CN219234900U - 一种立式加工中心打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括外壳，所述外壳的顶端固定有第一液压缸，外壳上通过铰链连接有两个防护门，外壳的一侧设有水箱，水箱的顶端固定有水泵，外壳内设有槽体、连板、清理件和两个夹持件，第一液压缸的活塞杆与连板连接，连板的底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有打磨盘，槽体内固定有多孔板，清理件包括直线电机和喷头，直线电机与外壳连接，直线电机的移动部上固定有内壳，内壳的底端固定有多个喷头，内壳的一侧固定有伸缩管，伸缩管远离内壳的一端贯穿外壳并与水泵的排水管连接，水泵的进水管延伸至水箱内。该立式加工中心打磨装置，方便扬尘的清理，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种立式加工中心打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。传统的立式加工中心打磨装置在使用时，由于打磨过程中会产生扬尘，扬尘会落到被打磨的工件和用于支撑工件的支撑台上，人工清理扬尘耗费时间和人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心打磨装置，包括外壳，所述外壳的顶端固定有第一液压缸，外壳上通过铰链连接有两个防护门，外壳的一侧设有水箱，水箱的顶端固定有水泵，外壳内设有槽体、连板、清理件和两个夹持件，第一液压缸的活塞杆与连板连接，连板的底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有打磨盘，清理件位于打磨盘的下方，槽体和两个夹持件均位于清理件的下方，槽体内固定有多孔板，清理件包括直线电机和喷头，直线电机与外壳连接，直线电机的移动部上固定有内壳，内壳的底端固定有多个喷头，内壳的一侧固定有伸缩管，伸缩管远离内壳的一端贯穿外壳的侧壁并与水泵的排水管连接，水泵的进水管延伸至水箱内。
在进一步的实施例中，所述外壳远离水箱的一侧设有阀门，所述阀门的一端延伸至槽体内。
在进一步的实施例中，所述夹持件包括第二液压缸和夹板，所述第二液压缸与外壳连接，第二液压缸的活塞杆上固定有卡座，卡座内设有连接块，连接块远离第二液压缸的一侧固定有夹板，连接块远离夹板的一侧设有限位螺栓，卡座和连接块上均开设有与限位螺栓适配的螺孔。
在进一步的实施例中，所述水箱的顶端开设有注水口。
在进一步的实施例中，所述伸缩管远离直线电机的一侧设有横杆，所述内壳上开设有与横杆适配的通孔，所述横杆与外壳连接。
在进一步的实施例中，所述外壳的底端的四角处均固定有支腿。
本实用新型的技术效果和优点：该立式加工中心打磨装置，通过设置水泵、水箱、直线电机、内壳、喷头、伸缩管、槽体与多孔板，水泵抽取水箱中的水，水从喷头喷出，直线电机的移动部带动内壳和喷头水平移动，利于清理工件和多孔板上的扬尘，槽体对混有扬尘的水进行收集，无需人工清理扬尘，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外壳的结构示意图；
图3为本实用新型的第一液压缸、连板、旋转电机与打磨盘结合的结构示意图；
图4为本实用新型的夹持件的结构示意图；
图5为本实用新型的清理件的结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一液压缸；3、防护门；4、水泵；5、水箱；6、阀门；7、夹持件；70、第二液压缸；71、卡座；72、限位螺栓；73、连接块；74、夹板；8、清理件；80、直线电机；81、内壳；82、喷头；83、伸缩管；84、横杆；9、多孔板；10、槽体；11、连板；12、旋转电机；13、打磨盘。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种立式加工中心打磨装置，下面将结合附图对该立式加工中心打磨装置做详细介绍。
实施例1
一种立式加工中心打磨装置，包括外壳1，外壳1的顶端通过螺栓固定有第一液压缸2，外壳1上通过铰链连接有两个防护门3，外壳1的一侧设有水箱5，水箱5的顶端通过螺栓固定有水泵4，外壳1内设有槽体10、连板11、清理件8和两个夹持件7，第一液压缸2的活塞杆通过螺栓与连板11连接，连板11的底端通过螺栓固定有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定(现有技术)有打磨盘13，清理件8位于打磨盘13的下方，槽体10和两个夹持件7均位于清理件8的下方，槽体10内通过螺栓固定有多孔板9，清理件8包括直线电机80和喷头82，直线电机80通过螺栓与外壳1连接，直线电机80的移动部上通过螺栓固定有内壳81，内壳81的底端焊接有多个喷头82，内壳81的一侧通过胶黏剂固定有伸缩管83，伸缩管83远离内壳81的一端贯穿外壳1的侧壁并通过胶黏剂与水泵4的排水管连接，水泵4的进水管延伸至水箱5内。
在本实施方式中，具体使用流程如下：多孔板9能够支撑需要打磨的工件，第一液压缸2的活塞杆带动连板11和旋转电机12下降，旋转电机12的输出轴带动打磨盘13旋转，实现对工件的打磨，打磨后，第一液压缸2的活塞杆带动连板11上升，水泵4抽取水箱5中的水，水从喷头82喷出，直线电机80的移动部带动内壳81和喷头82水平移动，利于清理工件和多孔板9上的扬尘，槽体10对混有扬尘的水进行收集，无需人工清理扬尘，省时省力。
实施例2
在实施例1的基础上，外壳1远离水箱5的一侧设有阀门6，阀门6的一端延伸至槽体10内，阀门6与槽体10焊接，打开阀门6即可排出槽体10中的污水。
夹持件7包括第二液压缸70和夹板74，第二液压缸70通过螺栓与外壳1连接，第二液压缸70的活塞杆上通过螺栓固定有卡座71，卡座71内设有连接块73，连接块73远离第二液压缸70的一侧焊接有夹板74，连接块73远离夹板74的一侧设有限位螺栓72，卡座71和连接块73上均开设有与限位螺栓72适配的螺孔，两个第二液压缸70的活塞杆带动两个卡座71相向移动，两个夹板74能够紧贴工件，方便工件的固定，两个第二液压缸70的活塞杆带动两个卡座71相背移动，拧松两个限位螺栓72并上移两个夹板74即可将两个夹板74卸下更换。
水箱5的顶端开设有注水口。
伸缩管83远离直线电机80的一侧设有横杆84，内壳81上开设有与横杆84适配的通孔，横杆84与外壳1焊接，横杆84的设置，提高了内壳81的稳定性。
外壳1的底端的四角处均固定有支腿，四个支腿均与外壳1焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种立式加工中心打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端固定有第一液压缸(2)，外壳(1)上通过铰链连接有两个防护门(3)，外壳(1)的一侧设有水箱(5)，水箱(5)的顶端固定有水泵(4)，外壳(1)内设有槽体(10)、连板(11)、清理件(8)和两个夹持件(7)，第一液压缸(2)的活塞杆与连板(11)连接，连板(11)的底端固定有旋转电机(12)，旋转电机(12)的输出轴上固定有打磨盘(13)，清理件(8)位于打磨盘(13)的下方，槽体(10)和两个夹持件(7)均位于清理件(8)的下方，槽体(10)内固定有多孔板(9)，清理件(8)包括直线电机(80)和喷头(82)，直线电机(80)与外壳(1)连接，直线电机(80)的移动部上固定有内壳(81)，内壳(81)的底端固定有多个喷头(82)，内壳(81)的一侧固定有伸缩管(83)，伸缩管(83)远离内壳(81)的一端贯穿外壳(1)的侧壁并与水泵(4)的排水管连接，水泵(4)的进水管延伸至水箱(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)远离水箱(5)的一侧设有阀门(6)，所述阀门(6)的一端延伸至槽体(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心打磨装置，其特征在于：所述夹持件(7)包括第二液压缸(70)和夹板(74)，所述第二液压缸(70)与外壳(1)连接，第二液压缸(70)的活塞杆上固定有卡座(71)，卡座(71)内设有连接块(73)，连接块(73)远离第二液压缸(70)的一侧固定有夹板(74)，连接块(73)远离夹板(74)的一侧设有限位螺栓(72)，卡座(71)和连接块(73)上均开设有与限位螺栓(72)适配的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心打磨装置，其特征在于：所述水箱(5)的顶端开设有注水口。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心打磨装置，其特征在于：所述伸缩管(83)远离直线电机(80)的一侧设有横杆(84)，所述内壳(81)上开设有与横杆(84)适配的通孔，所述横杆(84)与外壳(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)的底端的四角处均固定有支腿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320202341.1U CN219234900U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种立式加工中心打磨装置 |
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| CN219234900U true CN219234900U (zh) | 2023-06-23 |
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Country Status (1)
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2023
- 2023-02-10 CN CN202320202341.1U patent/CN219234900U/zh active Active
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