CN206445443U - 一种抽油机驴头焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种抽油机驴头焊接工装，包括平台、至少两个侧板定位柱和划规；侧板定位柱均垂直于平台的上平面；各个侧板定位柱相互配合而将侧板定位在上平面预设区域；划规的转轴垂直于上平面，并且相对于平台固定；划规的转轴到自由端的距离等于圆弧板的半径。因为两个侧板均通过侧板定位柱定位，所以两个侧板相对于平台上表面的位置确定；因为划规的转轴与平台的相对位置固定、划规的半径等于圆弧板的半径，所以划规自由端在侧板上形成的弧线为圆弧板的定位位置，根据划规画出的弧线可以正确定位圆弧板。在组装驴头时，因为侧板水平设置、圆弧板直接放置在侧板上，所以无需悬吊侧板和圆弧板，进而减少了操作复杂度和危险系数。

Description

一种抽油机驴头焊接工装

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种抽油机驴头焊接工装。

背景技术

游梁式抽油机是油田采油广泛采用的抽油设备，包括抽油泵、支架、驴头、游梁、连杆、曲柄和驱动曲柄转动的动力装置；支架、游梁、连杆和曲柄组成曲柄摇杆机构，利用游梁带动设置在游梁自由端的驴头摆动。

驴头包括两块侧板、挂轴、游梁侧板定位柱(工字钢)、圆弧板、绳架和钢丝绳；挂轴、定位件、圆弧板、绳架均固定安装在侧板上；挂轴和定位件用于连接游梁，钢丝绳一端与绳架固定连接，并延圆弧板的弧形面悬吊。游梁摆动带动驴头摆动，通过钢丝绳带动空心抽油杆竖直上下运动，驱动抽油泵中的柱塞将原油压出井筒。

为保证抽油泵的柱塞运行的顺畅性和使用寿命(也就是保证抽油机的性能和使用寿命)，钢丝绳自由悬吊部分应当始终竖直设置并且位置不发生变化。因此要求钢丝绳自由悬吊部分始终位于圆弧板切线所在平面上，也就要求圆弧板应当以游梁与支架之间的连接轴为圆心；为达到前述配合关系，驴头中各个部件的焊接定位精度要求很高。

现有技术中，为组装焊接驴头，首先利用专用支架支撑起游梁，将驴头各个部件吊装起来与游梁配合焊接；在焊接过程中，专用支架和游梁连接轴处设置滑杆，以利用滑杆绕连接轴划弧、根据滑杆自由端的轨迹控制驴头圆弧板在侧板上的安装位置；这种组装连接方式在焊接过程中吊装驴头的侧板和圆弧板，工人也需要爬高作业，因此操作复杂、危险系数高。

实用新型内容

本申请提供了抽油机驴头焊接工装，以解决现有技术中驴头组装操作负载、危险度高的问题。

本实用新型提供一种抽油机驴头焊接工装，包括平台、至少两个侧板定位柱和划规；

所述平台包括水平设置的上平面；

各个侧板定位柱均固定安装在所述上平面上，并且，各个所述侧板定位柱面向侧板的表面均垂直于所述上平面；

各个侧板定位柱的高度均大于侧板厚度和圆弧板的高度之和；

各个侧板定位柱面向侧板的表面均与待组装驴头侧板的弧形轮廓相切，相互配合而将侧板定位在所述上平面的预设区域处；

所述划规的转轴垂直于所述上平面，并且位置相对所述平台固定；

所述划规的自由端位于所述预设区域；

所述划规的转轴到自由端的距离为圆弧板的半径。

可选的，包括挂轴定位件；

所述挂轴定位件固定安装在所述上平面上，并且，垂直于所述上平面；

挂轴定位件的形状与待安装挂轴的形状匹配；

各个定位件将侧板定位在预设区域处时，所述挂轴定位件正对侧板的挂轴孔。

可选的，

包括挂轴校正件；

所述挂轴校正件包括底面和挂轴校正面；

所述挂轴校正件的底面贴合所述上平面；

所述挂轴校正面与挂轴的外形匹配，并且，所述挂轴校正面垂直于所述底面。

可选的，所述挂轴校正件固定在所述平台的上平面上；

所述挂轴校正面下端到所述上平面的距离大于或者等于侧板的厚度；

所述挂轴校正面上端到所述上平面的距离小于或者等于侧板的厚度与圆弧板高度之和。

可选的，包括定位校正件；

所述定位校正件包括校正本体和校正板；

所述校正本体与所述校正板固定连接；

所述校正板包括直角内凹部；所述直角内凹部的两个直角面相互垂直，并且，两个所述直角面均垂直于所述校正本体的底面；

所述上平面上设置有校正件安装位；

所述定位件校正件设置在所述校正件安装位，并且，底面贴合所述上平面时，一个所述直角面平行于与待组装驴头配合的游梁延伸方向，另一所述直角面垂直于与待组装驴头配合的游梁延伸方向。

可选的，所述定位校正件固定在所述平台的上平面侧；

所述校正板到所述上平面的距离大于或者等于侧板的厚度。

可选的，包括压件；

所述压件包括螺纹柱、螺母和压板；

所述螺纹柱固定安装在所述平台的上平面侧；

所述压板上设置通孔；

所述螺纹柱穿过所述通孔并与所述螺母螺纹连接，以将所述压板套接在所述螺纹柱上。

可选的，包括至少三个托柱；

各个托柱均固定安装在所述平台的上平面侧，并且，所有托柱不在同一直线上；

各个托柱自由端的端面均平行于所述上平面，并且，各个托柱自由端的端面共面；

各个侧板定位柱在垂直于所述上平面方向的尺寸均大于侧板厚度、圆弧板的高度和所述托柱高度之和。

可选的，各个所述侧板定位柱均位于待组装驴头侧板的非圆弧面轮廓侧。

可选的，所述侧板定位柱可拆卸地固定在所述平台的上表面侧。

本实用新型实施例提供的抽油机驴头焊接工装中，两个侧板均通过侧板定位柱定位，所以两个侧板相对于平台上表面的位置确定；因为划规的转轴与平台的相对位置固定，划规的半径等于圆弧板的半径，所以划规自由端在侧板上形成的弧线为圆弧板在侧板上的定位位置。根据划规画出的弧线既可以正确定位圆弧板。在驴头组装过程中，因为侧板水平设置，圆弧板直接放置在侧板上，所以无需悬吊侧板和圆弧板，进而减少了操作复杂和危险系数。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是实施例提供的驴头焊接工装示意图；

图2是将第一侧板安装在驴头焊接工装上时的示意图；

图3是挂轴校正件结构示意图；

图4是定位校正件结构示意图；

图5是压紧结构示意图。

其中：01-第一侧板，02-挂轴孔，11-平台，111-上平面，12-侧板定位柱，13-挂轴定位件，14-挂轴校正件，141-底面，142-挂轴校正面，15-定位校正件，151-校正本体， 152-校正板，153-直角内凹部，154-直角面，16-压件，161-螺纹柱，162-螺母，163- 压板，164-通孔，17-托柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1是实施例提供的驴头焊接工装示意图。如图1所示，驴头焊接工装包括平台11和侧板定位柱12。平台11包括水平设置的上平面111；侧板定位柱12的数量至少为两个，并且，各个侧板定位柱12均固定安装在平台11的上平面111上，各个侧板定位柱 12面向待安装侧板的侧面均垂直于上平面111。各个侧板定位组面向侧板的侧面均位于待组装驴头侧板的弧形轮廓面侧，并且与侧板的弧形轮廓相切；侧板放置在平台11的上平面111并且弧形轮廓面抵靠各个侧板定位柱12后，侧板被定位在上平面111的预设区域；此时，侧板可以作为安装其他部件的基准。

此外，本发明实施例提供的驴头焊接工装还包括划规(图中未示出)。划规的转轴也垂直于平台11的上平面111，并且划规转轴的位置相对于平台11固定。划规的自由端位于前述预设区域上侧。

实际应用时，划规的转轴安装在与驴头配合的游梁中座投影位置处，划规转轴到自由端的距离等于圆弧板的半径。划规在上平面111上滑动，可以在上平面111或者设置在上平面111上的侧板上画出圆弧板的安装位置。

本实施例中，为采用驴头焊接工装完成两个侧板与弧面板的定位连接，各个侧板定位柱12的高度均大于侧板厚度和圆弧板的高度之和；较为优选的，各个侧板定位柱12 的高度均大于两倍侧板厚度和圆弧板的高度之和。

图2是将第一侧板安装在驴头焊接工装上时的示意图。采用前述驴头焊接工装，先将第一侧板01放置在上平面111上、通过侧板定位柱12定位；采用划规按照圆弧板的半径在第一侧板01上划弧形成圆弧板安装基准线；将圆弧板沿着安装基准线进行定位后，焊接连接圆弧板焊接和侧板；随后，将第二侧板放置在弧形板上侧使其地靠侧板定位柱12后，焊接圆弧板和第二侧板。

在前述加工过程中，两个侧板均通过侧板定位柱12定位，所以相对于平台11上表面的位置确定；因为划规的转轴与平台11的相对位置固定，划规的半径等于圆弧板的半径，所以划规自由端在侧板上形成的弧线为圆弧板在侧板上的定位位置。根据划规画出的弧线既可以正确定位圆弧板。

本发明实施例提供的驴头焊接工装除具有前述平台11、侧板定位柱12和划规外，还可以包括挂轴定位件13。挂轴定位件13固定安装在上平面111上，并且垂直于上平面111。挂轴定位件13的形状与驴头中待安装挂轴的形状匹配。各个定位件将侧板定位在预设区域后，挂轴定位件13正对侧板的挂轴孔02。

在安装第二侧板前，可以通过挂轴定位件13安装挂轴。具体的，将挂轴穿过挂轴孔02安装在挂轴定位件13上，并且使挂轴的端面与平台11的上平面111贴合；采用焊接方式连接挂轴和第一侧板01。

实际应用中，因为挂轴定位件13的高度较小，仅采用挂轴定位件13定位挂轴，挂轴可能安装倾斜。为避免挂轴安装倾斜的问题，本实施例的驴头焊接工装还可以包括挂轴校正件14。

图3是挂轴校正件结构示意图。如图3所示，挂轴校正件14包括底面141和挂轴校正面142。挂轴校正件14的底面141贴合平台11的上表面，挂轴校正面142与挂轴的外表面形状匹配，并且挂轴校正面142垂直于底面141。挂轴校正件14可以固定安装在上平面111上，也可以可拆卸地放置在上平面111上。在挂轴校正件14固定安装在上平面111的前提下，挂轴校正面142的下端到上平面111的距离大于或者等于第一侧板01 的厚度，挂轴校正面142的上端到上平面111的距离小于第一侧板01的厚度和圆弧板高度之和，以避免干涉第二侧板的正常安装。

本实施例提供的驴头焊接工装还包括定位校正件15。定位校正件15用于校正驴头中定位件的安装。

图4是定位校正件15结构示意图。如图4所示，定位校正件15包括校正本体151 和校正板152。校正本体151和校正板152固定连接。校正本体151的底面141贴合上表面，并且设置在上表面的校正件安装位处。校正板152包括直角内凹部153，直角内凹部153位于校正板152面向圆弧板的一侧。直角内凹部153的两个直角面154相互垂直，并且两个直角面154均垂直于校正本体151的底面141。定位校正件15设置在校正件安装位处时，一个直角面154平行于与待组装驴头配合的游梁延伸方向，另一个直角面154垂直于与待组装驴头配合的游梁延伸方向。

本实施例中，定位校正件15固定在平台11的上平面111侧，具体定位方式可以采用焊接或者卡接。

为保证在焊接连接第一侧板01和圆弧板时，第一侧板01的位置不发生变化，第一侧板01最好固定在平台11的上平面111侧。为实现前述功能，本实施例的驴头焊接工装还包括压件16。

图5是压紧结构示意图。如图5所示，本实施例中，压件16包括螺纹柱161、螺母 162和压板163。螺纹柱161固定安装在平台11的上平面111侧，压板163上设置通孔 164。螺纹柱161穿过通孔164并与螺母162螺纹连接。螺母162起到限位作用，将压板 163套接在螺纹柱161上。实际使用时，根据第一侧板01的厚度调整螺母162的位置，使压板163压紧第一侧板01就可以实现第一侧板01的定位。

本实施例中，为适应不同尺寸的第一侧板01，螺纹柱161可以采用螺纹连接方式固定在平台11的上平面111上；另外，压板163上的通孔164可以是长条孔，通过改变压板163在长条孔的位置适应不同尺寸的第一侧板01。

当然，在其他实施例中，压件16并不限于前述形式，也可以采用机械领域其他已经广泛采用的定位形式。

另外，为了采用一个平台11适应具有具有不同侧板尺寸的驴头，侧板定位柱12可拆卸地固定在平台11的上表面上。具体使用中，可拆卸方式优选采用螺纹连接方式。

为便于第一侧板01在焊接工装上的取放，在一些实施例中，驴头焊接工装还包括至少三个托柱17。各个托柱17均固定安装在平台11的上平面111侧，并且所有的托柱17 并不在同一直线上。各个托柱17的自由端的端面均平行于上平面111，并且各个托柱17 自由端的端面共面。可想到，在增加托柱17的情况下，各个侧板定位柱12在垂直于上平面111方向的尺寸应当大于第一侧板01的厚度、圆弧板的高度和托柱17高度之和。同样的，挂轴校正面142下端到上平面111的距离大于或者等于侧板厚度和托柱17高度之和，挂轴校正面142上端到上平面111的距离小于或者等于托柱17、侧板厚度与圆弧板高度之和。当然，其他实施例也可以不设置托柱17。

在一具体应用中，侧板定位柱12均位于第一侧板01的圆弧面侧；在第一侧板01为非圆弧面的前提下，侧面定位柱至少为三个。

以上对本实用新型实施例中的抽油机驴头焊接工装进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种抽油机驴头焊接工装，其特征在于：包括平台(11)、至少两个侧板定位柱(12)和划规；

所述平台(11)包括水平设置的上平面(111)；

各个侧板定位柱(12)均固定安装在所述上平面(111)上，并且，各个所述侧板定位柱(12)面向侧板表侧面均垂直于所述上平面(111)；

各个侧板定位柱(12)的高度均大于侧板厚度和圆弧板的高度之和；

各个侧板定位柱(12)面向侧板的表面均与待组装驴头侧板的弧形轮廓相切，相互配合而将侧板定位在所述上平面(111)的预设区域处；

所述划规的转轴垂直于所述上平面(111)，并且位置相对所述平台(11)固定；

所述划规的自由端位于所述预设区域；

所述划规的转轴到自由端的距离为圆弧板的半径。

2.根据权利要求1所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

包括挂轴定位件(13)；

所述挂轴定位件(13)固定安装在所述上平面(111)上，并且，垂直于所述上平面(111)；

挂轴定位件(13)的形状与待安装挂轴的形状匹配；

各个定位件将侧板定位在预设区域处时，所述挂轴定位件(13)正对侧板的挂轴孔(02)。

3.根据权利要求2所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

包括挂轴校正件(14)；

所述挂轴校正件(14)包括底面(141)和挂轴校正面(142)；

所述挂轴校正件(14)的底面(141)贴合所述上平面(111)；

所述挂轴校正面(142)与挂轴的外形匹配，并且，所述挂轴校正面(142)垂直于所述底面(141)。

4.根据权利要求3所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

所述挂轴校正件(14)固定在所述平台(11)的上平面(111)上；

所述挂轴校正面(142)下端到所述上平面(111)的距离大于或者等于侧板的厚度；

所述挂轴校正面(142)上端到所述上平面(111)的距离小于或者等于侧板的厚度与圆弧板高度之和。

5.根据权利要求1所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

包括定位校正件(15)；

所述定位校正件(15)包括校正本体(151)和校正板(152)；

所述校正本体(151)与所述校正板(152)固定连接；

所述校正板(152)包括直角内凹部(153)；所述直角内凹部(153)的两个直角面(154)相互垂直，并且，两个所述直角面(154)均垂直于所述校正本体(151)的底面(141)；

所述上平面(111)上设置有校正件安装位；

所述定位件校正件设置在所述校正件安装位，并且，底面(141)贴合所述上平面(111)时，一个所述直角面(154)平行于与待组装驴头配合的游梁延伸方向，另一所述直角面(154)垂直于与待组装驴头配合的游梁延伸方向。

6.根据权利要求5所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

所述定位校正件(15)固定在所述平台(11)的上平面(111)侧；

所述校正板(152)到所述上平面(111)的距离大于或者等于侧板的厚度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

包括压件(16)；

所述压件(16)包括螺纹柱(161)、螺母(162)和压板(163)；

所述螺纹柱(161)固定安装在所述平台(11)的上平面(111)侧；

所述压板(163)上设置通孔(164)；

所述螺纹柱(161)穿过所述通孔(164)并与所述螺母(162)螺纹连接，以将所述压板(163)套接在所述螺纹柱(161)上。

8.根据权利要求1-3任一项或者5所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

包括至少三个托柱(17)；

各个托柱(17)均固定安装在所述平台(11)的上平面(111)侧，并且，所有托柱(17)不在同一直线上；

各个托柱(17)自由端的端面均平行于所述上平面(111)，并且，各个托柱(17)自由端的端面共面；

各个侧板定位柱(12)在垂直于所述上平面(111)方向的尺寸均大于侧板厚度、圆弧板的高度和所述托柱(17)高度之和。

9.根据权利要求1-6任一项所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

各个所述侧板定位柱(12)均位于待组装驴头侧板的非圆弧面轮廓侧。

10.根据权利要求9所述的抽油机驴头焊接工装，其特征在于：

所述侧板定位柱(12)可拆卸地固定在所述平台(11)的上表面侧。