通道623在处理完后，第二通道624才开始执行指令，方便控制。所述第一出口621通过逻辑阀11与第一开关阀组4连通，所述第二出口622通过第二控制阀12与第二开关阀组7连通。
参见图3，所述进气主管8上连接有控制开关13，所述控制开关13的输出端设有若干个，每个输出端分别连接逻辑阀11、第二控制阀12以及延时阀10的触发端，即逻辑阀11、第二控制阀12以及延时阀10均需要在控制开关13的触发后才能进行动作，采用这样的设计除了方便控制，同时还保证了整个系统的操作安全。所述控制开关13通过单向溢流阀14进行泄压，方便进行控制整个系统内的气压。
进一步参见图3，本灌装机启动时的工作原理如下，当压缩的空气从进气主管8进入到灌装机后，气体同时分三路进行流动，第一开关阀组4初始状态时开启状态，第二开关阀组7为关闭状态：
第一路线是通过单向阀与第一通道623连通，如果此时的浮球63没有封堵泄压口64，即定量杯5内没有溶液了，压缩空气会通过了泄压口64向外排气；由于第一出口621没有压缩空气进入，因此第一开关阀组4处于开启状态，此时高位槽3内的液体会流向定量杯5，浮球63会根据定量杯5液位进行封堵第一通道623内，使得压缩空气不能从泄压口64流出。当液位升高到一定程度后，第一出口621被压缩空气迫使连通，第一出口621与第一开关阀组4之间连通后，压缩空气会迫使第一开关阀组4关闭，此时定量杯5内的液体容量正好是预设灌装的容量。
第二路线是通过延时阀10和单向阀与第二通道624连接，由于延时阀10的作用，如果没有触发延时阀10，则压缩空气不会进入第二通道624；在触发的前提下，即操作工人摁压了控制开关13后，压缩空气会比第一路线上的压缩空气晚到达第二通道624，由于此时定量杯5内的液体已经满了，所以压缩空气只能通过第二出口622与第二开关阀组7连通，迫使第二开关阀组7开启，定量杯5内的溶液会通过第二开关阀组7流向待装瓶9，直至定量杯5内的液体流完。在定量杯5后，浮球63才最终被触发，即浮球63解除对泄压口64的封堵。此时第一路线中的第一出口621关闭，第一开关阀组4开启，高位槽3内的液体会流向定量杯5。
在第三路线中，压缩空气与控制开关13连接，在操作工人没有开启控制开关13时，第一路线可以执行完全，第二路线中压缩空气只能到达延时阀10内。当操作工人开启控制开关13后，压缩空气经过控制开关13，同时触发逻辑阀11、第二控制阀12以及延时阀10，此时第二路线才可以执行完全所有的动作，即开启第二开关阀组7，完成灌装。在本路线中，通过控制开关13的压缩空气只是一个触发作用，不需要持久流通，因此，控制开关13摁压后会立即复位，并关闭第三路线。
本气动灌装机在工作台1上方设置高位槽3，利用高位槽3的高度落差实现自动向下灌装，利用定量组内的定量杯5进行接收所需的既定容量液体，保证每次灌装均了实现灌装一致；再利用液位检测装置6检测定量杯5内液位，同时液位检测装置6可以根据定量杯5灌装的情况进行同时控制第一开关阀组4和第二开关阀组7的启闭，实现联动控制，控制方便由于本灌装机采用的是启动控制，在控制灌装的过程中不会出现火花，从而从设备上避免了火花的出现，保证灌装的安全；其次采用气动控制，整个设备的制造成本随之下降，适合推广。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征在于：包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的支架(2)、安装在支架(2)上用于存储溶液的高位槽(3)以及用于定量溶液的定量组，所述高位槽(3)的输出端设有第一开关阀组(4)，所述定量组内设有定量杯(5)、可检测定量杯(5)内液位的液位检测装置(6)以及第二开关阀组(7)，所述液位检测装置(6)与外部气源的进气主管(8)连通，所述定量杯(5)安装在第一开关阀组(4)出料口的下方，所述第二开关阀组(7)安装在定量杯(5)的出料口，所述工作台(1)位于第二开关阀组(7)的下方设有用于接收定量杯(5)内溶液的待装瓶(9)，当定量杯(5)开始灌装时，液位检测装置(6)控制第一开关阀组(4)开通同时控制第二开关阀组(7)关闭，当定量杯(5)装满溶液后，液位检测装置(6)控制第二开关阀组(7)开通同时控制第一开关阀组(4)关闭。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述液位检测装置(6)包括壳体(61)、设置在壳体(61)内的泄压通道(62)以及可根据液位随动并可封堵泄压通道(62)的浮球(63)，所述泄压通道(62)的入口与进气主管(8)连通，所述泄压通道(62)分别连接第一开关阀组(4)和第二开关阀组(7)，所述浮球(63)的下端与定量杯(5)内液位接触，上端可活动滑装在壳体(61)内，并可封堵泄压通道(62)的泄压口(64)。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述泄压通道(62)设有可与第一开关阀组(4)连通的第一出口(621)以及可与第二开关阀组(7)连通的第二出口(622)，所述壳体(61)侧壁上设有与泄压通道(62)连通的滑动槽(65)，所述浮球(63)的上端可滑动在滑动槽(65)内，且可封堵泄压口(64)，当泄压口(64)被封堵后，第一开关阀组(4)和第二开关阀组(7)分别与第一出口(621)以及第二出口(622)连通。
4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述泄压通道(62)包括第一通道(623)和第二通道(624)，所述第一通道(623)和第二通道(624)分别与泄压口(64)连通，所述浮球(63)的上端均可封堵第一通道(623)和第二通道(624)，所述第一通道(623)和第二通道(624)分别与第一出口(621)以及第二出口(622)连通。
5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一通道(623)通过单向阀与进气主管(8)连通，所述第二通道(624)依次通过延时阀(10)和单向阀与进气主管(8)连通。
6.根据权利要求5所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一出口(621)通过逻辑阀(11)与第一开关阀组(4)连通，所述第二出口(622)通过第二控制阀(12)与第二开关阀组(7)连通。
7.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述进气主管(8)上连接有控制开关(13)，所述控制开关(13)的输出端设有若干个，每个输出端分别连接逻辑阀(11)、第二控制阀(12)以及延时阀(10)的触发端。
8.根据权利要求7所述的一种灌装机，其特征在于：所述控制开关(13)通过单向溢流阀(14)进行泄压。
9.根据权利要求4或6所述的一种灌装机，其特征在于：所述第一开关阀组(4)包括依次连接的一级球阀(41)和二级球阀(42)，所述一级球阀(41)和二级球阀(42)均与第一出口(621)连通，所述一级球阀(41)的入口与高位槽(3)连通，所述二级球阀(42)的出口与定量杯(5)连通。
10.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述定量杯(5)的外侧设有用于收集溢出液体的回收箱(15)，所述回收箱(15)通过回收泵与高位槽(3)连通。
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