CN206959837U - 一种可伸缩、可移动工具式吊线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可伸缩、可移动工具式吊线装置。该装置包括:固定在地面上的底座,竖直设置在底座上、用于调节高度的支撑机构以及连接在所述支撑机构顶部、用以悬挂吊锤机构的水平悬挂机构。本实用新型提供的可伸缩、可移动工具式吊线装置,通过在底座上设置支撑机构和悬挂机构,使得施工时悬挂吊线更加简便易行;通过设置可伸缩的支撑机构,减少了施工过程中移动吊线的工作量,一定程度上保证了施工的精确度。同时,该装置是独立使用的工具式集成装置,不受限于外界条件影响,适用性广,循环利用率高,推广应用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木建筑技术领域,具体而言,涉及一种可伸缩、可移动工具式吊线装置。
背景技术
目前,施工现场砌筑墙体时校正墙体垂直度的传统做法均采用“吊线坠”的方法,即通过观察墙体与吊线是否重合或平行来确保墙体的垂直度。吊线作为连接、固定线坠的重要载体,其传统的固定思路大致有两种:一种是通过在墙体的灰缝或邻近梁、板、柱等部位钉水泥钉来直接拴紧、固定线坠;另一种思路是借助PVC管、木方、步步紧等材料在楼层中通过挤压、顶紧、夹箍等方式建立起吊点从而进行线坠的固定。这两种思路均存在一定弊端:前者需要反复移动钉子位置,钉子回收再利用较困难,且留下的钉眼需进行修补,校正精度较低,费时费力而又质量难以保证;后者仅适用于有顶盖、或拟砌筑墙体上方存在可利用的既有构件或设施等情形,初期就位调整较耗时,受外界环境制约较显著。
中国专利公开号:CN 105356361 A,公开了一种简易吊线支撑架,属于电力线路绝缘子、悬垂等更换过程中将导线吊起的支撑技术领域,简易吊线支撑架,包括抱箍、支撑机构、悬挂机构、第一挂钩;抱箍用于抱紧线机构并设有紧固螺栓;支撑机构包括支撑机构主体、两个挡片;两个挡片与支撑机构主体之间形成挂置腔,挂置腔与紧固螺栓配合;支撑机构主体的拐角部底部与水平支撑部之间圆弧过渡;拐角部上设有水平加强筋、圆弧加强筋;挡片与拐角部之间设置有水平加强筋;水平支撑部设有滑槽及一排插孔;悬挂机构设有内腔,左端开口、右端封闭,内腔中设滑条;悬挂机构左端设定位插孔,该定位插孔内装配插销;悬挂机构的右端设置有通孔,通孔内通过销轴连接一吊耳,与吊耳配合挂接的为第一挂钩,第一挂钩通过连接绳连接第二挂钩。
上述技术方案,其一,不能应用于土木建筑领域;其二,该装置需要依附与其他物体,不能够单独使用;其三,该装置必须固定在其他物体上,不能够随时移动,并充分循环使用。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提出了一种可伸缩、可移动工具式吊线装置,旨在解决现有传统吊线方法普遍存在依附于墙体本身或者周围楼层既有构件或设施等限制因素的问题。
本实用新型提出了一种可伸缩、可移动工具式吊线装置,包括:固定在地面上的底座,竖直设置在底座上、通过依次套接并能相对伸缩的线管调节自身高度的支撑机构以及连接在所述支撑机构顶部、随所述支撑机构的高度上下运动并悬挂吊锤机构的水平悬挂机构。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述线管上设置有用来限制相邻线管伸缩、以调节所述悬挂机构高度的限位机构。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述限位机构包括:沿所述线管外壁竖直和/或螺旋设置的若干圆孔与穿设在所述圆孔中以限制所述线管上下伸缩的限位件。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述限位机构包括:设置在每根所述线管下端的圆孔,设置在所述圆孔内部、一端与所述圆孔相对的内部相连、另一段套接在上端为半球形的止位件内的弹簧,设置在相邻所述线管上端、用以穿设限制所述线管在预设位置上的所述止位件的圆孔。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述支撑机构最外侧线管下端通过设置在所述底座上的连接轴固定在所述底座的钢板上。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述支撑机构最内侧所述线管上端通过连接机构与所述悬挂机构一端连接。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述悬挂机构的另一端设置用以悬挂所述吊锤机构的悬挂孔。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述连接机构为与所述支撑机构和所述悬挂机构相互匹配的弯管。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述弯管套接在所述支撑机构上端和所述悬挂机构一端,并通过螺钉固定。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述吊锤机构由吊线和悬挂在所述吊线下端的吊锤组成,其通过穿设在所述悬挂孔中的铁钉悬挂在所述悬挂机构上。
进一步地,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,所述每根线管外壁沿所述圆孔连线方向上设置有刻度,用来确定所述悬挂机构的高度。
与现有技术相比,上述可伸缩、可移动工具式吊线装置中,通过在底座上设置支撑机构和悬挂机构,使得施工时悬挂吊线更加简便易行。
同时,通过设置可伸缩的支撑机构,减少了施工过程中移动吊线的工作量,一定程度上保证了施工的精确度。
尤其是,该装置是独立使用的工具式集成装置,不受限于外界条件影响,适用性广,循环利用率高,推广应用价值高。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的可伸缩、可移动工具式吊线装置结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的可伸缩、可移动工具式吊线装置的俯视图;
图3为本实用新型实施例提供的可伸缩、可移动工具式吊线施工时的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1-3所示,其为本实用新型实施例提供的可伸缩、可移动工具式吊线装置包括:底座1、支撑机构2、悬挂机构3以及线锤机构4。其中,底座1固定在地面上,支撑机构2设置在底座1的中心处,并且其上端与悬挂机构3的一端相连,悬挂机构3的另一端设置吊锤机构4。支撑机构2竖直设置,并能够通过伸缩的方式实现其在竖直方向上的高度调整,通过支撑机构2在竖直方向上高度的变化带动与其连接的悬挂机构3在竖直方向上的高度变化,进而调整吊锤机构4在竖直方向上的位置。由于底座1与支撑机构2连接,在支撑机构2通过伸缩方式调整自身高度时,底座1为支撑机构2提供支撑,确保吊线装置的稳定运行。悬挂机构3设置在支撑机构2的上端,在需要对线锤机构4的位置进行调整时,只需按照预设的高度,调整支撑机构2的高度,以便通过悬挂机构3来传递支撑机构2的升降运动,同时,设置水平的悬挂机构3,在同为竖直设置的线锤机构与支撑机构之间预留足够的操作空间,避免在调整支撑机构高度以及采用线锤机构进行测量时,相互之间产生干涉。本领域技术人员可以理解的是,吊线装置只要能够实现在竖直方向上的进行高度调整,并保证在正常的运行过程中不会影响到吊锤即可。
继续参阅图1-3所示,底座1包括与地面接触、维持整个装备重心稳定的薄钢板11和设置在薄钢板11上用来连接支撑机构2的连接轴12,薄钢板11铺设在地面上或者通过连接件固定在地面上,其形状可以根据使用环境或使用者的需求进行选择,例如可以选择矩形、菱形、圆形等形状,其厚度不宜过厚,一般不超过4mm。连接轴12设置在薄钢板11的上端面中心,其可以是螺栓,也可以是短钢筋,只要能够方便的设置在薄钢板11上即可。但是,值得注意的是在选择短钢筋作为连接轴时,最好选择光滑的圆钢筋;选择螺栓作为连接轴时,应该相应的在支撑机构2下端设置匹配的螺母,这样方便连接。此外,为了确保该装置在使用时的稳定性,可以底座1的薄钢板11上设置固定螺栓,例如:选择圆形底座时可以对称的设置几个螺栓、选择矩形底座时可在四角设置螺栓等,通过螺栓将其固定在地面上。当然,也可以通过在底座钢板11上放置些许质量较大的物体使重心下移来保持稳定性。
参阅图1和图3所示,支撑机构2是由若干根直径大小不一的线管21按照直径由小到大依次相互套接在一起,内部线管可以沿着其相邻外侧线管内壁上下伸缩。结合图1所示,在支撑机构2处于压缩状态,也即不需要升高支撑机构2的高度时,支撑机构2的各线管依次套设在连接轴12上。每根线管21的长度可以相等、也可以不等。例如,可以选择外径分别为16mm、25mm、32mm、40mm的高度一致的JDG线管相互套接在一起构成支撑机构2。同时,每根线管21还设置有用来限制其上下伸缩、防止滑动的限位机构22。例如,可以在支撑机构2伸缩到一定高度时,采用自攻螺钉在线管上引孔、沉头螺丝拧入,从而控制每节线管的伸缩;也可以在每根线管21的外壁上设置与相邻线管对应的限位孔,通过在限位孔中穿设限位件来限制其伸缩。例如,限位孔可以沿线管外壁同一竖直方向设置,也可以沿线管外壁螺旋状设置。限位件可以选择销轴、螺钉或铁钉等。同时,还可以在每根线管下端设置通过弹性件弹力加载的止位件,相邻外侧线管上端设置能够与其内部线管下端弹性件弹力加载的止位件相互配合使用的止位孔。工作时,止位件在弹性件的弹力作用下卡设在内外两线管的止位孔内将线管卡设在预设位置上。此外,为了能够更加精确的限制支撑机构2的高度,可以再每根线管外壁上设置刻度线,同时在线管每隔一顶距离设置一个限位孔。
参阅图2和图3所示,悬挂机构3为一端通过连接机构31与支撑机构2最内侧的线管21上端相连接、另一端设置有悬挂吊锤机构4的悬挂孔44的水平设置在支撑机构2顶部的JDG线管,该线管可以通过与之相匹配的90°JDG线管弯头与支撑机构2的顶部线管21相连接,并采用紧定钉固定连接,也可以通过其他方式连接,其长度为150~300mm,且在距离线管末端30mm处设置有一小孔,用于穿设吊锤机构的吊线。当然,也可以在线管末端设置挂钩,通过挂钩来连接吊锤机构4。在本实施例中,悬挂机构3主要是为了悬挂吊锤机构4,使吊锤机构4与支撑机构2之间保持一定距离,同时随支撑机构2的上下伸缩调节吊锤机构的高度,以达到预期高度。
参阅图1和图3所示,吊锤机构由吊线和锤头组成,其通过将吊线上端穿设在悬挂机构一端的线孔内,并在上端捆绑铁钉。
综上,本实施例提供的一种可伸缩、可移动工具式吊线装置,通过在底座上设置支撑机构和悬挂机构,使得施工时悬挂吊线更加简便易行;通过设置可伸缩的支撑机构,减少了施工过程中移动吊线的工作量,一定程度上保证了施工的精确度。同时,该装置是独立使用的工具式集成装置,不受限于外界条件影响,适用性广,循环利用率高,推广应用价值高。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,包括:固定在地面上的底座(1),竖直设置在底座(1)上、通过依次套接并能相对伸缩的线管(21)调节自身高度的支撑机构(2)以及连接在所述支撑机构(2)顶部、随所述支撑机构(2)同步运动、并悬挂吊锤机构(4)的水平悬挂机构(3)。
2.根据权利要求1所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述线管(21)上设置有用来限制相邻所述线管(21)上下伸缩、以调节所述悬挂机构(3)高度的限位机构(22)。
3.根据权利要求2所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述限位机构(22)包括:沿所述线管(21)外壁竖直和/或螺旋设置的若干圆孔与穿设在所述圆孔中以限制所述线管(21)上下伸缩的限位件。
4.根据权利要求2所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述限位机构(22)包括:设置在每根所述线管(21)下端的圆孔,设置在所述圆孔内部、一端与所述圆孔相对的内部相连、另一段套接在上端为半球形的止位件内的弹簧,设置在相邻所述线管(21)上端、用以穿设限制所述线管(21)在预设位置上的所述止位件的圆孔。
5.根据权利要求3或4所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述支撑机构(2)最外侧所述线管(21)下端通过设置在所述底座(1)上的连接轴(12)固定在所述底座(1)的钢板(11)上。
6.根据权利要求5所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述支撑机构(2)最内侧所述线管(21)上端通过连接机构(31)与所述悬挂机构(2)一端连接。
7.根据权利要求6所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述悬挂机构(2)的另一端设置悬挂用以测定垂直度的所述吊锤机构(4)的悬挂孔(44)。
8.根据权利要求7所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述连接机构(31)为与所述支撑机构(2)最内侧线管(21)和所述悬挂机构(3)相匹配的弯管;所述弯管套接在所述最内侧线管(21)上端和所述悬挂机构(3)一端,并通过螺钉(23)固定。
9.根据权利要求8所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,所述吊锤机构(4)包括:吊线(42)和悬挂在所述吊线(42)下端的吊锤(41),其通过穿设在所述悬挂孔(44)中的铁钉(43)悬挂在所述悬挂机构(3)上。
10.根据权利要求9所述的可伸缩、可移动工具式吊线装置,其特征在于,每根所述线管(21)外壁沿所述圆孔连线方向上设置有刻度,用来确定所述悬挂机构(3)的高度。
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CN201720979747.5U CN206959837U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种可伸缩、可移动工具式吊线装置 |
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Cited By (1)
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CN108946591A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 国家电网公司 | 一种电线敷设施工用的吊线升降装置 |
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2017
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