CN215367845U - 一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，包括方钢管混凝土柱，所述方钢管混凝土柱的外壁上固定套设有连接座，所述连接座上开设有套槽，所述套槽和方钢管混凝土柱的外壁固定套设连接，所述连接座的一侧开设有第四螺孔，本实用新型结构简单，将连接座与钢管混凝土柱相插接，安装上第一螺杆可以完成连接装置的固定，第一螺杆可与填充在方钢管混凝土柱的内混凝土相凝固包裹在一起，增加牢固性，将工字型钢梁插接在工字型槽内，安装上第二螺杆，可以安装钢梁，顶部和底部的限位板分别起到限位和支撑的作用，采用工字形的设计能够使工字型钢梁被固定的更牢固，不易松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置。
背景技术
指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
建筑工程在施工的过程中需要考虑到钢管混凝土柱与钢梁之间连接的稳定性，需要用到节点连接装置，现有技术中的节点连接装置，稳定性较差，容易造成节点连接装置松脱，从钢管混凝土柱上滑落带动钢梁一起下坠，对住户和房屋的安全性都有着极大威胁，所以我们提出一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，用以解决所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，包括方钢管混凝土柱，所述方钢管混凝土柱的外壁上固定套设有连接座，所述连接座上开设有套槽，所述套槽和方钢管混凝土柱的外壁固定套设连接，所述连接座的一侧开设有第四螺孔，所述方钢管混凝土柱的一侧开设有与第四螺孔相对应的第一螺孔，所述第四螺孔和第一螺孔螺纹连接有同一个第一螺杆，所述连接座的一侧插接有工字型钢梁，所述连接座远离第四螺孔的一侧设置有用于对工字型钢梁进行固定的固定组件。
优选地，所述固定组件包括呈横向设置在连接座的一侧的两个方形块，所述连接座的一侧对称设置有两个限位板，两个所述方形块位于两个限位板之间，两个所述方形块和两个限位板之间的间距形成工字型槽，所述工字型槽和工字型钢梁相插接，所述工字型钢梁的顶部和底部均对称设置有两个第五螺孔，两个所述限位板上和两个方形块的顶部均对称设置有两个与第五螺孔相对应的第三螺孔，所述第三螺孔、第五螺孔螺纹连接有同一个第二螺杆。
优选地，所述方钢管混凝土柱的外壁上固定套设有支撑板，所述支撑板的顶部和连接座的底部相贴合。
优选地，所述方钢管混凝土柱的外壁上方形排布设置有四个凸块，所述套槽的内壁上设置有四个与凸块相卡接的凹槽。
优选地，所述工字型钢梁由锰钢制造而成。
优选地，所述方钢管混凝土柱内部填设有混凝土。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将连接座通过凹槽与方钢管混凝土柱上的凸块插接，将连接座的底部和支撑板的顶部相抵触，拿出第一螺杆将第四螺孔和第一螺孔通过第一螺杆连接在一起，直到第一螺杆进入另一个第四螺孔内方可完成连接装置的固定，当方钢管混凝土柱内填满混凝土时，混凝土会与第一螺杆相凝固，并将第一螺杆包裹在内，让连接座在方钢管混凝土柱上固定的更牢固。
2、本实用新型中，将工字型钢梁插接在工字型槽内，顶部的限位板对工字型钢梁起到限制高度的作用，底部的限位板起到对工字型钢梁的支撑作用，采用工字形的设计能够使工字型钢梁被固定的更牢固，不松动，接着拿出第二螺杆将第三螺孔、第五螺孔通过第二螺杆连接在一起，进一步增加牢固性，连接更稳定。
本实用新型结构简单，将连接座与钢管混凝土柱相插接，安装上第一螺杆可以完成连接装置的固定，第一螺杆可与填充在方钢管混凝土柱的内混凝土相凝固包裹在一起，增加牢固性，将工字型钢梁插接在工字型槽内，安装上第二螺杆，可以安装钢梁，顶部和底部的限位板分别起到限位和支撑的作用，采用工字形的设计能够使工字型钢梁被固定的更牢固，不易松动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置的主视剖视图；
图2为本实用新型提出的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置的钢梁三维示意图；
图3为本实用新型提出的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置的连接座的三维示意图。
图中：1、方钢管混凝土柱；2、凸块；3、第一螺孔；4、第一螺杆；5、连接座；6、凹槽；7、支撑板；8、第二螺杆；9、第三螺孔；10、第四螺孔；11、方形块；12、工字型钢梁；13、限位板；14、套槽；15、第五螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，包括方钢管混凝土柱1，方钢管混凝土柱1的外壁上固定套设有连接座5，连接座5上开设有套槽14，套槽14和方钢管混凝土柱1的外壁固定套设连接，连接座5的一侧开设有第四螺孔10，方钢管混凝土柱1的一侧开设有与第四螺孔10相对应的第一螺孔3，第四螺孔10和第一螺孔3螺纹连接有同一个第一螺杆4，连接座5的一侧插接有工字型钢梁12，连接座5远离第四螺孔10的一侧设置有用于对工字型钢梁12进行固定的固定组件。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：固定组件包括呈横向设置在连接座5的一侧的两个方形块11，连接座5的一侧对称设置有两个限位板13，两个方形块11位于两个限位板13之间，两个方形块11和两个限位板13之间的间距形成工字型槽，工字型槽和工字型钢梁12相插接，工字型钢梁12的顶部和底部均对称设置有两个第五螺孔15，两个限位板13上和两个方形块11的顶部均对称设置有两个与第五螺孔15相对应的第三螺孔9，第三螺孔9、第五螺孔15螺纹连接有同一个第二螺杆8，方钢管混凝土柱1的外壁上固定套设有支撑板7，支撑板7的顶部和连接座5的底部相贴合。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行改进：方钢管混凝土柱1的外壁上方形排布设置有四个凸块2，套槽14的内壁上设置有四个与凸块2相卡接的凹槽6，工字型钢梁12由锰钢制造而成，方钢管混凝土柱1内部填设有混凝土。
工作原理：将连接座5通过凹槽6与方钢管混凝土柱1上的凸块2插接，将连接座5的底部和支撑板7的顶部相抵触，拿出第一螺杆4将第四螺孔10和第一螺孔3通过第一螺杆4连接在一起，直到第一螺杆4进入另一个第四螺孔10内方可完成连接装置的固定，当方钢管混凝土柱1内填满混凝土时，混凝土会与第一螺杆4相凝固，并将第一螺杆4包裹在内，让连接座5在方钢管混凝土柱1上固定的更牢固，将工字型钢梁12插接在工字型槽内，顶部的限位板13对工字型钢梁12起到限制高度的作用，底部的限位板13起到对工字型钢梁12的支撑作用，采用工字形的设计能够使工字型钢梁12被固定的更牢固，不松动，接着拿出第二螺杆8将第三螺孔9、第五螺孔15通过第二螺杆8连接在一起，进一步增加牢固性，连接更稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，包括方钢管混凝土柱(1)，其特征在于，所述方钢管混凝土柱(1)的外壁上固定套设有连接座(5)，所述连接座(5)上开设有套槽(14)，所述套槽(14)和方钢管混凝土柱(1)的外壁固定套设连接，所述连接座(5)的一侧开设有第四螺孔(10)，所述方钢管混凝土柱(1)的一侧开设有与第四螺孔(10)相对应的第一螺孔(3)，所述第四螺孔(10)和第一螺孔(3)螺纹连接有同一个第一螺杆(4)，所述连接座(5)的一侧插接有工字型钢梁(12)，所述连接座(5)远离第四螺孔(10)的一侧设置有用于对工字型钢梁(12)进行固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述固定组件包括呈横向设置在连接座(5)的一侧的两个方形块(11)，所述连接座(5)的一侧对称设置有两个限位板(13)，两个所述方形块(11)位于两个限位板(13)之间，两个所述方形块(11)和两个限位板(13)之间的间距形成工字型槽，所述工字型槽和工字型钢梁(12)相插接，所述工字型钢梁(12)的顶部和底部均对称设置有两个第五螺孔(15)，两个所述限位板(13)上和两个方形块(11)的顶部均对称设置有两个与第五螺孔(15)相对应的第三螺孔(9)，所述第三螺孔(9)、第五螺孔(15)螺纹连接有同一个第二螺杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述方钢管混凝土柱(1)的外壁上固定套设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部和连接座(5)的底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述方钢管混凝土柱(1)的外壁上方形排布设置有四个凸块(2)，所述套槽(14)的内壁上设置有四个与凸块(2)相卡接的凹槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述工字型钢梁(12)由锰钢制造而成。
6.根据权利要求1所述的一种方钢管混凝土柱与钢梁的节点连接装置，其特征在于，所述方钢管混凝土柱(1)内部填设有混凝土。
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| CN114319592A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-12 | 安徽工业大学 | 一种自复位钢管钢渣混凝土柱-钢梁节点连接装置 |
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2021
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| CN114319592B (zh) * | 2022-02-22 | 2023-12-26 | 安徽工业大学 | 一种自复位钢管钢渣混凝土柱-钢梁节点连接装置 |
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