CN110524347B - 一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有升降机构，升降机构的升降架处于上支撑架的顶板的正下方，升降架上安装有去毛刺机构。本发明可以将待加工连接套夹持固定并自动对其斜向孔进行去毛刺，其效果后，效率高，大大降低人工劳动量。

Description

一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构
技术领域
本发明涉及园林机械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构。
背景技术
现有的园林中的自动浇花系统中，其需要用到连接喷头，而现有的连接喷头的套体的外侧壁上需要加工喷射孔，现有的一些连接喷头的套体采用的是斜向孔，而斜向孔在加工完成后，需要进行去毛刺，现有的方式均是人工去毛刺，而由于斜向孔的直径小，其人工加工麻烦，其效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，它可以将待加工连接套夹持固定并自动对其斜向孔进行去毛刺，其效果后，效率高，大大降低人工劳动量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有升降机构，升降机构的升降架处于上支撑架的顶板的正下方，升降架上安装有去毛刺机构；
机架的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并固定有旋转板，旋转板的顶面中部固定有塑料固定块，待加工连接套的底部压靠在旋转板的顶面上，塑料固定块插套在待加工连接套(的下部中，塑料固定块的外侧壁压靠在待加工连接套的下部内侧壁上；
所述旋转板的顶板的左部和右部均固定有侧支撑板，两个侧支撑板上均安装有弧形夹持块，待加工连接套夹持在两个弧形夹持块之间；
所述去毛刺机构的去毛刺杆与待加工连接套的斜向孔相对应。
所述旋转板的侧壁固定有四个感应块，机架的顶板的顶面的一侧固定有竖直板，竖直板上固定有接近开关，接近开关的感应端与对应的感应块相对应。
所述升降机构包括升降电机，升降电机固定在上支撑架的顶板的顶面上，升降电机的输出轴穿过上支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺杆螺接在竖直螺套上，竖直螺杆的底端固定有升降架。
所述去毛刺机构包括伸缩气缸，伸缩气缸固定在升降架的斜向板的外侧壁上，伸缩气缸的推杆穿过斜向板并固定有去毛刺杆。
所述去毛刺杆的外侧壁和底端均固定有弹性打磨层。
所述两个侧支撑板上均螺接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆端部穿过侧支撑板的内侧壁并铰接在弧形夹持块的外侧壁上。
所述调节螺栓上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在侧支撑板的外侧壁上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将待加工连接套夹持固定并自动对其斜向孔进行去毛刺，其效果后，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的旋转板处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的顶面固定有升降机构20，升降机构20的升降架21处于上支撑架11的顶板的正下方，升降架21上安装有去毛刺机构30；
机架10的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机12，旋转伺服电机12的输出轴穿过机架10的顶板的顶面并固定有旋转板13，旋转板13的顶面中部固定有塑料固定块14，待加工连接套100的底部压靠在旋转板13的顶面上，塑料固定块14插套在待加工连接套100的下部中，塑料固定块14的外侧壁压靠在待加工连接套100的下部内侧壁上；
所述旋转板13的顶板的左部和右部均固定有侧支撑板15，两个侧支撑板15上均安装有弧形夹持块16，待加工连接套100夹持在两个弧形夹持块16之间；
所述去毛刺机构30的去毛刺杆31与待加工连接套100的斜向孔相对应。
进一步的说，所述旋转板13的侧壁固定有四个感应块17，四个感应块17以旋转板13的中心轴线为中心均布在旋转板13的侧壁上，同时，感应块17与待加工连接套100上的斜向孔上下对齐并对应，机架10的顶板的顶面的一侧固定有竖直板18，竖直板18上固定有接近开关19，接近开关19的感应端与对应的感应块17相对应。
进一步的说，所述升降机构20包括升降电机22，升降电机22固定在上支撑架11的顶板的顶面上，升降电机22的输出轴穿过上支撑架11的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套23，竖直螺杆24螺接在竖直螺套23上，竖直螺杆24的底端固定有升降架21。
进一步的说，所述去毛刺机构30包括伸缩气缸32，伸缩气缸32固定在升降架21的斜向板的外侧壁上，伸缩气缸32的推杆穿过斜向板并固定有去毛刺杆31。
进一步的说，所述去毛刺杆31的外侧壁和底端均固定有弹性打磨层。
进一步的说，所述两个侧支撑板15上均螺接有调节螺栓151，调节螺栓151的螺杆端部穿过侧支撑板15的内侧壁并铰接在弧形夹持块16的外侧壁上。
进一步的说，所述调节螺栓151上螺接有锁紧螺母152，锁紧螺母152压靠在侧支撑板15的外侧壁上。
本实施例中其弧形夹持块16的内侧壁上成型还有齿形防滑面，以保障夹持牢固，而弹性打磨层可以采用毛毡垫或者是磨砂材质制成的打磨层。
本实施例中，其伸缩气缸32均通过气管与控制阀相连通，控制阀与气泵相连通，其为常用部件，不再详述，其控制阀、气泵、旋转伺服电机12、接近开关19均通过电连接线与控制主机电连接，控制主机为常用部件，也不再详述。
所述升降架21的顶面固定有竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在上支撑架11的顶板上，实现升降导向作用。
工作原理：本实施例在使用时，将待加工连接套100的底部压靠在旋转板13的顶面上，塑料固定块14插套在待加工连接套100的下部中，塑料固定块14的外侧壁压靠在待加工连接套100的下部内侧壁上，然后手动转动调节螺栓151，将待加工连接套100夹持在两个弧形夹持块16之间，再旋转锁紧螺母152，实现固定；
然后，通过升降电机22运行，使得去毛刺杆31与待加工连接套100的斜向孔相对应，然后，通过伸缩气缸32运行，可以将去毛刺杆31来回沿着斜向孔进行伸缩(其在伸入斜向孔时，其弹性打磨层会收缩)，从而对斜向孔的壁面进行打磨去毛刺，去毛刺完成后，去毛刺杆31回缩后，通过旋转伺服电机12运行，当相邻的一个感应块17与接近开关19的感应端相靠近，使得接近开关19感应到感应块17后，就通过控制主机控制旋转伺服电机12停止运行，然后，通过伸缩气缸32运行，使得去毛刺杆31对其现在对应的斜向孔进行去毛刺，使用一定时间后，去毛刺杆31的外壁面的弹性打磨层会磨损消耗，需要将去毛刺杆31卸下后，进行更换。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的顶面固定有升降机构(20)，升降机构(20)的升降架(21)处于上支撑架(11)的顶板的正下方，升降架(21)上安装有去毛刺机构(30)；
机架(10)的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机(12)，旋转伺服电机(12)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转板(13)，旋转板(13)的顶面中部固定有塑料固定块(14)，待加工连接套(100)的底部压靠在旋转板(13)的顶面上，塑料固定块(14)插套在待加工连接套(100)的下部中，塑料固定块(14)的外侧壁压靠在待加工连接套(100)的下部内侧壁上；
所述旋转板(13)的顶板的左部和右部均固定有侧支撑板(15)，两个侧支撑板(15)上均安装有弧形夹持块(16)，待加工连接套(100)夹持在两个弧形夹持块(16)之间；
所述去毛刺机构(30)的去毛刺杆(31)与待加工连接套(100)的斜向孔相对应；
所述升降机构(20)包括升降电机(22)，升降电机(22)固定在上支撑架(11)的顶板的顶面上，升降电机(22)的输出轴穿过上支撑架(11)的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套(23)，竖直螺杆(24)螺接在竖直螺套(23)上，竖直螺杆(24)的底端固定有升降架(21)；
所述去毛刺机构(30)包括伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)固定在升降架(21)的斜向板的外侧壁上，伸缩气缸(32)的推杆穿过斜向板并固定有去毛刺杆(31)。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，其特征在于：所述旋转板(13)的侧壁固定有四个感应块(17)，机架(10)的顶板的顶面的一侧固定有竖直板(18)，竖直板(18)上固定有接近开关(19)，接近开关(19)的感应端与对应的感应块(17)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，其特征在于：所述去毛刺杆(31)的外侧壁和底端均固定有弹性打磨层。
4.根据权利要求1所述的一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，其特征在于：所述两个侧支撑板(15)上均螺接有调节螺栓(151)，调节螺栓(151)的螺杆端部穿过侧支撑板(15)的内侧壁并铰接在弧形夹持块(16)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种自动旋转式喷水头连接套斜向孔去毛刺机构，其特征在于：所述调节螺栓(151)上螺接有锁紧螺母(152)，锁紧螺母(152)压靠在侧支撑板(15)的外侧壁上。
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Denomination of invention: A deburring mechanism for the oblique hole of an automatic rotating sprinkler head connecting sleeve

Effective date of registration: 20220822

Granted publication date: 20201016

Pledgee: Zhejiang Luqiao Taizhou rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Taizhou sentian Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330001859