CN110524608B - 一种尼龙棒生产制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尼龙棒生产制造方法，主要包括以下步骤，原料处理，模具塑形，加热处理，冷却开模、表面处理、定长处理与检测入库等多个步骤。本发明可以解决现有尼龙棒在生产过程中存在的以下难题，a现有的尼龙棒在定长切割作业中需要人工借助夹具对尼龙棒进行夹持定位，固定后的尼龙棒无法进行移动，需要人工手动调节尼龙棒的固定位置。b需要人工控制尼龙棒的进给长度，影响尼龙棒切割的精确度，传统的夹持工具对于不同尺寸规格的尼龙棒的定位夹持位置不同，无法保证针对不同规格的尼龙棒输送定位时保持尼龙棒中心线的统一，加工处理不同规格尼龙棒体时需要调节相应的配套设备。

Description

一种尼龙棒生产制造方法
技术领域
本发明涉及尼龙棒生产制造技术领域，具体的说是一种尼龙棒生产制造方法。
背景技术
尼龙棒是一种重要的工程塑料，可以代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。尼龙棒在生产过程中需要经过多种不同的工序进行处理加工，包括原料的处理，模具的塑形，棒体表面的处理以及规格尺寸的加工，尼龙棒的规格尺寸直接影响是否可以使用，因而在生产加工中必须严格按照生产要求对尼龙棒进行处理，尤其在切割作业时，尼龙棒的固定夹持以及进给输送的过程直接影响其加工的精确程度。
然而现有尼龙棒在生产过程中存在的以下难题，a现有的尼龙棒在定长切割作业中需要人工借助夹具对尼龙棒进行夹持定位，固定后的尼龙棒无法进行移动，需要人工手动调节尼龙棒的固定位置。b需要人工控制尼龙棒的进给长度，影响尼龙棒切割的精确度，传统的夹持工具对于不同尺寸规格的尼龙棒的定位夹持位置不同，无法保证针对不同规格的尼龙棒输送定位时保持尼龙棒中心线的统一，加工处理不同规格尼龙棒体时需要调节相应的配套设备。
对于尼龙棒在加工制造的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2018214600387，一种用于生产尼龙棒的切割装置，提高了尼龙棒生产加工的效率，然而上述中提到的尼龙棒在生产制造过程中存在的夹持定位问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种尼龙棒生产制造方法，可以解决上述中提到的尼龙棒在生产制造过程中存在的夹持定位问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种尼龙棒生产制造方法，主要包括以下生产加工步骤，
步骤一，原料处理，将准备好的原料投放到搅拌反应釜内，搅拌时间为2-3h；
步骤二，模具塑形，将经过步骤一中搅拌后的原料投放到塑料挤出机内，通过塑料挤出机将搅拌好的原料挤出到准备好的模具内；
步骤三，加热处理，将上述步骤二中装有原料的模具放置到加热炉中加热至70-90摄氏度，原料充分填充满模具后，在模具内形成尼龙棒粗胚；
步骤四，冷却开模，将经过上述步骤三中加热处理的模具自燃冷却到室温后，打开模具，将模具内部成型后的尼龙棒粗胚取出；
步骤五，表面处理，使用打磨设备对取出的尼龙棒粗胚表面的毛刺进行打磨处理，将尼龙棒粗胚的表面打磨光滑得到尼龙棒体；
步骤六，定长处理，将上述步骤五中得到的尼龙棒体均匀放置到定位设备内，定位设备对尼龙棒体进行夹持定位，根据生产规格控制尼龙棒体的进给长度，采用切割刀将尼龙棒体多余的长度切除；
步骤七，检测入库，观察尼龙棒体表面的光滑度，测量尼龙棒体的尺寸，将合格的尼龙棒体封存入库；
上述步骤中使用的定位设备包括定位框架，定位框架的左端为开口结构，定位框架的右端设置有出料口，定位框架的中部设置有承托装置，定位框架的上端安装有辅助装置，定位框架的下端安装有配合承托装置运动的驱动装置；
所述承托装置包括安装在定位框架内壁之间的承托板，承托板上从前往后等间距的设置有承托支链，位于相邻两个承托支链之间的承托板上开设有滑动槽；
所述承托支链包括安装在承托板上的承托支架，承托支架的上端开设有按压槽，按压槽内设置有按压件，承托支架的前后两侧对称设置有调节孔，调节孔内滑动设置有调节件；
所述辅助装置包括安装在定位框架内壁上的辅助气缸，辅助气缸的下端安装有辅助支架，辅助支架的内壁之间从左往右等间距的设置有辅助转动辊，辅助转动辊的外壁上均匀套设有配合承托受力架运动的环形板，相邻两个环形板之间的辅助转动辊上均匀设置有辅助孔，辅助孔内设置有辅助支链；
所述辅助支链包括滑动设置在辅助孔内部的辅助弹簧杆，辅助弹簧杆呈T字型结构，辅助弹簧杆的下端设置有辅助圆弧架，辅助圆弧架上均匀设置有滚珠，位于辅助孔前后两侧的辅助转动辊上开设有对称的从动槽，从动槽内设置有从动件；
所述驱动装置包括通过通过电机座安装在定位框架右端内壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器与丝杠的一端相连，丝杠的另一端通过轴承安装在定位框架的内壁上丝杠上设置有移动块，移动块的上端滑动连接在驱动框上，驱动框滑动连接在承托板上，驱动框内设置有驱动支链。
所述按压件包括安装在承托支架内壁上的承托弹簧杆，承托弹簧杆的上端安装有承托联动杆，承托联动杆的上端安装有承托受力架，承托受力架位于按压槽内，承托联动杆的外壁上套设有宽度从上往下依次减小的梯形块。
所述调节件包括滑动设置在调节孔内的调节杆，调节杆位于承托支架内侧的一端呈三角型结构且抵靠在梯形块上，调节杆的另一端安装有调节安装架，调节安装架与承托支架之间设置有复位弹簧，调节安装架滑动连接在承托板上，调节安装架的外壁上均匀安装有减震弹簧杆，减震弹簧杆上安装有滚珠。
所述从动件包括通过销轴设置在从动槽内部的从动架，从动架的上端抵靠在辅助弹簧杆上，且从动架与辅助转动辊的内壁之间连接有从动弹簧，从动架的下端呈圆弧结构，且从动架上均匀设置有滚珠。
所述驱动支链包括对称安装在驱动框下端用于限制移动块运动范围的限位板，位于驱动框左侧的限位板上开设有穿线孔，驱动框的内壁之间通过轴承设置有转动架，转动架与驱动框之间连接有驱动弹簧，转动架上连接有拉绳，拉绳穿过穿线孔连接在移动块上，转动架的上端均匀设置有配合滑动槽运动的锁紧件。
所述锁紧件包括安装在转动架上的锁紧套管，锁紧套管的内壁上安装有锁紧弹簧架，锁紧套管的内壁上设置有锁紧内管，锁紧内管与锁紧套管支链连接有锁紧气囊，锁紧气囊连接在锁紧弹簧架上，锁紧内管上开设有出气槽，出气槽处固定有气垫圈。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有尼龙棒在生产过程中存在的以下难题，a现有的尼龙棒在定长切割作业中需要人工借助夹具对尼龙棒进行夹持定位，固定后的尼龙棒无法进行移动，需要人工手动调节尼龙棒的固定位置。b需要人工控制尼龙棒的进给长度，影响尼龙棒切割的精确度，传统的夹持工具对于不同尺寸规格的尼龙棒的定位夹持位置不同，无法保证针对不同规格的尼龙棒输送定位时保持尼龙棒中心线的统一，加工处理不同规格尼龙棒体时需要调节相应的配套设备。
2.本发明设计的驱动装置在作业中不但能够控制尼龙棒的进给长度，同时可以对尼龙棒的推送端进行夹持固定，可以保证不同规格的尼龙棒在加工时中心线始终保持统一，对于不同规格的尼龙棒进行加工作业时无需调整配套设备；
3.本发明设计的承托装置与辅助装置之间相互配合运动，在辅助固定尼龙棒的同时，可以辅助尼龙棒进行移动，而且在使用时根据不同规格的尼龙棒，承托装置与辅助装置相互配合对尼龙棒的下端与上端进行多点接触式挤压定位，保证不同规格的尼龙棒在加工时中心线的位置保持统一。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的平面结构图；
图3是本发明承托装置的结构示意图；
图4是本发明辅助装置的结构示意图；
图5是本发明锁紧件的结构示意图；
图6是本发明转动架与锁紧件之间的结构图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种尼龙棒生产制造方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，原料处理，将准备好的原料投放到搅拌反应釜内，搅拌时间为2-3h；
步骤二，模具塑形，将经过步骤一中搅拌后的原料投放到塑料挤出机内，通过塑料挤出机将搅拌好的原料挤出到准备好的模具内；
步骤三，加热处理，将上述步骤二中装有原料的模具放置到加热炉中加热至70-90摄氏度，原料充分填充满模具后，在模具内形成尼龙棒粗胚；
步骤四，冷却开模，将经过上述步骤三中加热处理的模具自燃冷却到室温后，打开模具，将模具内部成型后的尼龙棒粗胚取出；
步骤五，表面处理，使用打磨设备对取出的尼龙棒粗胚表面的毛刺进行打磨处理，将尼龙棒粗胚的表面打磨光滑得到尼龙棒体；
步骤六，定长处理，将上述步骤五中得到的尼龙棒体均匀放置到定位设备内，定位设备对尼龙棒体进行夹持定位，根据生产规格控制尼龙棒体的进给长度，采用切割刀将尼龙棒体多余的长度切除；
上述步骤中使用的定位设备包括定位框架1，定位框架1的左端为开口结构，定位框架1的右端设置有出料口，定位框架1的中部设置有承托装置2，定位框架1的上端安装有辅助装置4，定位框架1的下端安装有配合承托装置2运动的驱动装置6；
所述承托装置2包括安装在定位框架1内壁之间的承托板21，承托板21上从前往后等间距的设置有承托支链3，位于相邻两个承托支链3之间的承托板21上开设有滑动槽；
所述承托支链3包括安装在承托板21上的承托支架31，承托支架31的上端开设有按压槽，按压槽内设置有按压件32，承托支架31的前后两侧对称设置有调节孔，调节孔内滑动设置有调节件33；
所述按压件32包括安装在承托支架31内壁上的承托弹簧杆321，承托弹簧杆321的上端安装有承托联动杆322，承托联动杆322的上端安装有承托受力架323，承托受力架323位于按压槽内，承托联动杆322的外壁上套设有宽度从上往下依次减小的梯形块324。
所述调节件33包括滑动设置在调节孔内的调节杆331，调节杆331位于承托支架31内侧的一端呈三角型结构且抵靠在梯形块324上，调节杆331的另一端安装有调节安装架332，调节安装架332与承托支架31之间设置有复位弹簧333，调节安装架332滑动连接在承托板21上，调节安装架332的外壁上均匀安装有减震弹簧杆334，减震弹簧杆334上安装有滚珠。
人工通过现有设备将尼龙棒体逐一放置到承托板21上，且放置的尼龙棒体位于滑动槽的上侧，辅助气缸41控制辅助支架42向下运动，辅助支架42在运动中控制转动辊43上的环形板44插入到承托受力架323内，在辅助气缸41的作用下承托受力架323控制梯形块324对调节杆331进行挤压，受到挤压后的调节杆331控制调节安装架332对尼龙棒体的下端以及侧壁进行定点支撑，减震弹簧杆334控制滚珠抵靠在尼龙棒体上，可以减小尼龙棒体在运动中摩擦力的同时能够增加定点支撑的夹持力。
所述辅助装置4包括安装在定位框架1内壁上的辅助气缸41，辅助气缸41的下端安装有辅助支架42，辅助支架42的内壁之间从左往右等间距的设置有辅助转动辊43，辅助转动辊43的外壁上均匀套设有配合承托受力架323运动的环形板44，相邻两个环形板44之间的辅助转动辊43上均匀设置有辅助孔，辅助孔内设置有辅助支链5。
所述辅助支链5包括滑动设置在辅助孔内部的辅助弹簧杆51，辅助弹簧杆51呈T字型结构，辅助弹簧杆51的下端设置有辅助圆弧架52，辅助圆弧架52上均匀设置有滚珠，位于辅助孔前后两侧的辅助转动辊43上开设有对称的从动槽，从动槽内设置有从动件53；
所述从动件53包括通过销轴设置在从动槽内部的从动架531，从动架531的上端抵靠在辅助弹簧杆51上，且从动架531与辅助转动辊43的内壁之间连接有从动弹簧532，从动架531的下端呈圆弧结构，且从动架531上均匀设置有滚珠。
辅助气缸41控制辅助支架42向下运动的同时带动转动辊43上的辅助弹簧杆51控制辅助圆弧架52对尼龙棒体的上端面进行定位按压，在按压的过程中辅助弹簧杆51受力后向转动辊43的内部收缩，辅助弹簧杆51收缩中控制从动架531的下端进行角度调节，从而控制从动架531对尼龙棒进行锁紧。
所述驱动装置6包括通过通过电机座安装在定位框架1右端内壁上的驱动电机61，驱动电机61的输出轴上通过联轴器与丝杠62的一端相连，丝杠62的另一端通过轴承安装在定位框架1的内壁上丝杠62上设置有移动块63，移动块63的上端滑动连接在驱动框64上，驱动框64滑动连接在承托板21上，驱动框64内设置有驱动支链7。
所述驱动支链7包括对称安装在驱动框64下端用于限制移动块63运动范围的限位板71，位于驱动框64左侧的限位板71上开设有穿线孔，驱动框64的内壁之间通过轴承设置有转动架72，转动架72与驱动框64之间连接有驱动弹簧73，转动架72上连接有拉绳65，拉绳65穿过穿线孔连接在移动块63上，转动架72的上端均匀设置有配合滑动槽运动的锁紧件66。
所述锁紧件66包括安装在转动架72上的锁紧套管661，锁紧套管661的内壁上安装有锁紧弹簧架662，锁紧套管661的内壁上设置有锁紧内管663，锁紧内管663与锁紧套管661之间连接有锁紧气囊664，锁紧气囊664连接在锁紧弹簧架662上，锁紧内管663上开设有出气槽，出气槽处固定有气垫圈665。
驱动电机61工作控制丝杠62转动，丝杠62转动中控制移动块63进行左右移动，移动块63首先在驱动框64上进行平移，在平移运动中通过拉绳65控制转动架72调节至锁紧件66上的锁紧套管661能够对尼龙棒体夹持定位的角度时，移动块63贴靠在限位板71上，从而控制驱动框64整体在承托板21进行从左往右运动，运动中尼龙棒体的做单插入到锁紧套管661内部对锁紧弹簧架662进行挤压，受到挤压的锁紧弹簧架662在回缩的过程中将锁紧气囊664内部的空气压入到锁紧内管663内部，受到挤压后的空气使气垫圈665鼓起，鼓起后的气垫圈665对插入到锁紧套管661内部的尼龙棒锁紧定位。
定位设备在工作时，首先将尼龙棒体逐一放入到承托装置2内部，之后辅助装置4与承托装置2之间相互配合对尼龙棒体进行多点固定，使不同规格的尼龙棒体的中心线在固定后都可以保持统一，最后驱动装置6对尼龙棒体的左端进行锁紧定位后控制尼龙棒体从左往右进给推送。
步骤七，检测入库，观察尼龙棒体表面的光滑度，测量尼龙棒体的尺寸，将合格的尼龙棒体封存入库；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种尼龙棒生产制造方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，原料处理，将准备好的原料投放到搅拌反应釜内，搅拌时间为2-3h；
步骤二，模具塑形，将经过步骤一中搅拌后的原料投放到塑料挤出机内，通过塑料挤出机将搅拌好的原料挤出到准备好的模具内；
步骤三，加热处理，将上述步骤二中装有原料的模具放置到加热炉中加热至70-90摄氏度，原料充分填充满模具后，在模具内形成尼龙棒粗胚；
步骤四，冷却开模，将经过上述步骤三中加热处理的模具自然冷却到室温后，打开模具，将模具内部成型后的尼龙棒粗胚取出；
步骤五，表面处理，使用打磨设备对取出的尼龙棒粗胚表面的毛刺进行打磨处理，将尼龙棒粗胚的表面打磨光滑得到尼龙棒体；
步骤六，定长处理，将上述步骤五中得到的尼龙棒体均匀放置到定位设备内，定位设备对尼龙棒体进行夹持定位与尼龙棒的推送端进行夹持固定，根据生产规格控制尼龙棒体的进给长度，采用切割刀将尼龙棒体多余的长度切除；
步骤七，检测入库，观察尼龙棒体表面的光滑度，测量尼龙棒体的尺寸，将合格的尼龙棒体封存入库；
上述步骤中使用的定位设备，其特征在于：包括定位框架(1)，定位框架(1)的左端为开口结构，定位框架(1)的右端设置有出料口，定位框架(1)的中部设置有承托装置(2)，定位框架(1)的上端安装有辅助装置(4)，定位框架(1)的下端安装有配合承托装置(2)运动的驱动装置(6)；
所述承托装置(2)包括安装在定位框架(1)内壁之间的承托板(21)，承托板(21)上从前往后等间距的设置有承托支链(3)，位于相邻两个承托支链(3)之间的承托板(21)上开设有滑动槽；
所述承托支链(3)包括安装在承托板(21)上的承托支架(31)，承托支架(31)的上端开设有按压槽，按压槽内设置有按压件(32)，承托支架(31)的前后两侧对称设置有调节孔，调节孔内滑动设置有调节件(33)；
所述辅助装置(4)包括安装在定位框架(1)内壁上的辅助气缸(41)，辅助气缸(41)的下端安装有辅助支架(42)，辅助支架(42)的内壁之间从左往右等间距的设置有辅助转动辊(43)，辅助转动辊(43)的外壁上均匀套设有配合承托受力架(323)运动的环形板(44)，相邻两个环形板(44)之间的辅助转动辊(43)上均匀设置有辅助孔，辅助孔内设置有辅助支链(5)；
所述辅助支链(5)包括滑动设置在辅助孔内部的辅助弹簧杆(51)，辅助弹簧杆(51)呈T字型结构，辅助弹簧杆(51)的下端设置有辅助圆弧架(52)，辅助圆弧架(52)上均匀设置有滚珠，位于辅助孔前后两侧的辅助转动辊(43)上开设有对称的从动槽，从动槽内设置有从动件(53)；
所述驱动装置(6)包括通过通过电机座安装在定位框架(1)右端内壁上的驱动电机(61)，驱动电机(61)的输出轴上通过联轴器与丝杠(62)的一端相连，丝杠(62)的另一端通过轴承安装在定位框架(1)的内壁上丝杠(62)上设置有移动块(63)，移动块(63)的上端滑动连接在驱动框(64)上，驱动框(64)滑动连接在承托板(21)上，驱动框(64)内设置有驱动支链(7)；
所述驱动支链(7)包括对称安装在驱动框(64)下端用于限制移动块(63)运动范围的限位板(71)，位于驱动框(64)左侧的限位板(71)上开设有穿线孔，驱动框(64)的内壁之间通过轴承设置有转动架(72)，转动架(72)与驱动框(64)之间连接有驱动弹簧(73)，转动架(72)上连接有拉绳(65)，拉绳(65)穿过穿线孔连接在移动块(63)上，转动架(72)的上端均匀设置有配合滑动槽运动的锁紧件(66)；
所述锁紧件(66)包括安装在转动架(72)上的锁紧套管(661)，锁紧套管(661)的内壁上安装有锁紧弹簧架(662)，锁紧套管(661)的内壁上设置有锁紧内管(663)，锁紧内管(663)与锁紧套管(661)之间连接有锁紧气囊(664)，锁紧气囊(664)连接在锁紧弹簧架(662)上，锁紧内管(663)上开设有出气槽，出气槽处固定有气垫圈(665)。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙棒生产制造方法，其特征在于：所述按压件(32)包括安装在承托支架(31)内壁上的承托弹簧杆(321)，承托弹簧杆(321)的上端安装有承托联动杆(322)，承托联动杆(322)的上端安装有承托受力架(323)，承托受力架(323)位于按压槽内，承托联动杆(322)的外壁上套设有宽度从上往下依次减小的梯形块(324)。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙棒生产制造方法，其特征在于：所述调节件(33)包括滑动设置在调节孔内的调节杆(331)，调节杆(331)位于承托支架(31)内侧的一端呈三角型结构且抵靠在梯形块(324)上，调节杆(331)的另一端安装有调节安装架(332)，调节安装架(332)与承托支架(31)之间设置有复位弹簧(333)，调节安装架(332)滑动连接在承托板(21)上，调节安装架(332)的外壁上均匀安装有减震弹簧杆(334)，减震弹簧杆(334)上安装有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙棒生产制造方法，其特征在于：所述从动件(53)包括通过销轴设置在从动槽内部的从动架(531)，从动架(531)的上端抵靠在辅助弹簧杆(51)上，且从动架(531)与辅助转动辊(43)的内壁之间连接有从动弹簧(532)，从动架(531)的下端呈圆弧结构，且从动架(531)上均匀设置有滚珠。
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