CN110524254B - 一种拉丝钣金件成型生产方法 - Google Patents

一种拉丝钣金件成型生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种拉丝钣金件成型生产方法，属于钣金件成型加工技术领域，其技术方案的要点是包括以下方法步骤：步骤S1：对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；步骤S2：使展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；步骤S4：使用覆膜设备对金属板材两面包覆塑料薄膜；步骤S5：对覆膜后的金属板件进行切割和成型加工；解决了现有拉丝钣金件成型生产方法生产效率低或容易成品外观不良的问题；能够高效、高质量的进行拉丝钣金件的生产加工。

Description

一种拉丝钣金件成型生产方法
技术领域
本发明涉及钣金件成型加工技术领域，尤其是涉及一种拉丝钣金件成型生产方法。
背景技术
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝金属板因其外观时尚，经常被用用于制作外观件，其广泛使用于有高铁、航空和医疗设备等领域。
在对拉丝钣金件的生产过程中，一般采用两种生产工艺。一种为，采用原色板进钣金零件成型，在成型后采用拉丝机对钣金零件进行拉丝处理。这种方法由于钣金零件不规则，后期拉丝较慢，生产效率低。另一种是采用拉丝钢板进行直接切割成型，这种生产效率高，但是钣金零件在生产转运过程中，容易造成划伤，导致后期成品零件的外观不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉丝钣金件成型生产方法，能够高效、高质量的进行拉丝钣金件的生产加工。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝钣金件成型生产方法，包括以下方法步骤：
步骤S1：对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；
步骤S2：使展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；
步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；
步骤S4：使用覆膜设备对金属板材两面包覆塑料薄膜；
步骤S5：对覆膜后的金属板件进行切割和成型加工。
通过采用上述技术方案，通过钣金零件进行展开并且进行排版，进而确定最佳材料利用率的板材规格，从而选择合适的塑料薄膜对相应的金属板材进行覆膜加工；在完成对金属板材的覆膜加工后，在对金属板材进行切割以及成型加工，从而减小加工中对金属板材拉丝表面的刮划，从而保证成品钣金零件具有良好的外观。
本发明进一步设置为：步骤S1中的展开零件以及步骤S2中板材的尺寸规格采用钣金生产仿真系统进行计算，所述钣金生产仿真系统包括输入模块、材质数据库、中央处理模块、显示模块以及存储模块；所述输入模块用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；所述材质数据库存储有钣金材质的力学特性信息；所述中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；所述中央处理模块对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，所述中央处理模块将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块；所述中央处理模块将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块。
通过采用上述技术方案，通过钣金生产仿真系统的设置，工作人员只需将设计好的钣金零件的三维模型输入到输入模块中，并且通过输入模块输入当前钣金零件的材质信息，进而通过中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，从而根据材料的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，进而模拟排版，确定板材利用率最高的板材规格；通过显示模块对板材规格进行显示，并且排版导出平面版图存储至存储模块，从而方便后期使用激光切割机对金属板材进行切割加工。
本发明进一步设置为：所述中央处理模块根据平面版图生成切割路径，并且根据切割路径以及设置切割速度对单张金属板材的切割用时进行计算，并且将切割用时信息发送给显示模块，所述显示模块对切割用时信息进行显示输出。
通过采用上述技术方案，中央处理模块根据平面版图生成切割路径，进而根据切割速度能够对单张金属板材的切割用时进行计算，从而工作人员通过显示模块对切割用时进行查看，能够了解当前钣金零件的切割效率。
本发明进一步设置为：所述中央处理模块对展开零件上的切割特征进行识别，并且对切割孔特征的直径以及切割边距进行判断；当切割孔特征的直径或切割边距小于设置值时，所述中央处理模块对当前切割孔特征或切割边进行显示标记。
通过采用上述技术方案，激光切割机的切割需要保持一定的切割边距，切割孔的直径需要大于最小设置值，当切割边距或切割孔的直径过小时，会造成烧板等现象；通过中央处理模块对不合理的切割孔和切割边距进行识别标记，进而使设计人员能够方便对钣金零件的设计进行及时修正。
本发明进一步设置为：步骤S3中的金属板材采用覆膜生产系统进行覆膜加工，所述覆膜生产系统包括智能物料架、上料设备以及自动覆膜机，所述智能物料架位于自动覆膜机的一端，所述智能物料架包括架体，所述架体沿其长度方向设置有若干个放置工位，所述放置工位处设置有沿架体宽度方向与架体连接的置物托盘；所述置物托盘的两侧设置有驱动置物托盘滑动的驱动气缸；所述上料设备用于将置物托盘上的金属板材移动至自动覆膜机处。
通过采用上述技术方案，在日常使用覆膜生产系统对金属板材进行覆膜加工时，通过驱动气缸驱动置物托盘向远离架体的方向滑动，进而将不同厚度的金属板材分别放置到不同的放置工位的置物托盘中，驱动气缸的活塞杆收缩，将置物托盘归位；通过智能物料架的设置，方便对不同厚度的金属托盘进行分类放置，方便后期的覆膜取用。
本发明进一步设置为：所述智能物料架还包括监测装置，所述监测装置包括设置模块、监测MCU、显示器以及若干个距离传感器；所述设置模块用于输入各个放置工位放置金属板材的厚度规格；所述距离传感器分别设置于各个物料托盘的上方，并且距离传感器的探头竖直朝向下；所述距离传感器向物料托盘发出检测信号，并且将反馈信号发送给监测MCU；所述监测MCU根据反馈信号对各个放置工位的板材数量进行计算，生成库存信息，并且将库存信息发送给显示器；所述显示器对库存信息进行显示输出。
通过采用上述技术方案，通过各个设置在置物托盘上方的距离传感器对距离置物托盘最上方的金属板材的距离进行检测，通过设置模块输入各个放置工位的钢板厚度，进而通过MCU对各个放置工位的金属板材的数量进行计算，进而通过显示模块对金属板材的库存信息进行显示输出，从而方便工作人员方便及时的了解各种厚度的金属板材的库存信息。
本发明进一步设置为：所述置物托盘远离架体的一端表面开设有进料口，所述置物托盘两侧的固定有水平设置的放置台阶。
通过采用上述技术方案，通过在置物托盘远离架体的一端表面开设有进料口，并且在置物托盘两侧的固定有水平设置的放置台阶，在使用叉车对金属板材进行运输时，叉车的插臂由进料口一端进入，将金属板材放置在定位台阶上，从而方便使用叉车对金属板材进行运输。
本发明进一步设置为：所述上料设备包括移动轨道、沿移动轨道行走的电葫芦以及固定在电葫芦绳索端部的吸盘组件；所述移动轨道位于架体上方，所述移动轨道包括沿自动覆膜机长度方向设置的上料导轨部、沿架体长度方向设置的取料导轨部以及两端分别上料导轨部和取料导轨部相接的圆弧过渡部。
通过采用上述技术方案，电葫芦通过上料导轨部上进行移动，进而能够到达不同的放置工位，通过吸盘组件对金属板材进行吸取，进而电葫芦沿上料导轨部进行移动，从而将金属板材进行至自动覆膜机位置处，操作方便快捷。
本发明进一步设置为：通过激光切割机和折弯机对对金属板材进行切割和成型加工；所述激光切割机位于自动覆膜机远离智能物料架的一端，所述上料导轨部延伸至切割切割机处；所述激光切割机和折弯机之间的地面上铺设有电磁感应导轨，所述电磁感应导轨上设置有沿电磁感应导轨进行运动的VGA运输车。
通过采用上述技术方案，在使用自动覆膜机完成对金属板材的覆膜后，通过吸盘组件对覆膜后的金属板材进行吸取，进而通过电动葫芦沿上料导轨部进行移动，将覆膜后的金属板材由自动覆膜机移动至激光切割机处；在使用激光切割机完成金属板材的切割后，将切割后的零件放置到VGA运输车，由VGA运输车将切割后的零件移动至折弯机处，从而方便快捷在生产过程中对物料进行中转运输。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过对在钣金件成型过程中对当前的钣金零件的使用板材规格就西宁计算，并且选用对应的塑料薄膜对金属板材进行覆膜，从在生产过程中，减少金属板材表面的划伤，使成品的钣金零件获得良好的外观；
2.通过钣金生产仿真系统的设置，工作人员只需将设计好的钣金零件的三维模型输入到输入模块中，并且通过输入模块输入当前钣金零件的材质信息，进而通过中央处理模块根据钣金零件的材质信息对材质数据库中钣金材质力学特性信息进行检索，从而根据材料的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，进而模拟排版，确定板材利用率最高的板材规格；通过显示模块对板材规格进行显示，并且排版导出平面版图存储至存储模块，从而方便后期使用激光切割机对金属板材进行切割加工；
3.综合采用电葫芦和移动轨道以及电磁感应导轨和VGA运输车对钣金件成型加工过程中进行物料转运，操作方便，生产效率高。
附图说明
图1为拉丝钣金件成型生产方法的流程框图；
图2为钣金生产仿真系统的功能框图；
图3为体现覆膜生产系统的平面布置图；
图4为智能物料架的结构示意图；
图5为体现置物托盘的结构示意图；
图6为监测装置的功能框图；
图7为上料设备的结构示意图；
图8为吸盘组件的结构示意图。
图中，1、钣金生产仿真系统；11、输入模块；12、材质数据库；13、中央处理模块；14、显示模块；15、存储模块；2、覆膜生产系统；21、智能物料架；211、架体；2111、放置工位；212、置物托盘；2121、进料口；2122、放置台阶；213、驱动气缸；214、监测装置；2141、设置模块；2142、监测MCU；2143、显示器；2144、距离传感器；22、移动轨道；221、上料导轨部；222、取料导轨；223、圆弧过渡部；23、电葫芦；24、吸盘组件；241、安装盘体；242、上料气缸；242、真空吸盘；3、自动覆膜机；4、激光切割机；5、折弯机；6、电磁感应导轨；7、VGA运输车。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种拉丝钣金件成型生产方法，包括以下方法步骤：
步骤S1：采用钣金生产仿真系统1，对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；
步骤S2：通过钣金生产仿真系统1对展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；
步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；
步骤S4：使用金属板材采用覆膜生产系统2进行覆膜加工，覆膜生产系统2包括智能物料架21、上料设备以及自动覆膜机3；智能物料架21用来对不同厚度规格的板材进行分类放置，上料设备用于将智能物料处的金属钢板移动至自动覆膜机3处，进而通过自动覆膜机3对金属板材进行覆膜加工；
步骤S5：对覆膜后的金属板件使用激光切割机4进行切割，然后通过折弯机5对切割后的零件进行折弯成型加工。
参照图1，钣金生产仿真系统1包括输入模块11、材质数据库12、中央处理模块13、显示模块14以及存储模块15。输入模块11用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；材质数据库12存储有钣金材质的力学特性信息；中央处理模块13根据钣金零件的材质信息对材质数据库12中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；中央处理模块13对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，中央处理模块13将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块14；中央处理模块13将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块13。中央处理模块13根据平面版图生成切割路径，并且根据切割路径以及设置切割速度对单张金属板材的切割用时进行计算，并且将切割用时信息发送给显示模块14，显示模块14对切割用时信息进行显示输出。
中央处理模块13对展开零件上的切割特征进行识别，并且对切割孔特征的直径以及切割边距进行判断。当切割孔特征的直径或切割边距小于设置值时，中央处理模块13对当前切割孔特征或切割边进行显示标记。
参照图2和图3，智能物料架21位于自动覆膜机3的一端，智能物料架21包括架体211以及设置在架体211上的监测装置214。架体211沿其长度方向设置有若干个放置工位2111，放置工位2111处设置有沿架体211宽度方向与架体211连接的置物托盘212。
参照图3和图4，置物托盘212的两侧设置有驱动置物托盘212滑动的驱动气缸213，驱动气缸213的活塞杆沿置物托盘212的滑动方向设置，驱动气缸213的缸体与架体211固定连接，驱动气缸213的活塞杆置物托盘212固定连接。通过驱动气缸213的活塞杆伸缩，进而驱动置物托盘212靠近或远离架体211，方便将金属板材放置到置物托盘212内。通过将不同厚度规格的金属板材分别放置在不同的放置工位2111上，进而方便工作人员对金属板材进行取用。
参照图4和图5，置物托盘212远离架体211的一端表面开设有进料口2121，置物托盘212两侧的固定有水平设置的放置台阶2122。在使用叉车对金属板材进行运输时，叉车的叉臂由进料口2121深入到置物托盘212中，进而将金属板材放置到置物托盘212中，从而方便使用叉车对金属板材进行上料。
参照图6，监测装置214包括设置模块2141、监测MCU2142、显示器2143以及若干个距离传感器2144。设置模块2141用于输入各个放置工位2111放置金属板材的厚度规格。距离传感器2144分别设置于各个物料托盘的上方，并且距离传感器2144的探头竖直朝向下。距离传感器2144向物料托盘发出检测信号，并且将反馈信号发送给监测MCU2142；监测MCU2142根据反馈信号对各个放置工位2111的板材数量进行计算，生成库存信息，并且将库存信息发送给显示器2143；显示器2143对库存信息进行显示输出。工作人员通过对显示器2143进行查看，进而能够方便了解各个放置工位2111的金属板材的数量，方便工作人员对金属板材进行库存管理。
参照图7和和8，上料设备包括移动轨道22、沿移动轨道22行走的电葫芦23以及固定在电葫芦23绳索端部的吸盘组件24。移动轨道22位于架体211上方，移动轨道22包括沿自动覆膜机3长度方向设置的上料导轨部221、沿架体211长度方向设置的取料导轨222部以及两端分别上料导轨部221和取料导轨222部相接的圆弧过渡部223。吸盘组件24包括安装盘体241、上料气缸242以及真空吸盘242。安装盘体241与电葫芦23的绳索端部固定连接。上料气缸242采用四个（但不局限于四个），上料气缸242分别位于安装盘体241的四角处；上料气缸242的活塞杆竖直朝下，上料气缸242的缸体与安装盘体241固定连接。真空吸盘242固定在在上料气缸242的活塞杆端部并且开口部朝下设置。通过电葫芦23的在取料导轨222部上进行行走，进而将吸盘组件24移动至不同的放置工位2111。通过电葫芦23的绳索收缩，进而对吸盘组件24的高度进行条调整。通过上料气缸242驱动吸盘下行，进而通过真空吸盘242对金属板材进行吸取。电葫芦23经过圆弧过渡部223，在上料导轨部221上进行行走，进而将金属板材移动至自动覆膜机3位置处，进而使用自动覆膜机3对金属板材进行覆膜加工。
参照图3和图7，激光切割机4位于自动覆膜机3远离智能物料架21的一端，上料导轨部211延伸至切割切割机处；激光切割机4和折弯机5之间的地面上铺设有电磁感应导轨6，电磁感应导轨6上设置有沿电磁感应导轨6进行运动的VGA运输车7。在完成对金属板材的覆膜加工后，通过吸盘组件24对覆膜后的金属板材进行吸取，将覆膜后的金属板材移动至激光切割机4处，进而通过激光切割机4对钣金零件进行下料切割。在完成对钣金零件的下料切割后，将下料的钣金零件放置到VGA小车中，进而通过VGA小车沿电磁感应导轨6进行移动，将切割后的钣金零件移动至折弯机5处，从而通过折弯机5对钣金零件进行折弯成型加工。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拉丝钣金件成型生产方法，包括以下方法步骤：
步骤S1：对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；
步骤S2：使展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；
步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；
步骤S4：使用覆膜设备对金属板材两面包覆塑料薄膜；
步骤S5：对覆膜后的金属板件进行切割和成型加工；
步骤S3中的金属板材采用覆膜生产系统(2)进行覆膜加工，所述覆膜生产系统(2)包括智能物料架(21)、上料设备以及自动覆膜机(3)，所述智能物料架(21)位于自动覆膜机(3)的一端，所述智能物料架(21)包括架体(211)，所述架体(211)沿其长度方向设置有若干个放置工位(2111)，所述放置工位(2111)处设置有沿架体(211)宽度方向与架体(211)连接的置物托盘(212)；所述置物托盘(212)的两侧设置有驱动置物托盘(212)滑动的驱动气缸(213)；所述上料设备用于将置物托盘(212)上的金属板材移动至自动覆膜机(3)处；
所述置物托盘(212)远离架体(211)的一端表面开设有进料口(2121)，所述置物托盘(212)两侧的固定有水平设置的放置台阶(2122)；
步骤S1中的展开零件以及步骤S2中板材的尺寸规格采用钣金生产仿真系统(1)进行计算，所述钣金生产仿真系统(1)包括输入模块(11)、材质数据库(12)、中央处理模块(13)、显示模块(14)以及存储模块(15)；所述输入模块(11)用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；所述材质数据库(12)存储有钣金材质的力学特性信息；所述中央处理模块(13)根据钣金零件的材质信息对材质数据库(12)中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；所述中央处理模块(13)对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，所述中央处理模块(13)将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块(14)；所述中央处理模块(13)将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块(15)；
所述中央处理模块(13)根据平面版图生成切割路径，并且根据切割路径以及设置切割速度对单张金属板材的切割用时进行计算，并且将切割用时信息发送给显示模块(14)，所述显示模块(14)对切割用时信息进行显示输出；
所述中央处理模块(13)对展开零件上的切割特征进行识别，并且对切割孔特征的直径以及切割边距进行判断；当切割孔特征的直径或切割边距小于设置值时，所述中央处理模块(13)对当前切割孔特征或切割边进行显示标记；
所述上料设备包括移动轨道(22)、沿移动轨道(22)行走的电葫芦(23)以及固定在电葫芦(23)绳索端部的吸盘组件(24)；所述移动轨道(22)位于架体(211)上方，所述移动轨道(22)包括沿自动覆膜机(3)长度方向设置的上料导轨部(221)、沿架体(211)长度方向设置的取料导轨(222)部以及两端分别上料导轨部(221)和取料导轨(222)部相接的圆弧过渡部(223)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件成型生产方法，其特征在于：所述智能物料架(21)还包括监测装置(214)，所述监测装置(214)包括设置模块(2141)、监测MCU(2142)、显示器(2143)以及若干个距离传感器(2144)；所述设置模块(2141)用于输入各个放置工位(2111)放置金属板材的厚度规格；所述距离传感器(2144)分别设置于各个物料托盘的上方，并且距离传感器(2144)的探头竖直朝向下；所述距离传感器(2144)向物料托盘发出检测信号，并且将反馈信号发送给监测MCU(2142)；所述监测MCU(2142)根据反馈信号对各个放置工位(2111)的板材数量进行计算，生成库存信息，并且将库存信息发送给显示器(2143)；所述显示器(2143)对库存信息进行显示输出。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件成型生产方法，其特征在于：通过激光切割机(4)和折弯机(5)对金属板材进行切割和成型加工；所述激光切割机(4)位于自动覆膜机(3)远离智能物料架(21)的一端，所述上料导轨部(221)延伸至切割机处；所述激光切割机(4)和折弯机(5)之间的地面上铺设有电磁感应导轨(6)，所述电磁感应导轨(6)上设置有沿电磁感应导轨(6)进行运动的AGV运输车(7)。
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Denomination of invention: A Production Method for Forming Wire Drawing Sheet Metal Parts

Effective date of registration: 20230426

Granted publication date: 20220308

Pledgee: China Pacific Property Insurance Co.,Ltd. Qingdao Branch

Pledgor: Qingdao Aowei sheet metal products Co.,Ltd.

Registration number: Y2023370010045