RU2572557C2 - Способ получения диметилового эфира - Google Patents
Способ получения диметилового эфира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572557C2 RU2572557C2 RU2012137326/04A RU2012137326A RU2572557C2 RU 2572557 C2 RU2572557 C2 RU 2572557C2 RU 2012137326/04 A RU2012137326/04 A RU 2012137326/04A RU 2012137326 A RU2012137326 A RU 2012137326A RU 2572557 C2 RU2572557 C2 RU 2572557C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dimethyl ether
- reaction zone
- methanol
- reactor
- flow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/09—Preparation of ethers by dehydration of compounds containing hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
- C07C43/02—Ethers
- C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
- C07C43/04—Saturated ethers
- C07C43/06—Diethyl ether
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения простого диметилового эфира. Способ включает следующие стадии: a) предоставления содержащего метанол исходного сырья; b) введения исходного сырья в реакционную зону внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира и прохождения исходного сырья через реакционную зону; c) введения потока охлаждающего газа в охлаждающее пространство внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира; d) реагирования исходного сырья в реакционной зоне в присутствии катализатора, активного в отношении дегидратации метанола до простого диметилового эфира, с получением выходящего из реактора потока, содержащего простой диметиловый эфир; e) прохождения потока охлаждающего газа через охлаждающее пространство в условиях непрямого теплообмена с исходным сырьем в реакционной зоне, при этом поток охлаждающего газа является прямотоком к направлению потока исходного сырья в реакционной зоне. Осуществление способа в предлагаемых условиях позволяет снизить или избежать образования углерода на катализаторе. 6 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Данное изобретение относится к способу получения диметилового эфира из метанольного исходного сырья. В частности, изобретение обеспечивает каталитическую конверсию метанольного исходного сырья в охлаждаемом газом реакторе получения диметилового эфира с помощью непрямого теплообмена с охлаждающим газом, пропускаемым через этот реактор прямотоком к направлению потока реагирующего исходного метанольного сырья.
Изобретение служит для решения проблемы, связанной с вредным образованием углерода на поверхности катализатора в процессе реакции дегидратации метанола до диметилового эфира, причем проблема решается за счет охлаждения этой реакции, чтобы снизить или избежать образования углерода на катализаторе.
В соответствии с этим, настоящее изобретение в своем самом широком варианте осуществления представляет собой способ получения диметилового эфира, включающий стадии:
a) обеспечения содержащего метанол исходного сырья;
b) введения исходного сырья в реакционную зону внутри охлаждаемого газом реактора получения диметилового эфира и прохождения исходного сырья через реакционную зону;
c) введения потока охлаждающего газа в охлаждающее пространство внутри охлаждаемого газом реактора получения диметилового эфира;
d) реагирования исходного сырья в реакционной зоне в присутствии катализатора, активного в отношении дегидратации метанола до диметилового эфира, с получением выходящего из реактора потока, содержащего диметиловый эфир;
e) прохождения потока охлаждающего газа через охлаждающее пространство в условиях непрямого теплообмена с исходным сырьем в реакционной зоне, при этом поток охлаждающего газа является прямотоком к направлению потока исходного сырья в реакционной зоне.
Подходящий реактор для применения в способе согласно изобретению содержит внутри общего корпуса множество катализаторных трубок, образующих реакционное пространство. Эти трубки располагаются на расстоянии друг от друга, чтобы оставить место для охлаждающего пространства. Тогда охлаждающий газ вводится в межтрубное пространство катализаторных трубок в охлаждающем пространстве и движется вдоль этого межтрубного пространства в условиях теплообмена с реагирующим газом в трубном пространстве этих катализаторных трубок. За счет этого процесса реагирующий газ охлаждается до температуры ниже критической температуры для образования углерода.
В другом варианте осуществления изобретения поток охлаждающего газа, используемый в реакторе, формируется с помощью исходного метанольного сырья, которое после испарения вводится в охлаждающее пространство реактора.
При использовании исходного сырья в качестве потока охлаждающего газа предпочтительно после охлаждения реакции дегидратации вводить этот поток в реакционную зону в качестве исходного сырья для реакции дегидратации метанола.
В другом варианте осуществления изобретения исходное метанольное сырье перед введением в реакционную зону предварительно нагревается путем непрямого теплообмена с потоком охлаждающего газа, отведенным из охлаждающего пространства, и это предварительно нагретое исходное сырье перед введением в реакционную зону дополнительно нагревается вторым горячим потоком газа.
В последнем варианте осуществления предпочтительно, чтобы второй горячий поток газа представлял собой выходящий реакционный поток из работающего в адиабатическом режиме каталитического реактора для конверсии метанола в диметиловый эфир.
При использовании реактора, работающего в адиабатическом режиме, поток исходного сырья для этого реактора предпочтительно представляет собой выходящий реакционный поток из охлаждаемого газом реактора получения диметилового эфира, поступаемый в этот адиабатический реактор получения диметилового эфира для дальнейшей адиабатической конверсии непрореагировавшего метанола в этом выходящем потоке в присутствии катализатора, активного в отношении конверсии метанола в диметиловый эфир, с целью получения выходящего потока из реактора получения диметилового эфира, работающего в адиабатическом режиме.
Катализаторы, подходящие для применения в данном изобретении, по существу, известны в уровне техники и предпочтительно выбираются из группы твердых кислот, включая оксид алюминия, алюмосиликаты или смесь этих соединений.
Изобретение раскрывается более подробно со ссылкой на чертеж, где на Фиг.1 показана упрощенная технологическая схема способа получения диметилового эфира в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения.
В этом варианте осуществления поток жидкого исходного метанольного сырья подается по линии 2 в испарительную установку 4 и испаряется с переходом в газообразную форму. Этот поток газообразного исходного метанольного сырья затем направляется по линии 6 в первый теплообменный аппарат 8.
В первом теплообменном аппарате поток газообразного метанола предварительно нагревается до 220°С путем непрямого теплообмена с горячим потоком газообразного метанола 20, который служил в качестве охлаждающего газа в охлаждаемом газом реакторе 16 получения диметилового эфира, который дополнительно описан ниже.
Предварительно нагретый поток метанола вводится через линию 10 во второй теплообменный аппарат 12. В теплообменном аппарате 12 этот предварительно нагретый поток метанола дополнительно нагревается до 260°С путем непрямого теплообмена с горячим потоком продукта - диметилового эфира, выходящим из работающего в адиабатическом режиме реактора 28 получения диметилового эфира при 336°С.
Нагретое таким образом исходное метанольное сырье потом вводится через линию 14 в верхней секции охлаждаемого газом реактора 16 в охлаждающее пространство 18. Это охлаждающее пространство образуется между трубками реактора 24 в их межтрубном пространстве.
При введении в охлаждающее пространство газообразный поток исходного метанольного сырья применяется в качестве охлаждающего газа и пускается прямотоком к направлению потока реагирующего исходного метанольного сырья в трубках 24. Таким образом, газ охлаждает реакцию дегидратации метанола, происходящую на катализаторе, расположенном внутри трубок 24. Охладив реакцию путем непрямого теплообмена, газообразное метанольное сырье отводится при температуре 320°С из охлаждающего пространства 18 в нижней части реактора 16 через линию 20.
Этот подведенный поток, отслуживший в качестве охлаждающего газа, затем вводится в теплообменный аппарат 8, чтобы предварительно нагреть поток исходного сырья из линии 6, как описано выше, и за счет этого охлаждается до 270°С.
Затем охлажденное исходное сырье подается в реактор 16 по линии 22 и вводится в верхней части реактора в реакционную зону, образованную множеством катализаторных трубок 24.
В реакционной зоне метанол в потоке исходного сырья каталитически дегидратируется с получением газа, обогащенного диметиловым эфиром. Участвующий в реакции поток исходного сырья проходит прямотоком к направлению потока охлаждающего газа в межтрубном пространстве, и тем самым охлаждается путем непрямого теплообмена с охлаждающим газом. Выходящий из реактора поток, обогащенный диметиловым эфиром, отводится при 329°С из нижней части реактора и через линию 26 подается в адиабатический реактор 28, необязательно после охлаждения в теплообменном аппарате (не показан).
Реактор 28 снабжен неподвижным слоем катализатора дегидратации метанола 30, и оставшиеся количества метанола в выходящем из реактора 16 потоке конвертируются в адиабатических условиях в диметиловый эфир.
Прежде чем продукт, обогащенный диметиловым эфиром, собирается посредством линии 34, этот продукт отводится из реактора 28 при температуре 336°С и проходит с помощью линии 32 через теплообменный аппарат 12, чтобы нагреть исходное метанольное сырье, как описано выше.
Claims (7)
1. Способ получения простого диметилового эфира, включающий стадии:
a) предоставления содержащего метанол исходного сырья;
b) введения исходного сырья в реакционную зону внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира и прохождения исходного сырья через реакционную зону;
c) введения потока охлаждающего газа в охлаждающее пространство внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира;
d) реагирования исходного сырья в реакционной зоне в присутствии катализатора, активного в отношении дегидратации метанола до простого диметилового эфира, с получением выходящего из реактора потока, содержащего простой диметиловый эфир;
e) прохождения потока охлаждающего газа через охлаждающее пространство в условиях непрямого теплообмена с исходным сырьем в реакционной зоне, при этом поток охлаждающего газа является прямотоком к направлению потока исходного сырья в реакционной зоне.
a) предоставления содержащего метанол исходного сырья;
b) введения исходного сырья в реакционную зону внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира и прохождения исходного сырья через реакционную зону;
c) введения потока охлаждающего газа в охлаждающее пространство внутри охлаждаемого газом реактора получения простого диметилового эфира;
d) реагирования исходного сырья в реакционной зоне в присутствии катализатора, активного в отношении дегидратации метанола до простого диметилового эфира, с получением выходящего из реактора потока, содержащего простой диметиловый эфир;
e) прохождения потока охлаждающего газа через охлаждающее пространство в условиях непрямого теплообмена с исходным сырьем в реакционной зоне, при этом поток охлаждающего газа является прямотоком к направлению потока исходного сырья в реакционной зоне.
2. Способ по п.1, в котором поток охлаждающего газа образуют путем испарения исходного метанольного сырья перед введением в охлаждающее пространство.
3. Способ по п.2, в котором поток охлаждающего газа отводят из охлаждающего пространства и вводят в качестве исходного сырья в реакционную зону.
4. Способ по п.1, в котором исходное метанольное сырье перед введением в реакционную зону предварительно нагревают путем непрямого теплообмена с потоком охлаждающего газа, который был отведен из охлаждающего пространства, и это предварительно нагретое исходное сырье перед введением в реакционную зону дополнительно нагревают вторым горячим потоком газа.
5. Способ по п.4, в котором второй горячий поток газа представляет собой выходящий поток из работающего в адиабатическом режиме каталитического реактора для конверсии метанола в простой диметиловый эфир.
6. Способ по п.1, в котором выходящий из реактора поток, полученный на стадии d), подается в адиабатический реактор получения простого диметилового эфира, необязательно после охлаждения, и в адиабатических условиях реагирует в присутствии катализатора, активного в отношении конверсии метанола в простой диметиловый эфир, с получением выходящего потока из реактора получения простого диметилового эфира, работающего в адиабатическом режиме.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором катализатор, активный в отношении конверсии метанола в простой диметиловый эфир, содержит оксид алюминия и/или алюмосиликат.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA201000096 | 2010-02-04 | ||
DKPA201000096 | 2010-02-04 | ||
PCT/EP2011/000071 WO2011095270A1 (en) | 2010-02-04 | 2011-01-11 | Process for the preparation of dimethyl ether |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012137326A RU2012137326A (ru) | 2014-03-10 |
RU2572557C2 true RU2572557C2 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=43867209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012137326/04A RU2572557C2 (ru) | 2010-02-04 | 2011-01-11 | Способ получения диметилового эфира |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9187393B2 (ru) |
EP (1) | EP2531482B1 (ru) |
KR (1) | KR101842056B1 (ru) |
CN (1) | CN102753510B (ru) |
AU (1) | AU2011212701B2 (ru) |
BR (1) | BR112012019476B1 (ru) |
CA (1) | CA2789037C (ru) |
MX (1) | MX2012008965A (ru) |
RU (1) | RU2572557C2 (ru) |
WO (1) | WO2011095270A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201205687B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668245C2 (ru) * | 2014-01-07 | 2018-09-27 | Линде Актингезелльшафт | Способ обработки потока продукта реактора получения диметилового эфира посредством технологии разделения |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011114228A1 (de) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Gekühlter Reaktor zur Herstellung von Dimethylether aus Methanol |
DE102012105212B3 (de) * | 2012-06-15 | 2013-05-29 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Inbetriebnahme eines DME-Synthesereaktors |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU925928A1 (ru) * | 1979-12-19 | 1982-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср | Способ получени диметилового эфира |
JP2004298768A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Jgc Corp | 気相反応装置の運転方法 |
WO2006041253A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Sk Corporation | Process for preparing dimethyl ether from crude methanol in an adiabatic reactor |
CN201180118Y (zh) * | 2008-01-14 | 2009-01-14 | 宁波远东化工集团有限公司 | 用甲醇脱水生产二甲醚的装置 |
WO2009078490A1 (ja) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Jgc Corporation | 反応器内部の温度制御方法、反応装置及びジメチルエーテルの製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4058576A (en) * | 1974-08-09 | 1977-11-15 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to gasoline components |
JPS5839572B2 (ja) * | 1979-04-03 | 1983-08-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応器およびその使用法 |
DE3266054D1 (en) * | 1981-11-19 | 1985-10-10 | Ici Plc | Synthesis process and reactor |
US6924399B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-08-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of manufacturing dimethyl ether |
KR100883273B1 (ko) | 2007-05-29 | 2009-02-11 | 고등기술연구원연구조합 | 단일 유동층 반응기를 이용한 디메틸에테르 제조 방법 및 그를 위한 제조 장치 |
-
2011
- 2011-01-11 KR KR1020127022833A patent/KR101842056B1/ko active IP Right Grant
- 2011-01-11 EP EP11700505.8A patent/EP2531482B1/en active Active
- 2011-01-11 AU AU2011212701A patent/AU2011212701B2/en active Active
- 2011-01-11 BR BR112012019476A patent/BR112012019476B1/pt active IP Right Grant
- 2011-01-11 WO PCT/EP2011/000071 patent/WO2011095270A1/en active Application Filing
- 2011-01-11 US US13/576,707 patent/US9187393B2/en active Active
- 2011-01-11 RU RU2012137326/04A patent/RU2572557C2/ru active
- 2011-01-11 MX MX2012008965A patent/MX2012008965A/es active IP Right Grant
- 2011-01-11 CN CN201180008126.8A patent/CN102753510B/zh active Active
- 2011-01-11 CA CA2789037A patent/CA2789037C/en active Active
-
2012
- 2012-07-27 ZA ZA2012/05687A patent/ZA201205687B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU925928A1 (ru) * | 1979-12-19 | 1982-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср | Способ получени диметилового эфира |
JP2004298768A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Jgc Corp | 気相反応装置の運転方法 |
WO2006041253A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Sk Corporation | Process for preparing dimethyl ether from crude methanol in an adiabatic reactor |
WO2009078490A1 (ja) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Jgc Corporation | 反応器内部の温度制御方法、反応装置及びジメチルエーテルの製造方法 |
CN201180118Y (zh) * | 2008-01-14 | 2009-01-14 | 宁波远东化工集团有限公司 | 用甲醇脱水生产二甲醚的装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668245C2 (ru) * | 2014-01-07 | 2018-09-27 | Линде Актингезелльшафт | Способ обработки потока продукта реактора получения диметилового эфира посредством технологии разделения |
US10246394B2 (en) | 2014-01-07 | 2019-04-02 | Linde Aktiengesellschaft | Separation processing method for a product stream of a dimethyl ether reactor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120316367A1 (en) | 2012-12-13 |
CA2789037A1 (en) | 2011-08-11 |
CA2789037C (en) | 2017-02-21 |
WO2011095270A1 (en) | 2011-08-11 |
KR20120115561A (ko) | 2012-10-18 |
ZA201205687B (en) | 2013-09-25 |
BR112012019476B1 (pt) | 2018-09-11 |
CN102753510A (zh) | 2012-10-24 |
RU2012137326A (ru) | 2014-03-10 |
KR101842056B1 (ko) | 2018-03-26 |
BR112012019476A2 (pt) | 2016-05-03 |
EP2531482A1 (en) | 2012-12-12 |
EP2531482B1 (en) | 2017-10-11 |
AU2011212701A1 (en) | 2012-08-23 |
CN102753510B (zh) | 2014-12-10 |
MX2012008965A (es) | 2012-12-05 |
US9187393B2 (en) | 2015-11-17 |
AU2011212701B2 (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8471076B2 (en) | Process and plant for producing methanol | |
US8629190B2 (en) | Process and plant for producing methanol | |
CN101263082A (zh) | 甲硫醇的制备方法 | |
KR102286147B1 (ko) | 대량 생산 용량을 위한 메탄올 합성 공정 레이아웃 | |
RU2572557C2 (ru) | Способ получения диметилового эфира | |
CN109970502A (zh) | 一种碳十芳烃异构化生产均四甲苯的方法 | |
CN106831288B (zh) | 混醇侧线进料的mtp方法 | |
CN110511109A (zh) | 一种乙烷连续生产乙烯的方法和装置 | |
US20140228609A1 (en) | Method and system for producing olefins from dimethyl ether | |
CN104525057B (zh) | 一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺 | |
CN101607873B (zh) | 由合成气一步法制取高纯度二甲醚的方法 | |
CN102584518A (zh) | 一种异丁烯的工业化生产方法及生产装置 | |
CN103030505A (zh) | 从甲醇制丙烯的方法 | |
US9085500B2 (en) | Method for producing a product containing C3H6 and C2H4 | |
CN104529730A (zh) | 一种由2-戊烯制备3-戊酮的方法 | |
RU2296114C1 (ru) | Способ получения стирола жидкофазной дегидратацией метилфенилкарбинолсодержащего сырья (варианты) | |
KR20210018931A (ko) | 메탄올 제조를 위한 과정 및 플랜트 | |
CN104447255A (zh) | 一种由2-戊烯制备2-戊酮的方法 | |
EA032799B1 (ru) | Способ получения метилформиата | |
CN117205841A (zh) | 一种用合成气直接制备烯烃的系统与方法 | |
KR20210045980A (ko) | 바이패스를 가진 반응기에서 메탄올의 제조 방법 | |
RU2318795C1 (ru) | Способ получения метанольного раствора формальдегида (формалина), c2-c4-спиртов и синтетического моторного топлива и установка для его осуществления | |
CN115433063A (zh) | 一种精异丙甲草胺的生产原料甲氧基丙酮的生产方法 | |
CN102826965A (zh) | 一种甲醇气相催化脱水生产二甲醚的工艺及设备 | |
TW201418206A (zh) | 由粗甲醇製造dme之方法 |