CN110511109A - 一种乙烷连续生产乙烯的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乙烷连续生产乙烯方法和装置，属于石油化工技术领域。该方法包括乙烷、氧气和氮气原料预混预热工序、乙烷氧化脱氢制乙烯反应工序、乙烯与其它物质的分离工序，以及未反应完的乙烷循环工序。在反应系统中采用装填有混合金属氧化物催化剂的列管式固定床反应器，混合进料，出口物料经过产物分离组件得到高纯度的产品乙烯，未反应完的乙烷可以继续循环回系统继续进行反应。该方法不仅实现了乙烷原料的充分利用，而且实现了乙烯生产的连续性。本发明中的方法，具有工艺流程短、原料单耗低、过程能耗低、投资低，废物和污染物排放少等特点。

Description

一种乙烷连续生产乙烯的方法和装置
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，特别提供了一种乙烷连续生产乙烯方法和装置。
背景技术
乙烯是石油化工的基本原料，是国民经济的支柱产业，目前有75％的石油化工产品由乙烯生产；乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工工业水平的重要标志。截至2016年底，我国乙烯的年产能为2304万吨，产量高达2170万吨。乙烯目前主要还是通过包括乙烷在内的蒸汽热裂解反应进行工业生产，该过程通常需要800～1100℃的高温强吸热反应，因此该过程存在如下问题：1、高能耗。根据有关文献【A Proceeding of the 8th EthyleneProducer Conference:AIChE,New York】报道，该过程的能耗可达18.5MJ/kg-C2H4，且进一步降低的难度极大。2、产物组成复杂。裂解反应为复杂的自由基反应，生成的产物种类较多，一方面会降低乙烯的选择性(乙烯一般不超过80％)即降低原料利用率，另一方面也会增加产物的分离难度(特别是产生了低沸点的H2和甲烷)。带来的问题就是分离设备多，分离能耗高。3、需定期除积碳。高温反应导致管壁会积碳，需停车定期除积碳，这样势必影响生产效率。4、设备投资高。由于高温反应需要特殊材质的合金裂解炉反应器，故而设备投资较高。因此，开发一个低能耗的、更加环保的乙烯生产技术路线，成了关系乙烯行业发展的迫切问题。
无疑，引入氧化剂(如O2或Air等)使乙烷裂解反应由强吸热反应变成一个简单的放热反应，成了广大科研人员的思路之一。据文献【Chem.Week，137(4)，36,1985】报道，该过程能耗可降低20％～30％。然而，该过程热力学上支持深度氧化产物CO2和CO的生成，这样，如何提高乙烯的选择性成了最核心的技术难题。我们已经成功开发出了高性能的乙烷氧化脱氢制乙烯催化剂：不仅乙烷转化率高(60％～80％)，而且乙烯的选择性非常高(92mol％～96mol％)，长时间的催化剂寿命实验也证实了其具有非常良好的反应稳定性。为了保持较高的乙烯选择性，反应操作温度往往不宜太高，这样乙烷转化率往往很难超过乙烷裂解工艺中的转化率(约84％)，如此，为了更加充分地利用原料乙烷，发明一种可以将剩余乙烷重复循环利用的新工艺，显得特别有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙烷连续生产乙烯的方法和装置，该方法具有工艺流程短、投资低、能耗和原料单耗均较低等特点。
本发明所述一种乙烷连续生产乙烯的方法，主要包括乙烷、氧气和氮气原料预混预热工序、乙烷氧化脱氢制乙烯反应工序、乙烯与其它物质的分离工序，以及未反应完的乙烷循环工序等。
所述原料预混预热工序中，乙烷、氧气和氮气的流量分别为0.10～0.30kmol/sec、0.10～0.40kmol/sec和0.40～1.60kmol/sec。
所述的乙烷氧化脱氢制乙烯反应通过催化选择性反应实现，催化剂为经过稀释后的混合金属氧化物催化剂，活性组分选自Mo、W、V、Te、Sb、Nb和Ta的一种或几种，稀释剂选自SiO2、Al2O3、SiC中的一种或几种。
所述的乙烷氧化脱氢制乙烯反应所述的反应温度300～450℃，操作压力0.1～2.0MPa，反应总空速1000～10000h-1。
一种乙烷连续生产乙烯的装置，包含乙烷、氧气和氮气原料预混预热组件、乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件、乙烯和其它物质的分离组件，以及未反应完的乙烷循环利用组件。
乙烷、氧气和氮气原料预混预热组件，包括进料混合器和混合气体预热器。
进料混合器，其用于接收并混合来自界区的乙烷、氧气和氮气，以及来自循环回来的未反应的剩余乙烷，并将混合原料气输送至混合气体预热器。
混合气体预热器的作用是将反应放出的热量再利用，即加热原料混合气，并将加热后的原料混合气进一步输送至乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件。
乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件，包括乙烷氧化脱氢反应器，用于接收来自预混预热混合器的混合原料气并催化乙烷选择性氧化脱氢反应进行。
乙烷氧化脱氢反应器内装有催化剂，所述催化剂为经过稀释后的混合金属氧化物催化剂，活性组分选自Mo、W、V、Te、Sb、Nb和Ta的一种或几种，稀释剂选自SiO2、Al2O3、SiC中的一种或几种。
乙烯和其它物质的分离组件，包括2个气液分离器、2个精馏塔、1个吸收塔、1个多级压缩机和2个换热设备。
该分离组件主要用于将乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件中产生的各种物质逐步分离出来，最后得到产品乙烯以及未反应的剩余乙烷循环至原料预混预热组件继续利用。
乙烷循环利用组件，包括1个膨胀机，2个换热设备。该循环组件主要用于将未反应完的剩余乙烷不断循环送至预混预热组件，充分利用。
本发明的目的就是提一种用于乙烷连续生产乙烯方法和装置。该方法与传统的乙烷热裂解工艺相比，能耗至少可降低23％。由于反应温度的大幅度降低，以及产物分离单元内各种设备数量的显著减少，设备方面的投资也会明显减少。最后，由于本发明中催化剂对乙烯的选择性特别高(90％以上)，原料乙烷单耗也势必降低，因此，与乙烷裂解工艺相比，将更加节约原料。
附图说明
图1本发明乙烷连续生产乙烯的装置示意图。
其中：M-01为进料混合器，E-01为混合气体预热器，R-01为乙烷氧化脱氢反应器，V-01为气液分离器1，V-02为气液分离器2、T-01为精馏塔01，T-02为精馏塔2、T-03为吸收塔、C-01为多级压缩机，E-02为换热设备2，E-03为换热设备3，B-01为膨胀机，E-04为换热设备4，E-05为换热设备5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本分明予以进一步的说明，但本发明并不因附图和实施例而受到限制。
实施例1
一种乙烷连续生产乙烯的装置，如图1所示。该装置包含乙烷、氧气和氮气等原料预混预热组件、乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件、乙烯和其它物质的分离组件，以及未反应完的乙烷循环利用组件。
乙烷、氧气和氮气等原料预混预热组件，包括进料混合器M-01和混合气体预热器E-01。
进料混合器M-01，其用于接收并混合来自界区的乙烷、氧气和氮气，以及来自循环回来的未反应的剩余乙烷，并将混合原料气输送至混合气体预热器。混合气体预热器的作用是将反应放出的热量加热原料混合气，并将加热后的原料混合气进一步输送至乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件。
乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件，包括乙烷氧化脱氢反应器R-01，用于接收来自预混预热混合器的混合原料气并催化乙烷选择性氧化脱氢反应进行。
乙烯和其它物质的分离组件，包括2个气液分离器V-01和V-02、2个精馏塔T-01和T-02、1个吸收塔T-03、1个多级压缩机C-01、2个换热设备E-02和E-03。该分离组件主要用于将乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件中产生的各种物质逐步分离出来，最后得到产品乙烯以及未反应的剩余乙烷循环至原料预混预热组件继续利用。
乙烷循环利用组件，包括1个膨胀机B-01，2个换热设备E-04和E-05。该循环组件主要用于将未反应完的剩余乙烷不断循环送至预混预热组件，充分利用。
利用本实施例的乙烷氧化脱氢连续制乙烯的系统的工艺过程可以描述为：
原料乙烷自界区外送入进料混合器M-01，与氧气、氮气和剩余未转化的乙烷共混，经过混合气体预热器E-01加热后进入乙烷氧化脱氢反应器R-01，反应装置内装有催化剂，催化剂为Mo-V-Te-Nb-O/SiC。
混合气在该反应装置中经过催化反应后得到含有乙烯的气体流，再经冷凝器E-02冷却后再进入气液分离器V-01，绝大部分水经底部流出得到分离。个别工艺情况下会有极少量的乙酸生成，若有此可能，也在此与水一起分离。剩余的气体继续经过吸收塔T-03，再经过吸收塔T-03，塔底流出上一步未得到分离的水及吸收CO2的吸收液，至此，CO2和水与其它产物得以完全分离。
剩余的气体(含有N2、C2H6、C2H4、O2和CO)再经过多级压缩机C-01压缩和换热器E-03冷凝后得到-138.3℃的物料，成为气液两相)，再经过气液分离器V-02后，气体即N2被分离出来，-138.3℃的N2经过换热器、膨胀机(这两个设备附图中未标识)后进入大气排空。这步除了分离N2外，能量也得到了回收利用。经过气液分离器V-02后塔底流出的物料再经过精馏塔T-01，塔顶流出O2、CO和残留的N2的混合气，塔底流出乙烷、乙烯的混合物。再经过下一个精馏塔T-02后将乙烷乙烯分离，塔底为含有极少量乙烯的乙烷，塔顶流出的为含有极少量乙烷的产品乙烯(含量不低于99％)。经过换热设备E-04气化、膨胀机C-02和最后的换热设备E-05后循环回去，和原料气乙烷、氧气和氮气等一起，最后进入下一个循环。至此，高纯度乙烯作为产品已经得到，且未反应的剩余乙烷循环回去再利用，继续参与乙烷氧化脱氢制乙烯反应，实现了乙烷氧化制备乙烯的连续化。
实施例2
采用实施例1所述的装置进行乙烷连续生产乙烯的方法。
将流量为0.21kmol/sec乙烷(包括循环回来的未反应乙烷)与流量为1.00kmol/sec的空气(即0.21kmol/sec的氧气和0.79kmol/sec的氮气混合气体，)经过混合器M-01预混，然后再经换热器E-01换热后，进入反应器R-01，反应器内装有催化剂，催化剂为Mo-V-Te-Nb-O/SiC。反应器入口的进料摩尔百分含量为：乙烷17.35％，空气82.65％。混合气体在该反应器中生成乙烯、CO、CO2和水。反应操作温度360℃，压力为常压(即0.1MPa)。整个过程乙烷转化率为35％，乙烯选择性为96％。生成物经过后续的连续分离组件，得到99.2％的高纯度乙烯。
实施例3
采用实施例1所述的装置进行乙烷连续生产乙烯的方法。
将流量为0.21kmol/sec乙烷(包括循环回来的未反应乙烷)与流量为1.00kmol/sec的空气经过混合器M-01预混，然后再经换热器E-01换热后，进入反应器R-01，反应器内装有催化剂，催化剂为Mo-V-Te-Nb-O/SiC。反应器入口的进料摩尔百分含量为：乙烷17.35％，空气82.65％。混合气体在该反应器中生成乙烯、CO、CO2和水。反应操作温度380℃，压力3MPa。整个过程乙烷转化率为65％，乙烯选择性为93％。生成物经过后续的连续分离组件，得到99.0％的高纯度乙烯。
实施例4
采用实施例1所述的装置进行乙烷连续生产乙烯的方法。
将流量为0.21kmol/sec乙烷(包括循环回来的未反应乙烷)与流量为1.00kmol/sec的空气经过混合器M-01预混，然后再经换热器E-01换热后，进入反应器R-01，反应器内装有催化剂，催化剂为Mo-V-Te-Nb-O/SiC。反应器入口的进料摩尔百分含量为：乙烷17.35％，空气82.65％。混合气体在该反应器中生成乙烯、CO、CO2和水。反应操作温度380℃，压力为12MPa。整个过程乙烷转化率为75％，乙烯选择性为92％。生成物经过后续的连续分离组件，得到99.1％的高纯度乙烯。
实施例5
采用实施例1所述的装置进行乙烷连续生产乙烯的方法。
将流量为0.21kmol/sec乙烷(包括循环回来的未反应乙烷)与流量为1.00kmol/sec的空气经过混合器M-01预混，然后再经换热器E-01换热后，进入反应器R-01，反应器内装有催化剂，催化剂为Mo-V-Te-Nb-O/SiC。反应器入口的进料摩尔百分含量为：乙烷17.35％，空气82.65％。混合气体在该反应器中生成乙烯、CO、CO2和水。反应操作温度360℃，压力为20MPa。整个过程乙烷转化率为80％，乙烯选择性为92％。生成物经过后续的连续分离组件，得到99.0％的高纯度乙烯。

Claims (9)

1.一种乙烷连续生产乙烯的方法，其特征在于：该方法包括乙烷、氧气和氮气原料预混预热工序、乙烷氧化脱氢制乙烯反应工序、乙烯与其它物质的分离工序，以及未反应完的乙烷循环工序。
2.按照权利要求1所述乙烷连续生产乙烯的方法，其特征在于：所述的乙烷氧化脱氢制乙烯反应工序通过催化选择性反应实现，催化剂为经过稀释后的混合金属氧化物催化剂，活性组分选自Mo、W、V、Te、Sb、Nb和Ta的一种或几种，稀释剂选自SiO2、Al2O3、SiC中的一种或几种。
3.按照权利要求2所述的乙烷连续生产乙烯的方法，其特征在于：所述的乙烷氧化脱氢制乙烯反应工序的反应温度300～450℃，反应压力0.1～2.0MPa，反应总空速1000～20000h-1。
4.按照权利要求1所述的乙烷连续生产乙烯的方法，其特征在于：所述原料预混预热工序中，乙烷、氧气和氮气的流量分别为0.10～0.30kmol/sec、0.10～0.40kmol/sec和0.40～1.60kmol/sec。
5.一种乙烷连续生产乙烯的装置，其特征在于：该装置包含乙烷、氧气和氮气原料预混预热组件、乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件、乙烯和其它物质的分离组件，以及未反应完的乙烷循环利用组件。
6.按照权利要求5所述的一种乙烷连续生产乙烯的装置，其特征在于：
所述乙烷、氧气和氮气原料预混预热组件，包括进料混合器(M-01)和混合气体预热器(E-01)；
进料混合器(M-01)，其用于接收并混合来自界区的乙烷、氧气和氮气，以及来自循环回来的未反应的剩余乙烷，并将混合原料气输送至混合气体预热器；
混合气体预热器(E-01)的作用是将反应放出的热量再利用，即加热原料混合气，并将加热后的原料混合气进一步输送至乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件。
7.权利要求5所述的一种乙烷连续生产乙烯的装置，其特征在于：乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件，包括乙烷氧化脱氢反应器(R-01)，用于接收来自预混预热器的混合原料气并催化乙烷选择性氧化脱氢反应进行。
8.权利要求5所述的一种乙烷连续生产乙烯的装置，其特征在于：乙烯和其它物质的分离组件，包括2个气液分离器(V-01和V-02)、2个精馏塔(T-01和T-02)、1个吸收塔(T-03)、1个多级压缩机(C-01)和2个换热设备(E-02～E-03)；
该分离组件主要用于将乙烷氧化脱氢制乙烯反应组件中产生的各种物质逐步分离出来，最后得到产品乙烯以及未反应的剩余乙烷循环至原料预混预热组件继续利用。
9.权利要求5所述的一种乙烷连续生产乙烯的装置，其特征在于：
乙烷循环利用组件，包括1个膨胀机(B-01)，2个换热设备(E-04～E-05)；该循环组件主要用于将未反应完的剩余乙烷不断循环送至预混预热组件，充分利用。
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