CN110518503B - 一种封装管缆剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封装管缆剥皮装置，包括刀架，所述刀架的入料口设置有两个上下排布的挤压辊，两个所述挤压辊的端部通过互相啮合的齿轮组动力连接，其中一个所述挤压辊的端面固定连接有传动轴，所述传动轴的非固定端贯穿所述刀架的侧壁；所述刀架的出料口设置有两个上下排布的切割辊，两个所述切割辊上均设置有多个环状刀刃。本发明结构简单，体型小巧便于工人随身携带，可对不同规格的封装管缆进行剥皮并且剥皮效果整齐，有效的减小了工人现场对封装管缆剥皮的难度。
Description
技术领域
本发明涉及石油设备领域，尤其涉及一种封装管缆剥皮装置。
背景技术
如图9所示，为在石油开采领域常用到封装管缆，该封装管缆主要包括外部封装层和内部保护管，封装管缆用来保护地下矿井与地面之间的连接线路，封装管缆在使用时需要把端部的外部封装层去掉，现有技术中工人常用壁纸刀削去外部的封装层，但是使用壁纸刀的剥皮效果并不好，而且费事费力，基于此，设计一种封装管缆剥皮装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种封装管缆剥皮装置，解决现有技术中工人常用壁纸刀削去外部的封装层，剥皮效果并不好，而且费事费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种封装管缆剥皮装置，包括刀架，所述刀架的入料口设置有两个上下排布的挤压辊，两个所述挤压辊的端部通过互相啮合的齿轮组动力连接，其中一个所述挤压辊的端面固定连接有传动轴，所述传动轴的非固定端贯穿所述刀架的侧壁；
所述刀架的出料口设置有两个上下排布的切割辊，两个所述切割辊上均设置有多个环状刀刃。
进一步的，所述挤压辊的圆周侧壁设置有多个齿牙。
进一步的，所述传动轴与位于上方的所述挤压辊的端面固定连接；所述刀架的入料口还设置有第一U形座，所述第一U形座的后端铰接在所述刀架的侧壁上，所述第一U形座的前端与位于下方的所述挤压辊的两端铰接；所述第一U形座的下方设置有第一螺纹件，所述第一螺纹件通过螺纹连接在所述刀架上，并且所述第一螺纹件的上端抵在所述第一U形座上。
进一步的，所述刀架的出料口还设置有第二U形座，所述第二U形座的后端铰接在所述刀架的侧壁上，所述第二U形座的前端与相对应的所述切割辊的两端铰接；所述第二U形座的背侧设置有第二螺纹件，所述第二螺纹件通过螺纹连接在所述刀架上，并且所述第二螺纹件的一端抵在所述第二U形座上。
进一步的，所述第二U形座的前端与位于下方的所述切割辊的两端铰接。
进一步的，所述刀架的一侧壁设置有限位板，另一侧壁通过螺纹连接有两个第三螺纹件；所述限位板位于所述刀架的内侧。
进一步的，所述第一螺纹件、第二螺纹件和第三螺纹件均设置为手拧螺栓。
进一步的，所述传动轴与电动扳手或者摇柄动力连接。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明结构简单，体型小巧便于工人随身携带，可对不同规格的封装管缆进行剥皮并且剥皮效果整齐，有效的减小了工人现场对封装管缆剥皮的难度。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明封装管缆剥皮装置的状态一的结构示意图；
图2为本发明封装管缆剥皮装置的状态二的结构示意图；
图3为本发明封装管缆剥皮装置的俯视图；
图4为图3的A-A方向的剖视图；
图5为挤压辊的横切剖视图；
图6为本发明切割辊纵切剖视图；
图7为本发明切割示意图；
图8为第二U形座的结构示意图；
图9为现有技术中封装管缆的横切剖视图。
附图标记说明：1、刀架；2、挤压辊；201、齿牙；3、齿轮组；4、传动轴；5、切割辊；501、环状刀刃；6、第一U形座；7、第一螺纹件；8、第二U形座；9、第二螺纹件；10、限位板；11、第三螺纹件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1至8所示，本实施例中公开了一种封装管缆剥皮装置，包括刀架1，在本实施例中刀架1采用矩形钢管，刀架1的入料口设置有两个上下排布的挤压辊2，两个挤压辊2的端部通过互相啮合的齿轮组3动力连接，具体来说，各挤压辊2的端部均安装有单个齿轮，两个单个齿轮互相啮合构成齿轮组3。其中一个挤压辊2的端面固定连接有传动轴4，传动轴4的非固定端贯穿刀架1的侧壁，传动轴4与相应连接的挤压辊2采用机床一体加工而成，刀架1的出料口设置有两个上下排布的切割辊5，两个切割辊5上均设置有多个环状刀刃501。
在本实施例中，传动轴4与位于上方的挤压辊2的端面固定连接，同时该挤压辊2的另一端可转动的连接在刀架1的侧壁上，为便于调节两个挤压辊2之间的开口尺寸，以适应不同厚度的封装管缆，在刀架1的入料口还设置有第一U形座6，第一U形座6的后端通过销轴铰接在刀架1的侧壁上，第一U形座6的前端与位于下方的挤压辊2的两端铰接，需要说明的是，位于下方的挤压辊2和啮合齿轮均位于第一U形座6的U形槽中。在第一U形座6的下方设置有第一螺纹件7，第一螺纹件7通过螺纹连接在刀架1上，并且第一螺纹件7的上端抵在第一U形座6上，通过旋转第一螺纹件7以带动第一U形座6围绕后方的铰接点旋转，从而改变上下两个挤压辊2之间的开口尺寸，需要说明的是，调节挤压辊2之间的开口尺寸时，要保证齿轮组3处于啮合状态。
为了增加挤压辊2与封装层的接触摩擦，便于向出料侧推送封装管缆，在挤压辊2的圆周侧壁设置有多个齿牙201。
为了有效的切割不同规格封装管缆外部的封装层，同理，在刀架1的出料口还设置有第二U形座8，第二U形座8的后端铰接在刀架1的侧壁上，第二U形座8的前端与相对应的切割辊5的两端铰接，第二U形座8的背侧设置有第二螺纹件9，第二螺纹件9通过螺纹连接在刀架1上，并且第二螺纹件9的一端抵在第二U形座8上，在本实施例中，第二U形座8的前端与下方的切割辊5的两端铰接。
为了防止封装管缆进入到刀架1中向两侧晃动，导致切割辊5上的环状刀刃501不能正对保护管纵切封装层，在刀架1的一侧壁设置有限位板10，另一侧壁通过螺纹连接有两个第三螺纹件11。限位板10位于刀架1的内侧，限位板10通过螺栓连接在刀架1上。封装的管缆的规格尺寸不同，通过调节第三螺纹件11还可以适应不同宽度的封装管缆。
需要说明的是，在切割封装层的时候只有环状刀刃501正对保护管时，其切割封装层的厚度才最小，也最便于切割，在本实施例中，位于切割辊5上任意相邻两个环状刀刃501之间的距离与封装管缆中相邻两个保护管之间的距离相同。使用时根据不同规格的封装管缆特别是依据保护管的数量，选择具有相应数量的环状刀刃501的切割辊5，以便使得环状刀刃501正对保护管纵切封装层。需要说明的是，保护管的数量及尺寸不同导致封装管缆的规格不同。
在本实施例中，第一螺纹件7、第二螺纹件9和第三螺纹件11均设置为便于调节的手拧螺栓。
传动轴4与电动扳手或者摇柄动力连接，用户根据不同使用环境具体选择，在本实施例中，传动轴4的横截面为矩形，可通过现有的扳手转接头与电动扳手或者摇柄动力连接。
如图7所示，本发明的动作过程如下：
将封装管缆的待剥皮端从挤压辊2插入到刀架1中，通过电动扳手带动传动轴4转动，由于齿轮组3处于啮合状态，两个挤压辊2互相挤压封装管缆并向出料侧推送封装管缆，封装管缆在第三螺纹件11和限位板10的导向作用下插入到两个切割辊5之间，环状刀刃501正对保护管纵切封装层，待纵切到合适尺寸时，切断电动扳手的动力输出，旋松第一螺纹件7、第二螺纹件9反向抽出封装管缆，此时用壁纸刀环切已经从保护管上分离翘起的封装层即可。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种封装管缆剥皮装置，其特征在于：包括刀架(1)，所述刀架(1)的入料口设置有两个上下排布的挤压辊(2)，两个所述挤压辊(2)的端部通过互相啮合的齿轮组(3)动力连接，其中一个所述挤压辊(2)的端面固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的非固定端贯穿所述刀架(1)的侧壁；
所述刀架(1)的出料口设置有两个上下排布的切割辊(5)，两个所述切割辊(5)上均设置有多个环状刀刃(501)；
所述挤压辊(2)的圆周侧壁设置有多个齿牙(201)；
所述传动轴(4)与位于上方的所述挤压辊(2)的端面固定连接；
所述刀架(1)的入料口还设置有第一U形座(6)，所述第一U形座(6)的后端铰接在所述刀架(1)的侧壁上，所述第一U形座(6)的前端与位于下方的所述挤压辊(2)的两端铰接；
所述第一U形座(6)的下方设置有第一螺纹件(7)，所述第一螺纹件(7)通过螺纹连接在所述刀架(1)上，并且所述第一螺纹件(7)的上端抵在所述第一U形座(6)上；
所述刀架(1)的出料口还设置有第二U形座(8)，所述第二U形座(8)的后端铰接在所述刀架(1)的侧壁上，所述第二U形座(8)的前端与相对应的所述切割辊(5)的两端铰接；
所述第二U形座(8)的背侧设置有第二螺纹件(9)，所述第二螺纹件(9)通过螺纹连接在所述刀架(1)上，并且所述第二螺纹件(9)的一端抵在所述第二U形座(8)上。
2.根据权利要求1所述的封装管缆剥皮装置，其特征在于：所述第二U形座(8)的前端与位于下方的所述切割辊(5)的两端铰接。
3.根据权利要求2所述的封装管缆剥皮装置，其特征在于：所述刀架(1)的一侧壁设置有限位板(10)，另一侧壁通过螺纹连接有两个第三螺纹件(11)；
所述限位板(10)位于所述刀架(1)的内侧。
4.根据权利要求3所述的封装管缆剥皮装置，其特征在于：所述第一螺纹件(7)、第二螺纹件(9)和第三螺纹件(11)均设置为手拧螺栓。
5.根据权利要求1所述的封装管缆剥皮装置，其特征在于：所述传动轴(4)与电动扳手或者摇柄动力连接。
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