CN110524168B - 一种舾装定位工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种舾装定位工装及其使用方法，舾装定位工装包括悬挂于甲板的万向磁吸装置、连接杆和底座，该连接杆分别连接万向磁吸装置和底座，底座支撑舾装件底部。本发明的定位工装支撑舾装件，无需人工手持定位，易于施工人员操作，减少了踏空或坠落的危险性，保障了施工者的人身安全。

Description

一种舾装定位工装及其使用方法

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，涉及一种舾装定位工装及其使用方法。

背景技术

在船舶建造前期，分段进行小、中、大总组后，大量的舾装件如电缆托架、管系支架、电舾件、铁舾件等需要定位烧焊。为了充分利用船体有限空间，施工人员常常采用吊装式设计，将大量电缆、管系、设备舾装件烧焊至舱室、过道反顶区域。采用人工手托定位的传统方式，施工精度难以把控，且容易发生踏空、磕碰等工伤事件，劳动效率低下，无法满足当代绿色造船、科技造船的现代化工业要求。

随着当代造船技术的蓬勃发展，各类船型朝着高附加、大体型方向发展，导致船型越来越大，内置东西也越来越多，舱室及过道层高也逐渐增加，在建造前期进行舾装件定位安装时，传统的手托定位，施工人员需要站在高凳上仰面施工，存在较大的安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种舾装定位工装及其使用方法，用于解决现有技术中舾装件被手托定位的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种舾装定位工装，所述舾装定位工装包括：

万向磁吸装置，悬挂于甲板；

连接杆，该连接杆的顶部与所述万向磁吸装置转动连接，所述连接杆的底部连接有一底座；

所述底座，支撑于舾装件底部。

于本发明的一实施例中，所述万向磁吸装置具有若干个磁性组件，该万向磁吸装置利用所述磁性组件吸附于所述甲板。

于本发明的一实施例中，所述连接杆的顶部固接有万向转头，所述万向磁吸装置具有与所述万向转头相适应的球形槽。

于本发明的一实施例中，所述底座上凸出设有一凸出部，所述凸出部设有供所述连接杆穿过的通孔，该凸出部的侧壁上具有一伸入所述通孔且固定述连接杆的调整件。

于本发明的一实施例中，所述底座上安装有测量所述舾装件倾斜度的若干个水平仪。

于本发明的一实施例中，所述凸出部的侧壁开设供调整件旋入的螺纹孔，

于本发明的一实施例中，所述连接杆穿过所述底座，并与一手柄连接。

本发明还提供了了一种如上述所述的舾装定位工装的使用方法，包括如下步骤：

S1，在进行舾装件定位烧焊施工时，万向磁吸装置悬挂于甲板；

S2，底座支撑所述舾装件底部；

S3，依据所述底座的水平仪检测所述舾装件的倾斜度，利用连接杆调整所述舾装件的倾斜度。

于本发明的一实施例中，在S2中底座支撑所述舾装件之前，松开凸出部的调整件，沿所述连接杆调整所述底座相对于所述甲板的高度。

于本发明的一实施例中，所述使用方法还包括：S4，依据调整后的所述舾装件位置，将所述舾装件焊接于所述甲板。

如上所述，本发明的舾装定位工装及其使用方法，有效克服了现有技术中舾装件的手持定位的缺点，其舾装定位工装拆装快捷简单，易于施工人员操作，可反复使用。

同时，可满足舾装定位施工对于船体甲板不同倾斜度的全覆盖施工要求，无需人工托举，无需施工人员长期手持仰面作业，减少了踏空或坠落的危险性，大大提高了施工精度和劳动效率，保障了施工者的人身安全，缩短生产周期。

附图说明

图1显示为本发明的舾装定位工装于一实施例中的使用示意图。

图2显示为本发明的舾装定位工装中万向磁吸装置的结构示意图。

图3显示为本发明的舾装定位工装中万向磁吸装置的立体示意图。

图4显示为图3中万向磁吸装置的A-A截面示意图。

图5显示为本发明的舾装定位工装中底座的结构示意图。

元件标号说明

1 万向磁吸装置

101 舾装件

102 甲板

11 壳体

111 凹槽

112 球形槽

12 磁性组件

21 凸出部

22 调整件

23 水平仪

24 底座

3 连接杆

31 万向转头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种焊接时用于支撑舾装件底部的舾装定位工装，该舾装定位工装包括有万向磁吸装置1、连接杆3和底座24。万向磁吸装置1悬挂在甲板102顶部，连接杆3的一端与万向磁吸装置1转动连接，该连接杆3的另一端连接底座24，底座24在焊接时用于支撑在舾装件101底部。在焊接过程中，施工人员利用舾装定位工装支撑舾装件101后，利用焊枪将舾装件101焊接于甲板102，无需人工托举定位，减轻了施工人员的劳动负荷。

底座24支撑舾装件101时，为方便施工人员对舾装件101的倾斜度检测，可在底座24 上安装水平仪23，具体地，参阅图5，可以围绕底座24的侧壁镶嵌多个水平仪23，保证水平仪23不凸出于底座24侧壁，保证侧壁壁面的平整，当然也可以利用粘剂或紧固件的方式将水平仪23固定在底座24上。另外，多个水平仪23分别朝向不同方位，可方便施工人员从多个角度检测舾装件101整体倾斜角度，施工人员可依据各方位的倾斜度来调整舾装件101。其中，水平仪23可选用水泡式水平仪，但不限于此。

进一步地，参阅图2至图4，万向磁吸装置1内部包含磁性组件12，利用磁吸的方式吸附在甲板102，此时舾装定位工装整体悬挂于甲板102。具体地，万向磁吸装置1包括壳体11，可在壳体11上开设若干个用于放置磁性组件12的凹槽111，凹槽111的具体数量可依据舾装件101的重量来确定，这里不作限定。其壳体11可由铁磁金属制备而成，磁性组件 12可选用一永磁铁，其永磁铁直接固接在凹槽111内。当凹槽111内放置由磁性组件12后，为确保在磁吸附的过程中磁性组件12的表面不直接接触甲板102，保护磁性组件12表面，可在壳体11上设置一盖体，将凹槽111内的磁性组件12罩住，当然其盖体同样需要利用铁磁金属制成。其盖体可以采用滑盖式或转轴式与壳体11连接。需要说明的是，在图1、图2 中仅示出了万向磁吸装置1顶面吸附于甲板102，但并不限于此，该万向磁性装置的其他侧面也可用于吸附。

在需要焊接施工时，施工人员可采用万向磁吸装置1只需要选取合适的位置将舾装定位工装磁吸固定，磁吸固定性较好。当完成舾装件101的案件时，可直接将万向磁吸装置1从甲板102上拿下，即完成了定位装置的拆装，大大简化了拆装作业。同时，在舱室或是走道等倾斜情况下安装舾装件101时，若在吸附时其位置存在偏差，可以有施工人员直接推动万向磁吸装置1来水平校正，大大提升了该定位装置的作业实用性。

另外，万向磁吸装置1与连接杆3采用转动连接，具体为，如图2所示，在连接杆3顶部固接有一万向转头31，相应地，在万向磁吸装置1的壳体11上开设有与万向转头31相适配的球形槽112，其中，球形槽112置于万向磁吸装置1的中心位置，其磁性组件12围绕该球形槽112对称分布，确保各个磁性元件所需承受相同的向下作用力。同时，转动连接于万向磁吸装置1的连接杆3，可以依据底座24重力的作用下，始终保持在重力方向，可满足船上舱室及走道顶部甲板102不同倾斜情况的要求。

进一步地，由于舾装件101具有不同尺寸，为满足同一万向磁吸装置1适用于多种型号的舾装件101，在本实施例中，底座24可依据舾装件101的具体尺寸来调整在连接杆3的位置。具体地，如图1和图5所示，底座24上凸出设置有一凸出部21，该凸出部21中空设有一供连接杆3穿过的通孔，相应地，在该凸出部21的侧壁上具有一调整件22，该调整件22 可从凸出部21的侧壁伸入通孔内将连接杆3抵在通孔的孔壁，从而确定底座24当前位置。其中，调整件22可选用螺栓，相应地，在凸出部21的侧壁上开设供螺栓选入的螺纹孔，该螺纹孔与通孔相通，通过螺栓的旋松、旋紧来控制调整底座24在连接杆3上的位置，从而调整舾装件101相对于甲板102之间的距离。

进一步地，为方便调整舾装件101的倾斜角度，在本实施例中，连接杆3从凸出部21穿出后与，在其底部固接有一手柄，施工人员通过晃动手柄依据连接杆3来调整底座24的倾斜，在调整过程中时刻观察底座24上的各个水平仪23。

依据上述提供的舾装定位工装，参阅图1至图5，本发明还提供了一种舾装定位工装的使用方法，包括如下步骤：

S1，在进行舾装件101定位烧焊施工时，万向磁吸装置1悬挂于甲板102。施工人员可以针对不同尺寸的舾装件101时，如尺寸较大的情况下，可以采用多个舾装定位工装，可围绕舾装件101均匀布置舾装定位工装。依据舾装件101的施工位置，确定该施工位置上方合适位置将舾装定位工装的万向磁吸装置1进行吸附。

S2，底座24支撑所述舾装件101底部。需要说明的是，舾装件101可以先由施工人员托举，再将底座24放置在舾装件101底部进行支撑，此时施工人员不再托举，无需施工人员长期手持仰面作业，减少了踏空或坠落的危险性，大大提高了施工人员的安全性。

进一部地，在S2中底座24支撑所述舾装件101之间，松开凸出部21的调整件22，沿所述连接杆3调整所述底座24相对于所述甲板102的高度。当底座24支撑舾装件101后，舾装件101相距甲板102的高度不满足要求，可再次通过调整件22来调整底座24的高度。

S3，依据所述底座24的水平仪23检测所述舾装件101的倾斜度，利用连接杆3调整所述舾装件101的倾斜度。具体地，利用连接杆3的手柄，由于连接杆3与万向磁吸装置1转向连接，通过摆动手柄可使得连接杆3相对于万向磁吸装置1呈多种角度设置，在摆动过程中实时查看水平仪数据，从而最终确定舾装件101的施工位置。

进一步地，所述使用方法还包括：S4，依据调整后的所述舾装件101位置，将所述舾装件101焊接于所述甲板102。当需要摆动手柄来调整倾斜度时，此时可由两人完成施工，一人摆动手柄后，保持手柄不动，另一人先点焊将舾装件101与甲板102相焊接，随后即可松开手柄，继续将填补其余焊缝。

需要说明的是，在S1中，在舱室或是走道等倾斜情况下，万向磁吸装置1悬挂于甲板 102后，若万向磁吸装置1吸附位置在水平位置存在偏差时，可直接推动万向磁吸装置1进行水平校正，可满足舾装定位施工对于船体甲板102不同倾斜度的全覆盖施工要求，提升了该定位装置的作业实用性。

进一步地，所述使用方法还包括：S5，焊接施工完成后，舾装定位工装的万向磁吸装置 1直接从甲板102上被拿取，即完成拆卸。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中舾装件101的手持定位的缺点，本发明的舾装定位工装拆装快捷简单，易于施工人员操作，可反复使用，同时，可满足舾装定位施工对于船体甲板102不同倾斜度的全覆盖施工要求，无需人工托举，无需施工人员长期手持仰面作业，减少了踏空或坠落的危险性，大大提高了施工精度和劳动效率，保障了施工者的人身安全，缩短生产周期，从而具备高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种舾装定位工装，其特征在于，所述舾装定位工装包括：

万向磁吸装置，悬挂于甲板；

连接杆，该连接杆的一端与所述万向磁吸装置转动连接，该连接杆的另一端固接有一底座；

所述底座，支撑于舾装件底部，所述底座上安装有测量所述舾装件倾斜的水平仪。

2.根据权利要求1所述的舾装定位工装，其特征在于：所述万向磁吸装置具有若干个磁性组件，该万向磁吸装置利用所述磁性组件吸附于所述甲板。

3.根据权利要求1所述的舾装定位工装，其特征在于：所述连接杆的一端固接有万向转头，所述万向磁吸装置具有与所述万向转头相适应的球形槽。

4.根据权利要求1所述的舾装定位工装，其特征在于：所述底座上凸出设有一凸出部，所述凸出部设有供所述连接杆穿过的通孔，该凸出部的侧壁上具有一伸入所述通孔且固定述连接杆的调整件。

5.根据权利要求1或4所述的舾装定位工装，其特征在于：在所述底座的侧壁上设置多个水平仪。

6.根据权利要求4所述的舾装定位工装，其特征在于：所述凸出部的侧壁开设供调整件旋入的螺纹孔，

7.根据权利要求1所述的舾装定位工装，其特征在于：所述连接杆的另一端端部设有手柄。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的舾装定位工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，在进行舾装件定位烧焊施工时，万向磁吸装置悬挂于甲板；

S2，底座支撑所述舾装件底部；

S3，依据所述底座的水平仪检测所述舾装件的倾斜度，利用连接杆调整所述舾装件的倾斜度。

9.根据权利要求8所述的舾装定位工装的使用方法，其特征在于：在S2中底座支撑所述舾装件后，松开凸出部的调整件，沿所述连接杆调整所述底座相对于所述甲板的高度。

10.根据权利要求8所述的舾装定位工装的使用方法，其特征在于：所述使用方法还包括：S4，依据调整后的所述舾装件位置，将所述舾装件焊接于所述甲板。

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