CN110517590A - 一种显示装置及显示装置的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及显示装置的制备方法，包括：显示区、第一非显示区、弯折区和绑定区；还包括：相对设置的第一基板和第二基板和位于两者之间的包括第一部分、第二部分和第三部分的第一功能膜层；第二部分将第一部分和第三部分连接；第一部分至少位于显示区，第二部分至少位于第一非显示区，第三部分位于第一非显示区、弯折区以及绑定区；第二部分的第一端的最小厚度与第一部分的厚度相同，第二部分的第二端的最大厚度与第三部分的厚度相同，由显示区指向第一非显示区的方向上，第一端和第二端相对设置；第二部分背离第一基板的至少部分表面为斜面。该显示装置可以防止第二基板的走线在第一非显示区出现断裂的问题。

Description

一种显示装置及显示装置的制备方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示装置的制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对消费性电子产品的要求已经不单单局限于功能性，同时也转向于设计性、艺术性以及具有良好的视觉体验性方面，比如显示装置的可变型可弯曲性能使其越来越受欢迎。

具有可变型可弯曲性能的显示装置包括显示区和非显示区，显示区用于显示图像文字等，非显示区中设置走线、绑定柔性电路板和/或芯片等。为实现显示装置的窄边框化，可将绑定柔性电路板和/或芯片的显示装置的非显示区弯折到显示屏的背面。然而显示装置弯折时，显示装置中的显示面板和/或触控面板在弯折区设置的走线会由于弯折时产生的应力或者其他外力而损伤，这将影响显示装置的显示效果。现有技术中通过在弯折区涂布固化胶实现对弯折区的保护，但是此时会产生新的断线风险，进而影响显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及显示装置的制备方法，可以有效的防止第二基板的走线在第一非显示区出现断裂的问题，提高显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：

显示区和非显示区，所述非显示区包括第一非显示区、弯折区和绑定区，所述第一非显示区位于所述弯折区与所述显示区之间，所述弯折区连接于所述第一非显示区与所述绑定区之间；

所述显示装置还包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间的第一功能膜层；

所述第一功能膜层包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第二部分将所述第一部分和所述第三部分连接；

所述第一部分至少位于所述显示区，所述第二部分至少位于所述第一非显示区，所述第三部分位于所述第一非显示区、所述弯折区以及所述绑定区；

在垂直于所述显示区的所在平面的方向上，所述第一部分的厚度小于所述第三部分的厚度；所述第二部分的第一端的最小厚度与所述第一部分的厚度相同，所述第二部分的第二端的最大厚度与所述第三部分的厚度相同，由所述显示区指向所述第一非显示区的方向上，所述第一端和所述第二端相对设置，所述第一端为所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述第二端为所述第二部分靠近所述第三部分的一端；

所述第二部分背离所述第一基板的至少部分表面为斜面，沿所述显示区指向所述第一非显示区的方向，所述斜面向远离所述第一基板的方向倾斜，所述斜面与所述显示区所在平面具有夹角，且夹角不为0°。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，该显示装置的制备方法包括：

显示区和非显示区，所述非显示区包括第一非显示区、弯折区和绑定区，所述第一非显示区位于所述弯折区与所述显示区之间，所述弯折区连接所述第一非显示区与所述绑定区；

提供一第一基板；

在所述第一基板一侧制备第一功能膜层；

在所述第一功能膜层远离所述第一基板一侧贴合第二基板；

所述第一功能膜层包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第二部分将所述第一部分和所述第三部分连接；

所述第一部分位于所述显示区和所述第一非显示区，所述第二部分位于所述第一非显示区，所述第三部分位于第一非显示区、所述弯折区以及所述绑定区；

在垂直于所述显示区的所在平面的方向上，所述第一部分的厚度小于所述第三部分的厚度；所述第二部分的第一端的最小厚度与所述第一部分的厚度相同，所述第二部分的第二端的最大厚度与所述第三部分的厚度相同，由所述显示区指向所述第一非显示区的方向上，所述第一端和所述第二端相对设置，所述第一端为所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述第二端为所述第二部分靠近所述第三部分的一端；

所述第二部分背离所述第一基板的至少部分表面为斜面，所述斜面与所述显示区所在平面具有夹角，且夹角不为0°。

本发明实施例提供了一种显示装置及显示装置的制备方法，该显示装置包括显示区和非显示区，非显示区包括第一非显示区、弯折区和绑定区，其中，第一非显示区位于弯折区与显示区之间，弯折区连接于第一非显示区与绑定区之间；显示装置还包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于第一基板和第二基板之间的第一功能膜层，第一功能膜层包括第一部分、第三部分和连接第一部分和第三部分的第二部分；第一部分至少位于显示区，第二部分至少位于第一非显示区，第三部分位于第一非显示区、弯折区以及绑定区；由于第一部分的厚度小于第三部分，所以本发明实施例通过在第一分部与第三部分之间，且位于第一非显示区设置一过渡部分，即第二部分，其中，第二部分的第一端的最小厚度与第一部分的厚度相同，第二部分的第二端的最大厚度与第三部分的厚度相同，且第二部分背离第一基板的至少部分表面为斜面，使得第二基板在第一非显示区以较小的坡度上升，防止由于第一部分与第三部分存在高度差而使第二基板在第一部分与第三部分的连接处出现应力集中而导致第二基板在此处的走线出现断裂的问题，同时对第一基板和第二基板在第一非显示区的走线提供保护，可以有效的防止第二基板的走线在第一非显示区出现断裂的问题，提高显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种斜面与显示区所在平面的夹角和第二基板远离第一基板的表面中的走线产生应变的关系图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种第二部分的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的俯视结构示意图；

图11图10沿W-W’方向弯折后的剖面图；

图12是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的制备方法的流程图；

图14是本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的制备方法的流程结构示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种弯折前显示装置的制备方法的流程图；

图16是本发明实施例提供的又一种弯折前显示装置的制备方法的流程结构示意图；

图17是本发明实施例提供的又一种弯折前显示装置的制备方法的流程图；

图18是本发明实施例提供的又一种弯折前显示装置的制备方法的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

由于显示装置具有可变型可弯曲的性能，可对显示装置进行弯折，并在显示装置的弯折区设置固化胶，由于该固化胶具有一定的拉伸模量，以在弯折过程或者在其他膜层制备的过程中，对显示装置弯折区的部件进行保护。但是，弯折区的固化胶的厚度较厚，弯折区的固化胶的厚度一般设置在70μm～90μm时才能达到保护弯折区的效果，而显示区显示面板和触控面板之间用于粘合显示面板和触控面板的粘合胶的厚度在25μm左右，这使得显示面板和触控面板之间在显示区的粘合胶和在弯折区的固化剂在连接处存在高度差，触控面板在固化胶的边缘有较大的形变，而使触控面板中走线受到压应力和张应力，进而导致走线断裂，影响显示效果。

为解决上述问题，本发明实施例提供的一种显示装置，图1是本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的结构示意图，图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图1和图2，显示装置100包括显示区10和非显示区20，非显示区20包括第一非显示区21、弯折区22和绑定区23，第一非显示区21位于弯折区22与显示区10之间，弯折区22连接于第一非显示区21与绑定区23之间；显示装置100还包括：相对设置的第一基板30和第二基板40；位于第一基板30和第二基板40之间的第一功能膜层50；第一功能膜层50包括第一部分51、第二部分52和第三部分53；第二部分52连接于第一部分51和第三部分53之间；第一部分51至少位于显示区10，第二部分至少位于第一非显示区20，第三部分53位于第一非显示区21、弯折区22以及绑定区23；在垂直于显示区10的所在平面的方向上，第一部分51的厚度小于第三部分53的厚度；第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，由显示区10指向第一非显示区21的方向上，第一端MM和第二端NN相对设置，第一端MM为第二部分52靠近第一部分51的一端，第二端NN为第二部分52靠近第三部分53的一端；第二部分52背离第一基板30的至少部分表面为斜面KK，沿显示区10指向第一非显示区21的方向，斜面KK向远离第一基板30的方向倾斜，斜面KK与显示区10所在平面具有夹角R，且夹角R不为0°。

其中，第一基板30例如可以包括显示面板，第二基板40例如可以包括触控面板。第一基板30还可以包括PI基板，第二基板40包括触控显示面板，其中第一基板30与第一功能膜层50之间还可以包括薄膜晶体管阵列层、发光层以及薄膜封装层等，具体膜层可根据实际需要而设置，本发明对此不做限定。第一功能膜层50的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯胶、聚氨脂胶、硅系胶、树脂或聚酰亚胺等中的任意一种。第一部分51、第二部分52与第三部分53的材料可以相同，也可以不同，第一部分51、第二部分52与第三部分53的材料可以根据实际情况进行调整。显示区10可设置多个像素单元，实现显示装置的显示。显示区10还可设置有延伸至第一非显示区21的多条信号线(图中未示出)，例如扫描线和数据线。第一非显示区21和弯折区22设置的走线的一端和信号线连接，另一端和绑定区23的绑定焊盘电连接，而绑定焊盘与驱动芯片、电路板等电连接。通过弯折区22将绑定区23弯折于背离显示面的一侧，以实现显示装置100的窄边框。

本发明实施例通过在第一基板30和第二基板40之间的显示区10设置第一部分51实现第一基板30和第二基板40的粘合，通过在第一基板30和第二基板40之间的第一非显示区21、弯折区22以及绑定区23设置第三部分53实现对第一基板30和第二基板40的保护。由于第三部分53设置在弯折区22且延伸至第一非显示区21的区域，防止了第三部分53弯折时产生的应力在第一非显示区21和弯折区22的连接处发生断裂。第一基板30和第二基板40之间的第一非显示区21还设置有第二部分52，第二部分52将第一部分51和第三部分53连接。由于第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，且第二部分52背离第一基板30的至少部分表面KK为斜面，使得第二基板40在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题，同时对第一基板30和第二基板40在第一非显示区21的走线提供保护。

需要说明的是，本发明实施例中第二部分52的形状、第二部分52的尺寸以及第二部分52的第一端MM的具体位置可根据实际需要进行相应的调整。此外，斜面KK与显示区10所在平面具有夹角R的具体值可根据实际需要进行相应的调整。

本发明实施例提供显示装置，通过对显示装置100进行弯折，可将显示装置100的弯折区22以及绑定区23弯折至背离显示面的一侧，以减小显示装置100的边框面积；通过在第一基板30和第二基板40之间的显示区10设置第一部分51实现第一基板30和第二基板40的粘合，通过在第一基板30和第二基板40之间的第一非显示区21、弯折区22以及绑定区23设置第三部分53实现对第一基板30和第二基板40的保护；通过在第一分部51与第三部分53之间，且位于第一非显示区21设置一过渡部分，即第二部分52，其中，第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，且第二部分52背离第一基板30的至少部分表面为斜面KK，使得第二基板52在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题，同时对第一基板30和第二基板40在第一非显示区21的走线提供保护，可以有效的防止第二基板40的走线在第一非显示区21出现断裂的问题，提高显示效果。

在上述方案的基础上，可选的，继续参见图1，沿垂直于显示区10所在平面的方向X，第一端MM的最小厚度为H₁，第二端NN的最大厚度为H₂，其中H＝H₂-H₁，H≤50μm；在平行于显示区10所在平面，由所述显示区10指向所述第一非显示区21方向Y上，斜面KK临近显示区10的一端和斜面KK临近弯折区的一端之间的距离为L，L≥570μm；斜面KK与显示区10所在平面的夹角R为θ，0°＜θ≤5°。

其中，图3是本发明实施例提供的一种斜面与显示区所在平面的夹角和第二基板远离第一基板的表面中的走线产生应变的关系图，横坐标代表斜面KK与显示区10所在平面的夹角R，纵坐标代表第二基板远离第一基板的表面中的走线产生的应变。通过图3可以得知，当横坐标代表斜面KK与显示区10所在平面的夹角R增大时，第二基板40远离第一基板30的表面中的走线产生的应变也会增大。本申请人通过实验数据测得，当第二基板40远离第一基板30的表面中的走线产生的应变为0.8％时会出现断线，因此第二部分52的斜面KK与显示区10所在平面的夹角R的值θ应该控制在5°以内。且沿垂直于显示区10所在平面的方向X，第一端MM的最小厚度为H₁，第二端NN的最大厚度为H₂，其中H＝H₂-H₁，H≤50μm；在平行于显示区10所在平面，斜面KK临近显示区10的一端和斜面KK临近弯折区的一端之间的水平距离为L，L≥570μm。当第一端MM的最小厚度与第二端NN的最大厚度之间的差值H≤50μm，斜面KK临近显示区10的一端和斜面KK临近弯折区的一端之间的水平距离L≥570μm；斜面KK与显示区10所在平面的夹角R为θ，0°＜θ≤5°时，可以有效的防止第二基板40的走线在第一非显示区21出现断裂的问题，提高显示效果。

图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述方案的基础上，可选的，显示装置100还包括偏光片60；偏光片60位于第二基板40远离第一功能膜层50的一侧，偏光片60位于显示区10与第一非显示区21；偏光片60在第一基板30的正投影与第二部分52在第一基板30的正投影不交叠或毗邻。

其中，偏光片60可以防止外界环境光入射至显示面板中的金属电极后反射出，进而影响显示的问题。。因为沿显示区10指向第一非显示区21的方向Y，第二基板40向远离第一基板30的方向倾斜，当偏光片60在第一基板30的正投影与第二部分52在第一基板30的正投影部分交叠时，会对第二基板40有挤压，对第二基板40造成损伤，进而影响显示。所以本实施例通过设置偏光片60，且偏光片60在第一基板30的正投影与第二部分52在第一基板30的正投影不交叠或毗邻，防止偏光片60对第二基板40有挤压，对第二基板40造成损伤，进而影响显示。

图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述方案的基础上，可选的，参见图2和图5，第二部分52包括第一子部521和第二子部522，第二子部522背离第一基板30的表面为斜面，第一子部521背离第一基板30的表面平行于显示区10所在平面。

其中，第一子部521在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的投影的形状例如可以为长方形，第二子部522在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的投影的形状例如可以为梯形。第一子部521可以位于第二子部522远离显示区10的一侧，如图2，其中，第一子部521的一端与第三部分53连接，第一子部521的另一端与第二子部522的一端连接，第二子部522的另一端与第一部分51连接；第二子部522背离第一基板30的表面为斜面，第一子部521背离第一基板30的表面平行于显示区10所在平面。第一子部521还可以位于第二子部522靠近显示区10的一侧，当第一子部521位于第二子部521靠近显示区10的一侧时，第一子部521可以延伸至显示区10，如图4，其中，第一子部521的一端与第一部分51连接，第一子部521的另一端与第二子部522的一端连接，第二子部522的另一端与第三部分53连接，第二子部522背离第一基板30的表面为斜面，第一子部521背离第一基板30的表面平行于显示区10所在平面。

需要说明的是，第一子部521和第二子部522的形状以及位置可以根据实际情况进行调整。

本技术方案，由于第二子部522背离第一基板30的表面为斜面，使得第二基板40在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题，同时，设置第一子部521连接第一部分/第二部分与第二子部522，由于第二子部521远离第一基板一侧的表面平行于显示区10所在平面，能够更好的保证第一部分51/第三部分53与第二部分52在连接处的平面的平整度，避免产生新的段差影响显示面板性能。

图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述方案的基础上，可选的，参见图6，第二部分52还包括第三子部523，第二子部522位于第一子部521与第三子部523之间，第三子部523背离第一基板30的表面平行于显示区10所在平面。

其中，第一子部521的一端与第一部分51连接，第一子部521的另一端与第二子部522的一端连接，第二子部522的另一端与第三子部523的一端连接，第三子部523的另一端与第三部分53连接。

本技术方案，由于第二子部522背离第一基板30的表面为斜面，使得第二基板40在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题，同时，设置第一子部521连接第三部分53、第三子部523连接第一部分51，由于第二子部521与第三子部523远离第一基板一侧的表面平行于显示区10所在平面，能够更好的保证第一部分51和第三部分53在与第二部分52连接处的平面的平整度，避免产生新的段差影响显示面板性能。

在上述方案的基础上，可选的，第一部分51与第二部分52的材料相同；和/或者，第二部分52与第三部分53的材料相同。

其中，当第一部分51与第二部分52的材料相同；和/或者，第二部分52与第三部分53的材料相同时，可以采用同种工艺步骤制备，简化工艺步骤。

图7是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述方案的基础上，可选的，参见图7，第一端MM和/或第二端NN在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的正投影为非直线型；第一部分51与第三部分53在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的正投影与第二部52在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的正投影毗邻。

其中，在弯折时第三部分53会与第二部分52由于弯折应力而分离，进而导致与第三部分53和第二部分52相邻的膜层也出现开裂的情况，如果膜层中包含一些走线，那么这些走线也会随之出现段线的风险，也就是说第一基板30和第二基板40中在弯折区22的走线出现断线。本实施例通过将第二部分52与第三部分53连接的表面设置为起伏结构，增加了第二部分52与第三部分53连接面积，进而增大第二部分52与第三部分53之间的粘附力，可以避免第一部分与第二部分发生分离现象，从而可以避免第一基板30和第二基板40中在弯折区22的走线出现断线的问题。

需要说明的是，本实施例不对第二部分52与第三部分53连接的表面的形状进行具体限定，图7仅以第二部分52与第三部分53连接的表面在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的正投影为波浪形进行示例性说明。在其他实施例中，第二部分52与第三部分53连接的表面在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的正投影还可以为其他形状。示例性的，图8是本发明实施例提供的一种第二部分的结构示意图，如图8所示，第二部分52与第三部分53连接的表面在垂直于弯折区22的弯折轴的所在平面的正投影为弓字形。

图9是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述方案的基础上，可选的，参见图9，第二端NN背离第一基板30一侧设置一开口GG，开口GG填充第三部分53。

其中，当第二端NN背离第一基板30一侧设置一开口GG，开口GG填充第三部分53时，一方面可以增加第二部分52与第三部分53连接面积，进而增大第二部分52与第三部分53之间的粘附力，从而可以避免第一基板30和第二基板40中在弯折区22的走线出现断线的问题。另一方面，第三部分53的材料一般为固化胶，由于固化胶在涂布时的流动性较强，所以在制备第三部分时很容易高出第二部分52远离第一基板30的表面，即会在第二部分52与第三部分交界处，且远离第一基板30的表面形成新的段差结构，比如凸起、鼓包等，第二基板40在与这些凸起、鼓包贴合的接触点，相比于在平坦的平面接触同样压力下第二基板40受到的压强会增大，此时会引起第二基板40中走线出现新的断线风险，而本实施例通过在第二部分52靠近第三部分53，且背离第一基板30的区域设置一开口GG，以容纳部分第三部分53，避免因为第三部分53的流动性导致第二部分52与第三部分交界处，且远离第一基板30的表面形成新的段差结构，保证第三部分53与第二部分52连接的背离第一基板30的表面平齐。继续参考图9，由于开口GG的设置，使得第二部分52和第三部分53的交界处包括平行于显示区10所在平面的交界面和垂直于显示区10所在平面的交界面；通过不同朝向的交界面使得第二部分52与第三部分53之间具有平行于显示区10所在平面方向和垂直于显示区10所在平面方向的粘附力，提升第二部分52与第三部分53的贴合效果。更进一步地，显示装置在弯折区22发生弯折将绑定区23弯折到第一基板30背面过程中，在开口GG处的第二部分受到平行于显示区10所在平面的拉应力，拉应力方向由显示区指向非显示区，第二部分52和第三部分53的交界处包括平行于显示区10所在平面的交界面，在弯折时候该交界面能够对第三部分有一个平行于显示区10所在平面的束缚力，该束缚力与上述拉应力方向相反，降低开口处显示装置各个膜层发生剥离风险，而且第三部分53通过开口GG覆盖于第二部分52上，能够利用第三部分53粘附属性保证第二部分52与第一基板30和第二基板40不发生剥离现象，利于弯折区发生弯折，提高显示装置稳定性。

图10是本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的俯视结构示意图，图11是图10沿W-W’方向弯折后的剖面图。本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。在上述方案的基础上，可选的，参见图10和图11，显示装置100还包括驱动芯片80，驱动芯片80位于绑定区23的第一基板30；在显示区10指向第一非显示区21的方向上，绑定区23的第二基板40的边缘与驱动芯片80的最短距离Z大于400μm。

其中，第二基板40例如可以通过第二基板母板切割形成，然后通过第一部分51贴合在第一基板30上。但是，对第二基板母板进行切割形成第二基板40时，可能存在切割误差；或者第二基板40在与第一基板30贴合时，可能存在贴合偏差。又因为驱动芯片80绑定在第一基板30上之后，才贴合第二基板40致使，第二基板40有可能对驱动芯片80造成压伤，或者第二基板的走线断裂。所以本发明实施例通过将绑定区23的第二基板40的边缘与驱动芯片80的最短距离Z设置为大于400μm，避免了由于切割误差或者贴合偏差，而对驱动芯片80造成压伤或者导致第二基板40中的走线出现断裂的问题。

需要说明的是，为更清楚的表达本方案的发明点，图10仅示出了与发明点相关的结构，而未画出固化胶等结构，为了说明固化胶53与驱动芯片80以及第一柔性电路板70的位置关系，在图11示出了固化胶53与驱动芯片80以及第一柔性电路板70等的位置关系。

在上述方案的基础上，可选的，继续参见图10，显示装置100还包括第一柔性电路板70和第二柔性电路板90；第一柔性电路板70的一端绑定于第一基板30的绑定区23；第二柔性电路板90的一端绑定于第二基板40的绑定区23；第一柔性电路板70和第二柔性电路板90在绑定区23所在平面的垂直投影不交叠。

其中，第一柔性电路板70和第二柔性电路板90在绑定区23所在平面的垂直投影不交叠以及驱动芯片80和第二柔性电路板90在绑定区23所在平面的垂直投影也不交叠。第二柔性电路板90可以设置在第一柔性电路板70的左侧，也可以设置在第一柔性电路板70的右侧，还可以设置在第一柔性电路板70的两侧，本实施例不进行具体限定，图10仅以第二柔性电路板90设置在第一柔性电路板70的右侧进行示例性说明。

因为驱动芯片80的高度有可能高于第二基板40，如果驱动芯片80的高度高于第二基板40，则第二基板40在驱动芯片80对应的位置出现段差，进而使第二基板40中的走线出现断裂，或者，第二柔性电路板90在驱动芯片80对应的位置出现段差，进而使第二柔性电路板90中的走线出现断裂，影响显示，此外还会造成显示模组的不平整。本发明实施例通过将第一柔性电路板70和第二柔性电路板90在绑定区23所在平面的垂直投影不交叠，且第一柔性电路板70和第二柔性电路板90被其他膜层做覆盖，防止贴合过程对柔性电路板的划伤，同时可以避免第二基板40中的走线出现断裂，或者，第二柔性电路板90中的走线出现断裂，以及显示模组的不平整的问题。

在上述方案的基础上，可选的，第一基板30包括柔性显示面板；第二基板40包括触控面板。

其中，本实施例中第一基板30包括柔性显示面板，第二基板40包括触控面板。在其他实施例中，第一基板30还可以包括衬底基板(图中未示出)，其中，衬底基板与第一功能层50之间还包括阵列基板以及发光层等膜层(图中未示出)。

图12是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。可选的，参考图12，在第一基板30远离第二基板40的一侧对应的显示区10和第一非显示区21设置有第一背板91；在第一基板30远离第二基板40的一侧对应的绑定区23设置有第二背板92；第一背板91和第二背板92之间设置有粘结层93。

其中，第一背板91和第二背板92能够为显示装置100中的柔性衬底(图中未示出)提供支撑作用，防止柔性衬底的在显示区10、第一非显示区21以及绑定区23弯曲变形，影响显示。第一背板91与第二背板92之间设置的粘结层93，一方面能够起到一定的垫高作用，以增大弯折区22的弯折半径，防止弯折区22因弯折半径较小，而造成断裂，另一方面能够固定第一背板91和第二背板92的位置。

本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，该显示装置的制备方法，可以适用于制备本发明实施例提供的显示装置。该显示装置包括显示区和非显示区，非显示区包括第一非显示区、弯折区和绑定区，第一非显示区位于弯折区与显示区之间，弯折区连接第一非显示区与绑定区。

图13为本发明实施例提供的一种弯折前显示装置的制备方法的流程图。如图13所示，本发明实施例提供的弯折前显示装置的制备方法包括：

S110、提供一第一基板。

其中，参见图14，第一基板30例如可以包括柔性显示面板，还可以包括衬底基板。第一基板30对应的绑定区23可用于绑定驱动芯片或电路板等。

S120、在第一基板一侧制备第一功能膜层；

其中，继续参见图14，第一功能膜层50包括第一部分51、第二部分52和第三部分53；第二部分52将第一部分51和第三部分53连接；第一部分51至少位于显示区10，第二部分52至少位于第一非显示区21，第三部分53位于第一非显示区21、弯折区22以及绑定区23。在垂直于显示区10的所在平面的方向上，第一部分51的厚度小于第三部分53的厚度；第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，由显示区10指向第一非显示区21的方向上，第一端MM和第二端NN相对设置，第一端MM为第二部分52靠近第一部分51的一端，第二端NN为第二部分52靠近第三部分53的一端；第二部分52背离第一基板30的至少部分表面为斜面KK，斜面KK与显示区10所在平面具有夹角R，且夹角R不为0°。

第一功能膜层50的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯胶、聚氨脂胶、硅系胶、树脂或聚酰亚胺等中的任意一种。第一部分51、第二部分52与第三部分53的材料可以相同，也可以不同，第一部分51、第二部分52与第三部分53的材料可以根据实际情况进行调整。

S130、在第一功能膜层远离第一基板一侧贴合第二基板；

其中，第二基板例如可以包括触控面板。继续参见14，在第一基板30和第二基板40之间的显示区10设置第一部分51实现第一基板30和第二基板40的粘合，在第一基板30和第二基板40之间的第一非显示区21、弯折区22以及绑定区23设置第三部分53实现对第一基板30和第二基板40的保护；在第一分部51与第三部分53之间，且位于第一非显示区21设置一过渡部分，即第二部分52，其中，第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，且第二部分52背离第一基板30的至少部分表面为斜面KK，使得第二基板52在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题。同时对第一基板30和第二基板40在第一非显示区21的走线提供保护，可以有效的防止第二基板40的走线在第一非显示区21出现断裂的问题，提高显示效果。

图15是本发明实施例提供的另一种弯折前显示装置的制备方法的流程图。可选的，参见图15，本实施例的显示装置的制备方法包括：

S210、提供一第一基板。

S220、在第一基板制备第二部分，第二部分至少位于第一非显示区。

其中，参见图16，先制备第二部分52，再制备第三部分53，可以通过第二部分52对第三部分53进行阻挡，防止第三部分53在涂布过程流动至显示区10而对显示区的显示造成影响。

S230、在第一基板制备第三部分，第三部分位于第一非显示区、弯折区以及绑定区。

S240、在第一基板制备第一部分，第一部分至少位于显示区、弯折区以及绑定区，其中，在垂直于显示区的所在平面的方向上，第一部分的厚度小于第三部分的厚度；第二部分的第一端的最小厚度与第一部分的厚度相同，第二部分的第二端的最大厚度与第三部分的厚度相同，由显示区指向第一非显示区的方向上，第一端和第二端相对设置，第一端为第二部分靠近第一部分的一端，第二端为第二部分靠近第三部分的一端；第二部分背离第一基板的至少部分表面为斜面，斜面与显示区所在平面具有夹角，且夹角不为0°。

S250、在第一部分、第二部分和第三部分远离第一基板的一侧贴合第二基板。

由于，第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，且第二部分52背离第一基板30的至少部分表面为斜面KK，使得第二基板52在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题。同时对第一基板30和第二基板40在第一非显示区21的走线提供保护，可以有效的防止第二基板40的走线在第一非显示区21出现断裂的问题，提高显示效果。

可选的，在制备第三部分之前，第一部分与第二部分采用同一工艺制备；和/或者，第三部分与第二部分采用同一工艺制备。

其中，当第一部分与第二部分采用同一工艺制备；和/或者，第三部分与第二部分采用同一工艺制备时，可简化工艺步骤。

图17是本发明实施例提供的另一种弯折前显示装置的制备方法的流程图。可选的，参见图17，本实施例的显示装置的制备方法包括：

S310、提供一第一基板。

S320、在第一基板制备第二部分，第二部分至少位于第一非显示区。

S330、在第一基板绑定第一柔性电路板和驱动芯片，第一柔性电路板和驱动芯片位于绑定区。

其中，参见图18，在制备第三部分53之前，在绑定区23的第一基板30绑定第一柔性电路板70和驱动芯片80，可以通过第三部分53对驱动芯片80进行保护，防止驱动芯片80被外界的水氧腐蚀。

S340、在第一基板制备第三部分，第三部分位于第一非显示区、弯折区以及绑定区。

S350、在第一基板制备第一部分，第一部分至少位于显示区、弯折区以及绑定区，其中，在垂直于显示区的所在平面的方向上，第一部分的厚度小于第三部分的厚度；第二部分的第一端的最小厚度与第一部分的厚度相同，第二部分的第二端的最大厚度与第三部分的厚度相同，由显示区指向第一非显示区的方向上，第一端和第二端相对设置，第一端为第二部分靠近第一部分的一端，第二端为第二部分靠近第三部分的一端；第二部分背离第一基板的至少部分表面为斜面，斜面与显示区所在平面具有夹角，且夹角不为0°。

S360、在第一部分、第二部分和第三部分远离第一基板的一侧贴合第二基板。

由于，第二部分52的第一端MM的最小厚度与第一部分51的厚度相同，第二部分52的第二端NN的最大厚度与第三部分53的厚度相同，且第二部分52背离第一基板30的至少部分表面为斜面KK，使得第二基板52在第一非显示区21以较小的坡度上升，防止由于第一部分51与第三部分53存在高度差而使第二基板40在第一部分51与第三部分53的连接处出现应力集中而导致第二基板40在此处的走线出现断裂的问题。同时对第一基板30和第二基板40在第一非显示区21的走线提供保护，可以有效的防止第二基板40的走线在第一非显示区21出现断裂的问题，提高显示效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示区和非显示区，所述非显示区包括第一非显示区、弯折区和绑定区，所述第一非显示区位于所述弯折区与所述显示区之间，所述弯折区连接于所述第一非显示区与所述绑定区之间；

所述显示装置还包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

位于所述第一基板和所述第二基板之间的第一功能膜层；

所述第一功能膜层包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第二部分将所述第一部分和所述第三部分连接；

所述第一部分至少位于所述显示区，所述第二部分至少位于所述第一非显示区，所述第三部分位于所述第一非显示区、所述弯折区以及所述绑定区；

在垂直于所述显示区的所在平面的方向上，所述第一部分的厚度小于所述第三部分的厚度；所述第二部分的第一端的最小厚度与所述第一部分的厚度相同，所述第二部分的第二端的最大厚度与所述第三部分的厚度相同，由所述显示区指向所述第一非显示区的方向上，所述第一端和所述第二端相对设置，所述第一端为所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述第二端为所述第二部分靠近所述第三部分的一端；

所述第二部分背离所述第一基板的至少部分表面为斜面，沿所述显示区指向所述第一非显示区的方向，所述斜面向远离所述第一基板的方向倾斜，所述斜面与所述显示区所在平面具有夹角，且夹角不为0°。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，沿垂直于所述显示区所在平面的方向，所述第一端的最小厚度为H₁，所述第二端的最大厚度为H₂，其中H＝H₂-H₁，H≤50μm；

在平行于所述显示区所在平面，由所述显示区指向所述第一非显示区方向上，所述斜面临近所述显示区的一端和所述斜面临近所述弯折区的一端之间的距离为L，L≥570μm；

所述斜面与所述显示区所在平面的夹角为θ，0°＜θ≤5°。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括偏光片；

所述偏光片位于所述第二基板远离所述第一功能膜层的一侧，所述偏光片位于所述显示区与所述第一非显示区；

所述偏光片在所述第一基板的正投影与所述第二部分在所述第一基板的正投影不交叠或毗邻。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二部分包括第一子部和第二子部，所述第二子部背离所述第一基板的表面为所述斜面，所述第一子部背离所述第一基板的表面平行于所述显示区所在平面。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二部分还包括第三子部，所述第二子部位于所述第一子部与所述第三子部之间，所述第三子部背离所述第一基板的表面平行于所述显示区所在平面。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分的材料相同；和/或者，所述第二部分与所述第三部分的材料相同。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一端和/或所述第二端在垂直于所述弯折区的弯折轴的所在平面的正投影为非直线型；

所述第一部分与所述第三部分在垂直于所述弯折区的所述弯折轴的所在平面的正投影与所述第二部在垂直于所述弯折区的所述弯折轴的所在平面的正投影毗邻。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第二端背离所述第一基板一侧设置一开口，所述开口填充所述第三部分。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一功能膜层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯胶、聚氨脂胶、硅系胶、树脂或聚酰亚胺中的任意一种。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括驱动芯片，所述驱动芯片位于所述绑定区的所述第一基板上；

在所述显示区指向所述第一非显示区的方向上，所述绑定区的所述第二基板的边缘与所述驱动芯片的最短距离大于400μm。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，还包括第一柔性电路板和第二柔性电路板；

所述第一柔性电路板的一端绑定于所述第一基板的所述绑定区；

所述第二柔性电路板的一端绑定于所述第二基板的所述绑定区；

所述第一柔性电路板和所述第二柔性电路板在所述绑定区所在平面的垂直投影不交叠。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板包括柔性显示面板；所述第二基板包括触控面板。

13.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

显示区和非显示区，所述非显示区包括第一非显示区、弯折区和绑定区，所述第一非显示区位于所述弯折区与所述显示区之间，所述弯折区连接所述第一非显示区与所述绑定区；

提供一第一基板；

在所述第一基板一侧制备第一功能膜层；

在所述第一功能膜层远离所述第一基板一侧贴合第二基板；

所述第一功能膜层包括第一部分、第二部分和第三部分；所述第二部分将所述第一部分和所述第三部分连接；

所述第一部分至少位于所述显示区，所述第二部分至少位于所述第一非显示区，所述第三部分位于第一非显示区、所述弯折区以及所述绑定区；

在垂直于所述显示区的所在平面的方向上，所述第一部分的厚度小于所述第三部分的厚度；所述第二部分的第一端的最小厚度与所述第一部分的厚度相同，所述第二部分的第二端的最大厚度与所述第三部分的厚度相同，由所述显示区指向所述第一非显示区的方向上，所述第一端和所述第二端相对设置，所述第一端为所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述第二端为所述第二部分靠近所述第三部分的一端；

所述第二部分背离所述第一基板的至少部分表面为斜面，沿所述显示区指向所述第一非显示区的方向，所述斜面向远离所述第一基板的方向倾斜，所述斜面与所述显示区所在平面具有夹角，且夹角不为0°。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在所述第一基板一侧制备所述第一功能膜层，包括：

步骤一，在所述第一基板制备所述第二部分；

步骤二，在所述第一基板制备所述第三部分；

步骤三，在所述第一基板制备所述第一部分。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，在制备所述第三部分之前，所述第一部分与所述第二部分采用同一工艺制备；和/或者，

所述第三部分与所述第二部分采用同一工艺制备。

16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤二制备前，还包括在所述绑定区的所述第一基板绑定第一柔性电路板和驱动芯片。