CN110524660B - 一种多种镶嵌材质拼花板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种多种镶嵌材质拼花板制作方法。它包括景泰蓝、手工打磨嵌品、染色木板和染色木皮；制作景泰蓝嵌件和防翘曲结构，制作并修整手工打磨嵌品修整和制作金属定位条，根据色彩要求，挑选染色木皮切割并在染色木板上拼花，制作拼花板，对拼花板进行镶嵌，进行平整度处理和缝隙处检查补腻后，即为所述多种镶嵌材质拼花板。本发明提供的多种镶嵌材质拼花板制作方法，通过独特的景泰蓝镶嵌工艺和手工打磨嵌品镶嵌工艺解决了现有多种镶嵌材质拼花板成品率低，对工人技艺依赖较高，生产效率低下，制作成本较高的问题。

Description

一种多种镶嵌材质拼花板制作方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及一种多种镶嵌材质拼花板制作方法。
背景技术
拼花地板源于几百年前欧洲巴洛克时期，可以呈现出各种具体或抽象的图案，具有装饰艺术效果。比起单一的地板铺贴，拼花地板让地面装饰更丰富更有艺术涵养，尤其是将不同材质的镶嵌件镶嵌入地板中，不仅可以作为地面铺装，还可作为装饰品。目前市场上，尤其是国际市场对带有中国特色的装饰材料颇具好感，包括铜胎掐丝珐琅，即景泰蓝，还有中国传统的手工打磨嵌品如琉璃和漆画。
然而，现有技术中在镶嵌景泰蓝嵌件时，景泰蓝嵌件与拼花板上表面无法较好的保持在同一个平面上。手工打磨嵌品如琉璃和漆画尺寸精度不高，难以与地板精准贴合，胶水粘结镶嵌件容易产生溢胶、脱落，导致手工打磨嵌品拼花板成品率较低，且对工人技艺依赖较高。除此之外，由于多种镶嵌材质进行镶嵌，为了保证地板的艺术性和美观性，天然木板或木皮色差难以保证，还需对拼花板进行板面色彩调整。现有技术如中国专利[CN200810054700.3]公开了一种嵌花木地板工艺，仅采用沙包挤压排除镶嵌材料与地板在粘接过程中所产生的气泡。中国发明专利申请[CN201810847430.5]公开了一种水刀拼花板制作方法及水刀拼花铺装施工方法，该发明申请解决了开设镶嵌槽加工难度大、镶嵌安装不方便的问题，但其仍未解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种多种镶嵌材质拼花板制作方法。
一种多种镶嵌材质拼花板制作方法，该多种镶嵌材质拼花板包括景泰蓝、手工打磨嵌品、染色木板和染色木皮；
该方法包括以下步骤，
A、设计方案并确定产品尺寸、材料及色彩，
B、制作景泰蓝嵌件和防翘曲结构，制作并修整手工打磨嵌品修整和制作金属定位条，
C、根据色彩要求，对木板进行表面做旧染色处理得到染色木板，对拼花用木皮进行染色处理得到染色木皮，
D、挑选染色木皮切割并在染色木板上拼花，拼花完成后对拼花板进行成型加工，即得拼花板，
E、在成型的拼花板上分别开设景泰蓝精准镶嵌槽和手工打磨嵌品精准镶嵌槽，
F、对拼花板进行镶嵌，进行平整度处理和缝隙处检查补腻后，即为所述多种镶嵌材质拼花板。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤B所述防翘曲结构固定连接在嵌件的下表面边沿，包括固定连接在嵌件下表面边沿的弯折边，所述弯折边远离嵌件的一端延伸至地板本体内部。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述弯折边首尾相连呈环形，所述防翘曲结构包括固定连接在景泰蓝嵌件下表面边沿的加固螺钉，所述景泰蓝精准镶嵌槽底面具有与景泰蓝精准镶嵌槽相连通，且向染色木板内部延伸的固定孔，所述加固螺钉位于固定孔内，且与固定孔过盈配合。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤B中包括，制作琉璃并将厚度修整至5-8mm，制作表面粗砂至400目的漆画并进行耐磨度和附着力的处理。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤C中染色木板做旧染色深度不超过3mm，染色木板需进行耐磨度和附着力的处理，染色木皮厚度为0.1-0.5mm。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤E中所述景泰蓝精准镶嵌槽的深度比景泰蓝嵌件厚度大0.5-1.5mm，所述的手工打磨嵌品精准镶嵌槽包括手工打磨嵌品镶嵌槽和金属定位条凹槽，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽高度比手工打磨嵌品厚度高0.5-2mm，所述的金属定位条凹槽围设于手工打磨嵌品镶嵌槽上部。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤F中，景泰蓝嵌件的镶嵌步骤如下，
步骤一：向景泰蓝精准镶嵌槽内注入胶黏剂，并沿景泰蓝精准镶嵌槽边沿放置若干个垫脚至景泰蓝精准镶嵌槽内部，
步骤二：嵌入景泰蓝嵌件，景泰蓝嵌件压设在垫脚上，且被胶黏剂粘结，
步骤三：对景泰蓝嵌件与拼花板之间的缝隙进行补腻，即完成所述景泰蓝嵌件的镶嵌。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述垫脚的厚度与景泰蓝嵌件的厚度之和与景泰蓝精准镶嵌槽的深度相等，所述胶黏剂注入后的厚度为景泰蓝精准镶嵌槽深度与景泰蓝嵌件厚度之差的1.05-1.10倍。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤E中，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽底部设有粘结层，所述的粘结层高度为0.5-1.5mm，所述的粘结层底部面积不大于手工打磨嵌品的尺寸，所述步骤F中向手工打磨嵌品镶嵌槽内加入根据手工打磨嵌品材质选择的胶水，加入的胶水的体积比粘结层的体积多5-10％。
在上述的多种镶嵌材质拼花板制作方法中，所述的步骤F中，手工打磨嵌品为琉璃嵌品时，向镶嵌槽内加入根据手工打磨嵌品材质选择的透明胶水或者白色胶水，加入胶水后，嵌入手工打磨嵌品前，向镶嵌槽底部中心位置加入闪光粉。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的多种镶嵌材质拼花板制作方法，通过独特的景泰蓝镶嵌工艺和手工打磨嵌品镶嵌工艺解决了现有多种镶嵌材质拼花板成品率低，对工人技艺依赖较高，生产效率低下，制作成本较高的问题。
2、本发明提供的多种镶嵌材质拼花板制作方法，由于对镶嵌件进行了不同于现有技术的处理，并全新设置了镶嵌槽，既保证了多种镶嵌材质拼花板的平整度、稳定性和美观度，也避免了镶嵌件不必要的破损，也保证了多种镶嵌材质拼花板使用时的稳定性问题。
3、本发明提供的多种镶嵌材质拼花板制作方法，利用染色木皮避免了多种镶嵌材质拼花板颜色混乱的问题，也最大程度保留了木质的天然纹理。同时将木板也进行了表面染色处理，减少因为多种镶嵌材质拼花板制作可能导致的漏底问题。在不破坏了木板的质量和稳定性的基础上，提升了木板的成品率。
4、本发明提供的多种镶嵌材质拼花板制作方法，在不同步骤中分别对板面和镶嵌件进行了耐磨度和附着力的处理，镶嵌完成后无需另行进行油漆涂布，最大程度展现板面和镶嵌件的纹理和色泽，提升产品价值。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式之一的俯视图。
图2是本发明的制作方法流程图。
图3是本发明的具体零件示意图。
图4是本发明的具体零件示意图。
图5是本发明的部分结构剖视图之一。
图6是本发明的部分结构剖视图之二。
图7是本发明的具体实施方式之二的俯视图。
图8是本发明的具体装置结构图。
图9是图8的部分结构示意图。
图10是图8的部分结构示意图。
图11是图8的部分结构示意图。
图12是图8的部分装置剖视图之一。
图13是图8的部分装置剖视图之二。
图14是图8部分装置示意图之二。
图中，景泰蓝嵌件1、手工打磨嵌品2、染色木板3、染色木皮4、漆画嵌品5、琉璃嵌品6、防翘曲结构11、金属定位条21、景泰蓝精准镶嵌槽12、手工打磨嵌品精准镶嵌槽22、弯折边111、加固螺钉112、景泰蓝精准镶嵌槽12、固定孔113、手工打磨嵌品镶嵌槽23、金属定位条凹槽24、垫脚13、粘结层25；方案确定a、景泰蓝嵌件制作b、防翘曲结构制作b’、手工打磨嵌品制作和修整c、金属定位条制作c’、染色木板制作d、染色木皮制作e、拼花板制作f、开设镶嵌槽g、镶嵌h、平整处理及补腻i、多种镶嵌材质拼花板j、处理剂箱1a、多层木皮放置架2a、盖体3a、升降装置4a、搅拌装置5a、万向轮6a、放置架体21a、放置隔层22a、分隔架23a、隔网24a、滑动导向凹槽25a、导向杆26a、机架41a、传动轮42a、传送链43a、滑块44a、龙门架45a、连接杆46a、连接部件47a、连接扣件48a、搅拌杆51a、搅拌电机52a、搅拌鳍片53a、定位条11a、电加热元件7a、抽气泵8a、气孔31a。
具体实施方式
实施例1
结合图1-6，一种多种镶嵌材质拼花板，包括景泰蓝嵌件1、手工打磨嵌品2、染色木板3和染色木皮4；其中手工打磨嵌品2包括漆画嵌品5和琉璃嵌品6。
该多种镶嵌材质拼花板制作方法包括以下步骤，
A、设计方案并确定产品尺寸、材料及色彩：设计方案并确定产品尺寸及材料，对产品进行CAD制图。根据CAD制图，制作色彩效果图并将图纸分解。同时标注生产中每个流程的具体工艺及注意事项。
B、制作景泰蓝嵌件1和防翘曲结构11，制作并修整手工打磨嵌品2修整和制作金属定位条21：
景泰蓝嵌件1和防翘曲结构11的制作方法，包括以下步骤：
A1：根据设计图纸的数据，利用精雕机制作铜胎模型，这样能保证较好的精确度；
A2：根据设计图纸标注的色彩基调及要求选择所需的坯料，定好色彩基调；
A3：根据设计图纸进行掐丝、点蓝和抛光，得到粗胚，其中，掐丝、点蓝和抛光均可采用现有技术中的操作方法，例如，掐丝的具体操作可以是用镊子将铜丝掐成设计图纸中的图案花纹，粘附在坯料上，筛上银焊药粉，经850℃-950℃高温焙烧10-20分钟，将花纹焊接在坯料上，点蓝的具体操作可以是把珐琅釉料填充入铜丝纹饰形成的框架中，抛光的具体操作可以是将凹凸不平的色釉磨平，将没有蓝釉的铜线、底线、口线刮平磨亮；
A4：打磨粗胚至预定厚度，并连接上或加工出防翘曲结构11，得到景泰蓝嵌件1。
防翘曲结构11可以是在景泰蓝嵌件1边沿加工出的一个弯折边111，所述弯折边111远离景泰蓝嵌件1的一端延伸至染色木板3内部，这样景泰蓝嵌件1嵌入景泰蓝精准镶嵌槽12后，弯折边111被染色木板3挤紧，使得景泰蓝嵌件1边沿通过弯折边111与染色木板3之间有一个额外的连接力，在景泰蓝嵌件1嵌入景泰蓝精准镶嵌槽12之前，可在景泰蓝精准镶嵌槽12底面边沿加工一条线染色木板3内部延伸的凹槽，便于弯折边111插入。
优选地，所述弯折边111首尾相连呈环形，这样可使额外的连接力沿景泰蓝嵌件1边沿均匀分布。
具体的说，结合图3-5所示，所述防翘曲结构11可以是固定连接在景泰蓝嵌件1下表面边沿的加固螺钉112，所述景泰蓝精准镶嵌槽12底面具有与景泰蓝精准镶嵌槽12相连通，且向染色木板3内部延伸的固定孔113，所述加固螺钉112位于固定孔113内，且与固定孔113过盈配合，即通过加固螺钉112与固定孔113的配合对景泰蓝嵌件1边沿与染色木板3之间提供一个额外的连接力。
琉璃嵌品6的制作和修整方法，包括以下步骤：
A1：根据图纸标注的色彩基调及要求选择琉璃的坯料，定好色彩基调；
A2：开模放置琉璃坯料，设置温度，使用电炉进行烧制；
A3：开炉对形成块面状的琉璃板进行板面处理；打磨至8mm的厚度，使得板面平整；
A4:根据图纸具体尺寸使用水刀进行精度切割及数量；对切割好的琉璃板再次进行打磨抛光，厚度要求为5-8mm。
发明人发现针对琉璃材质的手工打磨嵌品，修整完成后，进行镶嵌时厚度为5-8mm为宜。若小于5mm过薄无法展现出琉璃材质的层次感，难以实现运用琉璃材质的目的；若大于8mm，运输保存难度较大，且容易出现镶嵌件掉落的问题。
漆画嵌品5的制作和修整方法，包括以下步骤：
A1:根据制图使用激光机切出具体镶嵌的形状，确保精确度；根据图纸标注的色彩基调及要求选择漆画所需的材料，定好色彩基调；
A2：进入漆画工作室，调节环境温度与湿度，进行漆画制作，不断地做漆与打磨直至漆画制作完成；
A3:对漆画板进行抛光,打磨至6mm的厚度，表面粗砂至400目,确保板面平整并具有亮度；
A4：进行耐磨度和附着力的处理：涂饰PU漆、水性漆或木蜡油。
由于漆画的制作工艺导致漆画耐磨性较低，所以现阶段手工打磨嵌品拼花板漆画使用较少，且多作为前面装饰，限制了应用领域。现行制作的漆画表面会细砂至少达800目，无法涂饰油漆也很难进行二次加工。经过多次产品试验，将漆画金粗砂至400目，既保留了漆画的工艺特点，也利于后续加工。为使得拼花板表面光滑，需进行耐磨度和附着力的处理：打磨至6-10mm的厚度，使得板面平整并具有亮度，但保持漆画表面一定的粗糙度。同时涂饰PU漆、水性漆或木蜡油，使得展现漆画工艺特点的同时，大大提高耐磨度。漆画优选材质为黑桃木、橡木等硬度适中，抗弯强度较大的木材。
金属定位条21的制作方法，包括以下步骤：
A1:对金属材料使用水刀切割出需要的具体尺寸及数量，金属定位条21的高度不大于手工打磨嵌品2高度的二分之一；
A2：对金属材料进行抛光。
金属定位条21除为条状结构外，金属定位条21也可以一端和手工打磨嵌品2侧面相贴合，另一端延伸至手工打磨嵌品2上表面，即金属定位条呈到L形结构。金属定位条21和手工打磨嵌品侧面2相贴合一端的高度不大于手工打磨嵌品2的二分之一。
C、根据色彩要求，对木板进行表面做旧染色处理得到染色木板3，对拼花用木皮进行染色处理得到染色木皮4。
木板厚度优选15mm，幅面尺寸45*45cm，染色木板3做旧染色深度不超过3mm，染色木板3需进行耐磨度和附着力的处理。本实施例采用的染色木板处理中，处理剂和染色剂配合使用，根据不同颜色成分不同。若需将木板表面做旧染为灰色,按重量份计，处理剂由以下原料组成：聚丙烯酸钠20-25份、冰醋酸5-10份和聚乙二醇单甲醚10-30份。配置方法为将聚丙烯酸钠和冰醋酸溶解以后，再将其与聚乙二醇单甲醚混合。染色剂为三草酸合铁酸钾水溶液。若需将木板表面做旧染为红色,按重量份计，处理剂由以下原料组成：聚丙烯酸钠15-30份、盐酸5-10份和聚乙二醇单甲醚10-25份。配置方法为将聚丙烯酸钠和冰醋酸溶解以后，再将其与聚乙二醇单甲醚混合。染色剂为浓度为3％的高锰酸钾水溶液。
本实施例木皮染色处理方法，采用如图8-14的木皮浸泡装置实现，包括如下步骤：
A1:挑选木皮，并进行裁剪清洗，随机选取三张木皮配制漂白处理剂和染色处理剂，以重量份计，漂白处理剂由以下原料组成：七水合硫酸亚铁10-26份，次氯酸钠15-30份和双氧水5-10份；染色处理剂由以下原料组成：聚乙二醇单甲醚10-30份、高级脂肪醇硫酸盐10-15份、酸性染料20-35份，
A2:根据木皮的厚度通过设置分隔架23a调整多层木皮放置架2a的层高，并将木皮放置于多层木皮放置架2a内，每一放置隔层22a内放置木皮为3-5张，
A3:向一个处理剂箱1内添加漂白处理剂，将多层木皮放置架2a通过升降装置4a放入处理剂箱1a中，将盖体3a盖上密封后，进行漂白浸泡处理1.5h，处理完成后，用升降装置4a将多层木皮放置架2a从处理剂箱a1中捞起并干燥，
A4:向另一个处理剂箱1a内加入染色处理剂，替换添加漂白处理剂的处理剂箱1a，多层木皮放置架2a放入处理剂箱1a前，利用电加热元件7a将处理剂箱1内的处理剂加热至60℃，再次利用升降装置4a将多层木皮放置架2a放置于加入染色处理剂的处理剂箱1a内，密封后，利用电加热元件7a将处理剂箱1a内的处理剂加热至设定温度，在盖体3a盖上密封后，利用抽气泵7a将处理剂箱1抽真空。
A5:进行染色浸泡处理18h，每2-3小时升温5℃，直至90℃。根据染色处理剂成分每3小时利用搅拌装置5a进行搅拌，最后用升降装置4a将多层木皮放置架2a从处理剂箱1a中捞起并干燥，
A6:将木皮进行在温度为90-120℃、压力为180-400kPa的条件下热压干燥后即得到染色木皮4。
染色木皮4厚度为0.1-0.5mm。
D、挑选染色木皮4切割并在染色木板3上拼花，拼花完成后对拼花板进行成型加工，即得拼花板。
对拼花板进行成型加工，包括开片、补腻和砂光，以及修边与开槽。
E、在成型的拼花板上分别开设景泰蓝精准镶嵌槽12和手工打磨嵌品精准镶嵌槽22：一般是利用激光雕刻机对成型的拼花板进行镂铣。
表面开设景泰蓝精准镶嵌槽12:所述景泰蓝精准镶嵌槽12的深度为4mm，景泰蓝嵌件1的厚度为3mm，这样在开设景泰蓝精准镶嵌槽12时，将景泰蓝精准镶嵌槽12深度开设的略微大于景泰蓝嵌件1厚度，这样注入胶黏剂实现景泰蓝嵌件1粘结嵌入后，能使景泰蓝嵌件1上表面与拼花板大致齐平，较好的保证了平整度；
表面开设手工打磨嵌品精准镶嵌槽22:手工打磨嵌品镶嵌槽23高度比手工打磨嵌品2厚度高0.5-2mm，金属定位条凹槽24围设于手工打磨嵌品镶嵌槽23上部。手工打磨嵌品镶嵌槽23底部设有粘结层25，所述的粘结层25高度为0.5-1.5mm，所述的粘结层25底部面积不大于手工打磨嵌品2的尺寸。
F、对拼花板进行镶嵌，
景泰蓝嵌件1的镶嵌步骤如下，
A1：向景泰蓝精准镶嵌槽12内注入胶黏剂，并沿景泰蓝精准镶嵌槽12边沿放置若干个垫脚13至景泰蓝精准镶嵌槽12内部，所述垫脚13的厚度为1mm，在景泰蓝精准镶嵌槽12内部设有若干个用于支撑景泰蓝嵌件1的垫脚13，可以防止胶黏剂收缩后导致景泰蓝嵌件1塌陷的问题发生，所述胶黏剂注入后的厚度为景泰蓝精准镶嵌槽12深度与景泰蓝嵌件1厚度之差的1.05-1.10倍；
A2：嵌入景泰蓝嵌件1，景泰蓝嵌件1压设在垫脚13上，且被胶黏剂粘结，再对景泰蓝嵌件1与拼花板2之间的缝隙进行补腻，缝隙宽度为0.35mm，制得景泰蓝拼花板，缝隙较宽在使用过程中容易嵌入灰尘或污垢，影响美观，缝隙较窄不利于景泰蓝嵌件1的嵌入，同时在日后使用过程中，也会由于景泰蓝嵌件1与拼花板2的膨胀系数不同导致景泰蓝嵌件1发生形变，缺少缓冲距离，故将缝隙宽度设置在0.2-0.5mm范围内较为合适。
A3：对景泰蓝嵌件1与拼花板之间的缝隙进行补腻，即完成所述景泰蓝嵌件1的镶嵌。
手工打磨嵌品2的镶嵌步骤如下：
A1：向镶嵌槽内加入琉璃材质适合的透明胶水或白色胶水，胶水均匀注入粘结层内。可选择市售德国瓦克硅酮密封胶或者专业级有机硅密封胶系列。向镶嵌槽内加入漆画材质适合的胶水，胶水均匀注入粘结层内。优先选择透明胶水或白色胶水，可选择市售环保木地板胶。加入的胶水的体积比粘结层的体积多5-10％。金属定位条凹槽内加入少量地板胶即可。
A2：手工打磨嵌品2和金属定位条21既可以预先粘结再进行镶嵌，也可以先镶嵌金属定位条21再镶嵌手工打磨嵌品2。
A3:进行平整度处理后即为所述手工打磨嵌品拼花板。
金属定位条21若为倒L型结构时，延伸至手工打磨嵌品上表面3d的一端可以根据需要制作倒角结构。此时手工打磨嵌品镶嵌槽23高度需适应性调整至比手工打磨嵌品2厚度高2mm左右。
镶嵌完成后，进行平整度处理和缝隙处检查补腻后，即为所述多种镶嵌材质拼花板拼花板。
实施例2
结合图2-7，一种多种镶嵌材质拼花板，包括景泰蓝嵌件1、手工打磨嵌品2、染色木板3和染色木皮4；其中手工打磨嵌品2为琉璃嵌品6。
该多种镶嵌材质拼花板制作方法大致同实施例1，不同之处在于步骤F：
进行景泰蓝嵌件1镶嵌时，若景泰蓝嵌件1具有透明部分，则可在其透明部分的正下方预先利用粘胶剂粘结若干个小钻，这样小钻可以透过景泰蓝嵌件1被观察到，从而提高整体的美观程度，胶黏剂注入景泰蓝精准镶嵌槽12后的厚度为1.08mm，即胶黏剂实际添加量较理论添加量上浮8％；
进行手工打磨嵌品2镶嵌时，由于为琉璃嵌品6，向手工打磨嵌品镶嵌槽23内加入符合琉璃嵌品6材质的透明胶水或者白色胶水，加入胶水后，嵌入手工打磨嵌品2前，向手工打磨嵌品镶嵌槽23底部中心位置加入闪光粉。可选择金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、镭射等闪光粉。
由于琉璃独特的材质特性，加入闪粉、荧光粉或夜光粉可以使手工打磨嵌品拼花板更具有艺术性，提升产品价值，且成本较低，操作简单。
应用例1-4
应用例1-4的原料选择、制作方法及图样见表1。
表1应用例1-4的原料选择、制作方法及图样
Figure BDA0002128180530000121
Figure BDA0002128180530000131
应用例1-4分别制作拼花板30块，进行外观质量和理化性能检验，检验标准如下：
外观质量检验条件，按照GB-T 18103-2013中华人民共和国国家标准-实木复合地板5.3.2规定进行；
物理力学性能条件，按照GB-T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法中的多层实木胶合板基材规定进行。
根据检验结果计算拼花板优等品率如下：
表1应用例1-4外观质量检验结果
Figure BDA0002128180530000132
由表1可知，应用例1-2的外观质量检验结果较应用例3-4差，推测因为应用例1-2图样较为复杂，制作精准度要求较高。但综合来看，应用例1-4所制备的多种镶嵌材质拼花板外观质量优等品率大于90％且无不合格品，成品率高。
表2应用例1-4理化性能检验结果
检验项目 应用例1 应用例2 应用例3 应用例4
静曲强度 93％ 87％ 93％ 93％
弹性模量 87％ 93％ 87％ 93％
表面耐磨 90％ 97％ 97％ 92％
表面耐污染 100％ 100％ 100％ 100％
甲醛释放量 100％ 100％ 100％ 100％
尺寸稳定性 93％ 90％ 97％ 93％
由表2可知，应用例1-4所制备的多种镶嵌材质拼花板物理力学性能优异，均大于80％且无不合格品。推测本发明分步骤制作使得地板牢度较高，理化性能得到提升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了景泰蓝嵌件1、手工打磨嵌品2、染色木板3、染色木皮4、漆画嵌品5、琉璃嵌品6、防翘曲结构11、金属定位条21、景泰蓝精准镶嵌槽12、手工打磨嵌品精准镶嵌槽22、弯折边111、加固螺钉112、景泰蓝精准镶嵌槽12、固定孔113、手工打磨嵌品镶嵌槽23、金属定位条凹槽24、垫脚13、粘结层25；方案确定a、景泰蓝嵌件制作b、防翘曲结构制作b’、手工打磨嵌品制作和修整c、金属定位条制作c’、染色木板制作d、染色木皮制作e、拼花板制作f、开设镶嵌槽g、镶嵌h、平整处理及补腻i、多种镶嵌材质拼花板j等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，该多种镶嵌材质拼花板包括景泰蓝嵌件(1)、手工打磨嵌品(2)、染色木板(3)和染色木皮(4)；
该方法包括以下步骤，
A、设计方案并确定产品尺寸、材料及色彩，
B、制作景泰蓝嵌件(1)和防翘曲结构(11)，制作并修整手工打磨嵌品(2)修整和制作金属定位条(21)，
C、根据色彩要求，对木板进行表面做旧染色处理得到染色木板(3)，对拼花用木皮进行染色处理得到染色木皮(4)，
D、挑选染色木皮(4)切割并在染色木板(3)上拼花，拼花完成后对拼花板进行成型加工，即得拼花板，
E、在成型的拼花板上分别开设景泰蓝精准镶嵌槽(12)和手工打磨嵌品精准镶嵌槽(22)，
F、对拼花板进行镶嵌，进行平整度处理和缝隙处检查补腻后，即为所述多种镶嵌材质拼花板；
在步骤B中，所述防翘曲结构(11)包括固定连接在景泰蓝嵌件(1)下表面边沿的弯折边(111)，所述弯折边(111)远离景泰蓝嵌件(1)的一端延伸至地板本体内部；
所述弯折边(111)首尾相连呈环形，所述防翘曲结构(11)包括固定连接在景泰蓝嵌件(1)下表面边沿的加固螺钉(112)，所述景泰蓝精准镶嵌槽(12)底面具有与景泰蓝精准镶嵌槽(12)相连通，且向染色木板(3)内部延伸的固定孔(113)，所述加固螺钉(112)位于固定孔(113)内，且与固定孔(113)过盈配合，
在步骤C中，染色木板(3)做旧染色深度不超过3mm，染色木板(3)需进行耐磨度和附着力的处理，染色木皮(4)厚度为0.1-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，在步骤B中，制作琉璃并将厚度修整至5-8mm，制作表面粗砂至400目的漆画并进行耐磨度和附着力的处理。
3.根据权利要求1所述的多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，在步骤E中，所述景泰蓝精准镶嵌槽(12)的深度比景泰蓝嵌件(1)厚度大0.5-1.5mm，所述的手工打磨嵌品精准镶嵌槽(22)包括手工打磨嵌品镶嵌槽(23)和金属定位条凹槽(24)，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽(23)高度比手工打磨嵌品(2)厚度高0.5-2mm，所述的金属定位条凹槽(24)围设于手工打磨嵌品镶嵌槽(23)上部。
4.根据权利要求1所述的多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，所述的步骤F中，景泰蓝嵌件(1)的镶嵌步骤如下，
步骤一：向景泰蓝精准镶嵌槽(12)内注入胶黏剂，并沿景泰蓝精准镶嵌槽(12)边沿放置若干个垫脚(13)至景泰蓝精准镶嵌槽(12)内部，
步骤二：嵌入景泰蓝嵌件(1)，景泰蓝嵌件(1)压设在垫脚(13)上，且被胶黏剂粘结，
步骤三：对景泰蓝嵌件(1)与拼花板之间的缝隙进行补腻，即完成所述景泰蓝嵌件(1)的镶嵌。
5.根据权利要求4所述的多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，所述垫脚(13)的厚度与景泰蓝嵌件(1)的厚度之和与景泰蓝精准镶嵌槽(12)的深度相等，所述胶黏剂注入后的厚度为景泰蓝精准镶嵌槽(12)深度与景泰蓝嵌件(1)厚度之差的1.05-1.10倍。
6.根据权利要求1所述的多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，所述的步骤E中，所述的手工打磨嵌品镶嵌槽(23)底部设有粘结层(25)，所述的粘结层(25)高度为0.5-1.5mm，所述的粘结层(25)底部面积不大于手工打磨嵌品(2)的尺寸，所述步骤F中向手工打磨嵌品镶嵌槽(23)内加入根据手工打磨嵌品(2)材质选择的胶水，加入的胶水的体积比粘结层(25)的体积多5-10％。
7.根据权利要求1所述的多种镶嵌材质拼花板制作方法，其特征在于，所述的步骤F中，手工打磨嵌品(2)为琉璃嵌品(6)时，向手工打磨嵌品镶嵌槽(23)内加入根据手工打磨嵌品(2)材质选择的透明胶水或者白色胶水，加入胶水后，嵌入手工打磨嵌品(2)前，向手工打磨嵌品镶嵌槽(23)底部中心位置加入闪光粉。
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