CN110514951B - 模具id检测装置、方法及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具ID检测装置、方法及存储介质，该装置包括中央处理单元、键盘输入模块、模具ID盒接口模块、感应器接口模块、以及数字显示模块，其中，所述键盘输入模块、模具ID盒接口模块、感应器接口模块、以及数字显示模块分别与所述中央处理单元连接，所述模具ID盒接口模块还与模具ID盒中的ID线连接，所述感应器接口模块还分别与两个料板感应器的电源线和信号线连接。本发明能将模具运行ID号同时以十进制和二进制形式显示出来，解决了用户不易通过接线端口以识别模具ID号的技术问题，提高了工作效率。

Description

模具ID检测装置、方法及存储介质

技术领域

本发明涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种模具ID检测装置、方法及存储介质。

背景技术

在汽车覆盖件冲压生产过程中，冷冲模具通过其ID盒接入CAN总线，并与压机控制单元建立通讯。模具的ID盒包括模具的ID线、板料感应器电源线和信号线。模具的ID线相当于地址线，其连接方法与其编号的二进制码一致，“1”为高电平，“0”表示接低电平。目前的模具ID线大多数为接线式，并未包含ID号显示与检测功能，当ID线连接错误或ID信号故障时，不能快速识别缺陷来源。

现有公开号为号CN1033837754B《一种离线检测模具ID盒装置》的专利文献，其包括了感应器检测模块、电源模块、ID线接口、4个开关和2个电压比较器，当需要对比ID线的电平对应模具号是否正确时，需要操作人员进行二进制转换为十进制或将目标模具号转换为二进制数，从而进行对比查找原因，工作效率低且难度偏高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模具ID检测装置，旨在将模具运行ID号同时以十进制和二进制形式显示出来，解决用户不易通过接线端口以识别模具ID号的技术问题，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种模具ID检测装置，包括中央处理单元、键盘输入模块、模具ID盒接口模块、感应器接口模块、以及数字显示模块，其中，所述键盘输入模块、模具ID盒接口模块、感应器接口模块、以及数字显示模块分别与所述中央处理单元连接，所述模具ID盒接口模块还与模具ID盒中的ID线连接，所述感应器接口模块还分别与两个料板感应器的电源线和信号线连接；

所述中央处理单元用于将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息转换为二进制编号信息，并将所述十进制编号信息和二进制编号信息输出至所述数字显示模块；

所述中央处理单元还用于读取所述模具ID盒接口模块的ID线电平信号、所述感应器接口模块的电平信号，将所述ID线电平信号的二进制数转换成十进制，将所述ID线电平信号以十进制和二进制形式输出至所述数字显示模块；

所述中央处理单元还用于将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息与当前模具ID盒模具号相对比，并将对比结果输出至所述数字显示模块；

所述中央处理单元还用于根据所述感应器接口模块的电平信号判断所述料板感应器是否存在故障，并将判断结果输出至所述数字显示模块。

本发明进一步的技术方案是，所述感应器接口模块包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、保险丝FUSE1，保险丝FUSE2，所述两个料板感应器包括料板感应器S1、料板感应器S2；其中，

所述电阻R1的一端分别与直流电源、所述电阻R6的一端连接，所述电阻R6的另一端通过所述保险丝FUSE1分别与所述电阻R4的一端、所述料板感应器S1的引脚a连接，所述电阻R4的另一端分别与所述电阻R5的一端、所述中央处理单元的引脚PA2连接，所述料板感应器S1的引脚b通过所述电阻R2分别与所述电阻R3的一端，所述中央处理单元的引脚PA1连接，所述电阻R3的另一端接地，所述料板感应器S1的引脚c接地，所述电阻R5的另一端与所述电阻R10的一端连接，所述电阻R5的另一端接地，所述电阻R10的另一端分别与所述电阻R9的一端、所述中央处理单元的引脚PA3连接，所述电阻R9的另一端通过所述保险丝FUSE2的另一端连接，并与所述料板感应器S2的引脚d连接，所述料板感应器S2的引脚通过所述电阻R7分别与所述电阻R8的一端、所述中央处理单元的引脚PA4连接，所述电阻R8的另一端接地，所述料板感应器S2的引脚f接地。

本发明进一步的技术方案是，所述模具ID检测装置还包括降压模块，所述降压模块的输入端与直流电源连接，所述降压模块的输出端与所述中央处理单元连接，所述感应器接口模块还与所述直流电源连接。

本发明进一步的技术方案是，所述数字显示模块包括LCD显示屏。

为实现上述目的，本发明还提出一种模具ID检测方法，所述方法应用于如上所述的模具ID检测装置，所述方法包括以下步骤：

在接收到用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息时，将所述模具十进制编号信息转换为二进制编号信息，并将所述十进制编号信息和二进制编号信息输出至数字显示模块；

读取模具ID盒接口模块的ID线电平信号、感应器接口模块的电平信号，将所述ID线电平信号的二进制数转换成十进制，并将所述ID线电平信号以十进制和二进制形式输出至数字显示模块；

将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息与当前模具ID盒模具号相对比，将对比结果输出至数字显示模块；

根据感应器接口模块的电平信号判断与所述感应器接口模块连接的料板感应器是否存在故障，将判断结果输出至所述数字显示模块。

为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有模具ID检测程序，所述模具ID检测程序被处理器运行时实现如上所述的方法的步骤。

本发明模具ID检测装置、方法、及存储介质具有以下效果：

1、传统的模具ID盒未具备模具ID号显示功能，当用户接线错误时未能有效报警，本发明模具ID检测装置的数字显示模块可显示当前模具ID号与板料到位状态，具备良好的目视化效果；

2、感应器接口模块可检测当前料板感应器感应状态，为传感器信号端子的接线与故障排查提供便利；

3、数字显示模块的应用，可显著减少新项目传感器信号线接线与感应信号检测时间，缩短项目调试周期。

附图说明

图1是本发明模具ID检测装置较佳实施例的结构框图；

图2是本发明模具ID检测装置较佳实施例中感应器接口模块的结构示意图；

图3是本发明模具ID检测装置较佳实施例中稳压电路的结构示意图；

图4是本发明模具ID检测方法较佳实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1，图1是本发明模具ID检测装置较佳实施例的结构框图。

如图1所示，本实施例中，该模具ID检测装置，包括中央处理单元1、键盘输入模块2、模具ID盒接口模块3、感应器接口模块4、以及数字显示模块5，其中，键盘输入模块2、模具ID盒接口模块3、感应器接口模块4、以及数字显示模块5分别与中央处理单元1连接，模具ID盒接口模块3还与模具ID盒中的ID线连接，感应器接口模块4还分别与两个料板感应器的电源线和信号线连接。

本实施例中，键盘输入模块2用于供用户输入模具的十进制编号，数字显示模块5用于同时以二进制和十进制形式显示输入模具号和模具ID盒接口模块3的模具号，并能够显示与感应器接口模块4连接的料板感应器的当前状态，模具ID盒接口模块3用于连接模具ID盒中的ID线。

中央处理单元1用于将用户通过键盘输入模块2输入的模具十进制编号信息转换为二进制编号信息，并将十进制编号信息和二进制编号信息输出至数字显示模块5，其中，数字显示模块5可以采用LCD显示屏。

中央处理单元1还用于读取模具ID盒接口模块3的ID线电平信号、感应器接口模块4的电平信号，将ID线电平信号的二进制数转换成十进制，将ID线电平信号以十进制和二进制形式输出至数字显示模块5。

中央处理单元1还用于将用户通过键盘输入模块2输入的模具十进制编号信息与当前模具ID盒模具号相对比，并将对比结果输出至数字显示模块5。

中央处理单元1还用于根据感应器接口模块4的电平信号判断料板感应器是否存在故障，并将判断结果输出至数字显示模块5。由此，中央处理单元1可以快速判断正误并锁定故障所在部位。

可以理解的是，本实施例中，该模具ID检测装置的工作流程分为读取信息和诊断。

其中，在读取信息时，中央处理单元1将由键盘输入模块2输入的模具十进制编号信息以十进制和二进制形式同时输出至数字显示模块5，并读取模具ID盒接口模块3的ID线和感应器接口模块4电平，将ID线电平信号构成的二进制数转换后以十进制和二进制形式输出数字显示模块5；在诊断时，中央处理单元1将输入模具号与ID盒接口模块的模具号对比结果输出至数字显示模块5，并根据感应器接口模块4判断料板感应器是否存在故障，输出判断结果至数字显示模块5。

由此，本实施例通过在数字显示模块5中同时以二进制和十进制的方式显示实际ID线电平信号和输入的模具编号对应的ID线电平信号，使得模具ID盒不需要进行模式的切换，无需进行信号的转换对比，便于操作人员快速进行ID线连接的更改；此外，根据感应器接口模块4判断料板感应器是否存在故障，并通过数字显示模块5显示料板感应器当前是否有料板和短接的状态，具备良好的目视效果，减少其故障排除时间。

进一步的，如图2所示，本实施例中，感应器接口模块4包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、保险丝FUSE1，保险丝FUSE2，两个料板感应器包括料板感应器S1、料板感应器S2。

其中，电阻R1的一端分别与直流电源7、电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端通过保险丝FUSE1分别与电阻R4的一端、料板感应器S1的引脚a连接，电阻R4的另一端分别与电阻R5的一端、中央处理单元1的引脚PA2连接，料板感应器S1的引脚b通过电阻R2分别与电阻R3的一端，中央处理单元1的引脚PA1连接，电阻R3的另一端接地，料板感应器S1的引脚c接地，电阻R5的另一端与电阻R10的一端连接，电阻R5的另一端接地，电阻R10的另一端分别与电阻R9的一端、中央处理单元1的引脚PA3连接，电阻R9的另一端通过保险丝FUSE2的另一端连接，并与料板感应器S2的引脚d连接，料板感应器S2的引脚通过电阻R7分别与电阻R8的一端、中央处理单元1的引脚PA4连接，电阻R8的另一端接地，料板感应器S2的引脚f接地。

当板料感应器S1的引脚b或者板料感应器S2的引脚e有信号时，中央处理单元1的引脚PA1或者引脚PA4为高电压，并在数字显示模块5中显示状态；当板料感应器S1的引脚b或者板料感应器S2的引脚e无信号时，中央处理单元1的引脚PA1或者引脚PA4为低电压，并在数字显示模块5中显示状态。当板料感应器S1的引脚a和引脚c短接或者板料感应器S2的引脚d和引脚f短接时，中央处理单元1的引脚PA2或者引脚PA3为低电压，并在数字显示模块5中显示短接；当板料感应器S1的引脚a和引脚c断开或者板料感应器S2的引脚d和引脚f断开时，中央处理单元1的引脚PA2或者引脚PA3为高电压，并在数字显示模块5中显示正常。

更进一步的，本实施例中，模具ID检测装置还包括降压模块6，降压模块6的输入端与直流电源7连接，降压模块6的输出端与中央处理单元1连接，感应器接口模块4还与直流电源7连接。

如图3所示，该降压模块6通过稳压器LM1和稳压器LM2将24V直流电源7电压转换为中央处理单元1所需的直流电压。

与现有技术相比，本发明模具ID检测装置具有以下效果：

1、传统的模具ID盒未具备模具ID号显示功能，当用户接线错误时未能有效报警，本发明模具ID检测装置的数字显示模块可显示当前模具ID号与板料到位状态，具备良好的目视化效果；

2、感应器接口模块可检测当前料板感应器感应状态，为传感器信号端子的接线与故障排查提供便利；

3、数字显示模块的应用，可显著减少新项目传感器信号线接线与感应信号检测时间，缩短项目调试周期。

为实现上述目的，本发明还提出一种模具ID检测方法，该方法应用于如上实施例所述的模具ID检测装置。如图4所示，该方法较佳实施例包括以下步骤：

步骤S10，在接收到用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息时，将模具十进制编号信息转换为二进制编号信息，并将十进制编号信息和二进制编号信息输出至数字显示模块。

步骤S20，读取模具ID盒接口模块的ID线电平信号、感应器接口模块的电平信号，将ID线电平信号的二进制数转换成十进制，并将ID线电平信号以十进制和二进制形式输出至数字显示模块。

步骤S30，将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息与当前模具ID盒模具号相对比，将对比结果输出至数字显示模块。

步骤S40，根据感应器接口模块的电平信号判断与感应器接口模块连接的料板感应器是否存在故障，将判断结果输出至数字显示模块。

可以理解的是，本实施例中，该模具ID检测方法的工作流程分为读取信息和诊断。

其中，在读取信息时，中央处理单元将由键盘输入模块输入的模具十进制编号信息以十进制和二进制形式同时输出至数字显示模块，并读取模具ID盒接口模块的ID线和感应器接口模块电平，将ID线电平信号构成的二进制数转换后以十进制和二进制形式输出数字显示模块；在诊断时，中央处理单元将输入模具号与ID盒接口模块的模具号对比结果输出至数字显示模块，并根据感应器接口模块判断料板感应器是否存在故障，输出判断结果至数字显示模块。

由此，本实施例通过在数字显示模块中同时以二进制和十进制的方式显示实际ID线电平信号和输入的模具编号对应的ID线电平信号，使得模具ID盒不需要进行模式的切换，无需进行信号的转换对比，便于操作人员快速进行ID线连接的更改；此外，根据感应器接口模块判断料板感应器是否存在故障，并通过数字显示模块显示料板感应器当前是否有料板和短接的状态，具备良好的目视效果，减少其故障排除时间。

与现有技术相比，本发明模具ID检测方法具有以下效果：

1、传统的模具ID盒未具备模具ID号显示功能，当用户接线错误时未能有效报警，本发明模具ID检测装置的数字显示模块可显示当前模具ID号与板料到位状态，具备良好的目视化效果；

2、感应器接口模块可检测当前料板感应器感应状态，为传感器信号端子的接线与故障排查提供便利；

3、数字显示模块的应用，可显著减少新项目传感器信号线接线与感应信号检测时间，缩短项目调试周期。

为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有模具ID检测程序，所述模具ID检测程序被处理器运行时实现如上所述的模具ID检测方法的步骤，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具ID检测装置，其特征在于，包括中央处理单元、键盘输入模块、模具ID盒接口模块、感应器接口模块、以及数字显示模块，其中，所述键盘输入模块、模具ID盒接口模块、感应器接口模块、以及数字显示模块分别与所述中央处理单元连接，所述模具ID盒接口模块还与模具ID盒中的ID线连接，所述感应器接口模块还分别与两个料板感应器的电源线和信号线连接；

所述中央处理单元用于将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息转换为二进制编号信息，并将所述十进制编号信息和二进制编号信息输出至所述数字显示模块；

所述中央处理单元还用于读取所述模具ID盒接口模块的ID线电平信号、所述感应器接口模块的电平信号，将所述ID线电平信号的二进制数转换成十进制，将所述ID线电平信号以十进制和二进制形式输出至所述数字显示模块；

所述中央处理单元还用于将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息与当前模具ID盒模具号相对比，并将对比结果输出至所述数字显示模块；

所述中央处理单元还用于根据所述感应器接口模块的电平信号判断所述料板感应器是否存在故障，并将判断结果输出至所述数字显示模块；

所述感应器接口模块包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、保险丝FUSE1，保险丝FUSE2，所述两个料板感应器包括料板感应器S1、料板感应器S2；其中，

所述电阻R1的一端分别与直流电源、所述电阻R6的一端连接，所述电阻R1的另一端通过所述保险丝FUSE1分别与所述电阻R4的一端、所述料板感应器S1的引脚a连接，所述电阻R4的另一端分别与所述电阻R5的一端、所述中央处理单元的引脚PA2连接，所述料板感应器S1的引脚b通过所述电阻R2分别与所述电阻R3的一端，所述中央处理单元的引脚PA1连接，所述电阻R3的另一端接地，所述料板感应器S1的引脚c接地，所述电阻R5的另一端与所述电阻R10的一端连接，所述电阻R5的另一端接地，所述电阻R10的另一端分别与所述电阻R9的一端、所述中央处理单元的引脚PA3连接，所述电阻R9的另一端通过所述保险丝FUSE2与所述电阻R6的另一端连接，并与所述料板感应器S2的引脚d连接，所述料板感应器S2的引脚通过所述电阻R7分别与所述电阻R8的一端、所述中央处理单元的引脚PA4连接，所述电阻R8的另一端接地，所述料板感应器S2的引脚f接地。

2.根据权利要求1所述的模具ID检测装置，其特征在于，所述模具ID检测装置还包括降压模块，所述降压模块的输入端与直流电源连接，所述降压模块的输出端与所述中央处理单元连接，所述感应器接口模块还与所述直流电源连接。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的模具ID检测装置，其特征在，所述数字显示模块包括LCD显示屏。

4.一种模具ID检测方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-3任意一项所述的模具ID检测装置，所述方法包括以下步骤：

在接收到用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息时，将所述模具十进制编号信息转换为二进制编号信息，并将所述十进制编号信息和二进制编号信息输出至数字显示模块；

读取模具ID盒接口模块的ID线电平信号、感应器接口模块的电平信号，将所述ID线电平信号的二进制数转换成十进制，并将所述ID线电平信号以十进制和二进制形式输出至数字显示模块；

将用户通过键盘输入模块输入的模具十进制编号信息与当前模具ID盒模具号相对比，将对比结果输出至数字显示模块；

根据感应器接口模块的电平信号判断与所述感应器接口模块连接的料板感应器是否存在故障，将判断结果输出至所述数字显示模块。

5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有模具ID检测程序，所述模具ID检测程序被处理器运行时实现如权利要求4所述的方法的步骤。

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