CN105314794A - 一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，包括预处理段、厌氧处理段、初步沉淀段、生物氧化段、生物沉淀段、污泥处理段、膜分离段；对羧甲基纤维素钠生产废水、清洗废水和生活污水进行工艺设计，采用BVR蒸发脱盐、厌氧、初沉、生物好氧、生物沉淀、MBR处理工艺，大幅度的降低污水处理运营成本；充分优化、挖掘设备的各种性能，使之有较高的处理负荷；对水质水量的骤变较强的适应能力；各个工段处理效率稳定，整体处理效果稳定；经过技术处理后，达到污水处理厂污水接管标准，并且部分水质达到企业污水回用要求而循环利用。

Description

一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种高盐、高COD生产废水处理工艺技术领域，特别涉及一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺。

背景技术

羧甲基纤维素钠，简称CMC，是纤维素醚类产品，由天然纤维经过化学改性制得的衍生物，可以作为食品添加剂、絮凝剂、螯合剂、乳化剂、增稠剂等，广泛应用于食品、日用化工、陶瓷、电子、塑料等领域；中国有CMC生产厂家近百家，年产量达到数十万吨，随着经济的发展呈现增长的趋势。

CMC行业产生的唯一污染物是废水，特点为高盐、高COD，最高可达到20000—40000mg/L。每生产1吨CMC，大约要产生2.5—3吨的废液，CMC生产废水的处理一直是世界范围内的一个重要课题，发达国家尤为重视。如日本采用双氧水处理工艺，德国采用树脂交换法，但依然存在各自的缺点，未能实现地表水的零排放。我国在这方面还尚有很大差距，通常CMC的生产工艺采用溶剂法，在洗涤过程中产生洗涤废水，其高额的处理成本让国内外所有的企业都无法接受，现有技术中，行业的处理方式都是将废水交给废水处理企业，混在其他工业废水中再进一步处理，CMC生产工艺中的废水处理急需工艺和技术方法的创新。

现有技术的缺点表现在：对于羧甲基纤维素钠生产中的高盐、高COD废水运营成本高、效率不稳定、生化污泥容易发生污泥膨胀现象，对水质水量的波动适应能力极低；处理设备承受的负荷低，抗冲击能力差，废水处理能耗大，废水处理后盐浓度、COD、BOD、SS指标效果不理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，针对现有技术中的不足，对羧甲基纤维素钠生产废水、清洗废水和生活污水进行工艺设计，采用BVR蒸发脱盐、厌氧、初沉、生物好氧、生物沉淀、MBR处理工艺，大幅度的降低污水处理运营成本；充分优化、挖掘设备的各种性能，使之有较高的处理负荷；对水质水量的骤变较强的适应能力；各个工段处理效率稳定，整体处理效果稳定；经过技术处理后，达到污水处理厂污水接管标准，并且部分水质达到企业污水回用要求而循环利用。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺装置包括三效原水池、MVR蒸发器、调整池、厌氧池、初沉池、生物氧化池、生物沉淀池、MBR、清水池、清洗药箱、污泥浓缩池、压滤机、回流调整池、格栅井、集水池、调节阀、水泵、工艺管道，其特征在于：

所述MVR蒸发器为机械蒸汽再压缩蒸发器，所述MBR为膜生物反应器，所述PAC为聚合氯化铝；SS为总悬浮物；COD为化学需氧量；BOD为生化需氧量。

所述羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺包括预处理段、厌氧处理段、初步沉淀段、生物氧化段、生物沉淀段、污泥处理段、膜分离段；

1、所述预处理段包括脱盐、配水、调水；

1.1所述脱盐是将所述的生产废水，采用MVR蒸发器进行脱盐处理，所述MVR蒸发器采用低温负压蒸发，蒸发温度范围为40℃—100℃，有利于防止被蒸发物料的高温变性。

所述生产废水含有大量无机盐，主要成分是氯化钠、硫酸钠和乙醇，经过MVR蒸发器蒸发后，将绝大部分无机盐脱水制成有一定浓度的副产品，蒸馏冷凝水排入调整池，所述副产品排入三效原水池，提取相关副产品。

所述MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术，将所述生产废水进行一次蒸发过程中产生的二次蒸汽，经过压缩机的压缩，使压力和温度得以升高，热焓随之增加，进一步的，压缩后的蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料，蒸汽自身冷凝成水；这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，大大节省了运行成本。

1.2所述配水是将生产废水、清洗废水、生活污水按设定比例水量混合而成为原污水的过程；所述清洗废水来自于对羧甲基纤维素钠生产设备与装置的清洗水，所述生活污水来自于羧甲基纤维素钠生产厂区办公等日常用水；所述清洗废水直接引入到调整池，所述生活污水处设置有格栅井和集水池，通过水泵将所述集水池中的生活污水输送到所述调整池中。

1.3所述调水是对所述调整池中的按配比混合好的所述原污水，在潜水搅拌机搅拌状态下，按计量投加碱液、投加PAC，并监测原污水的PH值、温度数据；所述原污水通过工艺管道和水泵输送到厌氧池。

2、所述厌氧处理段在厌氧池中进行，所述厌氧池内设置有潜水搅拌机，并预置有多种厌氧菌种，所述厌氧池中设置有载体，在所述载体上含有微生物、细菌、产酸菌，所述原污水在厌氧环境条件下，发生吸附、降解、分解、分离反应。

原污水被送入厌氧池，污水进入厌氧池后，在潜水搅拌机的搅拌下多种厌氧菌种与废水充分混合，并促使降解过程中产生的生物气体从污泥中分离出来，所述厌氧池内的微生物将废水中颗粒物质和胶体物质迅速截留并吸附，在大量水解细菌的作用下将大分子难溶性有机物转化为易于生物降解的小分子、溶解性物质；另外在产酸菌的作用下，碳水化合物降解为脂肪酸、有机酸，溶解的含氨化合物进一步分解为氨、胺、碳酸盐和少量的CO2、N2、H2，这一工艺过程可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性，改善了水质。

通过厌氧处理的废水连续输送至所述初沉池中。

3、所述初步沉淀段是在初沉池中进行的，随着废水的流入，前道工序中的废水中带有厌氧菌种、污泥和污水，所述厌氧菌种与污泥为混合体，通过所述初沉池，分离厌氧菌种污泥和污水，所述初沉池由厌氧池连续进水、初沉池进行连续分离污泥和污水、并将分离后的污水连续送出至生物氧化池中，沉淀下来的菌种通过污泥泵仍旧回流到厌氧池内补充流失的菌种，在一定污泥停留时间后，通过污泥泵将污泥菌种部分排入到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的污泥，经过浓缩过滤后，上清液导入回流调整池，污泥部分送到压滤机压滤，所述污泥经过压滤机后换变成滤液和污泥饼，所述滤液被导入到回流调整池中，所述污泥饼外委处理。

4、所述生物氧化段为生物接触式好氧氧化过程，采用分段式氧化方式，所述生物氧化段在生物氧化池中进行，所述生物气氧化池中设置有填料，所述填料上接种有多种好氧生物菌，所述生物氧化池中设置有曝气装置。

所述废水进入所述生物氧化池后，所述废水通过悬浮在水池内和挂在填料上的好氧菌种用分段法提高净化能力，第一阶段是有机物被吸附在污泥上或留存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快；第二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢些；通过这些好氧菌种的新陈代谢作用，大大降低废水中的COD、BOD、SS等的各项理化指标。

通过生物氧化段处理的废水连续输送至所述生物沉淀池中。

5、所述生物沉淀段是在生物沉淀池中进行的，随着废水的流入，前道工序中的废水中带有好氧菌种、污泥和污水，所述好氧菌种与污泥为混合体，通过所述生物沉淀池，分离好氧菌种污泥和污水，所述生物沉淀池由生物氧化池连续进水、生物沉淀池进行连续分离污泥和污水、并将分离后的污水连续送出至膜生物反应器(MBR)中，沉淀下来的菌种通过污泥泵仍旧回流到生物沉淀池内补充流失的菌种，在一定污泥停留时间后，通过污泥泵将污泥菌种部分排入到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的污泥，经过浓缩过滤后，上清液导入回流调整池，污泥部分送到压滤机压滤，所述污泥经过压滤机后换变成滤液和污泥饼，所述滤液被导入到回流调整池中，所述污泥饼外委处理。

所述生物沉淀池中的出水为排放水，已经符合污水厂的标准，可以达标排放，依据需要，部分出水再导入MBR进行深度处理后，并重新回用。

6、所述污泥处理段设置有污泥浓缩池、压滤机、回流调整池，所述污泥浓缩池接收所述初沉池、生物沉淀池和MBR通过污泥泵输送过来的污泥混合物，并通过浓缩分离出上清液和浓缩污泥，所述上清液输至回流调整池，所述浓缩污泥由所述压滤机压制成污泥饼，所述压滤机产生的滤液也导入到所述回流调整池中。

7、所述膜分离段是在所述MBR中进行的，通过膜分离技术将达标排放的排放水进行深度处理，并获得回用水，重新利用，以便节约用水消耗；所述膜分离段采用平板MBR，所述平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度(MLSS)范围为10000mg—15000mg/L；所述MBR设置有洁洗药箱，所述洁洗药箱为所述平板MBR提供清洗用药剂，所述平板MBR的清洗周期达到3个月以上，在工作压力始终处于比较低的状态，甚至可以免清洗；所述平板MBR的平均寿命为为5年—7年，不需频繁的更换膜片。

由于所述平板MBR的膜过滤作用，微生物被完全截留在膜生物反应器中，实现了污水停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题；经过MBR分离后的出水，储存于清水池中，可以作为企业生产工艺过程的中水回用。

MBR用膜分离代替传统活性污泥法中的二沉池的沉降分离，提高了系统中活性污泥的浓度，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高。本发明与现有技术相比的优点是：

1、生产废水预处理段脱盐过程采用MVR蒸发器，没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，采用低温负压蒸发，蒸发温度范围为40℃—100℃。

2、所述污水生物氧化段净化效率高，处理所需时间短，对进水有机负荷的变动适应性较强；不必进行污泥回流，同时没有污泥膨胀问题。

3、污水深度处理的膜分离段，采用平板膜生物反应器，所述平板MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：对羧甲基纤维素钠生产废水、清洗废水和生活污水进行工艺设计，采用BVR蒸发脱盐、厌氧、初沉、生物好氧、生物沉淀、MBR处理工艺，大幅度的降低污水处理运营成本；充分优化、挖掘设备的各种性能，使之有较高的处理负荷；对水质水量的骤变较强的适应能力；各个工段处理效率稳定，整体处理效果稳定；经过技术处理后，达到污水处理厂污水接管标准，并且部分水质达到企业污水回用要求而循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺流程示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.生产废水2.清洗废水3.生活污水4.三效原水池

5.MVR蒸发器6.调整池7.厌氧池8.初沉池

9.生物氧化池10.生物沉淀池11.MBR12.清水池

13.回用水14.清洗药箱15.排放水16.污泥浓缩池

17.压滤机18.污泥饼19.回流调整池20.格栅井

21.集水池22.调节阀23.水泵24.工艺管道

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1，本发明提供了一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺装置包括生产废水1、清洗废水2、生活污水3、三效原水池4、MVR蒸发器5、调整池6、厌氧池7、初沉池8、生物氧化池9、生物沉淀池10、MBR11、清水池12、回用水13、清洗药箱14、排放水15、污泥浓缩池16、压滤机17、污泥饼18、回流调整池19、格栅井20、集水池21、调节阀22、水泵23、工艺管道24。

所述羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺包括预处理段、厌氧处理段、初步沉淀段、生物氧化段、生物沉淀段、污泥处理段、膜分离段；

1、所述预处理段包括脱盐、配水、调水；

1.1所述脱盐是将所述的生产废水1，采用MVR蒸发器5进行脱盐处理，所述MVR蒸发器5采用低温负压蒸发，蒸发温度范围为40℃—100℃，有利于防止被蒸发物料的高温变性。

所述生产废水1含有大量无机盐，主要成分是氯化钠、硫酸钠和乙醇，经过MVR蒸发器5蒸发后，将绝大部分无机盐脱水制成有一定浓度的副产品，蒸馏冷凝水排入调整池6，所述副产品排入三效原水池4，提取相关副产品。

所述MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术，将所述生产废水进行一次蒸发过程中产生的二次蒸汽，经过压缩机的压缩，使压力和温度得以升高，热焓随之增加，进一步的，压缩后的蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料，蒸汽自身冷凝成水；这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，大大节省了运行成本。

1.2所述配水是将生产废水1、清洗废水2、生活污水3按设定比例水量混合而成为原污水的过程；所述清洗废水2来自于对羧甲基纤维素钠生产设备与装置的清洗水，所述生活污水3来自于羧甲基纤维素钠生产厂区办公等日常用水；所述清洗废水2直接引入到调整池6，所述生活污水3处设置有格栅井20和集水池21，通过水泵23将所述集水池21中的生活污水3输送到所述调整池6中。

1.3所述调水是对所述调整池6中的按配比混合好的所述原污水，在潜水搅拌机搅拌状态下，按计量投加碱液、投加PAC，并监测原污水的PH值、温度数据；所述原污水通过工艺管道24和水泵23输送到厌氧池7。

2、所述厌氧处理段在厌氧池7中进行，所述厌氧池7内设置有潜水搅拌机，并预置有多种厌氧菌种，所述厌氧池中设置有载体，在所述载体上含有微生物、细菌、产酸菌，所述原污水在厌氧环境条件下，发生吸附、降解、分解、分离反应。

原污水被送入厌氧池7，污水进入厌氧池7后，在潜水搅拌机的搅拌下多种厌氧菌种与废水充分混合，并促使降解过程中产生的生物气体从污泥中分离出来，所述厌氧池7内的微生物将废水中颗粒物质和胶体物质迅速截留并吸附，在大量水解细菌的作用下将大分子难溶性有机物转化为易于生物降解的小分子、溶解性物质；另外在产酸菌的作用下，碳水化合物降解为脂肪酸、有机酸，溶解的含氨化合物进一步分解为氨、胺、碳酸盐和少量的CO2、N2、H2，这一工艺过程可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性，改善了水质。

通过厌氧处理的废水连续输送至所述初沉池8中。

3、所述初步沉淀段是在初沉池8中进行的，随着废水的流入，前道工序中的废水中带有厌氧菌种、污泥和污水，所述厌氧菌种与污泥为混合体，通过所述初沉池8，分离厌氧菌种污泥和污水，所述初沉池8由厌氧池连续进水、初沉池8进行连续分离污泥和污水、并将分离后的污水连续送出至生物氧化池9中，沉淀下来的菌种通过污泥泵仍旧回流到厌氧池7内补充流失的菌种，在一定污泥停留时间后，通过污泥泵将污泥菌种部分排入到污泥浓缩池16，所述污泥浓缩池16中的污泥，经过浓缩过滤后，上清液导入回流调整池19，污泥部分送到压滤机17压滤，所述污泥经过压滤机17后换变成滤液和污泥饼18，所述滤液被导入到回流调整池19中，所述污泥饼18外委处理。

4、所述生物氧化段为生物接触式好氧氧化过程，采用分段式氧化方式，所述生物氧化段在所述生物氧化池9中进行，所述生物气氧化池9中设置有填料，所述填料上接种有多种好氧生物菌，所述生物氧化池中设置有曝气装置。

所述废水进入所述生物氧化池9后，所述废水通过悬浮在水池内和挂在填料上的好氧菌种用分段法提高净化能力，第一阶段是有机物被吸附在污泥上或留存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快；第二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢些；通过这些好氧菌种的新陈代谢作用，大大降低废水中的COD、BOD、SS等的各项理化指标。

通过生物氧化段处理的废水连续输送至所述生物沉淀池10中。

5、所述生物沉淀段是在生物沉淀池10中进行的，随着废水的流入，前道工序中的废水中带有好氧菌种、污泥和污水，所述好氧菌种与污泥为混合体，通过所述生物沉淀池10，分离好氧菌种污泥和污水，所述生物沉淀池10由生物氧化池9连续进水、生物沉淀池10进行连续分离污泥和污水、并将分离后的污水连续送出至膜生物反应器11(MBR)中，沉淀下来的菌种通过污泥泵仍旧回流到生物沉淀池内补充流失的菌种，在一定污泥停留时间后，通过污泥泵将污泥菌种部分排入到污泥浓缩池16，所述污泥浓缩池16中的污泥，经过浓缩过滤后，上清液导入回流调整池19，污泥部分送到压滤机17压滤，所述污泥经过压滤机17后换变成滤液和污泥饼18，所述滤液被导入到回流调整池19中，所述污泥饼20外委处理。

所述生物沉淀池10的出水为排放水，已经符合污水厂的标准，可以达标排放，依据需要，部分出水再导入MBR11进行深度处理后，并重新回用。

6、所述污泥处理段设置有污泥浓缩池16、压滤机17、回流调整池19，所述污泥浓缩池16接收所述初沉池8、生物沉淀池10和MBR11通过污泥泵输送过来的污泥混合物，并通过浓缩分离出上清液和浓缩污泥，所述上清液输至回流调整池19，所述浓缩污泥由所述压滤机17压制成污泥饼18，所述压滤机17产生的滤液也导入到所述回流调整池19中。

7、所述膜分离段在所述MBR11中进行，通过膜分离技术将达标排放的排放水15进行深度处理，并获得回用水13，重新利用，以便节约用水消耗；所述膜分离段采用平板MBR，所述平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度(MLSS)范围为10000mg—15000mg/L；所述MBR设置有洁洗药箱14，所述洁洗药箱14为所述平板MBR提供清洗用药剂，所述平板MBR的清洗周期为到2个月；经过MBR分离后的出水，储存于清水池中，中水回用。

本发明具体工艺过程中特点是：

1、生产废水预处理段脱盐过程采用MVR蒸发器5，其特点是：

1.1所述脱盐过程没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器的效果；

1.2通过所述MVR蒸发器5，可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多效蒸发器；

1.3采用低温负压蒸发，蒸发温度范围为40℃—100℃，有利于防止被蒸发物料的高温变性；

1.4MVR蒸发器5是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用；凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

2、所述污水生物氧化段净化效率高，处理所需时间短，对进水有机负荷的变动适应性较强；不必进行污泥回流，同时没有污泥膨胀问题，运行管理方便。

3、污水深度处理的膜分离段，采用平板膜生物反应器，所述平板MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点；本发明中所述的平板MBR膜生物反应器与通用中空纤维MBR(也称帘式MBR)相比具有以下明显优势：

3.1所述平板MBR具有更好的抗污染性能。相比中空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器可以在更高的活性污泥浓度下保持高通量的稳定运行。在实际使用的过程中，尽管预处理设施中会有格栅，除毛机等设备，但好氧池中还难免进入一些诸如毛发之类的物体，这些丝状物缠绕在膜丝上，当污泥浓度达到一定程度，就会出现泥坨，使越来越多的膜丝缠绕在一起，大大减少了中空纤维丝的有效膜面积，引起膜通量的急剧下降，而且此类问题也很难修复，通常只能更换。平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度(MLSS)范围在10000-15000mg/L，远远高于中空纤维膜生反应器(约6000mg/L左右)，平板膜的特殊结构，可以实现膜片之间间隙可控，便于气液混流对膜面进行在线清洗，抗污染性能优越。此外，平板膜生物反应器可以通过调节组件底部的曝气强度，通过气水混合物在膜片表面的冲刷作用，很好的清除膜表面的附着物，即便是由于某种不可知因素在膜表面产生了淤积的情况，也可以将膜片取出，通过低压水枪冲洗的方法去除，使得膜能长期有效的运行，而中空纤维则不可能通过这种方法清洗。

3.2所述平板MBR具有良好的机械稳定性、无断丝现象。在实际使用过程中，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝现象，其中包括两种原因，一是由于纺丝过程中的缺陷导致的壁厚不均匀，当然这种情况比较少发生，且可以通过购买优质产品等手段进一步避免；二是纺丝材料疲劳引起的根部断裂，由于曝气的原因，中空纤维在工作状态下始终会处于幅度较大的振动现象，长此以往会在其根部引起材料的疲劳，而由于这种材料疲劳所导致的断丝一旦发生，往往是规模性的，而这对于膜生物反应器来说，伤害是致命的，使得出水水质变差。而平板膜的材料强度比中空纤维高出许多，根本不会出现类似的现象，能完全保证优质的出水水质。

3.3所述平板MBR清洗方法更加便捷，清洗周期更长。平板膜生物反应器可通过控制组件底部的曝气系统的曝气量，对膜片进行有效的水力冲刷，在运行过程中就对膜表面的污染起到控制作用，而平板膜组件的化学清洗(在线清洗)也更加简单，只需要把调配好的药剂从抽吸口回灌入膜片中，浸泡一段时间即可，不像中空纤维膜组件，需频繁地将膜组件取出进行反冲洗。同时，相对于中空纤维-膜生物反应器，平板膜生物反应器的清洗周期更长，清洗周期可达3个月以上，且如果工作压力始终处于比较低的状态，甚至可以不清洗。平板膜组件还可以通过物理清洗的方法使膜通量得到恢复，而这对于中空纤维膜几乎是不可能的。

3.4所述平板MBR寿命长，运行费用低。市场上通用中空纤维膜平均寿命为2年左右，意味着2年就会有很大的膜更换率；而所述平板MBR的平均寿命都在5—7年，不需频繁的更换膜片，相对来说运行费用大大降低，且保证了良好的运行状况。平板膜具有高强度的支撑体，膜损伤程度低，更换率低；同时平板膜可以实现单张更换，更换成本也相对降低。

3.5所述平板MBR膜片更换过程简单。由于平板膜组件独特的设计，使得在膜片损坏更换过程中，膜片可单张更换，无需更换支架；而中间纤维膜丝断丝达到一定数量，整个组件就报废，需更换整个膜组件，费用就将大大增加。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：对羧甲基纤维素钠生产废水、清洗废水和生活污水进行工艺设计，采用BVR蒸发脱盐、厌氧、初沉、生物好氧、生物沉淀、MBR处理工艺，大幅度的降低污水处理运营成本；充分优化、挖掘设备的各种性能，使之有较高的处理负荷；对水质水量的骤变较强的适应能力；各个工段处理效率稳定，整体处理效果稳定；经过技术处理后，达到污水处理厂污水接管标准，并且部分水质达到企业污水回用要求而循环利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺包括预处理段、厌氧处理段、初步沉淀段、生物氧化段、生物沉淀段、污泥处理段、膜分离段。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺装置包括三效原水池、MVR蒸发器、调整池、厌氧池、初沉池、生物氧化池、生物沉淀池、MBR、清水池、清洗药箱、污泥浓缩池、压滤机、回流调整池、格栅井、集水池、调节阀、水泵、工艺管道。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述预处理段包括脱盐、配水、调水；

3.1所述脱盐是将所述的生产废水，采用MVR蒸发器进行脱盐处理，所述MVR蒸发器采用低温负压蒸发，蒸发温度范围为40℃—100℃；所述生产废水含有大量无机盐，主要成分是氯化钠、硫酸钠和乙醇，经过MVR蒸发器蒸发后，将绝大部分无机盐脱水制成有一定浓度的副产品，蒸馏冷凝水排入调整池，所述副产品排入三效原水池，提取相关副产品；

3.2所述配水是将生产废水、清洗废水、生活污水按设定比例水量混合而成为原污水的过程；所述清洗废水直接引入到调整池，所述生活污水处设置有格栅井和集水池，通过水泵将所述集水池中的生活污水输送到所述调整池中；

3.3所述调水是对所述调整池中的按配比混合好的所述原污水，在潜水搅拌机搅拌状态下，按计量投加碱液、投加PAC，并监测原污水的PH值、温度数据；所述原污水通过工艺管道和水泵输送到厌氧池。

4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述厌氧处理段在厌氧池中进行，所述厌氧池内设置有潜水搅拌机，并预置有多种厌氧菌种，所述厌氧池中设置有载体，在所述载体上含有微生物、细菌、产酸菌，所述原污水在厌氧环境条件下，发生吸附、降解、分解、分离反应；通过厌氧处理的废水连续输送至所述初沉池中。

5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述初步沉淀段是在初沉池中进行的，随着废水的流入，前道工序中的废水中带有厌氧菌种、污泥和污水，所述厌氧菌种与污泥为混合体，通过所述初沉池，分离厌氧菌种污泥和污水，所述初沉池由厌氧池连续进水、初沉池进行连续分离污泥和污水、并将分离后的污水连续送出至生物氧化池中，沉淀下来的菌种通过污泥泵仍旧回流到厌氧池内补充流失的菌种，在一定污泥停留时间后，通过污泥泵将污泥菌种部分排入到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的污泥，经过浓缩过滤后，上清液导入回流调整池，污泥部分送到压滤机压滤，所述污泥经过压滤机后换变成滤液和污泥饼，所述滤液被导入到回流调整池中，所述污泥饼外委处理。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述生物氧化段为生物接触式好氧氧化过程，采用分段式氧化方式，所述生物氧化段在所述生物氧化池中进行，所述生物气氧化池中设置有填料，所述填料上接种有多种好氧生物菌，所述生物氧化池中设置有曝气装置；所述废水进入所述生物氧化池后，所述废水通过悬浮在水池内和挂在填料上的好氧菌种用分段法提高净化能力，第一阶段是有机物被吸附在污泥上或留存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快；第二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢些；所述好氧生物菌的新陈代谢作用，大大降低废水中的COD、BOD、SS各项理化指标；通过生物氧化段处理的废水连续输送至所述生物沉淀池中。

7.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述生物沉淀段是在生物沉淀池中进行的，随着废水的流入，前道工序中的废水中带有好氧菌种、污泥和污水，所述好氧菌种与污泥为混合体，通过所述生物沉淀池，分离好氧菌种污泥和污水，所述生物沉淀池由生物氧化池连续进水、生物沉淀池进行连续分离污泥和污水、并将分离后的污水连续送出至膜生物反应器中，沉淀下来的菌种通过污泥泵仍旧回流到生物沉淀池内补充流失的菌种，在一定污泥停留时间后，通过污泥泵将污泥菌种部分排入到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的污泥，经过浓缩过滤后，上清液导入回流调整池，污泥部分送到压滤机压滤，所述污泥经过压滤机后换变成滤液和污泥饼，所述滤液被导入到回流调整池中，所述污泥饼外委处理；所述生物沉淀池中的出水为排放水，部分出水再导入MBR进行深度处理后，并重新回用。

8.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述污泥处理段设置有污泥浓缩池、压滤机、回流调整池，所述污泥浓缩池接收所述初沉池、生物沉淀池和MBR通过污泥泵输送过来的污泥混合物，并通过浓缩分离出上清液和浓缩污泥，所述上清液输至回流调整池，所述浓缩污泥由所述压滤机压制成污泥饼，所述压滤机产生的滤液也导入到所述回流调整池中。

9.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺，其特征在于，所述膜分离段是在所述MBR中进行的，通过膜分离技术将达标排放的排放水进行深度处理，并获得回用水；所述膜分离段采用平板MBR，所述平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度(MLSS)范围为10000mg—15000mg/L；所述MBR设置有洁洗药箱，所述洁洗药箱为所述平板MBR提供清洗用药剂，所述平板MBR的清洗周期达到3个月以上，在工作压力始终处于比较低的状态，可以免清洗；所述平板MBR的平均寿命为为5年—7年，不需频繁的更换膜片；经过MBR分离后的出水，储存于清水池中作为生产工艺过程的中水回用。