CN110524661A - 一种手工打磨嵌品拼花板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种手工打磨嵌品拼花板制作方法。它包括设计方案并确定产品尺寸及材料，制作手工打磨嵌品镶嵌件，包括手工打磨嵌品修整和制作金属定位条，挑选木皮切割并在木板上拼花，拼花压贴形成拼花层，拼花完成后，对拼花板进行成型加工，在成型的拼花板上在开设手工打磨嵌品精准镶嵌槽，向镶嵌槽内加入根据手工打磨嵌品材质选择的胶水，对拼花板进行镶嵌，进行平整度处理后即为所述手工打磨嵌品拼花板。本发明提供的手工打磨嵌品拼花板制作方法避免了现有手工打磨嵌品拼花板容易产生的缝隙和溢胶问题。由本发明方法制作的手工打磨嵌品拼花板，成品率高且步骤简单，适应大批量生产。

Description

一种手工打磨嵌品拼花板制作方法

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种手工打磨嵌品拼花板制作方法。

背景技术

拼花地板源于几百年前欧洲巴洛克时期，可以呈现出各种具体或抽象的图案，具有装饰艺术效果。比起单一的地板铺贴，拼花地板让地面装饰更丰富更有艺术涵养。手工打磨嵌品拼花板是近年来新兴的品种，将不同材质的镶嵌件镶嵌入地板中，不仅可以作为地面铺装，还可作为装饰品。

目前的拼花地板对于如何镶嵌手工打磨嵌品，多依赖手工工艺，难以大批量生产。因为手工打磨嵌品尺寸精度不高，难以与地板精准贴合，胶水粘结镶嵌件容易产生溢胶等问题，导致手工打磨嵌品拼花板成品率较低，且对工人技艺依赖较高。中国专利[CN200810054700.3]公开了一种嵌花木地板工艺，仅采用沙包挤压排除镶嵌材料与地板在粘接过程中所产生的气泡。拼花地板镶嵌时产生的多余缝隙、溢胶等问题仍未解决，且挤压排除气泡可能导致手工打磨嵌品破裂等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种手工打磨嵌品拼花板制作方法。

一种手工打磨嵌品拼花板制作方法，包括以下步骤：

A、设计方案并确定产品尺寸及材料，

B、制作手工打磨嵌品镶嵌件，包括手工打磨嵌品修整和制作金属定位条，

C、挑选木皮，根据方案进行切割并在木板上拼花，拼花压贴形成拼花层，拼花完成后，进行成型加工即得到拼花板，

D、在成型的拼花板上开设手工打磨嵌品精准镶嵌槽，

E、向手工打磨嵌品精准镶嵌槽内加入根据手工打磨嵌品材质选择的胶水，对拼花板进行镶嵌，进行平整度处理后即为所述手工打磨嵌品拼花板。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，在步骤D中，所述的手工打磨嵌品精准镶嵌槽包括手工打磨嵌品镶嵌槽和金属定位条凹槽，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽高度比手工打磨嵌品厚度高0.5-2mm，所述的金属定位条凹槽围设于手工打磨嵌品镶嵌槽上部。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，所述的金属定位条的一端和手工打磨嵌品侧面相贴合，另一端延伸至手工打磨嵌品上表面。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽底部设有粘结层，所述的粘结层高度为0.5-1.5mm，所述的粘结层底部面积不大于手工打磨嵌品的尺寸。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，在步骤E中，向手工打磨嵌品精准镶嵌槽内加入根据手工打磨嵌品材质选择的胶水，加入的胶水的体积比粘结层的体积多5-10％。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，在步骤E中，向手工打磨嵌品精准镶嵌槽内加入根据手工打磨嵌品材质选择的胶水为透明胶水或者白色胶水。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，所述的手工打磨嵌品为厚度为5-8mm的琉璃。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，在步骤E中，手工打磨嵌品精准镶嵌槽内加入胶水后，嵌入手工打磨嵌品前，向手工打磨嵌品镶嵌槽底部中心位置加入闪光粉。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，所述的手工打磨嵌品为表面粗砂至400目的漆画。

在上述的手工打磨嵌品拼花板制作方法中，在步骤B中，手工打磨嵌品修整，包括向漆画表面进行耐磨度和附着力的处理。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明提供的手工打磨嵌品拼花板制作方法避免了现有手工打磨嵌品拼花板容易产生的缝隙和溢胶问题。由本发明方法制作的手工打磨嵌品拼花板，成品率高且步骤简单，适应大批量生产。

2、本发明提供的手工打磨嵌品拼花板制作方法由于施胶量科学，手工打磨嵌品大小合适，镶嵌槽设计科学。镶嵌过程中不会产生气泡，无需另行挤压，既避免了手工打磨嵌品不必要的破损，也最大程度实现手工打磨嵌品拼花板的目的，省时省力环境友好。

3、本发明提供的手工打磨嵌品拼花板制作方法解决了应用琉璃制作手工打磨嵌品拼花板时，琉璃厚度过薄或过厚的问题，且利用低成本的方式提高了琉璃的品相。

4、本发明提供的手工打磨嵌品拼花板制作方法解决了应用漆画制作手工打磨嵌品拼花板时，漆画不耐磨易磨损的问题，扩宽了使用漆画制作手工打磨嵌品拼花板的应用领域。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式之一的示意图；

图2是图1的具体零件之一的俯视图；

图3是图1的具体零件之二的示意图。

图4是图2的剖视图；

图5是图1的剖视图；

图6是本发明的具体实施方式之二的示意图；

图7是图6的具体零件之一的俯视图；

图8是图6的具体零件之二的示意图；

图9是图7的剖视图；

图10是图6的剖视图；

图11是本发明的具体实施方式之三的示意图；

图中，手工打磨嵌品镶嵌件1、手工打磨嵌品11、金属定位条12、拼花层2、手工打磨嵌品精准镶嵌槽3、手工打磨嵌品镶嵌槽31、金属定位条凹槽32、粘结层311、琉璃11a、漆画11b、金属定位条12a、金属定位条12b、拼花板4。

具体实施方式

实施例1

结合图1-5，手工打磨嵌品拼花板制作方法如下：

A、设计方案并确定产品尺寸及材料，对产品进行CAD制图。根据CAD制图，制作色彩效果图并将图纸分解。同时标注生产中每个流程的具体工艺及注意事项。

B、制作手工打磨嵌品镶嵌件1，包括手工打磨嵌品11修整和制作金属定位条12。

手工打磨嵌品11修整：将制作好的琉璃进行板面处理，打磨至8mm的厚度，使得板面平整。根据图纸具体尺寸及数量，使用水刀进行精度切割。对切割好的琉璃板再次进行打磨抛光，厚度要求为5mm，即为手工打磨嵌品11a。

制作金属定位条12a：对金属材料使用水刀切割出需要的具体尺寸及数量，对金属材料进行抛光，金属定位条12a的高度不大于手工打磨嵌品的二分之一。

C、挑选木皮切割并在木板上拼花，木板厚度优选15mm，幅面尺寸45*45cm。拼花压贴形成拼花层2，拼花完成后，进行成型加工，成型加工包括开片、补腻和砂光，以及修边与开槽。得到拼花板4。

D、在成型的拼花板4上在开设手工打磨嵌品精准镶嵌槽3：利用激光雕刻机对拼花板4进行镂铣，镂铣出符合手工打磨嵌品镶嵌件1形状及尺寸的手工打磨嵌品精准镶嵌槽3。其中，手工打磨嵌品镶嵌槽3高度比手工打磨嵌品11厚度高0.5mm。金属定位条凹槽围32设于手工打磨嵌品镶嵌槽31上部。粘结层311高度为0.5mm，粘结层311底部面积不大于手工打磨嵌品11的尺寸。

E、向手工打磨嵌品精准镶嵌槽3内加入琉璃11a材质适合的透明胶水或白色胶水，胶水均匀注入粘结层311内。可选择市售德国瓦克硅酮密封胶或者专业级有机硅密封胶系列。本实施例选择德国瓦克OS硅酮密封胶。加入的胶水的体积比粘结层311的体积多5％。金属定位条凹槽32内加入少量地板胶即可。

对拼花板4进行镶嵌：手工打磨嵌品11和金属定位条12既可以预先粘结再进行镶嵌，也可以先镶嵌金属定位条11再镶嵌手工打磨嵌品12。

进行平整度处理后即为所述手工打磨嵌品拼花板。

发明人经多次试验发现，镶嵌手工打磨嵌品11时，不直接镶嵌，而是借助制作手工打磨嵌品镶嵌件1，成功解决了手工打磨嵌品11精度不高，难以符合地板所需精准度的问题。金属定位条12一面与手工打磨嵌品11贴合，另一面与拼花板4贴合，精准度高且易于操作。金属定位条12高度不大于手工打磨嵌品11厚度的二分之一，既保证了地板表面的缝隙问题，也保证手工打磨嵌品11与拼花板4实际的粘结牢度。

进行手工打磨嵌品11镶嵌时，如果镶嵌槽高度与手工打磨嵌品11一致，溢胶问题严重，不仅浪费了成本且难以控制施胶量。发明人创造性的设计手工打磨嵌品镶嵌槽31高度比手工打磨嵌品厚度高0.5-2mm，将胶水施入粘结层311，胶水均匀注入粘结层311内，且施胶量比粘结层311的体积多5-10％。经过大量产品制作证实，这一系列措施使得添加的胶水量牢固度高且溢胶量大大降低。同时也不会因胶水添加量过高或涂饰不匀产生气泡，影响地板的稳固性。

发明人发现针对琉璃材质的手工打磨嵌品，修整至厚度为5-8mm为宜。若小于5mm过薄无法展现出琉璃材质的层次感，难以实现运用琉璃材质的目的；若大于8mm，运输保存难度较大，且容易出现镶嵌件掉落的问题。

实施例2

结合图6-10，手工打磨嵌品拼花板制作方法如下：

A、设计方案并确定产品尺寸及材料，对产品进行CAD制图。根据CAD制图，制作色彩效果图并将图纸分解。同时标注生产中每个流程的具体工艺及注意事项。

B、制作手工打磨嵌品镶嵌件1，包括手工打磨嵌品11修整和制作金属定位条12。

手工打磨嵌品11修整：将制作好的琉璃进行板面处理，打磨至10mm的厚度，使得板面平整。根据图纸具体尺寸及数量，使用水刀进行精度切割。对切割好的琉璃板再次进行打磨抛光，厚度要求为8mm，即为手工打磨嵌品11a。

制作金属定位条12：对金属材料使用水刀切割出需要的具体尺寸及数量，对金属材料进行抛光。金属定位条的一端和手工打磨嵌品11a侧面相贴合，另一端延伸至手工打磨嵌品11a上表面，呈到L形结构，即金属定位条12b。金属定位条12b和手工打磨嵌品侧面11a相贴合一端的高度不大于手工打磨嵌品11a的二分之一。

如图9所示，金属定位条12b延伸至手工打磨嵌品上表11a的一端可以根据需要制作倒角结构。使手工打磨嵌品拼花板更为美观，且易于地板使用时的清洁维护。

C、挑选木皮切割并在木板上拼花，木板厚度优选15mm，幅面尺寸45*45cm。拼花压贴形成拼花层2，拼花完成后，进行成型加工，成型加工包括开片、补腻和砂光，以及修边与开槽。得到拼花板4。

D、在成型的拼花板4上在开设手工打磨嵌品精准镶嵌槽3：利用激光雕刻机对拼花板4进行镂铣，镂铣出符合手工打磨嵌品镶嵌件1形状及尺寸的手工打磨嵌品精准镶嵌槽3。其中，手工打磨嵌品镶嵌槽31高度比手工打磨嵌品11厚度高1.5mm。金属定位条凹槽围32设于手工打磨嵌品镶嵌槽31上部。粘结层311高度为1.5mm，粘结层311底部面积不大于手工打磨嵌品11的尺寸。

金属定位条12b若制作倒角结构，手工打磨嵌品镶嵌槽高度需适应性调整至比手工打磨嵌品厚度高2mm左右。

E、向手工打磨嵌品镶嵌槽3内加入琉璃材质适合的透明胶水或白色胶水，胶水均匀注入粘结层311内。可选择市售德国瓦克硅酮密封胶或者专业级有机硅密封胶系列。本实施例选择德国瓦克OS硅酮密封胶。加入的胶水的体积比粘结层311的体积多10％。金属定位条凹槽32内加入少量地板胶即可。

对拼花板4进行镶嵌：手工打磨嵌品11和金属定位条12既可以预先粘结再进行镶嵌，也可以先镶嵌金属定位条11再镶嵌手工打磨嵌品12。

进行平整度处理后即为所述手工打磨嵌品拼花板。

实施例3

实施例3制作方法同实施例2，除在步骤E中，加入胶水后，进行镶嵌前，向手工打磨嵌品镶嵌槽3底部中心位置加入闪光粉。可选择金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、镭射等闪光粉。

由于琉璃独特的材质特性，加入闪粉、荧光粉或夜光粉可以使手工打磨嵌品拼花板更具有艺术性，提升产品价值，且成本较低，操作简单。

实施例4

如图11所示，手工打磨嵌品拼花板也可以利用漆画作为手工打磨嵌品，即11b。以漆画作为手工打磨嵌品时，手工打磨嵌品镶嵌件1的制作，也可以根据实际需要选择金属定位条12a或者金属定位条12b。与利用琉璃作为手工打磨嵌品的手工打磨嵌品拼花板制作方法不同之处在于：

步骤B中，手工打磨嵌品11b的制作和修整，方法如下：

A1：按设计方案将漆画制作完成，注意漆画表面仅粗砂至400目。且作为手工打磨嵌品的漆画尺寸不大于12×12cm，厚度小于10cm。

A2：对漆画进行板面处理，包括耐磨度和附着力的处理：将漆画打磨至6mm的厚度，使得板面平整并具有亮度，但不另行进行细砂和抛光。

A3：打磨完成后，涂饰PU漆、水性漆或木蜡油，处理完毕后即为手工打磨嵌品3f。

步骤D中，手工打磨嵌品镶嵌槽31高度比手工打磨嵌品11b厚度高1mm。金属定位条凹槽围32设于手工打磨嵌品镶嵌槽31上部。粘结层311高度为1mm，粘结层311底部面积不大于手工打磨嵌品11b的尺寸。

步骤E中，优先选择透明胶水或白色胶水，可选择市售环保木地板胶。加入的胶水的体积比粘结层的体积多7％。

由于漆画的制作工艺导致漆画耐磨性较低，所以现阶段手工打磨嵌品拼花板漆画使用较少，且多作为前面装饰，限制了应用领域。现行制作的漆画表面会细砂至少达800目，无法涂饰油漆也很难进行二次加工。经过多次产品试验，将漆画金粗砂至400目，既保留了漆画的工艺特点，也利于后续加工。为使得拼花板表面光滑，需进行耐磨度和附着力的处理：打磨至6-10mm的厚度，使得板面平整并具有亮度，但保持漆画表面一定的粗糙度。同时涂饰PU漆、水性漆或木蜡油，使得展现漆画工艺特点的同时，大大提高耐磨度。漆画优选材质为黑桃木、橡木等硬度适中，抗弯强度较大的木材。

测试例1

将实施例1-4所制作的拼花板随机抽取12块，进行外观质量和理化性能检验，检验标准如下：

外观质量检验条件，按照GB-T 18103-2013中华人民共和国国家标准-实木复合地板5.3.2规定进行；

物理力学性能条件，按照GB-T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法中的多层实木胶合板基材规定进行。

根据检验结果计算拼花板优等品率如下：

表1实施例1-4外观质量检验结果

由表1可知，实施例1-4所制备的手工打磨嵌品拼花板外观质量优等品率大于80％且无不合格品，成品率高且质量优于市场一般水准。

表2实施例1-4理化性能检验结果

检验项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					浸渍剥离	83％	92％	92％	100％
静曲强度	83％	92％	92％	100％
					弹性模量	83％	92％	83％	92％
含水率	100％	100％	100％	100％
					漆膜附着力	100％	100％	100％	100％
表面耐磨	100％	100％	100％	92％
					表面耐污染	100％	100％	100％	100％
甲醛释放量	100％	100％	100％	100％
					漆膜硬度	100％	100％	100％	100％
尺寸稳定性	92％	100％	100％	100％

由表2可知，实施例1-4所制备的手工打磨嵌品拼花板物理力学性能优异，均大于80％且无不合格品。推测手工打磨嵌品和拼花板牢度较高，理化性能得到提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了手工打磨嵌品镶嵌件1、手工打磨嵌品11、金属定位条12、拼花层2、手工打磨嵌品精准镶嵌槽3、手工打磨嵌品镶嵌槽31、金属定位条凹槽32、粘结层311、琉璃11a、漆画11b、金属定位条12a、金属定位条12b、拼花板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、设计方案并确定产品尺寸及材料，

B、制作手工打磨嵌品镶嵌件(1)，包括手工打磨嵌品(11)修整和制作金属定位条(12)，

C、挑选木皮，根据方案进行切割并在木板上拼花，拼花压贴形成拼花层(2)，拼花完成后，进行成型加工即得到拼花板(4)，

D、在成型的拼花板(4)上开设手工打磨嵌品精准镶嵌槽(3)，

E、向手工打磨嵌品精准镶嵌槽(3)内加入根据手工打磨嵌品(11)材质选择的胶水，对拼花板(4)进行镶嵌，进行平整度处理后即为所述手工打磨嵌品拼花板。

2.根据权利要求1所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，在步骤D中，所述的手工打磨嵌品精准镶嵌槽(3)包括手工打磨嵌品镶嵌槽(31)和金属定位条凹槽(32)，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽(31)高度比手工打磨嵌品(11)厚度高0.5-2mm，所述的金属定位条凹槽(32)围设于手工打磨嵌品镶嵌槽(31)上部。

3.根据权利要求2所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，所述的金属定位条(12)的一端和手工打磨嵌品(11)侧面相贴合，另一端延伸至手工打磨嵌品(11)上表面。

4.根据权利要求2所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽(31)底部设有粘结层(311)，所述的粘结层(311)高度为0.5-1.5mm，所述的粘结层(311)底部面积不大于手工打磨嵌品(11)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，在步骤E中，向手工打磨嵌品精准镶嵌槽(3)内加入根据手工打磨嵌品(11)材质选择的胶水，加入的胶水的体积比粘结层(311)的体积多5-10％。

6.根据权利要求5所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，在步骤E中，向手工打磨嵌品精准镶嵌槽(3)加入根据手工打磨嵌品(11)材质选择的胶水为透明胶水或者白色胶水。

7.根据权利要求1所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，所述的手工打磨嵌品(11)为厚度为5-8mm的琉璃(11a)。

8.根据权利要求7所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，在步骤E中，手工打磨嵌品精准镶嵌槽(3)内加入胶水后，嵌入手工打磨嵌品(11)前，向手工打磨嵌品镶嵌槽(31)底部中心位置加入闪光粉。

9.根据权利要求1所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，所述的手工打磨嵌品(11)为表面粗砂至400目的漆画(11b)。

10.根据权利要求9所述的手工打磨嵌品拼花板制作方法，其特征在于，在步骤B中，手工打磨嵌品(11)修整，包括向漆画表面进行耐磨度和附着力的处理。