CN110524297A - 刻槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了刻槽领域的刻槽机，包括机架、料架、操控箱、仪表车、压紧气缸、刻槽气缸、固定座、刻刀、压紧模、送料板、卸料气缸、卸料杆和送料气缸，机架顶端靠近中心位置开设有卸料口，卸料口四周分别固定连接有料架支撑件、压紧气缸支撑件、卸料气缸支撑件以及刻槽气缸支撑件，料架支撑件旁固定有安装件，料架一侧面开设有出料口，卸料口和出料口之间设置有落料斗，卸料气缸支撑件旁开设有皮带通孔，皮带通孔一边缘旁两侧位置固定有仪表车垫板，机架底固定有电机支撑件，电机支撑件，电机支撑件上方固定连接有电机，电机输出轴端部固定连接有主皮带轮。
Description
技术领域
本发明涉及刻槽领域，具体为刻槽机。
背景技术
刻槽机是一种用于给工件加工刻槽的设备，目前传统的工件刻槽机在对工件进行刻槽时，大多采用人工对工件进行固定和刻槽工作，劳动强度大，工作效率低，不适用于现有的刻槽工作，为了减少劳动力、降低劳动强度，提高生产效率和经济效益，对于自动化的刻槽设备的需求日益迫切。
目前，申请号CN201821158539.X的中国专利公开了一种中隔板和滤网刻槽机，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有第一自动压刻槽和第二自动压刻槽，所述第一自动压刻槽与第二自动压刻槽之间固定有自动压过滤网，所述第一自动压刻槽连接有第一出料槽，所述第二自动压刻槽连接有第二出料槽，所述支撑座的一端设置有固定座，所述固定座上固定有中隔板振动盘和过滤网动盘，所述中隔板振动盘与第一自动压刻槽之间连接有输料板，所述支撑柱的一端与连接板表面相固定。本发明，底板的底端固定有振动电机，振动电机带动输料板的振动，避免加工产品在输料板出现堵塞的现象，使中隔板和滤网刻槽机可正常的工作，进而提高了中隔板和滤网刻槽机的工作效率，但是，采用该装置进行工价刻槽工作时，不便于工件的取放，同时未设置固定措施。基于此，本发明设计了刻槽机。
发明内容
本发明的目的在于提供刻槽机，以解决上述背景中提出的采用该装置进行工价刻槽工作时，不便于工件的取放，同时未设置固定措施的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
刻槽机，包括机架、料架、操控箱、仪表车、压紧气缸、刻槽气缸、固定座、刻刀、压紧模、送料板、卸料气缸、卸料杆和送料气缸，所述机架顶端靠近中心位置开设有卸料口，所述卸料口四周分别固定连接有料架支撑件、压紧气缸支撑件、卸料气缸支撑件以及刻槽气缸支撑件，所述料架支撑件旁固定有安装件，所述料架一侧面开设有出料口，所述卸料口和出料口之间设置有落料斗，所述卸料气缸支撑件旁开设有皮带通孔，所述皮带通孔一边缘旁两侧位置固定有仪表车垫板，所述机架底固定有电机支撑件，所述电机支撑件，所述电机支撑件上方固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接有主皮带轮。
优选的，所述料架设置在所述料架支撑件上，所述料架之间设置有溜槽，所述送料板设置在安装件侧面，所述安装件侧面端部固定连接有第一阻挡件，所述料架端部在所述溜槽边缘处固定有第二阻挡件，所述送料板端部固定连接有盛料板，所述送料气缸设置在送料板端部。
优选的，所述压紧气缸设置在所述压紧气缸支撑件侧面，所述固定座固定在所述压紧气缸支撑件上方，所述压紧气缸支撑件侧面和固定座侧面均设置有通道，所述压紧气缸内部的活塞杆端部设置有压紧气缸连接螺母，所述压紧气缸通过所述压紧气缸连接螺母连接有顶料轴，所述顶料轴端部设置有压紧模轴承座，所述压紧模设置在所述压紧模轴承座上。
优选的，所述卸料气缸设置在所述卸料气缸支撑件上，所述仪表车固定在所述仪表车垫板上方，所述仪表车内部设置有主轴，所述卸料杆活动贯穿通过主轴两端，所述主轴端部固定连接有副皮带轮，所述主轴另一端固定连接有凸模，所述卸料杆一端连接有卸料轴承座，所述卸料轴承座侧面对称卡开设有通孔，所述卸料气缸支撑件侧面正对通孔的位置设置有螺孔，所述螺孔和通孔内部连接有定位螺杆。
优选的，所述刻槽气缸设置在刻槽气缸支撑件上，所述刻槽气缸支撑件上活动设置有刀架座，所述刻槽气缸内部的活塞杆端部设置有刻槽气缸连接螺母，所述刻槽气缸通过所述刻槽气缸连接螺母和刀架座相连，所述刀架座一端设置有所述刻刀。
优选的，所述盛料板上方开设有弧形料槽。
优选的，所述副皮带轮上通过皮带与所述主皮带轮相连，所述副皮带轮和主皮带轮中心以及皮带通孔中心处于同一竖直线上，所述定位螺杆的直径小于通孔的直径，所述定位螺杆和螺孔螺纹配合，所述卸料轴承座和副皮带轮相对侧面边缘位置设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，所述卸料杆端部固定连接有卸料块，所述卸料块的直径小于凸模的内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置料架、第一阻挡件和第二阻挡件，工件可通过溜槽在第一阻挡件和第二阻挡件的保护下进入盛料板中，便于工件的放置；通过设置凸模和压紧模，利用压紧气缸带动压紧模向前运动，将工件挤压固定在凸模和压紧模之间，确保工件刻槽过程中的稳定；通过设置卸料杆和卸料块，卸料气缸推动卸料轴承座移动，卸料轴承座带动卸料杆移动，使得卸料块将工件自凸模上推出，从而使得工件掉落进入落料斗中，便于工件的收集，同时压缩弹簧在卸料气缸收缩时能够对卸料轴承座进行挤压复位，便于使用。本发明通过PLC编程控制设备完成要求动作，能够实现刻槽的自动化，同时提升效率以及降低人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机架部分结构示意图；
图3为本发明底部结构示意图；
图4为本发明料架部分结构示意图；
图5为本发明压紧气缸部分结构示意图；
图6为本发明卸料气缸部分结构示意图；
图7为本发明刻槽气缸部分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，100-卸料口，101-料架支撑件，102-压紧气缸支撑件，103-卸料气缸支撑件，104-刻槽气缸支撑件，105-安装件，106-出料口，107-皮带通孔，108-仪表车垫板，2-料架，200-溜槽，3-操控箱，4-仪表车，400-主轴，5-压紧气缸，6-刻槽气缸，7-固定座，8-刻刀，9-压紧模，10-送料板，11-卸料气缸， 12-卸料杆，120-卸料块，13-送料气缸，14-落料斗，15-第一阻挡件，16-第二阻挡件，17-盛料板，18-压紧气缸连接螺母，19-顶料轴，20-压紧模轴承座， 21-副皮带轮，22-电机支撑件，23-电机，24-主皮带轮，25-凸模，26-卸料轴承座，27-定位螺杆，28-刀架座，29-刻槽气缸连接螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：刻槽机，包括机架1、料架2、操控箱3、仪表车4、压紧气缸5、刻槽气缸6、固定座7、刻刀8、压紧模9、送料板10、卸料气缸11、卸料杆12和送料气缸13，机架1顶端靠近中心位置开设有卸料口100，卸料口100四周分别固定连接有料架支撑件101、压紧气缸支撑件102、卸料气缸支撑件103以及刻槽气缸支撑件104，料架支撑件 101旁固定有安装件105，料架1一侧面开设有出料口106，卸料口100和出料口106之间设置有落料斗14，卸料气缸支撑件103旁开设有皮带通孔107，皮带通孔107一边缘旁两侧位置固定有仪表车垫板108，机架1底固定有电机支撑件22，电机支撑件22，电机支撑件22上方固定连接有电机23，电机23 输出轴端部固定连接有主皮带轮24。
其中，料架2设置在料架支撑件101上，料架2之间设置有溜槽200，送料板10设置在安装件105侧面，安装件105侧面端部固定连接有第一阻挡件 15，料架2端部在溜槽200边缘处固定有第二阻挡件16，送料板10端部固定连接有盛料板17，送料气缸13设置在送料板10端部；压紧气缸5设置在压紧气缸支撑件102侧面，固定座7固定在压紧气缸支撑件102上方，压紧气缸支撑件102侧面和固定座7侧面均设置有通道，压紧气缸5内部的活塞杆端部设置有压紧气缸连接螺母18，压紧气缸5通过压紧气缸连接螺母18连接有顶料轴19，顶料轴19端部设置有压紧模轴承座20，压紧模9设置在压紧模轴承座20上；卸料气缸11设置在卸料气缸支撑件103上，仪表车4固定在仪表车垫板108上方，仪表车4内部设置有主轴400，卸料杆12活动贯穿通过主轴400两端，主轴400端部固定连接有副皮带轮21，主轴400另一端固定连接有凸模25，卸料杆12一端连接有卸料轴承座26，卸料轴承座26侧面对称卡开设有通孔，卸料气缸支撑件103侧面正对通孔的位置设置有螺孔，螺孔和通孔内部连接有定位螺杆27；刻槽气缸6设置在刻槽气缸支撑件104 上，刻槽气缸支撑件104上活动设置有刀架座28，刻槽气缸6内部的活塞杆端部设置有刻槽气缸连接螺母29，刻槽气缸6通过刻槽气缸连接螺母29和刀架座28相连，刀架座28一端设置有刻刀8；盛料板17上方开设有弧形料槽；副皮带轮21上通过皮带与主皮带轮24相连，副皮带轮21和主皮带轮22中心以及皮带通孔107中心处于同一竖直线上，定位螺杆27的直径小于通孔的直径，定位螺杆27和螺孔螺纹配合，卸料轴承座26和副皮带轮24相对侧面边缘位置设置有压缩弹簧，压缩弹簧始终处于压缩状态，卸料杆12端部固定连接有卸料块120，卸料块120的直径小于凸模25的内径。
本实施例的一个具体应用为：通过操控箱3(操作箱3通过PLC编程控制装置内部其他设备)控制装置内部相关设备进行工作，工件通过溜槽200，在第一阻挡件15和第二阻挡件16的阻挡配合下，进入盛料板17中，然后送料气缸13工作，带动送料板10运动，将盛料板17中的工件运输至仪表车4 前，此时压紧气缸5工作，压紧气缸5带动压紧模9运动，压紧模9对工件进行压紧，压紧模9和凸模25相互配合，将工件压紧在主轴400上，此时送料气缸13复位，电机23启动，通过主皮带轮24、副皮带轮21以及皮带的配合，带动主轴400转动，从而带动工件旋转，刻槽气缸6运行，推动刻刀8 对工件进行刻槽，刻槽完成后，刻槽气缸6和压紧气缸5复位，此时卸料气缸11启动，推动卸料轴承座26前移，卸料轴承座26调动卸料杆12运动，从而使得卸料块120将工作自凸模25处掉落，落入落料斗14中进行收集，随着卸料气缸11的复位，压缩弹簧对卸料轴承座26进行挤压，使得卸料块 129重新回到凸模25内部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.刻槽机，包括机架(1)、料架(2)、操控箱(3)、仪表车(4)、压紧气缸(5)、刻槽气缸(6)、固定座(7)、刻刀(8)、压紧模(9)、送料板(10)、卸料气缸(11)、卸料杆(12)和送料气缸(13)，其特征在于：所述机架(1)顶端靠近中心位置开设有卸料口(100)，所述卸料口(100)四周分别固定连接有料架支撑件(101)、压紧气缸支撑件(102)、卸料气缸支撑件(103)以及刻槽气缸支撑件(104)，所述料架支撑件(101)旁固定有安装件(105)，所述料架(1)一侧面开设有出料口(106)，所述卸料口(100)和出料口(106)之间设置有落料斗(14)，所述卸料气缸支撑件(103)旁开设有皮带通孔(107)，所述皮带通孔(107)一边缘旁两侧位置固定有仪表车垫板(108)，所述机架(1)底固定有电机支撑件(22)，所述电机支撑件(22)，所述电机支撑件(22)上方固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出轴端部固定连接有主皮带轮(24)。
2.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于：所述料架(2)设置在所述料架支撑件(101)上，所述料架(2)之间设置有溜槽(200)，所述送料板(10)设置在安装件(105)侧面，所述安装件(105)侧面端部固定连接有第一阻挡件(15)，所述料架(2)端部在所述溜槽(200)边缘处固定有第二阻挡件(16)，所述送料板(10)端部固定连接有盛料板(17)，所述送料气缸(13)设置在送料板(10)端部。
3.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于：所述压紧气缸(5)设置在所述压紧气缸支撑件(102)侧面，所述固定座(7)固定在所述压紧气缸支撑件(102)上方，所述压紧气缸支撑件(102)侧面和固定座(7)侧面均设置有通道，所述压紧气缸(5)内部的活塞杆端部设置有压紧气缸连接螺母(18)，所述压紧气缸(5)通过所述压紧气缸连接螺母(18)连接有顶料轴(19)，所述顶料轴(19)端部设置有压紧模轴承座(20)，所述压紧模(9)设置在所述压紧模轴承座(20)上。
4.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于：所述卸料气缸(11)设置在所述卸料气缸支撑件(103)上，所述仪表车(4)固定在所述仪表车垫板(108)上方，所述仪表车(4)内部设置有主轴(400)，所述卸料杆(12)活动贯穿通过主轴(400)两端，所述主轴(400)端部固定连接有副皮带轮(21)，所述主轴(400)另一端固定连接有凸模(25)，所述卸料杆(12)一端连接有卸料轴承座(26)，所述卸料轴承座(26)侧面对称卡开设有通孔，所述卸料气缸支撑件(103)侧面正对通孔的位置设置有螺孔，所述螺孔和通孔内部连接有定位螺杆(27)。
5.根据权利要求1所述的刻槽机，其特征在于：所述刻槽气缸(6)设置在刻槽气缸支撑件(104)上，所述刻槽气缸支撑件(104)上活动设置有刀架座(28)，所述刻槽气缸(6)内部的活塞杆端部设置有刻槽气缸连接螺母(29)，所述刻槽气缸(6)通过所述刻槽气缸连接螺母(29)和刀架座(28)相连，所述刀架座(28)一端设置有所述刻刀(8)。
6.根据权利要求2所述的刻槽机，其特征在于：所述盛料板(17)上方开设有弧形料槽。
7.根据权利要求4所述的刻槽机，其特征在于：所述副皮带轮(21)上通过皮带与所述主皮带轮(24)相连，所述副皮带轮(21)和主皮带轮(22)中心以及皮带通孔(107)中心处于同一竖直线上，所述定位螺杆(27)的直径小于通孔的直径，所述定位螺杆(27)和螺孔螺纹配合，所述卸料轴承座(26)和副皮带轮(24)相对侧面边缘位置设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，所述卸料杆(12)端部固定连接有卸料块(120)，所述卸料块(120)的直径小于凸模(25)的内径。
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Address after: 238100 plant 7, Kechuang Park, No. 28, Xingye Road, baochanshan economic Park, Hanshan County, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Anhui Rongyuan Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 243000 building G1, No.18 Xingye Road, baochanshan economic Park, Hanshan County, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: Hanshan Rongyuan metal products Co.,Ltd. |