CN110827684A - 一种柔性显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板的非显示区设置有弯折区段，所述弯折区段包括柔性基板、设置于所述柔性基板之上的绝缘层、设置于所述绝缘层之上的金属走线层，以及覆盖于所述金属走线层之上的平坦层；其中，所述柔性基板表面开设有用以减薄所述弯折区段的所述柔性基板的凹槽；有益效果：本发明通过对弯折区的柔性基板进行整体减薄可将中性层调整至金属走线层，达到减小线路损伤，避免面板显示区显示不良的技术效果。

Description

一种柔性显示面板、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板、显示装置。

背景技术

随着科技发展，人们对产品的要求越来越高，全屏无边框的产品，可以使用户获得更好的体验，提高屏占比成为显示市场追求的目标，通过弯折面板的方法提高显示器的屏占比是最有效的技术手段，然而显示面板的弯折区布设有很多金属走线，弯折区较小的弯折半径导致金属走线更容易受到应力损伤发生断裂，进而导致面板的显示区出现不良。

例如图1a所示，现有技术的柔性显示面板的弯折区101的金属走线层102为在绝缘层103上方加工得到的具有特定形状的金属导线；如图1b所示，由于柔性显示面板的下方的柔性基板104的杨氏模量较大，导致柔性显示面板的弯折区的中性层105形成于金属走线层102的下方，在进行弯折面板时，金属走线易受应力损伤进而产生线路断裂，进而导致面板显示不良。

综上所述，现有技术的柔性显示面板，由于弯折区的柔性基板的杨氏模量较大，导致弯折区的中性层形成于金属走线层下方，从而导致在进行弯折面板时，金属走线易受应力损伤而产生线路断裂，导致面板显示不良。故，有必要提供一种新的柔性显示面板、显示装置来改善这一缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性显示面板，用于解决现有技术的柔性显示面板，由于弯折区的柔性基板的杨氏模量较大，导致弯折区的中性层形成于金属走线层下方，从而导致在进行弯折面板时，金属走线易受应力损伤而产生线路断裂，导致面板显示不良的技术问题。

本发明实施例提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板的非显示区设置有弯折区段，所述弯折区段包括柔性基板、设置于所述柔性基板之上的绝缘层、设置于所述绝缘层之上的金属走线层，以及覆盖于所述金属走线层之上的平坦层；其中，所述柔性基板表面开设有用以减薄所述弯折区段的所述柔性基板的凹槽。

进一步的，所述柔性基板的下表面贴设有阻挡钝化层，所述阻挡钝化层对应于所述柔性基板的非减薄区，且所述阻挡钝化层靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁。

进一步的，所述突起结构与所述凹槽形成卡扣结构。

进一步的，所述突起结构包括相对设置的第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第二突起之间的区域对应于所述弯折区段。

进一步的，所述第一突起包括第一子突起和第二子突起，所述第二突起包括第三子突起和第四子突起，所述第一子突起和所述第三子突起的截面形状为矩形，所述第二子突起和所述第四子突起的截面形状为直角扇形、三角形、或者半圆形。

进一步的，所述第二子突起和所述第四子突起的高度与所述凹槽的深度相等，所述第一子突起和所述第三子突起的高度与所述阻挡钝化层的厚度相等，所述第一子突起和所述第三子突起的截面宽度与所述第二子突起和所述第四子突起的截面宽度相等。

进一步的，所述第一突起和所述第二突起的截面形状均为直角扇形、三角形、或者半圆形。

进一步的，所述第一突起和所述第二突起的高度，均与所述凹槽的深度和所述阻挡钝化层的厚度之和相等。

进一步的，所述凹槽的深度范围为3微米至10微米。

本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的柔性显示面板。

有益效果：本发明实施例提供的一种柔性显示面板，通过对弯折区的柔性基板进行整体减薄可将中性层调整至金属走线层，达到减小线路损伤，避免面板显示区显示不良的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术提供的柔性显示面板的基本结构图；

图1b为现有技术提供的柔性显示面板的弯折示意图；

图2a为本发明实施例一提供的柔性显示面板的基本结构图；

图2b为本发明实施例一提供的柔性显示面板的弯折示意图；

图3为本发明实施例二提供的柔性显示面板的基本结构图；

图4为本发明实施例三提供的柔性显示面板的基本结构图；

图5a为本发明实施例四提供的柔性显示面板的基本结构图；

图5b为本发明实施例四提供的柔性显示面板的弯折示意图；

图6为本发明实施例五提供的柔性显示面板的基本结构图；

图7为本发明实施例六提供的柔性显示面板的基本结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在柔性显示装置中，由于现有技术的柔性显示面板，其弯折区的柔性基板的杨氏模量较大，导致弯折区的中性层形成于金属走线层下方，从而导致在进行弯折面板时，金属走线易受应力损伤而产生线路断裂，导致面板显示不良，本实施例能够解决该缺陷。

为了提高显示器的屏占比，通常会采用弯折面板的技术手段，如图2a所示，本发明实施例一提供的柔性显示面板的基本结构图，从图中可以很直观地看到本发明的各组成部分，以及各组成部分之间的相对位置关系，所述柔性显示面板包括显示区201以及显示区外侧的非显示区，所述非显示区包括绑定区202、以及位于所述显示区201和所述绑定区202之间的弯折区段203；绑定即芯片打线、芯片覆膜，是芯片生产工艺中一种打线的方式，一般用于封装前将芯片内部电路用金线与封装管脚连接，一般绑定后(即电路与管脚连接后)用黑色胶体将芯片封装，同时采用先进的外封装技术COB(Chip On Board)，这种工艺的流程是将已经测试好的外延片植入到特制的电路板上，然后用金线将外延片电路连接到电路板上，再将融化后具有特殊保护功能的有机材料覆盖到外延片上来完成芯片的后期封装。

其中，所述弯折区段203包括柔性基板204、设置于所述柔性基板204之上的绝缘层205、设置于所述绝缘层205之上的金属走线层206，以及覆盖于所述金属走线层206之上的平坦层207；所述显示区201通过所述金属走线层206，与所述绑定区202相连；当柔性显示面板弯折时，其受力及变形由各膜层的性质来决定，各膜层弯曲变形后，凹入一侧的缩短，凸出一侧的伸长，其中间必定有一层长度不变，这一层称为中性层，中性层在弯曲过程中既不受拉力，又不受压力，应力几乎等于零。

具体地，所述弯折区段203内形成有弯折形变量最小的中性层，所述中性层的位置受高弹性模量膜层地吸引靠近；其中，相对具有高弹性模量的所述柔性基板204表面开设有用以减薄所述弯折区段203的所述柔性基板204的凹槽208，以通过调试减薄所述弯折区段203的所述柔性基板204的厚度来减小所述弯折区段203的所述柔性基板204的弹性模量，使得所述弯折区段203的所述中性层偏移至所述金属走线层206，避免所述金属走线层受弯曲应力损伤，进而导致面板显示不良。

在一种实施例中，弯折区段203的柔性基板204进行整体减薄后，弯折区段的面板的弯曲弧度无法被有效支撑，进而面板在弯折后无法保持形状，本发明实施例将所述柔性基板204的所述凹槽208向两端延伸预设宽度以形成所述柔性基板的减薄区209，所述减薄区209的宽度大于所述弯折区段203的宽度；所述柔性基板的下表面贴设有阻挡钝化层210，所述阻挡钝化层210对应于所述柔性基板204的非减薄区，且所述阻挡钝化层210靠近所述凹槽208的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽208的内壁，用于支撑所述减薄区209的柔性基板204，防止面板弯折后弧度无法保持，发生变形或者断裂。

在一种实施例中，所述阻挡钝化层210的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120C，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

在一种实施例中，在进行贴合所述阻挡钝化层210时，所述突起结构与所述凹槽208形成卡扣结构，可避免所述阻挡钝化层210倾斜贴附，进而提高所述阻挡钝化层210的贴合精度，最终可避免所述阻挡钝化层210偏移、倾斜等不良导致的弯折区变形、走线断裂的问题。

在一种实施例中，所述突起结构包括相对设置的第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第二突起之间的区域对应于所述弯折区段203，所述第一突起包括第一子突起211和第二子突起212，所述第二突起包括第三子突起213和第四子突起214，所述第一子突起211和所述第三子突起213的截面形状为矩形，所述第二子突起212和所述第四子突起214的截面形状为直角扇形，所述第二子突起212和所述第四子突起214的高度与所述凹槽208的深度相等，所述第一子突起211和所述第三子突起213的高度与所述阻挡钝化层210的厚度相等，所述第一子突起211和所述第三子突起213的截面宽度与所述第二子突起212和所述第四子突起214的截面宽度相等；所述凹槽208的深度范围为3微米至10微米。

如图2b所示，本发明实施例一提供的柔性显示面板的弯折示意图，所述弯折区段的所述柔性基板204的厚度减小，使得所述弯折区段的所述柔性基板204的弹性模量减小，从而使得所述弯折区段的所述中性层215偏移至所述金属走线层206，避免所述金属走线层206受弯曲应力损伤，进而导致面板显示不良；且所述第二子突起212和所述第四子突起214的外侧为圆弧形，当柔性显示面板弯折时，可很好地保持面板弯折区的形状。

如图3所示，本发明实施例二提供的柔性显示面板的基本结构图，所述柔性基板301的下表面开设有凹槽，所述凹槽对应于减薄区302；所述柔性基板301的下表面贴设有阻挡钝化层303，所述阻挡钝化层303对应于所述柔性基板301的非减薄区，且所述阻挡钝化层303靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁，用于支撑所述减薄区302的柔性基板301，防止面板弯折后弧度无法保持，发生变形或者断裂。

在一种实施例中，所述突起结构包括相对设置的第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第二突起之间的区域对应于所述弯折区段308，所述第一突起包括第一子突起304和第二子突起305，所述第二突起包括第三子突起306和第四子突起307，所述第一子突起304和所述第三子突起306的截面形状为矩形，所述第二子突起305和所述第四子突起307的截面形状为三角形，所述第二子突起305和所述第四子突起307的高度与所述凹槽的深度相等，所述第一子突起304和所述第三子突起306的高度与所述阻挡钝化层303的厚度相等，所述第一子突起304和所述第三子突起306的截面宽度与所述第二子突起305和所述第四子突起307的截面宽度相等，所述凹槽的深度范围为3微米至10微米。

如图4所示，本发明实施例三提供的柔性显示面板的基本结构图，所述柔性基板401的下表面开设有凹槽，所述凹槽对应于减薄区402；所述柔性基板401的下表面贴设有阻挡钝化层403，所述阻挡钝化层403对应于所述柔性基板401的非减薄区，且所述阻挡钝化层403靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁，用于支撑所述减薄区402的柔性基板401，防止面板弯折后弧度无法保持，发生变形或者断裂。

在一种实施例中，所述突起结构包括相对设置的第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第二突起之间的区域对应于所述弯折区段408，所述第一突起包括第一子突起404和第二子突起405，所述第二突起包括第三子突起406和第四子突起407，所述第一子突起404和所述第三子突起406的截面形状为矩形，所述第二子突起405和所述第四子突起407的截面形状为半圆形，所述第二子突起405和所述第四子突起407的高度与所述凹槽的深度相等，所述第一子突起404和所述第三子突起406的高度与所述阻挡钝化层403的厚度相等，所述第一子突起404和所述第三子突起406的截面宽度与所述第二子突起405和所述第四子突起407的截面宽度相等，所述凹槽的深度范围为3微米至10微米。

如图5a所示，本发明实施例四提供的柔性显示面板的基本结构图，所述柔性显示面板包括柔性基板501、设置于所述柔性基板501之上的绝缘层502、设置于所述绝缘层502之上的金属走线层503，以及覆盖于所述金属走线层503之上的平坦层504；所述柔性基板501的下表面开设有凹槽，所述凹槽对应于减薄区505；所述柔性基板501的下表面贴设有阻挡钝化层506，所述阻挡钝化层506对应于所述柔性基板501的非减薄区，且所述阻挡钝化层506靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁，用于支撑所述减薄区505的柔性基板501，防止面板弯折后弧度无法保持，发生变形或者断裂。

其中，所述突起结构包括相对设置的第一突起507和第二突起508，所述第一突起507与所述第二突起508之间的区域对应于弯折区段509；所述第一突起507和所述第二突起508的截面形状为直角扇形；所述第一突起507和所述第二突起508的高度，均与所述凹槽的深度和所述阻挡钝化层506的厚度之和相等。

如图5b所示，本发明实施例四提供的柔性显示面板的弯折示意图，所述弯折区段的所述柔性基板501的厚度减小，使得所述弯折区段的所述柔性基板501的弹性模量减小，从而使得所述弯折区段的所述中性层510偏移至所述金属走线层503，避免所述金属走线层503受弯曲应力损伤，进而导致面板显示不良；且所述第一突起507和所述第二突起508的外侧为圆弧形，当柔性显示面板弯折时，不仅可在减薄区两侧支撑，还可支撑所述弯折区段的中部区域，可很好地保持面板弯折区的形状。

如图6所示，本发明实施例五提供的柔性显示面板的基本结构图，所述柔性基板601的下表面开设有凹槽，所述凹槽对应于减薄区602；所述柔性基板601的下表面贴设有阻挡钝化层603，所述阻挡钝化层603对应于所述柔性基板601的非减薄区，且所述阻挡钝化层603靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁，用于支撑所述减薄区602的柔性基板601，防止面板弯折后弧度无法保持，发生变形或者断裂。

其中，所述突起结构包括相对设置的第一突起604和第二突起605，所述第一突起604与所述第二突起605之间的区域对应于弯折区段606；所述第一突起604和所述第二突起605的截面形状为三角形；所述第一突起604和所述第二突起605的高度，均与所述凹槽的深度和所述阻挡钝化层603的厚度之和相等。

在一种实施例中，所述第一突起604与所述第二突起605的截面形状为三角形，当面板弯折时，所述第一突起604与所述第二突起605不仅可在所述减薄区两侧支撑，还可支撑所述弯折区的中部区域，进而可实现对弯折区整体形状的保持。

如图7所示，本发明实施例六提供的柔性显示面板的基本结构图，所述柔性基板701的下表面开设有凹槽，所述凹槽对应于减薄区702；所述柔性基板701的下表面贴设有阻挡钝化层703，所述阻挡钝化层703对应于所述柔性基板701的非减薄区，且所述阻挡钝化层703靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁，用于支撑所述减薄区702的柔性基板701，防止面板弯折后弧度无法保持，发生变形或者断裂。

其中，所述突起结构包括相对设置的第一突起704和第二突起705，所述第一突起704与所述第二突起705之间的区域对应于弯折区段706；所述第一突起704和所述第二突起705的截面形状为半圆形；所述第一突起704和所述第二突起705的高度，均与所述凹槽的深度和所述阻挡钝化层703的厚度之和相等。

在一种实施例中，所述第一突起704与所述第二突起705的截面形状为半圆形，当面板弯折时，所述第一突起704与所述第二突起705不仅可在所述减薄区两侧支撑，还可支撑所述弯折区的中部区域，进而可实现对弯折区整体形状的保持。

本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的柔性显示面板和驱动芯片，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的一种柔性显示面板，通过对弯折区的柔性基板进行整体减薄可将中性层调整至金属走线层，达到减小线路损伤，避免面板显示区显示不良的技术效果，解决了现有技术的柔性显示面板，由于弯折区的柔性基板的杨氏模量较大，导致弯折区的中性层形成于金属走线层下方，从而导致在进行弯折面板时，金属走线易受应力损伤而产生线路断裂，导致面板显示不良的技术问题。

以上对本发明实施例所提供的一种柔性显示面板、显示装置进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，所述柔性显示面板的非显示区设置有弯折区段，其特征在于，所述弯折区段包括柔性基板、设置于所述柔性基板之上的绝缘层、设置于所述绝缘层之上的金属走线层，以及覆盖于所述金属走线层之上的平坦层；

其中，所述柔性基板表面开设有用以减薄所述弯折区段的所述柔性基板的凹槽。

2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性基板的下表面贴设有阻挡钝化层，所述阻挡钝化层对应于所述柔性基板的非减薄区，且所述阻挡钝化层靠近所述凹槽的边缘延伸有突起结构，所述突起结构连接于所述凹槽的内壁。

3.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述突起结构与所述凹槽形成卡扣结构。

4.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述突起结构包括相对设置的第一突起和第二突起，所述第一突起与所述第二突起之间的区域对应于所述弯折区段。

5.如权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一突起包括第一子突起和第二子突起，所述第二突起包括第三子突起和第四子突起，所述第一子突起和所述第三子突起的截面形状为矩形，所述第二子突起和所述第四子突起的截面形状为直角扇形、三角形、或者半圆形。

6.如权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二子突起和所述第四子突起的高度与所述凹槽的深度相等，所述第一子突起和所述第三子突起的高度与所述阻挡钝化层的厚度相等，所述第一子突起和所述第三子突起的截面宽度与所述第二子突起和所述第四子突起的截面宽度相等。

7.如权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一突起和所述第二突起的截面形状均为直角扇形、三角形、或者半圆形。

8.如权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一突起和所述第二突起的高度，均与所述凹槽的深度和所述阻挡钝化层的厚度之和相等。

9.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽的深度范围为3微米至10微米。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至9任一项所述的柔性显示面板。

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