CN110510827A - 羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法 - Google Patents

羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110510827A
CN110510827A CN201910864817.6A CN201910864817A CN110510827A CN 110510827 A CN110510827 A CN 110510827A CN 201910864817 A CN201910864817 A CN 201910864817A CN 110510827 A CN110510827 A CN 110510827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
facultative halophiles
aerobic
waste water
halophiles
facultative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910864817.6A
Other languages
English (en)
Inventor
夏苏敏
刘汉飞
王帅
李琳
蒋伟群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chemical Environmental Protection Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Jiangsu Chemical Environmental Protection Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chemical Environmental Protection Ltd By Share Ltd filed Critical Jiangsu Chemical Environmental Protection Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910864817.6A priority Critical patent/CN110510827A/zh
Publication of CN110510827A publication Critical patent/CN110510827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法，属于水处理领域，本发明的系统依次包括耐盐菌生化系统、催化还原催化氧化单元、臭氧催化氧化单元、RO单元、MVR机械蒸发单元、粗盐精制单元；所述的耐盐菌生化系统包括依次耐盐菌一级好氧装置、耐盐菌厌氧装置、耐盐菌二级好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池；本发明将耐盐菌生化系统、催化还原催化氧化、臭氧催化氧化、膜浓缩、MVR蒸发这些技术相联合，操作简单，利用高效复合耐盐菌对废水进行生化处理，无需对废水进行大倍数稀释，降低处理水量及运行成本，实现了盐和水的资源化。

Description

羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其是一种羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法。
背景技术
羧甲基纤维素钠（CMC）是现今全球生产量及应用量最大的纤维素类产品，俗称“工业味精”，是一种很重要的工业添加剂，广泛应用于食品、日化工业、建材工业、石油工业、医疗工业等。
CMC产品的生产废水，特点高盐、高COD，最高可达20-50g/L，每生产1吨CMC就会产生2-3吨废水，其中高盐及部分有机物对微生物有抑制作用，导致生化降解性能较差，对环境危害大。目前普遍应用的方法有：先蒸发除盐后生化；微电解+厌氧+好氧的方法；采用树脂交换法；双氧水氧化法等，但这些方法都未能很好的实现盐和水的资源化。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明将耐盐菌生化系统、催化还原催化氧化、臭氧催化氧化、膜浓缩、MVR蒸发这些技术相联合，操作简单，成本低，实现了盐和水的资源化。
本发明是这样实现的：
一种羧甲基纤维素钠生产废水资源化处理系统，其特征在于，所述的系统依次包括耐盐菌生化系统、催化还原催化氧化单元、臭氧催化氧化单元、RO单元、MVR机械蒸发单元、粗盐精制单元；所述的耐盐菌生化系统包括依次耐盐菌一级好氧装置、耐盐菌厌氧装置、耐盐菌二级好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池。
进一步，所述的耐盐菌一级好氧装置和耐盐菌二级好氧装置为在生物活性炭反应器中接种好氧耐盐菌，所述耐盐好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上，所述的好氧耐盐菌包括红球菌属、韦氏杆菌、普罗威登斯菌、赖氨酸芽孢杆菌。
进一步，所述的耐盐菌厌氧装置为接种厌氧耐盐菌的ABR厌氧折流反应器，所述的耐盐菌固载在粒径为3~6mm的生物活性炭上，所述的厌氧耐盐菌包括水生产碱杆菌、蜡样芽胞杆菌、无色杆菌、弯曲芽孢杆菌。
进一步，所述的耐盐菌曝气生物滤池中的载体为火山岩以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的载体粒径为3-6mm。
进一步，所述的臭氧催化氧化单元中的臭氧催化氧化为臭氧与氧化剂双氧水的联用技术，双氧水的用量为臭氧的30%~60%；双氧水为含量27%的工业级。
进一步，所述的RO单元的膜组件材料为聚酰胺、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈中的任意一种；所述的膜孔径为0.1nm~1nm，膜组件形式为板式、卷式或碟式。
本发明还公开了一种羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、废水进入调节池调pH=9~10，加入0.5%～1%的10%聚合氯化铝溶液、2‰聚丙烯酰胺进行搅拌混凝；
步骤二、混凝出水流入生化配水池，调pH=6~8，TDS为15g/L~25g/L；
步骤三、生化配水泵入耐盐菌一级好氧池，在耐盐菌好氧装置的作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h~48h；
步骤四、耐盐菌一级好氧出水自流进入耐盐菌厌氧池，在耐盐菌厌氧装置作用下进行厌氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，停留时间为24~48h；
步骤五、耐盐菌厌氧出水自流进入耐盐菌二级好氧池，在耐盐菌好氧装置作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h；
步骤六、耐盐菌二级好氧出水自流进入耐盐菌曝气生物滤池，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，进行好氧生化反应，停留时间为24h；
步骤七、耐盐菌曝气生物滤池出水流入pH调节池，调pH=2~4，泵入催化还原催化氧化系统进行还原氧化反应，停留时间为2~4h；
步骤八、催化还原催化氧化出水流入pH调节池，调pH=8~9，泵入臭氧催化氧化单元进行氧化反应；
步骤九、将臭氧催化氧化出水泵入RO装置，RO淡水回用，浓水泵入MVR蒸发系统；
步骤十、将MVR机械蒸发得到的母液与冷凝水回到生化配水池；
步骤十一、将MVR机械蒸发得到的粗盐，通过饱和氯化钠溶液进行水洗，过滤烘干后，再用饱和氯化钠溶液进行二次水洗，过滤后烘干，得到纯净的氯化钠盐。
进一步，所述的步骤十中进行MVR蒸发时加入清洁剂氧化剂；清洁氧化剂为双氧水或氯酸钠。
进一步，所述的方法中使用盐酸与氢氧化钠进行pH调节。
本发明与现有技术的有益效果在于：
利用高效复合耐盐菌对废水进行生化处理，无需对废水进行大倍数稀释，降低处理水量及运行成本；
利用水洗的方法回收氯化钠盐，运行成本低，易操作；
AOP技术作为深度处理技术，其处理效率高，运行成本低；
本发明的处理工艺实现了盐和水的资源化利用，具有良好的环境效益。
附图说明
图1为本发明一种羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统图。
具体实施方式
本发明提供一种羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的系统依次包括耐盐菌生化系统、催化还原催化氧化单元、臭氧催化氧化单元、RO单元、MVR机械蒸发单元、粗盐精制单元；所述的耐盐菌生化系统包括依次耐盐菌一级好氧装置、耐盐菌厌氧装置、耐盐菌二级好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池。耐盐菌一级好氧装置和耐盐菌二级好氧装置为在生物活性炭反应器中接种好氧耐盐菌，所述耐盐好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上；所述的好氧耐盐菌包括红球菌属、韦氏杆菌、普罗威登斯菌、赖氨酸芽孢杆菌。耐盐菌厌氧装置为接种厌氧耐盐菌的ABR厌氧折流反应器，所述的耐盐菌固载在粒径为3~6mm的生物活性炭上；所述的厌氧耐盐菌包括水生产碱杆菌、蜡样芽胞杆菌、无色杆菌、弯曲芽孢杆菌。耐盐菌曝气生物滤池中的载体为火山岩以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的载体粒径为3-6mm。臭氧催化氧化单元中的臭氧催化氧化为臭氧与氧化剂双氧水的联用技术，双氧水的用量为臭氧的30%~60%；双氧水为含量27%的工业级。RO单元的膜组件材料为聚酰胺、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈中的一种；所述的膜孔径为0.1nm~1nm，膜组件形式为板式、卷式或碟式。
本发明采用的技术方案是：
1）废水进入调节池调pH=9~10，加入适量10%的聚合氯化铝（PAC）溶液、2‰的聚丙烯酰胺（PAM）进行搅拌混凝，除去水体中SS及胶状物质；
2）混凝出水流入生化配水池，调pH=6~8，TDS为15g/L~25g/L，由于本发明的耐盐菌对TDS的耐受限度为5g/L~30g/L，因此将化配水调节至耐盐菌所耐受的盐度分为之内；
3）生化配水泵入耐盐菌一级好氧池，在耐盐菌好氧装置的作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间24~36h；
4）耐盐菌一级好氧出水自流进入耐盐菌厌氧池，在耐盐菌厌氧装置作用下进行厌氧生化反应，，控制反应温度为25~35℃，停留时间24~36h；
5）耐盐菌厌氧出水自流进入耐盐菌二级好氧池，在耐盐菌好氧装置作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间24~36h；
6）耐盐菌二级好氧出水自流进入耐盐菌曝气生物滤池，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，进行好氧生化反应，停留时间为24h；
7）耐盐菌曝气生物滤池出水流入pH调节池，调pH=2~4，泵入催化还原催化氧化系统进行还原氧化反应；先进入催化还原系统，针对多碳、硝基、偶氮类物质进行开环断链，降低有机物活性点与药剂分子的反应屏障，再经过催化氧化系统，将水中有机物分解为二氧化碳、水及小分子有机物；
8）催化还原催化氧化出水流入pH调节池，调pH=8~9，泵入臭氧催化氧化系统进行氧化反应，停留时间30-45min，双氧水的用量为处理水量的0.2‰~0.5‰；
9）将臭氧催化氧化出水泵入RO装置，得到的淡水用于工业生产回用水，浓缩后的母液泵入MVR机械蒸发系统；
10）将MVR蒸发得到的母液与冷凝水回到生化配水池；
11）将MVR蒸发得到的粗盐通过饱和氯化钠溶液进行两级水洗得到纯净的氯化钠盐。
以下列举具体的实例进行叙述。
实施例1
选取山东某羧甲基纤维素生产废水，COD为40 g/L，TDS为98 g/L，其中氯化钠占85 g/L。具体操作如下：
（1）生化配水：高盐高有机物废水混凝沉淀后通过泵入配水池，调节废水的COD为8g/L，TDS为18g/L，进生化处理前端，配水池用水水源来自RO出水或MVR机械蒸发冷凝水；
（2）耐盐菌一级好氧+耐盐菌厌氧+耐盐菌二级好氧+耐盐菌曝气生物滤池：生化配水依次进入耐盐菌一级好氧+耐盐菌厌氧+耐盐菌二级好氧+耐盐菌曝气生物滤池，其中耐盐菌一级好氧和耐盐菌厌氧的停留时间为30h，耐盐菌二级好氧和耐盐菌曝气生物滤池的停留时间为24h，温度都控制在30℃，耐盐菌曝气生物滤池出水进行催化还原催化氧化；
（3）催化还原催化氧化：耐盐菌曝气生物滤池出水自流进入pH调节池，调pH为2.3，通过泵入催化还原催化氧化系统，其中催化还原的停留时间为2h，催化氧化的停留时间为2h，出水混凝沉淀后，上清液进入臭氧催化氧化反应；
（4）臭氧催化氧化：催化还原催化氧化出水流入pH调节池，用液碱调pH=8.8，投加0.35‰的工业级双氧水，通过泵入臭氧催化氧化系统，停留时间40min，出水进行RO膜处理；
（5）RO：对臭氧催化氧化出水进行RO处理，一方面截留废水中的有机物得到符合企业用水标准的出水，进行回用，另一方面对废水中的盐进行浓缩，用于MVR机械蒸发，得到粗盐氯化钠，留待回收利用；
（6）MVR机械蒸发：MVR机械蒸发得到的冷凝液及母液回到生化配水池，参与生化进水的配置；将得到的粗盐，通过饱和氯化钠溶液进行水洗，过滤烘干后，再重复上述洗盐操作进行二次水洗，得到纯净的氯化钠盐。
在上述操作条件下，生化进水在8g/L时，进过上述步骤处理后臭氧催化氧化的出水CODCr在100mg/L以内，经过RO处理后，RO出水水质指标为：CODCr小于15mg/L，Cl-小于30mg/L，电导率小于50μs/cm,水质由于自来水，可用于工业回用；氯化钠的纯度大于99.99%，可用作氯碱生产。
羧甲基纤维素钠生产废水通过上述步骤处理，水的回收率可达到99%，盐的回收率大于99%。
实施例2
选取江苏某羧甲基纤维素生产废水，COD为37g/L，TDS为75g/L，其中氯化钠占70g/L。具体的实施步骤与实施例1大致相同，不同之处在于：
（1）生化配水的COD为7.5g/L，TDS为1.6g/L；
（2）催化还原催化氧化的进水pH调至2；
（3）臭氧催化氧化过程中双氧水的投加量为0.2‰，停留时间30min。
在上述操作条件下，生化进水在7.5g/L时，进过上述步骤处理后臭氧催化氧化的出水CODCr在100mg/L以内，经过RO处理后，RO出水水质指标为：CODCr小于15mg/L，Cl-小于30mg/L，电导率小于50μs/cm,水质由于自来水，可用于工业回用；氯化钠的纯度大于99.99%，可用于企业生产或者出售。
羧甲基纤维素钠生产废水通过上述步骤处理，水的回收率可达到99%，盐的回收率大于99%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，譬如本发明中出现的数据的范围值，若其他的实施例在该区间内的实验也是本发明的保护范围，例，TDS为15g/L~25g/L，溶解氧为2~4mg/L等的数值，在本发明数值区间的合理的幅度范围的调整的改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述的系统依次包括耐盐菌生化系统、催化还原催化氧化单元、臭氧催化氧化单元、RO单元、MVR机械蒸发单元、粗盐精制单元；所述的耐盐菌生化系统包括依次耐盐菌一级好氧装置、耐盐菌厌氧装置、耐盐菌二级好氧装置、耐盐菌曝气生物滤池。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述的耐盐菌一级好氧装置和耐盐菌二级好氧装置为在生物活性炭反应器中接种好氧耐盐菌，所述耐盐好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上；所述的好氧耐盐菌包括红球菌属、韦氏杆菌、普罗威登斯菌、赖氨酸芽孢杆菌。
3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述的耐盐菌厌氧装置为接种厌氧耐盐菌的ABR厌氧折流反应器，所述的耐盐菌固载在粒径为3~6mm的生物活性炭上；所述的厌氧耐盐菌包括水生产碱杆菌、蜡样芽胞杆菌、无色杆菌、弯曲芽孢杆菌。
4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述的耐盐菌曝气生物滤池中的载体为火山岩以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的载体粒径为3-6mm。
5.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述的臭氧催化氧化单元中的臭氧催化氧化为臭氧与氧化剂双氧水的联用技术，双氧水的用量为臭氧的30%~60%；双氧水为含量27%的工业级。
6.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统，其特征在于，所述的RO单元的膜组件材料为聚酰胺、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈中的一种；所述的膜孔径为0.1nm~1nm，膜组件形式为板式、卷式或碟式。
7.羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、废水进入调节池调pH=9~10，加入0.5%～1%的10%聚合氯化铝溶液、2‰聚丙烯酰胺进行搅拌混凝；
步骤二、混凝出水流入生化配水池，调pH=6~8，TDS为15g/L~25g/L；
步骤三、生化配水泵入耐盐菌一级好氧池，在耐盐菌好氧装置的作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h~48h；
步骤四、耐盐菌一级好氧出水自流进入耐盐菌厌氧池，在耐盐菌厌氧装置作用下进行厌氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，停留时间为24~48h；
步骤五、耐盐菌厌氧出水自流进入耐盐菌二级好氧池，在耐盐菌好氧装置作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h；
步骤六、耐盐菌二级好氧出水自流进入耐盐菌曝气生物滤池，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，进行好氧生化反应，停留时间为24h；
步骤七、耐盐菌曝气生物滤池出水流入pH调节池，调pH=2~4，泵入催化还原催化氧化系统进行还原氧化反应，停留时间为2~4h；
步骤八、催化还原催化氧化出水流入pH调节池，调pH=8~9，泵入臭氧催化氧化单元进行氧化反应；
步骤九、将臭氧催化氧化出水泵入RO装置，RO淡水回用，浓水泵入MVR蒸发系统；
步骤十、将MVR机械蒸发得到的母液与冷凝水回到生化配水池；
步骤十一、将MVR机械蒸发得到的粗盐，通过饱和氯化钠溶液进行水洗，过滤烘干后，再用饱和氯化钠溶液进行二次水洗，过滤后烘干，得到纯净的氯化钠盐。
8.根据权利要求8所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤十中进行MVR蒸发时加入清洁剂氧化剂；清洁氧化剂为双氧水或氯酸钠。
9.根据权利要求8所述的羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的方法中使用盐酸与氢氧化钠进行pH调节。
CN201910864817.6A 2019-09-12 2019-09-12 羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法 Pending CN110510827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910864817.6A CN110510827A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910864817.6A CN110510827A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110510827A true CN110510827A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68632152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910864817.6A Pending CN110510827A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110510827A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111471614A (zh) * 2020-03-26 2020-07-31 戴商 一种耐盐菌株及含高盐化工废水的生物降解方法

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618921A (zh) * 2009-06-25 2010-01-06 山东国信水处理有限公司 Tdi废水深度处理方法
CN201999832U (zh) * 2011-03-15 2011-10-05 浙江环科环境研究院有限公司 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置
CN103224308A (zh) * 2012-03-19 2013-07-31 同济大学 亚铁还原与催化氧化协同强化废水生物处理工艺
CN103408191A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 江苏蓝星化工环保有限公司 一种含盐废水的处理方法
CN104787851A (zh) * 2014-12-01 2015-07-22 南京大学 一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法
CN105084524A (zh) * 2015-09-11 2015-11-25 中蓝连海设计研究院 一种高浓度含盐有机废水的微生物联合处理方法
CN105314794A (zh) * 2014-09-28 2016-02-10 苏州市白云环保工程设备有限公司 一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺
CN105541017A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 北京清大国华环境股份有限公司 一种浓盐水零排放的方法与装置
CN105800887A (zh) * 2016-05-24 2016-07-27 江苏泰利达新材料股份有限公司 Cmc废水处理的方法
CN205635192U (zh) * 2016-02-03 2016-10-12 连云港海研环保科技有限公司 一种折流式降解难氧化废水的一体式反应器
CN106495396A (zh) * 2016-11-08 2017-03-15 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统及处理方法
CN106630173A (zh) * 2015-11-04 2017-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种环氧氯丙烷废水的生化处理方法
CN107746116A (zh) * 2017-11-24 2018-03-02 成都工业学院 一种耦合同步氧化还原的废水有机物深度处理近零排放设备及方法
CN108033631A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 广州漓源环保技术有限公司 一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺
CN108128968A (zh) * 2017-12-01 2018-06-08 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法
CN108585349A (zh) * 2018-03-30 2018-09-28 西华大学 一种生物-物化联用技术处理高盐泡菜清洗废水的方法
CN109179867A (zh) * 2018-09-14 2019-01-11 河北云瑞化工设备有限公司 高盐废水回用与零排放的方法
CN109293145A (zh) * 2018-10-22 2019-02-01 德蓝水技术股份有限公司 将纺织废水回用于火电行业的方法
CN109912118A (zh) * 2018-12-31 2019-06-21 浙江蓝湖环保有限公司 一种高盐分色纺废水资源化零排放系统和方法

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618921A (zh) * 2009-06-25 2010-01-06 山东国信水处理有限公司 Tdi废水深度处理方法
CN201999832U (zh) * 2011-03-15 2011-10-05 浙江环科环境研究院有限公司 处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置
CN103224308A (zh) * 2012-03-19 2013-07-31 同济大学 亚铁还原与催化氧化协同强化废水生物处理工艺
CN103408191A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 江苏蓝星化工环保有限公司 一种含盐废水的处理方法
CN105314794A (zh) * 2014-09-28 2016-02-10 苏州市白云环保工程设备有限公司 一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺
CN104787851A (zh) * 2014-12-01 2015-07-22 南京大学 一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法
CN105084524A (zh) * 2015-09-11 2015-11-25 中蓝连海设计研究院 一种高浓度含盐有机废水的微生物联合处理方法
CN106630173A (zh) * 2015-11-04 2017-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种环氧氯丙烷废水的生化处理方法
CN105541017A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 北京清大国华环境股份有限公司 一种浓盐水零排放的方法与装置
CN205635192U (zh) * 2016-02-03 2016-10-12 连云港海研环保科技有限公司 一种折流式降解难氧化废水的一体式反应器
CN105800887A (zh) * 2016-05-24 2016-07-27 江苏泰利达新材料股份有限公司 Cmc废水处理的方法
CN106495396A (zh) * 2016-11-08 2017-03-15 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统及处理方法
CN107746116A (zh) * 2017-11-24 2018-03-02 成都工业学院 一种耦合同步氧化还原的废水有机物深度处理近零排放设备及方法
CN108033631A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 广州漓源环保技术有限公司 一种含高盐分羧甲基纤维素钠废水处理工艺
CN108128968A (zh) * 2017-12-01 2018-06-08 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法
CN108585349A (zh) * 2018-03-30 2018-09-28 西华大学 一种生物-物化联用技术处理高盐泡菜清洗废水的方法
CN109179867A (zh) * 2018-09-14 2019-01-11 河北云瑞化工设备有限公司 高盐废水回用与零排放的方法
CN109293145A (zh) * 2018-10-22 2019-02-01 德蓝水技术股份有限公司 将纺织废水回用于火电行业的方法
CN109912118A (zh) * 2018-12-31 2019-06-21 浙江蓝湖环保有限公司 一种高盐分色纺废水资源化零排放系统和方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
祁鲁梁等: "《水处理工艺与运行管理实用手册》", 31 May 2002, 中国石化出版社 *
陈敏恒等: "《化工原理(少学时)》", 31 March 2019, 华东理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111471614A (zh) * 2020-03-26 2020-07-31 戴商 一种耐盐菌株及含高盐化工废水的生物降解方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Garcia-Segura et al. Electrochemical oxidation remediation of real wastewater effluents—a review
WO2017161640A1 (zh) 一种有机废水的处理回用方法和设备
Cheng et al. Current status of hypochlorite technology on the wastewater treatment and sludge disposal: Performance, principals and prospects
CN106495396A (zh) 一种高盐高有机物化工废水的资源化处理系统及处理方法
CN110117115A (zh) 一种工业废盐资源化的处理方法及设备
CN101172743A (zh) 一种高氰高氨高盐有机废水处理及回用的组合工艺
Periyasamy et al. Sustainable wastewater treatment methods for textile industry
Feijoo et al. A review of wastewater treatment technologies for the degradation of pharmaceutically active compounds: Carbamazepine as a case study
CN104016547A (zh) 一种焦化污水深度处理零排放工艺
CN109626714A (zh) 垃圾渗滤液纳滤浓缩液二级减量化膜过滤浓缩液处理方法
CN113121058B (zh) 一种去除高盐废水中硝态氮的工艺方法
CN103601331B (zh) 一种农化高浓含盐废水处理工艺
CN102815827A (zh) 环氧树脂高盐废水处理方法
CN102180558B (zh) 复合高级氧化法处理高浓度工业有机废水工艺
TWI568686B (zh) 超純水製造方法
CN107140785A (zh) 高氯离子高cod化工生产废水的处理方法
CN115872564A (zh) 一种多种类农药混合废水的处理方法
CN113480077A (zh) 一种高盐高cod废水的回收与零排放处理装置及工艺
JP2006068617A (ja) 水媒体の処理方法及び装置
CN112479478A (zh) 一种利用二效蒸发-微电解催化氧化预处理-生化处理原料药废水的系统及方法
CN107381892A (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN110510827A (zh) 羧甲基纤维素钠生产废水的资源化处理系统及处理方法
Mugwili et al. An update on sustainabilities and challenges on the removal of ammonia from aqueous solutions: A state-of-the-art review
CN108128968A (zh) 一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法
CN110510828A (zh) 一种环氧树脂生产废水的资源化处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191129