CN202614863U - 电磁液压阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁液压阀检测装置，其结构是：设有配电柜体，在该配电柜体的上部的左侧装有安装开关及信号灯（1）、触摸显示屏（2），在该配电柜体的上部的右侧装有压力表（7）和油路集成块（6），在该配电柜体的中部装有键盘鼠标托盘（3）和工业控制计算机（4），在该配电柜体的底部是液压站（5）。本实用新型通过工业控制计算机串口通讯及数字信号处理技术实时采集电磁液压阀在不同的工作状态下的压力、流量、温度、电压、电流等参数，将检测结果生成图表储存到数据库中，系统具有友好的触摸屏，方便用户操作，系统具有功能强大，操作方便，运行可靠，维护简便，所选参数和检测出的结果完全满足实际生产要求。

Description

电磁液压阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别是涉及汽车变速箱电磁液压阀检测装置。

背景技术

目前电磁液压阀质量检测的主要指标是开启电压、工作电流、温度、通过液压油的压力流量，通过各种参数综合判断电磁阀质量。此电磁液压阀检测装置，其特征是由试验台、数据采集与处理系统，以及控制系统，液压油路系统构成；试验台前端刚性平台（附图一），左边装有工控机和鼠标键盘；刚性平面上右边装有油路集成块和工件夹具，后部装有电控系统盘，为工件供电供油。该系统测量指标全面，操作简便，需要检测不同的工作状态下的压力、流量、温度、电压、电流等参数。与现有检测系统比较，现有的设备自动化程度较低，检测参数不完整，检测精度不高，检测结果表达不直观。需要多名操作者辅助才能完成整个检测过程，造成了人员的浪费和检测精度不高。此电磁液压阀质量检测系统现场使用证明：其功能强大，操作方便，运行可靠，维护简便，所选参数和检测出的结果很具有说服力。完全满足实际生产要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术缺陷，提供一种汽车变速箱电磁液压阀检测装置，该装置不仅能够检测汽车变速箱电磁液压阀在工作中的压力、流量、温度、电压、电流等参数，并能将检测的结果保存到数据库中。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：

本实用新型提供的汽车变速箱电磁液压阀检测装置，其结构是：设有配电柜体，在该配电柜体的上部的左侧装有安装开关及信号灯、触摸显示屏，在该配电柜体的上部的右侧装有压力表和油路集成块，在该配电柜体的中部装有键盘鼠标托盘和工业控制计算机，在该配电柜体的底部是液压站。

所述工业控制计算机可通过VGA接口和USB接口与触摸液晶屏连接。

所述工业控制计算机可通过IDE接口连接针孔式打印机，还通过RS-232通讯接口连接PWM脉冲电源。

所述工业控制计算机可通过PCI插槽连接数据采集卡。

所述工业控制计算机可用一个RS-232通讯接口连接一台红外测温仪。

所述工业控制计算机还用RS232转485通讯模块连接变频器，变频器主要改变输出电压频率，从而改变电机的转速，以实现系统所需不同的流量。

电机连接油泵。油泵采用柱塞式的泵。柱塞泵比一般油泵耐压性好，输出流量稳定。

所述安装开关及信号灯与总电源连接。

所述键盘鼠标托盘通过数据线与工业控制计算机连接。

所述触摸显示屏内侧放置了便于检测的电路控制板。

所述油路集成块上面安装了便于检测的油管和传感器。所述油路集成块对原有油路进行集成后，可以大大提高检测精度和检测效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一，可以检测电磁液压阀的压力、流量、温度、电压、电流等指标来检测电磁阀的质量，并且将检测的结果保存到数据库中，实现自动化检测。

其二，具有完备的检测数据录入和历史记录查询功能，并支持报表制作和复制。

其三，利用传感器来采集后桥信息，实现实时检测，进行过程控制，保证了产品的质量。

其四，整个装置结构紧凑，具有友好的触摸屏界面，所有功能支持鼠标和热键两种操作方式，方便用户操作，出于安全考虑，进行互锁设置，必须要操作者夹紧电磁阀后，才能进行检测，保证检测人员的安全。

其五，能适应恶劣的工业现场环境，具有较高的可靠性，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的试验台及硬件装置的布置图。

图2是本实用新型的电路通讯图。

图3显示了操作者进行电磁液压阀检测的一个操作界面。

图中：1.安装开关及信号灯；  2.触摸液晶屏；   3.键盘鼠标托盘； 4.工业控制计算机；5.液压站；  6.油路集成块；  7.压力表。

具体实施方式

本实用新型为了克服现有的电磁液压阀质量检测系统检测指标单一，自动化程度低，效率低，检测精度不高等问题，提出一种电磁液压阀集成检测装置。该装置将电磁液压阀的压力、流量、温度、电压、电流等各项指标的检测集成到一起，操作者可以通过计算机对实验台进行控制，同时能够在手动检测和自动检测两者模式之间进行切换。在自动检测模式下，计算机根据操作者的预先设定要求自动控制实验台，进行夹紧工件、运转，并通过数据采集卡、红外测温仪和PWM脉冲电源检测工件工作过程中的压力、流量、温度、电压、电流，同时将检测结果保存到数据库中，有效提高了检测结果的精确性和稳定性，达到了自动化检测目的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供的电磁液压阀检测装置，是一种汽车后桥集成检测装置，其结构如图1所示：设有配电柜体，在该配电柜体的上部的左侧装有安装开关及信号灯1、触摸显示屏2，在该配电柜体的上部的右侧装有压力表7和油路集成块6，在该配电柜体的中部装有键盘鼠标3和工业控制计算机4，在该配电柜体的底部是液压站5。

所述工业控制计算机4与有关部件的连接关系如图1和图2所示，具体如下所述：

该工业控制计算机4通过VGA接口和USB接口与触摸液晶屏2连接，其中VGA接口控制视频输出，控制显示屏的显示，USB接口控制触摸装置。

该工控机通过IDE接口连接针孔式打印机。

工控机通过RS-232通讯接口连接PWM脉冲电源。PWM脉冲电源是指脉冲宽度调制电源，是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术。该电源可以通过PC上位机发送指令设置供电电源的输出电压、输出电压的频率、输出电压的占空比。这样可以实时对工件的工作状态进行改变。极大地提高了效率。

该工控机用一个RS-232通讯接口连接一台红外测温仪，采集工件表面工作温度；红外测温仪是检测电磁阀在不同的工作状态下的表面温度，此测温仪能进行非接触式检测温度，节省工装。

该工控机通过RS-232转485通讯模块连接变频器，控制电机的转速和油泵的输出。变频器输出的三相电连接电机，电机通过联轴器连接油泵。油泵采用柱塞式的泵。柱塞泵比一般油泵耐压性好，输出流量稳定。

该工控机用PCI插槽接口和数据线连接数据采集卡。PCI数据采集卡，采用16位AD精度，具有32路模拟量、16路开关量输出。可以实现对数据进行采集，将电信号转化为数字信号。提高检测精度。 

安装开关及信号灯1与总电源连接，负责供电和显示开关和报警等情况。

所述键盘鼠标托盘3与工控机连接，负责各类输入操作。

触摸显示屏2内放置了电路控制板，在检测开始时与车桥相应部位连接，便于检测。电路控制板实行高压和低压分开，信号线和一般电线分走不同线槽。防止强电干扰弱电、弱电干扰信号传输线。

油路集成块6上面安装了便于检测的油管和各种传感器。所述油路集成块是对原有油路进行集成，做成立体式，集成快上装有压力传感器、流量传感器、温度传感器、以及控制油路的电磁阀，有溢流阀、节流阀、截止阀、单向阀。通过程序控制不同截止阀的开关来改变油路的走向、以及对系统的保压。集成块的优点有，减少管路压力的损失，减少系统本身的泄露，减少油管的使用节省空间。大大提高检测精度和检测效率。

本实用新型使用时，可将电磁液压阀放至实验台上，并与试验台上的夹具连接；首先通过工控机对工件进行夹紧，夹紧后才能进行检测，当在工控机上实现检测操作时，流量传感器、压力传感器、红外测温仪、PWM脉冲电源会开始采集电磁液压阀的各种参数。然后再通过RS-232通讯接口将所采集的数据传输到数据采集中心--工控机中，以供检测人员读取，实现实时监控。当需要将检测的信息制成文本，可以通过针孔打印机打印采集的质量指标信息。其中变频器控制的电机，改变电机的转速，电机控制油泵的输出； PWM脉冲电源控制电磁液压阀的供电，实现低电压下的无级可调和占空比的设置功能；红外测温仪进行非接触式测量工件表面温度。

本实用新型具体的工作过程如下：

参见图3，操作者通过菜单栏中的系统设置模块对各种初始参数进行设置；可以对使用该系统的人员进行管理。

操作者通过系统菜单中的数据查询及打印模块对电磁液压阀检测的数据记录进行查询并打印；首先输入需要查询数据的时间段，然后选择输入零件编号或者选择编号缺省，点击确定后相应的数据便会出现在下面的窗口中。还可以选择打印功能将导出的数据用针孔打印机打印出来，方便用户查看。

操作者通过打开系统菜单中的数据采集模块，连接正确后点击检测，在解析数据一栏中可以看到各种采集的数据。

通过系统菜单中的变频器模块可以设置频率，点击运行后，电机会安装给定的频率运转。

通过系统菜单中的脉冲电源模块可以设置供电电压、供电频率、和占空比，点击设置后，脉冲电源就以设定值输出电压。

通过系统菜单中的开关量模块可以控制各个油路的通和断。

通过检测项目中的电流采集模块可以对电磁液压阀检测在不同的工作状态下的工作电流。

如图3显示选项卡中，输入产品编号，选择测试电压、设置占空比的上限、下限、步幅，输入定频率。点击开始测试按钮选，系统按照设定的参数检测之后绘制检测结果（18）的曲线图，点击保存按钮，系统将自动保存检测到的数据，方便以后查询打印，软件有互锁功能，以防止非专业工作人员误点按钮。

点击动作电压模块后可实现检测电磁阀阀芯的开启和保持电压。首先通过脉冲电源对工件进行供电。并自动把电压升高，直到阀芯动作，通过对电磁阀流量的检测来判断阀芯是否动作。最后保存数据。

点击耐压测试模块后，输入需要测试耐压的压力，点击开始按钮，系统自动加压直到达到预定压力后，保持一段时间，检测压力，判断密封是否可靠，工件是否正常。

点击泄漏检测，内容和检测耐压差不多，只是这里是保压一段时间后检测液压油是否泄漏。

点击流量曲线模块后可检测电磁液压阀在不同的工作电压和占空比和工作频率下的流量曲线图。

点击压力曲线模块后可检测电磁液压阀在不同的工作电压和占空比和工作频率下的压力曲线图。

点击表面温度模块后可检测电磁液压阀在不同的工作状态下的表面温度曲线图。值得注意的是该模块在检测过程中始终自动记录表面温度。只需保存就行。

点击占空比压力模块后通过设置占空比，在不同的占空比下，电磁阀的腔体所能形成的压力。最后形成曲线图。只需点击保存。

自动检测的步骤如下：

（1）参数设置：

首先对电磁液压阀的各种工作参数如工作频率、工作电压、占空比、工作油压、选择对产品自动编号。

（2）检测：

参见图3，首先要对工件进行夹紧，然后系统在预先设置的参数下，系统对工件自动编号。点击自动运行，系统将依次检测各种项目。每检测完一个项目将自动保存所检测到的数据，如出现产品不合格将自动停止检测并报警。标记不合格的原因。如果在检测过程中出现未知异常情况，系统会自动暂停并发出报警信号等技术人员来查看。

（3）检测结果查询：

检测完以后会自动松开夹紧装置，并将此次检测结果存入数据库，用户可以通过图3系统菜单中的数据查询及打印模块对检测信息进行查询，并将查询到的信息打印出来。并且对打印结果不能修改，防止工人对数据造假。提高检测的可靠性。

Claims (9)

1. 电磁液压阀检测装置，其特征是设有配电柜体，在该配电柜体的上部的左侧装有安装开关及信号灯（1）、触摸显示屏（2），在该配电柜体的上部的右侧装有压力表（7）和油路集成块（6），在该配电柜体的中部装有键盘鼠标托盘（3）和工业控制计算机（4），在该配电柜体的底部是液压站（5）。

2.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述工业控制计算机（4）通过VGA接口和USB接口与触摸液晶屏（2）连接。

3.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述工业控制计算机（4）通过IDE接口连接针孔式打印机，还通过RS-232连接PWM脉冲电源。

4.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述工业控制计算机（4）用一个RS-232通讯接口连接一个红外测温仪；还用RS-232通讯接口转485通讯模块连接变频器，变频器的三相电压接电机，电机连接油泵。

5.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述工业控制计算机（4）通过PCI插槽和数据传输线与数据采集卡连接。

6.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述安装开关及信号灯（1）与总电源连接，控制整个系统用电。

7.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述键盘鼠标托盘（3）与工业控制计算机（4）连接。

8.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述触摸显示屏（2）背面装有检测电路控制板。

9.根据权利要求1所述的电磁液压阀检测装置，其特征是所述油路集成块（6）里面安装了便于检测的油管和传感器。

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