CN205046725U - 一种背栓式石材幕墙挂件及其安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，公开了一种背栓式石材幕墙挂件，包括连接板、固定板和背栓，所述连接板和固定板呈“十”字形，所述连接板被固定板分割成两段，一段为插入板，另一段用于连接固定支撑结构；所述固定板上设有背栓，所述背栓分布在连接板两侧。本实用新型能够承受部分石材的自重，增加自身的承载力，解决因石材开孔质量不合格出现石材背栓点受力不均，应力集中产生破损而出现的安全和质量问题。本实用新型还公开了一种背栓式石材幕墙挂件安装节点。

Description

一种背栓式石材幕墙挂件及其安装节点

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种背栓式石材幕墙挂件及其安装节点。

背景技术

背栓式干挂石材幕墙工艺是在石板背部打孔，金属背栓插入、扩胀，与石板紧密连接，通过挂件把石板固定在龙骨上的施工工艺。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

但是背栓式干挂件承载力较低，在地震的反复震动下容易破坏，且石材打孔的质量没有标准，没有便捷的检验工具，无法判定打孔的质量合格与否，这样安装石材的耐久性、牢固性不易得到保障，很可能因石材开孔质量不合格出现石材背栓点受力不均，应力集中产生破损而出现的安全和质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背栓式石材幕墙挂件及其安装节点，能够承受部分石材的自重，增加自身的承载力，解决因石材开孔质量不合格出现石材背栓点受力不均，应力集中产生破损而出现的安全和质量问题。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种背栓式石材幕墙挂件，包括连接板、固定板和背栓，所述连接板和固定板组成“十”字形，所述固定板上设有背栓，所述背栓分布在连接板两侧。如此设置，部分连接板插入上下两块石材的间隙中，与上部的石材底面接触，用以支撑上部石材，这样，连接板也能承受一部分石材的自重还能承受外界的风压和震动等产生的应力，减轻石材开孔点背栓的承受力，且使得石材挂件各背栓点受力均匀，大大的提高石材幕墙系统的耐久性、安全性和牢固性，石材的安装高度受局限性也越来越小。

进一步，所述连接板被固定板分割成两段，一段为插入板，另一段用于连接石材幕墙骨架。

进一步，所述插入板上设有加强支撑板。如此设置，增加石材挂件和石材的接触面，同时减少石材直接作用在插入板上的重量，插入板不易变形，有利于插入板与固定板连接处结构的稳定。

进一步，所述加强支撑板为L形。如此设置，L形加强支撑板与连接板和固定板一起形成中空结构，可以减轻加强支撑板的重量，节省材料。

进一步，所述固定板上设有腰形孔，所述背栓位于腰形孔中。如此设置，有利于石材挂件安装位置的调整和定位。

进一步，所述固定板上端和下端对应的腰形孔分别为横向腰形孔和竖向腰形孔。如此设置，便于安装时无法从多个方向对石材位置进行调整。

进一步，所述用于连接固定支撑结构一段的连接板上设有安装孔，所述安装孔中设有紧固螺栓。

进一步，所述安装孔下部设有“U”型槽。如此设置，可直接将“U”型槽至于副龙骨角钢上，然后拧紧紧固螺栓，简化安装。

进一步，所述“U”型槽中填充尼龙材料。如此设置，一方面可缓冲石材因震动等外界环境产生的应力，另一方面“U”型槽与副龙骨角钢上紧密接触，不留空隙，避免发生震动时发生较大偏移，破坏石材幕墙的稳固性。

进一步，所述加强支撑板上设有凸块，所述凸块与固定板之间形成卡槽。如此设置，已加工好的石材板块的定位槽与凸块对齐，再将其竖直放入凸块与固定板之间形成的卡槽内，使挂件对石材板块有更好的固定作用，石材强度得以提高。

进一步，所述加强支撑板以及加强支撑板上的凸块分布在所述插入板两侧。如此设置，上、下石材板块均可以嵌入所述凸块与固定板之间形成卡槽内，加强挂件对石材板块的固定作用。

本实用新型能够承受部分石材的自重，增加自身的承载力，不仅解决因石材开孔质量不合格出现石材背栓点受力不均，应力集中产生破损而出现的安全和质量问题，而且能调节石材位置，安装简便，稳定性好。

本实用新型还提供了一种背栓式石材幕墙安装节点，包括上述背栓式石材幕墙挂件、上石材板块和下石材板块，所述上、下石材板块背部设有背栓孔，所述背栓孔连接所述背栓；所述上石材板块的下边设有定位槽，所述定位槽可拆卸连接所述凸块，所述上石材板块背面下边和下石材板块背面上边设有缺口，所述上石材板块的缺口尺寸与所述加强支撑板尺寸吻合。如此设置，当需要更换石材时，仅需通过石板缺口即可轻松将石材挂件从石材中取出，然后取下石材即可，这样在更换石材时不必损坏石材。

本实用新型另外一种背栓式石材幕墙安装节点，包括上述的背栓式石材幕墙挂件、上石材板块和下石材板块，所述上、下石材板块背部设有背栓孔，所述背栓孔连接所述背栓；所述上石材板块的下边和下石材板块的上边设有定位槽，所述定位槽可拆卸连接所述凸块，所述下石材板块的定位槽与对应的凸块留有空隙；所述上石材板块背面下边和下石材板块背面上边设有缺口，所述上石材板块的缺口与所述加强支撑板尺寸吻合，所述下石材板块的缺口尺寸大于所述加强支撑板尺寸。如此设置，仅需通过上述石板设置的定位槽的特点以及缺口即可轻松将石材挂件从石材中取出，然后取下石材即可，这样在更换石材时不必损坏石材。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种背栓式石材幕墙挂件结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式所涉及的一种背栓式石材幕墙挂件结构示意图；

图3至图6分别为本实用新型一种实施方式所涉及的安装使用状态结构图。

图中：

1连接板2固定板3背栓4插入板

5加强支撑板6紧固螺栓7U型槽8上石材板块

9下石材板块10凸块11定位槽12空隙

13缺口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种背栓式石材幕墙挂件，包括连接板1、固定板2和背栓3，所述连接板1和固定板2呈“十”字形，所述固定板2上设有背栓3，所述背栓3分布在连接板1两侧。石材背栓孔预先在工厂加工，并将背栓3固定在石材上，安装时将部分连接板1插入上下两块石材的间隙中，与上部的石材底面接触，用以支撑上部石材，然后将背栓3安装在石材幕墙挂件上，用石材专用胶连接石材和挂件受力部位。如此，连接板1也能承受一部分石材的自重还能承受外界的风压和震动等产生的应力，减轻石材开孔点背栓3的承受力，且使得石材挂件各背栓3点受力均匀，大大的提高石材幕墙系统的耐久性、安全性和牢固性，石材的安装高度受局限性也越来越小。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接板1被固定板2分割成两段，插入石材中的一段为插入板4，另一段用于连接石材幕墙骨架。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述插入板4上设有加强支撑板5。在插入板4上设置加强支撑板5需在石材底部按照加强支撑板5的形状和大小进行切割，如此设置，增加石材挂件和石材的接触面。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述加强支撑板4为L形。如此设置，可以减轻加强支撑板的重量，节省材料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述固定板2上设有腰形孔，所述背栓3位于腰形孔中。石材背栓3孔加工时位置可能会出现偏差，背栓3可能不一定会正对固定板2上连接背栓3的孔；同时，现场安装时，需根据需要对安装位置进行调整和定位，腰形孔的设置，可有效解决上述问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述固定板2上端和下端对应的腰形孔分别为横向腰形孔和竖向腰形孔。如此设置，便于安装时无法从多个方向对石材位置进行调整。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述用于连接固定支撑结构一段的连接板1上设有安装孔，所述安装孔中设有紧固螺栓6。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述安装孔下部设有“U”型槽7。如此设置，可直接将“U”型槽7至于副龙骨角钢上，然后拧紧紧固螺栓6，简化安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述“U”型槽7中填充尼龙材料。如此设置，一方面可缓冲石材因震动等外界环境产生的应力，另一方面“U”型槽7与副龙骨角钢上紧密接触，不留空隙，避免发生震动时发生较大偏移，破坏石材幕墙的稳固性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述加强支撑板5上设有凸块10，所述凸块10与固定板2之间形成卡槽。如此设置，已加工好的石材板块的定位槽11与凸块10对齐，再将其竖直放入凸块10与固定板2之间形成的卡槽内，使挂件对石材板块有更好的固定作用，石材强度得以提高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述加强支撑板5以及加强支撑板5上的凸块10分布在所述插入板4两侧。如此设置，上、下石材板块均可以嵌入所述凸块10与固定板2之间形成卡槽内，加强挂件对石材板块的固定作用。

本实用新型还提供了一种石材幕墙安装节点，实施例如下，如图5所示，包括图5中所示背栓式石材幕墙挂件、上石材板块8和下石材板块9，所述上、下石材板块背部设有背栓孔，所述背栓孔连接所述背栓3；所述上石材板块8的下边设有定位槽11，所述定位槽11可拆卸连接所述凸块10，所述上石材板块8背面下边和下石材板块9背面上边设有缺口13，所述上石材板块8的缺口尺寸与所述加强支撑板5尺寸吻合。如此设置，当需要更换石材时，仅需将石材幕墙挂件与龙骨或副龙骨等固定件松开，同时将背栓3与固定板2松开，由于下石材板块9背面上部设有缺口13，故移动石材幕墙挂件，使凸块10沿定位槽移动，然后将凸块10沿所设缺口13取出。需要说明的是，所述下石材板块9背面上部所设缺口13大小应合适，在能保证能够通过移动凸块10将其从石材中取出的同时，保证不影响石材幕墙安装节点结构的稳定性。

本实用新型还提供了一种石材幕墙安装节点，实施例如下，如图6所示，包括图5中所示的背栓式石材幕墙挂件、上石材板块8和下石材板块9，所述上、下石材板块背部设有背栓孔，所述背栓孔连接所述背栓3；所述上石材板块8的下边和下石材板块9的上边设有定位槽11，所述定位槽11可拆卸连接所述凸块10，所述下石材板块9的定位槽11与对应的凸块10留有空隙12；所述上石材板块8背面下边和下石材板块9背面上边设有缺口13，所述上石材板块8的缺口13与所述加强支撑板5尺寸吻合，所述下石材板块9的缺口尺寸大于所述加强支撑板5尺寸。如此设置，当需要更换石材时，仅需将石材幕墙挂件与龙骨或副龙骨等固定件松开，同时将背栓3与固定板2松开，由于下石材板块9的定位槽11与对应的凸块10留有空隙12，且下石材板块9背面上部设有缺口13大于所述加强支撑板5尺寸，故移动石材幕墙挂件，使凸块10沿定位槽向下移动，然后将凸块10沿所设缺口13取出。需要说明的是，所述空隙12与下石材板块9背面上部所设缺口13大小应合适，在能保证能够通过移动凸块10将其从石材中取出的同时，保证不影响石材幕墙安装节点结构的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背栓式石材幕墙挂件，包括连接板、固定板和背栓，其特征在于，所述连接板和固定板呈“十”字形，所述固定板上设有背栓，所述背栓分布在连接板两侧。

2.根据权利要求1所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述连接板被固定板分割成两段，一段为插入板，另一段用于连接石材幕墙骨架。

3.根据权利要求2所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述插入板上设有加强支撑板。

4.根据权利要求3所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述加强支撑板为L形。

5.根据权利要求1所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述固定板上设有腰形孔，所述背栓位于腰形孔中。

6.根据权利要求3所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述连接板上设有安装孔，所述安装孔中设有紧固螺栓；所述安装孔下部设有“U”型槽，所述“U”型槽中填充尼龙材料。

7.根据权利要求4所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述加强支撑板上设有凸块，所述凸块与固定板之间形成卡槽。

8.根据权利要求7所述的背栓式石材幕墙挂件，其特征在于，所述加强支撑板以及加强支撑板上的凸块分布在所述插入板两侧。

9.一种背栓式石材幕墙安装节点，其特征在于，包括权利要求7所述的背栓式石材幕墙挂件、上石材板块和下石材板块，所述上、下石材板块背部设有背栓孔，所述背栓孔连接所述背栓；所述上石材板块的下边设有定位槽，所述定位槽可拆卸连接所述凸块，所述上石材板块背面下边和下石材板块背面上边设有缺口，所述上石材板块的缺口尺寸与所述加强支撑板尺寸吻合。

10.一种背栓式石材幕墙安装节点，其特征在于，包括权利要求8所述的背栓式石材幕墙挂件、上石材板块和下石材板块，所述上、下石材板块背部设有背栓孔，所述背栓孔连接所述背栓；所述上石材板块的下边和下石材板块的上边设有定位槽，所述定位槽可拆卸连接所述凸块，所述下石材板块的定位槽与对应的凸块留有空隙；所述上石材板块背面下边和下石材板块背面上边设有缺口，所述上石材板块的缺口与所述加强支撑板尺寸吻合，所述下石材板块的缺口尺寸大于所述加强支撑板尺寸。