CN110524740A - 一种塑料造粒挤出机接料料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料造粒挤出机接料料斗，包括料斗、转动电机、转盘、支撑架、滑动杆和分散机构,所述的料斗的内端中部分布有转动电机，转动电机通过电机套安装在支撑架的中部上端面上，支撑架的外端与料斗的中部内壁相连接，转动电机的输出轴上安装有转盘，转盘的顶部上安装有分散机构，转盘的底部设置有环形滑槽，滑动杆对称分布在转动电机的外侧，滑动杆的顶部通过滑动配合的方式与转盘的环形滑槽相连接。本发明可以解决普通的料斗对塑料颗粒进行导向传送时存在的：普通的料斗对塑料颗粒进行传送时无法将发生粘连的塑料颗粒分离、塑料颗粒在普通的料斗内进行传送时会发生粘附在料斗上的现象等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料造粒挤出机接料料斗。
背景技术
塑料造粒挤出机是将塑料原料或者经过清洗烘干的废旧塑料进行加工的机器，塑料造粒挤出机能够将塑料原料或者废旧塑料加热形成熔体，并被螺杆连续的挤出形成塑料颗粒。塑料颗粒有着广泛的应用空间；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
塑料颗粒加工完成后需要对其进行传送，塑料颗粒能够在传送时进行冷却，以便对其进行回收，塑料颗粒在挤出机传送到输送带上时一般通过普通的料斗进行传送，普通的料斗对塑料颗粒进行导向传送时存在的问题如下：
1.普通的料斗对塑料颗粒进行传送时，发生粘连的塑料颗粒无法自动分离，导致塑颗粒在传送时散热效果差；
2.塑料颗粒在普通的料斗内进行传送时会发生粘附在料斗上的现象，从而需要人工经常对料斗进行清理，且普通的料斗无法对塑料颗粒进行均匀导料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料造粒挤出机接料料斗，包括料斗、转动电机、转盘、支撑架、滑动杆和分散机构,所述的料斗为空心斗型结构，料斗的内端中部分布有转动电机，转动电机通过电机套安装在支撑架的中部上端面上，支撑架的外端与料斗的中部内壁相连接，转动电机的输出轴上安装有转盘，转盘的顶部上安装有分散机构，转盘的底部设置有环形滑槽，滑动杆对称分布在转动电机的外侧，滑动杆的顶部通过滑动配合的方式与转盘的环形滑槽相连接，滑动杆的底部安装在支撑架的顶部上，转动电机的转动能够带动转盘进行转动，从而当塑料粒下落到料斗内时，塑料粒在转盘转动产生的离心作用下滚动到转盘的外端，使得塑料粒能够从料斗与转盘之间的空隙向下掉落，塑料粒在向外转动过程中会产生降温的作用，料斗与转盘之间的空隙在转盘的转动作用下能够将粘连在一起的塑料粒进行分离，防止塑料粒发生粘连的现象。
所述的分散机构包括连接座、弹动柱、弹动弹簧、落料盘、导向块和刮除机构，连接座安装在转盘的中部上端面上，连接座的上端设置有圆形沉孔，弹动柱的中部通过滑动配合的方式连接在连接座的沉孔内，弹动柱的底部通过弹动弹簧安装在连接座设置沉孔的下侧壁上，连接座沉孔的侧壁设置有限位槽，弹动柱的外侧面设置有与连接座上沉孔设置的限位槽相配合限位体；
-落料盘安装在弹动柱的顶部上，落料盘为圆锥状结构，落料盘的上端均匀安装有导向块，导向块为弧形结构，且导向块竖直分布，导向块的上端面为倾斜面，刮除机构对称安装在落料盘的底部上，具体工作时，分散机构能够将下落到料斗内的塑料粒进行导向，使得塑料粒能够均匀的从料斗与转盘之间掉落，圆锥状结构的落料盘使得塑料粒能够均匀散落，弹动柱在弹动弹簧的作用下使得落料盘能够进行上下抖动，从而防止塑料粒粘附在落料盘的顶部上，刮除机构能够将粘附在转盘中部的塑料粒向外侧刮动，从而增加本发明对塑料粒的传送效果。
所述的料斗的上端前后两侧内壁上均安装有一个挤压连杆，挤压连杆的内端底部上安装有滚动轮，且挤压连杆的上端为尖状结构，具体工作时，挤压连杆下端的滚动轮与导向块相接触时能够带动落料盘进行向下移动，当滚动轮与导向块分离时，落料盘在弹动弹簧的作用下能够发生抖动，防止塑料粒粘附在落料盘的上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括刮除板、抵压弹簧、侧撑块和刮除刷板，刮除板的顶部通过铰链安装在落料盘的底部上，刮除板的下端抵在转盘上，刮除板的下端为尖状结构，且刮除板的下端向外倾斜布置，刮除板的中部上端面与抵压弹簧的底部相连接，抵压弹簧的顶部安装在落料盘的底部上；
-侧撑块安装在刮除板的中部下端面上，侧撑块与刮除板之间垂直布置，侧撑块的底部为圆形结构，且侧撑块下端与转盘之间有一定的距离，刮除刷板位于刮除板的外侧，刮除刷板安装在落料盘的外端底部上，刮除刷板上刷毛的下端向外倾斜布置，具体工作时，刮除机构能够将转盘中部粘附的塑料颗粒向外侧刮除，当落料盘向下移动时，刮除板会自动发生转向，从而将转盘上粘附的塑料粒向外侧刮动，刮除板转动到一定的角度时侧撑块能够撑在转盘的顶部，使得刮除板的外端翘起，从而刮除板内侧的塑料粒能够在离心力的作用下向外侧移动，从而增加本发明对转盘上粘附塑料粒的清理效果，当落料盘回复到初始位置时，刮除板能够自动回复位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转盘的上端外侧设置有环状倾斜槽，转盘的外侧面上对称设置有刮动杆，刮动杆倾斜布置，刮动杆的外端为弧形结构，且刮动杆的外端贴在料斗的内壁上，转盘上的倾斜槽能够增加塑料粒的传送效果，刮动杆能够将粘连的塑料颗粒进行搅动，使得粘连的塑料粒能够分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的料斗的内侧面上设置有毛刷，毛刷的位置与转盘的位置相对应，且毛刷上刷毛的长度沿转盘外侧面的结构均匀布置，刮动杆进行塑料粒的搅动动作时，塑料粒可能会粘附在刮动杆或者转盘的外侧面上，毛刷能够将刮动杆或者转盘粘连的塑料粒进行刮下，同时刮动杆与毛刷发生接触时会将其拨动，防止毛刷内残留有塑料粒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的料斗的下端左右内壁上均倾斜安装有一个弧形导向板,两个弧形导向板之间均匀分布有隔板，每个隔板的中部均分布有一个转杆，转杆的中部穿过隔板，转杆的后端通过轴承安装在料斗的后侧壁上，转杆前端穿过料斗的前侧壁，弧形导向板使得塑料粒能够向内传送，防止塑料粒传送到外部的运输皮带上时发生掉落的现象，塑料粒在隔板的作用下能够均匀的掉落在外部的运输皮带上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转杆上与料斗的连接处设置有橡胶垫，转杆的转动能够调节隔板的导向角度，且转杆上设置的橡胶垫能够增加转杆与料斗之间的摩擦力，防止转杆随意发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的外端上侧均为尖状结构，支撑架外端的尖状结构能够防止塑料粒堆积在支撑架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压连杆的下端均匀设置有两组清理毛刷，且两组清理毛刷分布在滚动轮的前后两侧，位于挤压连杆内端的清理毛刷下端向外倾斜布置，清理毛刷在落料盘进行转动时对导向块内外两端粘附的塑料粒进行清理。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过旋转导料的方式对塑料粒进行均匀传送，使得塑料粒能够均匀的散落到外部的塑料粒输送皮带上，从而增加塑料粒在传送过程中的冷却效果，本发明对塑料粒进行导向传送时能够将发生粘连的塑料粒进行分离，从而增加本发明的导料效果，且本发明的落料盘能够进行抖动，防止塑料粒粘附在料斗内；
二、本发明挤压连杆下端的滚动轮与导向块相接触时能够带动落料盘进行向下移动，当滚动轮与导向块分离时，落料盘在弹动弹簧的作用下能够发生抖动，防止塑料粒粘附在落料盘的上端面上；
三、本发明的刮除板在落料盘向下移动时能够自动发生转向，从而刮除板下端的尖状结构能够将转盘上粘附的塑料粒向外侧刮动，防止塑料粒粘附在转盘上；
四、本发明转杆的转动能够调节隔板的导向角度，使得塑料粒能够均匀的掉落到外部的传输带上，增加塑料粒在传送时的冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明料斗的剖视图；
图3是本发明转盘、落料盘与刮除机构之间的结构示意图；
图4是本发明转动电机、转盘、支撑架与滑动杆之间的结构示意图；
图5是本发明转盘、连接座、弹动柱、弹动弹簧与落料盘之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种塑料造粒挤出机接料料斗，包括料斗1、转动电机2、转盘3、支撑架4、滑动杆5和分散机构6,所述的料斗1为空心斗型结构，料斗1的内端中部分布有转动电机2，转动电机2通过电机套安装在支撑架4的中部上端面上，支撑架4的外端与料斗1的中部内壁相连接，转动电机2的输出轴上安装有转盘3，转盘3的顶部上安装有分散机构6，转盘3的底部设置有环形滑槽，滑动杆5对称分布在转动电机2的外侧，滑动杆5的顶部通过滑动配合的方式与转盘3的环形滑槽相连接，滑动杆5的底部安装在支撑架4的顶部上，转动电机2的转动能够带动转盘3进行转动，从而当塑料粒下落到料斗1内时，塑料粒在转盘3转动产生的离心作用下滚动到转盘3的外端，使得塑料粒能够从料斗1与转盘3之间的空隙向下掉落，塑料粒在向外转动过程中会产生降温的作用，料斗1与转盘3之间的空隙在转盘3的转动作用下能够将粘连在一起的塑料粒进行分离，防止塑料粒发生粘连的现象。
所述的分散机构6包括连接座61、弹动柱62、弹动弹簧63、落料盘64、导向块65和刮除机构66，连接座61安装在转盘3的中部上端面上，连接座61的上端设置有圆形沉孔，弹动柱62的中部通过滑动配合的方式连接在连接座61的沉孔内，弹动柱62的底部通过弹动弹簧63安装在连接座61设置沉孔的下侧壁上，连接座61沉孔的侧壁设置有限位槽，弹动柱62的外侧面设置有与连接座61上沉孔设置的限位槽相配合限位体；
-落料盘64安装在弹动柱62的顶部上，落料盘64为圆锥状结构，落料盘64的上端均匀安装有导向块65，导向块65为弧形结构，且导向块65竖直分布，导向块65的上端面为倾斜面，刮除机构66对称安装在落料盘64的底部上，具体工作时，分散机构6能够将下落到料斗1内的塑料粒进行导向，使得塑料粒能够均匀的从料斗1与转盘3之间掉落，圆锥状结构的落料盘64使得塑料粒能够均匀散落，弹动柱62在弹动弹簧63的作用下使得落料盘64能够进行上下抖动，从而防止塑料粒粘附在落料盘64的顶部上，刮除机构66能够将粘附在转盘3中部的塑料粒向外侧刮动，从而增加本发明对塑料粒的传送效果。
所述的料斗1的上端前后两侧内壁上均安装有一个挤压连杆11，挤压连杆11的内端底部上安装有滚动轮12，且挤压连杆11的上端为尖状结构，具体工作时，挤压连杆11下端的滚动轮12与导向块65相接触时能够带动落料盘64进行向下移动，当滚动轮12与导向块65分离时，落料盘64在弹动弹簧63的作用下能够发生抖动，防止塑料粒粘附在落料盘64的上端面上。
所述的刮除机构66包括刮除板661、抵压弹簧662、侧撑块663和刮除刷板664，刮除板661的顶部通过铰链安装在落料盘64的底部上，刮除板661的下端抵在转盘3上，刮除板661的下端为尖状结构，且刮除板661的下端向外倾斜布置，刮除板661的中部上端面与抵压弹簧662的底部相连接，抵压弹簧662的顶部安装在落料盘64的底部上；
-侧撑块663安装在刮除板661的中部下端面上，侧撑块663与刮除板661之间垂直布置，侧撑块663的底部为圆形结构，且侧撑块663下端与转盘3之间有一定的距离，刮除刷板664位于刮除板661的外侧，刮除刷板664安装在落料盘64的外端底部上，刮除刷板664上刷毛的下端向外倾斜布置，具体工作时，刮除机构66能够将转盘3中部粘附的塑料颗粒向外侧刮除，当落料盘64向下移动时，刮除板661会自动发生转向，从而将转盘3上粘附的塑料粒向外侧刮动，刮除板661转动到一定的角度时侧撑块663能够撑在转盘3的顶部，使得刮除板661的外端翘起，从而刮除板661内侧的塑料粒能够在离心力的作用下向外侧移动，从而增加本发明对转盘3上粘附塑料粒的清理效果，当落料盘64回复到初始位置时，刮除板661能够自动回复位置。
所述的转盘3的上端外侧设置有环状倾斜槽，转盘3的外侧面上对称设置有刮动杆31，刮动杆31倾斜布置，刮动杆31的外端为弧形结构，且刮动杆31的外端贴在料斗1的内壁上，转盘3上的倾斜槽能够增加塑料粒的传送效果，刮动杆31能够将粘连的塑料颗粒进行搅动，使得粘连的塑料粒能够分离。
所述的料斗1的内侧面上设置有毛刷13，毛刷13的位置与转盘3的位置相对应，且毛刷13上刷毛的长度沿转盘3外侧面的结构均匀布置，刮动杆31进行塑料粒的搅动动作时，塑料粒可能会粘附在刮动杆31或者转盘3的外侧面上，毛刷13能够将刮动杆31或者转盘3粘连的塑料粒进行刮下，同时刮动杆31与毛刷13发生接触时会将其拨动，防止毛刷13内残留有塑料粒。
所述的料斗1的下端左右内壁上均倾斜安装有一个弧形导向板14,两个弧形导向板14之间均匀分布有隔板15，每个隔板15的中部均分布有一个转杆16，转杆16的中部穿过隔板15，转杆16的后端通过轴承安装在料斗1的后侧壁上，转杆16前端穿过料斗1的前侧壁，弧形导向板14使得塑料粒能够向内传送，防止塑料粒传送到外部的运输皮带上时发生掉落的现象，塑料粒在隔板15的作用下能够均匀的掉落在外部的运输皮带上。
所述的转杆16上与料斗1的连接处设置有橡胶垫，转杆16的转动能够调节隔板15的导向角度，且转杆16上设置的橡胶垫能够增加转杆16与料斗1之间的摩擦力，防止转杆16随意发生转动。
所述的支撑架4的外端上侧均为尖状结构，支撑架4外端的尖状结构能够防止塑料粒堆积在支撑架4上。
所述的挤压连杆11的下端均匀设置有两组清理毛刷111，且两组清理毛刷111分布在滚动轮12的前后两侧，位于挤压连杆11内端的清理毛刷111下端向外倾斜布置，清理毛刷111在落料盘64进行转动时对导向块65内外两端粘附的塑料粒进行清理。
工作时，首先将料斗1锁定在颗粒挤出机的下方，料斗1的下端位于塑料粒传输带的上方，当挤出机的塑料颗粒掉落到料斗1内时，控制转动电机2进行转动，转动电机2的转动能够带动转盘3与落料盘64进行转动，落料盘64转动产生的离心作用下塑料粒会向外侧传送，塑料粒能够从料斗1与转盘3之间的空隙向下掉落，转盘3上的倾斜槽能够增加塑料粒的传送效果，刮动杆31能够将粘连的塑料颗粒进行搅动，使得粘连的塑料粒能够分离，料斗1侧壁上的毛刷13能够将刮动杆31或者转盘3粘连的塑料粒进行刮下，同时刮动杆31与毛刷13发生接触时会将其拨动，防止毛刷13内残留有塑料粒；
落料盘64进行转动时，挤压连杆11下端的滚动轮12与导向块65相接触时能够带动落料盘64进行向下移动，当滚动轮12与导向块65分离时，落料盘64在弹动弹簧63的作用下能够发生抖动，防止塑料粒粘附在落料盘64的上端面上，挤压连杆11上的清理毛刷111能够对导向块65内外两端粘附的塑料粒进行清理，
刮除机构66能够将转盘3中部粘附的塑料颗粒向外侧刮除，当落料盘64向下移动时，刮除板661会自动发生转向，从而将转盘3上粘附的塑料粒向外侧刮动，刮除板661转动到一定的角度时侧撑块663能够撑在转盘3的顶部，使得刮除板661的外端翘起，从而刮除板661内侧的塑料粒能够在离心力的作用下向外侧移动，塑料粒传送到料斗1的下端时弧形导向板14使得塑料粒能够向内传送，防止塑料粒传送到外部的运输皮带上时发生掉落的现象，转杆16的转动能够调节隔板15的导向角度，使得塑料粒能够均匀的掉落到外部的传输带上，增加塑料粒在传送时的冷却效果。
本发明通过旋转导料的方式对塑料粒进行均匀传送，使得塑料粒能够均匀的散落到外部的塑料粒输送皮带上，从而增加塑料粒在传送过程中的冷却效果，本发明对塑料粒进行导向传送时能够将发生粘连的塑料粒进行分离，从而增加本发明的导料效果，且本发明的落料盘能够进行抖动，防止塑料粒粘附在料斗内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑料造粒挤出机接料料斗，包括料斗(1)、转动电机(2)、转盘(3)、支撑架(4)、滑动杆(5)和分散机构(6),其特征在于：所述的料斗(1)为空心斗型结构，料斗(1)的内端中部分布有转动电机(2)，转动电机(2)通过电机套安装在支撑架(4)的中部上端面上，支撑架(4)的外端与料斗(1)的中部内壁相连接，转动电机(2)的输出轴上安装有转盘(3)，转盘(3)的顶部上安装有分散机构(6)，转盘(3)的底部设置有环形滑槽，滑动杆(5)对称分布在转动电机(2)的外侧，滑动杆(5)的顶部通过滑动配合的方式与转盘(3)的环形滑槽相连接，滑动杆(5)的底部安装在支撑架(4)的顶部上；其中：
所述的分散机构(6)包括连接座(61)、弹动柱(62)、弹动弹簧(63)、落料盘(64)、导向块(65)和刮除机构(66)，连接座(61)安装在转盘(3)的中部上端面上，连接座(61)的上端设置有圆形沉孔，弹动柱(62)的中部通过滑动配合的方式连接在连接座(61)的沉孔内，弹动柱(62)的底部通过弹动弹簧(63)安装在连接座(61)设置沉孔的下侧壁上；
-落料盘(64)安装在弹动柱(62)的顶部上，落料盘(64)为圆锥状结构，落料盘(64)的上端均匀安装有导向块(65)，导向块(65)为弧形结构，且导向块(65)竖直分布，导向块(65)的上端面为倾斜面，刮除机构(66)对称安装在落料盘(64)的底部上；
所述的料斗(1)的上端前后两侧内壁上均安装有一个挤压连杆(11)，挤压连杆(11)的内端底部上安装有滚动轮(12)，且挤压连杆(11)的上端为尖状结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的刮除机构(66)包括刮除板(661)、抵压弹簧(662)、侧撑块(663)和刮除刷板(664)，刮除板(661)的顶部通过铰链安装在落料盘(64)的底部上，刮除板(661)的下端抵在转盘(3)上，刮除板(661)的下端为尖状结构，且刮除板(661)的下端向外倾斜布置，刮除板(661)的中部上端面与抵压弹簧(662)的底部相连接，抵压弹簧(662)的顶部安装在落料盘(64)的底部上；
-侧撑块(663)安装在刮除板(661)的中部下端面上，侧撑块(663)与刮除板(661)之间垂直布置，侧撑块(663)的底部为圆形结构，且侧撑块(663)下端与转盘(3)之间有一定的距离，刮除刷板(664)位于刮除板(661)的外侧，刮除刷板(664)安装在落料盘(64)的外端底部上，刮除刷板(664)上刷毛的下端向外倾斜布置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的转盘(3)的上端外侧设置有环状倾斜槽，转盘(3)的外侧面上对称设置有刮动杆(31)，刮动杆(31)倾斜布置，刮动杆(31)的外端为弧形结构，且刮动杆(31)的外端贴在料斗(1)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的料斗(1)的内侧面上设置有毛刷(13)，毛刷(13)的位置与转盘(3)的位置相对应，且毛刷(13)上刷毛的长度沿转盘(3)外侧面的结构均匀布置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的料斗(1)的下端左右内壁上均倾斜安装有一个弧形导向板(14),两个弧形导向板(14)之间均匀分布有隔板(15)，每个隔板(15)的中部均分布有一个转杆(16)，转杆(16)的中部穿过隔板(15)，转杆(16)的后端通过轴承安装在料斗(1)的后侧壁上，转杆(16)前端穿过料斗(1)的前侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的转杆(16)上与料斗(1)的连接处设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的支撑架(4)的外端上侧均为尖状结构。
8.根据权利要求1所述的一种塑料造粒挤出机接料料斗，其特征在于：所述的挤压连杆(11)的下端均匀设置有两组清理毛刷(111)，且两组清理毛刷(111)分布在滚动轮(12)的前后两侧，位于挤压连杆(11)内端的清理毛刷(111)下端向外倾斜布置。
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