CN205575579U - 用于吹灌封一体机的高精度灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，包括药液缓冲罐和液位计，所述液位计对应药液缓冲罐设置，用于测量药液缓冲罐内药液液位，所述药液缓冲罐顶部分别设置进药管、进气管和排空管，所述进药管上设置进药阀，所述进气管上设置进气阀和减压阀，所述排空管上设置排空阀，所述药液缓冲罐底部通过灌装管连接至灌装电磁阀组。本实用新型采取灌一次补一次的控制方式，保证每次灌装时都有相同的液位高度和压力，灌装精度高。

Description

用于吹灌封一体机的高精度灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种用于吹灌封一体机的高精度灌装系统。

背景技术

应用于医药行业的吹-灌-封三合一(BFS)技术是一种无菌包装技术---机器以单一工序在无菌状态下完成塑料容器的整个吹瓶-灌装-封口过程。

BFS技术的的最大特点就是无菌灌装，灌装的最主要指标就是灌装量的稳定，如何保证每次灌装量的稳定变的至关重要。通常情况下，BFS技术采用时间压力法灌装，就是一是控制灌装阀开启的时间，而是要控制药液缓冲罐内的压力。但是很明显的，时间压力法忽视了缓冲罐内液位对灌装量的影响，常规的，BFS设备药液缓冲罐是由两个浮球液位开关或根据缓冲罐的重量来控制缓冲罐的液位，无论是靠液位开关还是缓冲罐的重量，其实都是相当于设定一个高液位，设定一个低液位，在低液位时进药液，开放气阀，在高液位时关闭进药液阀，开进气阀，关闭排气阀，这样从高液位到低液位这段高度差的药液可能会进行多次灌装，相同时间压力内由于液位高度的不同会导致灌装量越来越少。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，采取灌一次补一次的控制方式，保证每次灌装时都有相同的液位高度和压力，灌装精度高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，包括药液缓冲罐和液位计，所述液位计对应药液缓冲罐设置，用于测量药液缓冲罐内药液液位，所述药液缓冲罐顶部分别设置进药管、进气管和排空管，所述进药管上设置进药阀，所述进气管上设置进气阀和减压阀，所述排空管上设置排空阀，所述药液缓冲罐底部通过灌装管连接至灌装电磁阀组。

本实用新型使用时，首先开启进药阀，这时往药液缓冲罐中注入药液，注入药液的同时排空阀打开平衡药液缓冲罐内的气压，以便药液顺利注入到药液缓冲罐中，当液位计检测到液位到达设定液位高度时，关闭进药阀和排空阀，然后打开进气阀，经过除菌过滤的压缩空气或氮气通过减压阀减压后将压力作用在罐内液面上，压力稳定后，灌装电磁阀组打开一定的时间进行灌装过程，减压阀用于控制药液缓冲罐内压力，使其压力控制更加平稳。在一个完整的灌装过程中，液位计即使检测到当前液位低于设定液位也不会对药液进行补充。

当上一次的灌装结束后，液位计可以精确测量液位的变化，此时BFS设备正在进行封口或吹瓶过程。这十几秒时间正好为缓冲罐补充药液提供了条件，重复以上动作确保进行每次灌装时药液缓冲罐内液位高度差变化都相同，保证了灌装精度，液位计通过计算发射脉冲与反射脉冲之间的时间差来测量液位高度，反应迅速，控制精度高。

其中，优选方案为：

所述进药阀、进气阀和排空阀均采用气动隔膜阀。

所述灌装管上设置维修手阀，故障时可手动关闭维修手阀进行检修。

所述药液缓冲罐对应设有卫生级爆破片和压力传感器，压力传感器连接报警器，当药液缓冲罐内药液压力或空气(氮气)压力超过安全压力时，爆破片爆破泄压；当药液缓冲罐内药液压力或空气压力超过安全压力设定值时，关闭进气阀和进药阀，并通过报警器报警，提示操作人员，由操作人员确认后进行下一步操作，同时与爆破片形成双保险。

灌装电磁阀组包括灌装阀板，灌装阀板上装有电磁阀，灌装阀板上设有介质入口，灌装阀板的下表面设有若干灌装针，灌装阀板至少一个表面上装有若干电磁阀，电磁阀总数量与灌装针总数量相等，电磁阀呈双排或三排排列，相邻两排电磁阀交错排布；灌装阀板内设有介质流道，介质流道连通介质入口和灌装针进液口，电磁阀控制对应灌装针进液口的进液通断；灌装时，药液或其它介质通过介质入口进入灌装阀板的介质流道，每个电磁阀控制一个灌装针进液口，电磁阀通电后打开，药液或其它介质进入灌装针进液口，通过灌装针灌入安瓿瓶，通过控制电磁阀的通断实现灌装量的调整。

所述灌装阀板两端设有灌装端盖，灌装端盖上开有介质入口，设计为端盖和阀板的分体结构，方便生产加工。

所述灌装端盖和灌装阀板安装面之间设有密封圈，保证药液密封不外泄。

所述介质流道包括主流道和分支流道，主流道连通介质入口，分支流道连通灌装针进液口，电磁阀控制主流道和分支流道之间的通断。

所述灌装阀板为长方体，灌装阀板的两侧面上设有若干电磁阀，电磁阀呈双排或三排排列，相邻两排电磁阀交错排布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采取灌一次补一次的控制方式，保证每次灌装时都有相同的液位高度和压力，灌装精度高。使用时，首先开启进药阀，这时往药液缓冲罐中注入药液，注入药液的同时排空阀打开平衡药液缓冲罐内的气压，以便药液顺利注入到药液缓冲罐中，当液位计检测到液位到达设定液位高度时，关闭进药阀和排空阀，然后打开进气阀，经过除菌过滤的压缩空气或氮气通过减压阀减压后将压力作用在罐内液面上，压力稳定后，灌装电磁阀组打开一定的时间进行灌装过程。在一个完整的灌装过程中，液位计即使检测到当前液位低于设定液位也不会对药液进行补充。当上一次的灌装结束后，液位计可以精确测量液位的变化，此时BFS设备正在进行封口或吹瓶过程。这十几秒时间正好为缓冲罐补充药液提供了条件，重复以上动作确保进行每次灌装时药液缓冲罐内液位高度差变化都相同，保证了灌装精度。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2是实施例2灌装阀板结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的A-A截面剖视图；

图5是图2的B-B截面剖视图；

图6是图2的C-C截面剖视图。

图中：1、药液缓冲罐；2、液位计；3、进药管；4、进气管；5、排空管；6、进药阀；7、进气阀；8、减压阀；9、排空阀；10、灌装管；11、灌装电磁阀组；12、维修手阀；13、爆破片；14、压力传感器；15、灌装阀板；16、电磁阀；17、灌装针；18、灌装端盖；19、介质入口；20、密封圈；21、主流道；22、分支流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，包括药液缓冲罐1和液位计2，所述液位计2对应药液缓冲罐1设置，用于测量药液缓冲罐1内药液液位，所述药液缓冲罐1顶部分别设置进药管3、进气管4和排空管5，所述进药管3上设置进药阀6，所述进气管4上设置进气阀7和减压阀8，所述排空管5上设置排空阀9，所述药液缓冲罐1底部通过灌装管10连接至灌装电磁阀组11。

本实用新型使用时，首先开启进药阀6，这时往药液缓冲罐1中注入药液，注入药液的同时排空阀9打开平衡药液缓冲罐1内的气压，以便药液顺利注入到药液缓冲罐1中，当液位计2检测到液位到达设定液位高度时，关闭进药阀6和排空阀9，然后打开进气阀7，经过除菌过滤的压缩空气或氮气通过减压阀8减压后将压力作用在罐内液面上，压力稳定后，灌装电磁阀组11打开一定的时间进行灌装过程。在一个完整的灌装过程中，液位计2即使检测到当前液位低于设定液位也不会对药液进行补充。

当上一次的灌装结束后，液位计2可以精确测量液位的变化，此时BFS设备正在进行封口或吹瓶过程。这十几秒时间正好为缓冲罐补充药液提供了条件，重复以上动作确保进行每次灌装时药液缓冲罐1内液位高度差变化都相同，保证了灌装精度。

其中，进药阀6、进气阀7和排空阀9均采用气动隔膜阀；灌装管10上设置维修手阀12，故障时可手动关闭维修手阀12检修；药液缓冲罐1对应设有卫生级爆破片13和压力传感器14，压力传感器14连接报警器，当药液缓冲罐1内药液压力或空气(氮气)压力超过安全压力时，爆破片13爆破泄压；当药液缓冲罐1内药液压力或空气压力超过安全压力设定值时，关闭进气阀7和进药阀6，并通过报警器报警，提示操作人员，由操作人员确认后进行下一步操作，同时与爆破片13形成双保险。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，改进了灌装电磁阀组11的结构，如图2-6所示，所述灌装电磁阀组11包括灌装阀板15，灌装阀板15上装有电磁阀16，灌装阀板15上设有介质入口19，灌装阀板15的下表面设有若干灌装针17，灌装阀板15至少一个表面上装有若干电磁阀16，电磁阀16总数量与灌装针17总数量相等，电磁阀16呈双排或三排排列，相邻两排电磁阀16交错排布；灌装阀板15内设有介质流道，介质流道连通介质入口19和灌装针17进液口，电磁阀16控制对应灌装针17进液口的进液通断；灌装时，药液或其它介质通过介质入口19进入灌装阀板15的介质流道，每个电磁阀16控制一个灌装针17进液口，电磁阀16通电后打开，药液或其它介质进入灌装针17进液口，通过灌装针17灌入安瓿瓶，通过控制电磁阀16的通断实现灌装量的调整；灌装阀板15两端设有灌装端盖18，灌装端盖18上开有介质入口19，设计为端盖和阀板的分体结构，方便生产加工；灌装端盖18和灌装阀板15安装面之间设有密封圈20，保证药液密封不外泄；介质流道包括主流道21和分支流道22，主流道21连通介质入口19，分支流道22连通灌装针17进液口，电磁阀16控制主流道21和分支流道22之间的通断；灌装阀板15为长方体，灌装阀板15的两侧面上设有若干电磁阀16，电磁阀16呈双排或三排排列，相邻两排电磁阀16交错排布。

Claims (9)

1.一种用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，包括药液缓冲罐(1)和液位计(2)，其特征在于，所述液位计(2)对应药液缓冲罐(1)设置，用于测量药液缓冲罐(1)内药液液位，所述药液缓冲罐(1)顶部分别设置进药管(3)、进气管(4)和排空管(5)，所述进药管(3)上设置进药阀(6)，所述进气管(4)上设置进气阀(7)和减压阀(8)，所述排空管(5)上设置排空阀(9)，所述药液缓冲罐(1)底部通过灌装管(10)连接至灌装电磁阀组(11)。

2.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述进药阀(6)、进气阀(7)和排空阀(9)均采用气动隔膜阀。

3.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述灌装管(10)上设置维修手阀(12)。

4.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述药液缓冲罐(1)对应设有卫生级爆破片(13)和压力传感器(14)。

5.根据权利要求1所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述灌装电磁阀组(11)包括灌装阀板(15)，灌装阀板(15)上装有电磁阀(16)，灌装阀板(15)上设有介质入口(19)，灌装阀板(15)的下表面设有若干灌装针(17)，灌装阀板(15)至少一个表面上装有若干电磁阀(16)，电磁阀(16)总数量与灌装针(17)总数量相等，电磁阀(16)呈双排或三排排列，相邻两排电磁阀(16)交错排布；灌装阀板(15)内设有介质流道，介质流道连通介质入口(19)和灌装针(17)进液口，电磁阀(16)控制对应灌装针(17)进液口的进液通断。

6.根据权利要求5所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述灌装阀板(15)两端设有灌装端盖(18)，灌装端盖(18)上开有介质入口(19)。

7.根据权利要求6所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述灌装端盖(18)和灌装阀板(15)安装面之间设有密封圈(20)。

8.根据权利要求5所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述介质流道包括主流道(21)和分支流道(22)，主流道(21)连通介质入口(19)，分支流道(22)连通灌装针(17)进液口，电磁阀(16)控制主流道(21)和分支流道(22)之间的通断。

9.根据权利要求5所述的用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，其特征在于，所述灌装阀板(15)为长方体，灌装阀板(15)的两侧面上设有若干电磁阀(16)，电磁阀(16)呈双排或三排排列，相邻两排电磁阀(16)交错排布。