CN108083552A - 一种纺织工业废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织工业废水的处理方法，包括：（1）调整pH值；（2）对步骤（1）处理所得废水进行混凝气浮处理；（3）对步骤（2）处理所得废水进行一级缺氧/一级好氧生物处理；（4）对步骤（3）处理所得废水进行二级缺氧/二级好氧生物处理；（5）对步骤（4）处理所得废水进行过滤和纳滤处理；（6）对所述步骤（5）处理所得纳滤产水进行反渗透处理，反渗透浓水进入一级缺氧池；（7）对步骤（5）处理所得纳滤浓水进行DTRO碟管式反渗透处理；（8）对步骤（7）处理所得DTRO碟管式反渗透浓水进行蒸发处理；该方法不仅解决了废水中盐分分散处理的问题，提高了处理效率、效果，降低了处理成本，还实现了废水处理零排放。

Description

一种纺织工业废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种纺织工业废水的处理方法。
背景技术
纺织工业废水排放量大、色度深、难降解有机物含量高、水质不稳定，是废水治理行业研究的重点和难点。纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物 、盐类、油类和脂类以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，这些均是严重的污染源。目前纺织工业废水的处理方法有物理法、化学法和生物法。由于此类废水中含有大量不易生物降解或生物降解速率极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等，采用传统的生化处理方法，COD和色度去除困难，处理效果不佳，难以满足深度处理和回用的要求。化学处理法能较迅速、有效地去除更多的污染物，尤其是生化法难以处理的毒性物质，但化学法具有处理费用较高、容易产生二次污染等缺点。
近年来，为进一步完善国家污染物排放标准，国家环保部决定修改国家污染物排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（ GB 4287-2012 ）。随着新标准及新环保法的颁布，纺织染整行业污水处理标准再次提高，加上国内淡水资源日益紧缺，在此背景下，纺织染整行业污水深度处理回用技术的发展是大势所趋。然而，高昂的废水治理成本以及现有工艺装置的功能缺陷，并不能完全解决且逐渐跟不上整个纺织染整工业水污染排放标准日益提高的需求，其间接甚至直接的影响了整个纺织染整行业的长远发展，同时基于纺织工业废水中的污染物既多且杂，简单的工艺并不能满足要求，又考虑到成本的问题、操作条件是否简单、处理效果的好坏以及工艺系统是否具有足够的稳定性以应对不同环境中废水的处理，逐渐成为行业内外一直希望解决却不能完全解决的问题，因此，急需寻求一种满足现实要求的治理纺织染整工业废水的处理系统。
例如中国发明专利CN105540967A，其公开了印染废水减量化、资源化处理方法及其系统，所述处理系统包括依次序连接的前处理单元、固液分离单元、纳滤单元、第一反渗透单元、第二反渗透单元、蒸发结晶单元，以及连接在纳滤单元的浓水出口与固液分离单元出水口之间的纳滤浓水处理单元，其处理方法即按照此设备的工艺逐步处理。其工艺技术参数设定如下：
（1）前处理单元
前处理单元各子系统依次为：水解酸化池、好氧池
水解酸化池的水力停留时间为24h
好氧池反应区的水力停留时间为20h
（2）固液分离单元
固液分离单元为微滤膜分离系统，膜元件为PVDF中空纤维膜
（3）纳滤单元
纳滤单元各子系统依次为：保安过滤器、纳滤
保安过滤器过滤精度为5µm
纳滤膜类型为聚酰胺复合膜
（4）纳滤浓水处理单元
纳滤浓水处理单元各子单元依次为：生化性优化系统、软化系统、MBR系统，
生化性优化系统为Fenton氧化系统
软化系统为“石灰软化+碳酸盐软化”
MBR系统处理工艺为“缺氧+好氧+内置式微漠系统”
（5）第一反渗透单元
第一反渗透单元各子系统依次为：保安过滤器、第一反渗透
保安过滤器过滤精度为5µm
反渗透膜类型为聚酰胺复合膜
膜元件为抗污染性苦咸水淡化反渗透膜元件
（6）第二反渗透单元
第一反渗透单元各子系统依次为：保安过滤器、第二反渗透
保安过滤器过滤精度为5µm
反渗透膜类型为聚酰胺复合膜
膜元件为抗污染性海水淡化反渗透膜元件
（7）蒸发结晶单元
蒸发结晶单元各子系统依次为：蒸发系统、结晶系统、结晶盐分离系统
蒸发系统为MVR蒸发系统
结晶系统为蒸发结晶系统
结晶盐分离系统为离心分离系统
而在此发明的印染废水处理方法及系统中，由于其将纳滤浓水经过纳滤浓水处理单元处理后又回到纳滤单元进行处理，势必造成此处的盐分的无限累积，将盐分累积在同一位置，为设备长时间稳定运行埋下了隐患，一方面，盐分的无限累计势必造成设备频繁的停运、更换部件，给废水的持续处理造成影响，且频繁的拆卸设备，也会造成设备的人为折旧磨损，变相增加运营成本；另一方面，盐分累积在同一位置，当超出一定量时，必然会对后续的处理工艺产生负面影响，其一，造成产水水质的下降，其二，造成处理效率的降低。同时此处理方法及系统的设备投资大、处理效率低、处理成本较高，难以大规模的实施，且没有完全实现废水的零排放，并不足以满足现实需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将混凝气浮处理、缺氧/好氧生物处理、过滤处理、纳滤处理、第一反渗透处理、离子交换处理、第二反渗透处理、蒸发处理等工艺单元按照特定顺序有机整合，发挥各工艺的协同作用，使各工艺的作用彼此支持，最终将废水中的色度、有机污染物等大幅度降低，最终实现废水回用于生产中的工艺用水及废水零排放的目的，同时该方法解决了现有技术中盐分的疏导问题，避免累积在同一位置造成长时间运行时产水水质不稳定的问题，间接的降低了设备的处理负荷、提升了处理效率，且该方法处理效果稳定，处理效果好，处理成本低，操作条件简单，实现废水零排放，同时进行深度处理实现废水的循环利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种纺织工业废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)、调整pH值：将废水的pH值调整到8~9；
(2)、混凝气浮处理：所述废水经所述步骤(1)处理后，首先进入混凝反应池，在机械搅拌下和混凝剂存在下进行混凝处理，然后进入絮凝反应池，在机械搅拌下和絮凝剂存在下进行絮凝处理，最后进入气浮反应池进行气浮处理，处理后的废水进入下一步骤，浮渣进入到污泥浓缩池；
(3)、一级缺氧/一级好氧生物处理：先将经所述步骤(2)处理过后的所述废水的pH值调整到7~8，然后进入一级缺氧池反应，再进入一级好氧池反应，在所述一级缺氧池、所述一级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，所述一级好氧池中的部分所述废水回流到所述一级缺氧池，在所述一级缺氧池和所述一级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为150%～200%；
(4)、二级缺氧/二级好氧生物处理：所述废水经所述步骤(3)处理后，先进入二级缺氧池反应，然后进入二级好氧池反应，在所述二级缺氧池、所述二级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，所述二级好氧池中的部分所述废水回流到所述二级缺氧池，在所述二级缺氧池和所述二级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为150%～200%；
(5)、过滤和纳滤处理：通过压力驱动，使得经所述步骤(4)处理后的出水依次经过过滤器进行过滤处理，然后进入到纳滤系统进行纳滤处理，经纳滤处理后分离出两部分出水，一部分为纳滤产水，另一部分为纳滤浓水，所述纳滤产水出水率为80%~85%；
(6)、反渗透处理：经所述步骤(5)处理后产生的所述纳滤产水进入到反渗透单元进行反渗透处理，经反渗透处理后分离出两部分出水，一部分为反渗透产水，另一部分为反渗透浓水，所述反渗透产水出水率为82%~85%；
所述反渗透浓水进入所述一级缺氧池，随所述步骤(2)处理后的所述废水一起进行所述步骤(3)处理；
(7)、DTRO碟管式反渗透处理：经所述步骤(5)处理后产生的所述纳滤浓水进入到DTRO碟管式反渗透单元进行反渗透处理，进而分离出两部分出水，一部分为DTRO碟管式反渗透产水，另一部分为DTRO碟管式反渗透浓水，所述DTRO碟管式反渗透产水的出水率为75%~80%；
DTRO碟管式反渗透产水随所述步骤(6)处理后的所述反渗透产水一起回用；
(8)、蒸发处理：经所述步骤(7)处理后产生的所述DTRO碟管式反渗透浓水进入到蒸发器中进行蒸发处理，处理后所得一部分为结晶浓缩液，所述结晶浓缩液进入离心机中经离心分离，离心分离所产生的离心液重新进入所述步骤（7）经所述DTRO碟管式反渗透单元处理后再进入所述蒸发器中循环蒸发处理，所述蒸发器处理所得另一部分为冷凝液，所述冷凝液进行回用。
在本发明的一些具体实施方式中，可对废水调节池中通入空气搅拌，以使得混合均匀；也可对所述pH调节池进行机械搅拌，方便加入碱等物质调节pH时更好混合，也可对所述混凝反应池、絮凝反应池进行机械搅拌，以便加入混凝剂和絮凝剂时快速且充分的反应，同时，选择常规机械搅拌方式对所述一级缺氧池、二级缺氧池进行搅拌，对所述一级好氧池、二级好氧池内部中进行微孔曝气，以利于池内的反应。
在本发明的一些具体实施方式中，所述纳滤产水可先进入纳滤产水箱储存，再泵入所述反渗透单元进行处理。
在本发明的一些具体实施方式中，所述纳滤浓水可先进入纳滤浓水箱储存，再泵入所述DTRO碟管式反渗透单元进行处理。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤(2)中，所述混凝剂包括聚合氯化铝，将所述聚合氯化铝配制为聚合氯化铝含量为5~20wt%的混凝剂水溶液，所述混凝剂水溶液投加量为600~800 mg/L，加入后反应15min~20min；所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺，将所述聚丙烯酰胺配制为聚丙烯酰胺含量为0.01%~1wt%的絮凝剂水溶液，所述絮凝剂水溶液投加量为800~1000mg/L，加入后反应15min~20min
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤（3）中，在所述一级缺氧池中反应4h~6h，在所述一级好氧池中反应8h~10h。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤（4）中，在所述二级缺氧池中反应4h~6h，在所述二级好氧池中反应8h~10h。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤(3)中，所述废水经过所述一级好氧池处理后进入第一沉淀池进行沉降分离，所述第一沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述一级缺氧池循环所述步骤(3)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤(4)中，所述废水经过所述二级好氧池处理后进入第二沉淀池进行沉降分离，所述第二沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述二级缺氧池循环所述步骤(4)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤(5)中，所述过滤器为保安过滤器。
在本发明的一些具体实施方式中，所述纳滤系统的纳滤膜采用交联芳香族聚酰胺抗污染纳滤膜，脱盐率大于80%。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤(6)中，所述反渗透系统的反渗透膜采用交联芳香族聚酰胺抗污染反渗透膜，脱盐率大于98%。
在本发明的一些具体实施方式中，在所述步骤(7)中，所述DTRO碟管式反渗透系统的DTRO碟管式反渗透膜采用交联芳香族聚酰胺抗污堵防结垢反渗透膜，脱盐率大于98%。
在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述二级好氧池采用膜生物反应器工艺。
在本发明的一些具体实施方式中，所述DTRO碟管式反渗透单元的DTRO碟管式反渗透浓水可先进入DTRO碟管式反渗透浓水箱，再泵入所述蒸发器进行蒸发处理，所述DTRO碟管式反渗透单元的DTRO碟管式反渗透产水回用。
在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述处理方法还包括离子交换处理步骤：经所述步骤(6)、步骤(7)、步骤(8)处理后分别产生的所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水和所述冷凝液进入到离子交换器中进行离子交换处理，通过离子交换树脂脱除所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水和所述冷凝液中残留的含氮元素污染物，对经过所述离子交换处理后的出水进行回用。
在本发明的一些具体实施方式中，所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水均可先进入淡水产水箱储存，再进入所述离子交换器处理，所述冷凝液可先进入冷凝液储槽，再泵入所述淡水产水箱随所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水一起进行离子交换处理。
进一步优选地，所述离子交换处理采用大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，对所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水和所述冷凝液中残留的含氮元素的去除率大于99%。
在本发明的一些具体实施方式中，优选地，在所述步骤(8)中，所述蒸发器为MVR蒸发器。
在本发明的一些具体实施方式中，优选地，所述离心机为高速离心机，所述高速离心机离心分离产生的固体废弃物委外处置。
根据本发明，优选地，所述处理方法采用如下处理系统进行废水处理；
所述处理系统包括依次序连通的废水调节池、pH调整池、混凝反应池、絮凝反应池、气浮反应池、一级缺氧池、一级好氧池、第一沉淀池、二级缺氧池、二级好氧池、第二沉淀池、纳滤单元、反渗透单元和离子交换器；所述纳滤单元包括纳滤系统和设置在所述纳滤系统的进水口的过滤器；所述反渗透单元与所述纳滤系统的纳滤产水出口连通；
所述处理系统还包括与所述纳滤系统的纳滤浓水出口连通的DTRO碟管式反渗透单元、与所述DTRO碟管式反渗透单元的反渗透浓水出口连通的蒸发器，与所述蒸发器连通的离心机，所述离心机用于离心分离所述蒸发器产生的结晶盐，所述离心机的离心液出口与所述DTRO碟管式反渗透单元的进口连通；
所述反渗透单元的浓水出口与所述一级缺氧池连通，其产水出口与所述离子交换器的进口连通；所述DTRO碟管式反渗透单元的产水出口、所述蒸发器的冷凝液出口均与所述离子交换器的进口连通；
所述处理系统还包括：
第一回流单元，用于将所述一级好氧池的部分废水和/或所述第一沉淀池的部分污泥回流至所述一级缺氧池；
第二回流单元，用于将所述二级好氧池的部分废水和/或所述第二沉淀池的部分污泥回流至所述二级缺氧池；
污泥浓缩单元，用于回收所述第一沉淀池和/或所述第二沉淀池中的部分污泥，收集所述气浮反应池的浮渣。
进一步优选地，所述第一回流单元包括第一废水回流管、第一污泥回流管，所述第一废水回流管的两端分别与所述一级缺氧池和所述一级好氧池连通，所述第一污泥回流管的一端与所述第一沉淀池连通，另一端与所述一级缺氧池连通；
所述第二回流单元包括第二废水回流管、第二污泥回流管，所述第二废水回流管的两端分别与所述二级缺氧池和所述二级好氧池连通，所述第二污泥回流管的一端与所述第二沉淀池连通，另一端与所述二级缺氧池连通；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池、第一污泥回收管、第二污泥回收管、第三污泥回收管，所述第一污泥回收管的两端分别与所述气浮反应池、所述污泥浓缩池连通，用于将所述气浮反应池的浮渣输送至所述污泥浓缩池，所述第二污泥回收管的两端分别与所述第一沉淀池、所述污泥浓缩池连通，用于将所述第一沉淀池中的部分污泥回收至所述污泥浓缩池，所述第三污泥回收管的两端分别与所述第二沉淀池、所述污泥浓缩池连通，用于将所述第二沉淀池中的部分污泥回收至所述污泥浓缩池。
本发明适用于纺织工业废水的处理，能够实现废水零排放，也适用于其他工业废水的回用处理。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明解决了困扰着纺织染整行业内外的一直期望解决却不能完全解决的废水处理问题，创新地将混凝气浮处理、缺氧/好氧生物处理、过滤/纳滤处理、反渗透处理、离子交换处理、DTRO碟管式反渗透处理、MVR蒸发处理等工艺单元按照特定顺序有机整合，发挥各工艺的协同作用，使各工艺的作用彼此支持，最终将废水中的色度、有机污染物等大幅度降低，实现废水回用于生产中的工艺用水及废水零排放的目的。
2、本发明解决了现有技术中盐分的截留疏导问题，现有技术中将盐分累积在同一设备位置，为设备长时间稳定运行埋下了隐患，本发明创新的将纳滤浓水先经过DTRO碟管式反渗透处理后直接利用蒸发处理，高效利用蒸发的热能以除去结晶盐，在对结晶盐进行离心处理，同时将离心液在回流至所述DTRO碟管式反渗透单元循环处理，再结合反渗透单元处理纳滤产水中的盐分等，实现了盐分的多段高效分离，而且将所述反渗透浓水直接回流至所述一级缺氧池，以实现废水的深度处理，实现零排放。
3、本发明通过纳滤、反渗透、离子交换、DTRO碟管式反渗透先将废水中的颗粒物、无机盐、有机物、硬度离子、细菌等物质与水分离，纳滤单元的出水分成纳滤产水和纳滤浓水两部分；纳滤产水经反渗透单元和离子交换去除残余有机物和盐分后可直接回用于生产，而纳滤浓水经DTRO碟管式反渗透单元后浓水经过高效节能的MVR蒸发器进行处理，DTRO碟管式反渗透单元的DTRO碟管式反渗透产水进入淡水产水箱，MVR蒸发器具有蒸发速度快，受热时间短，循环度和蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求，并且蒸发结晶一体化，处理工艺不受含盐量高低的影响，经MVR蒸发器后的结晶浓缩液进入到高速离心机中，很容易将固液分离，在水中不会引入新的污染物，分离后的离心液回到所述DTRO碟管式反渗透中循环处理，MVR蒸发器的冷凝液随上述反渗透单元处理后的反渗透产水一起经离子交换脱除残余的氮元素后进行回用。
4、本发明实用范围广，工艺简单，操作简单，运行费用较低，厂家容易接受，便于推广应用。
附图说明
图1为根据本发明的纺织工业废水的处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
到目前为止，已经发现原水中的油类和悬浮物会对生化反应产生抑制作用，而由于废水中的污染物繁杂多变，并不仅仅只有油类和悬浮物会对生化反应产生抑制作用，同时也不能保证废水水质的相对稳定，所以本发明工艺流程中先通过气浮工艺去除油类和悬浮物，再进一步通过缺氧/好氧生物处理去除有机物，研究发现：若将缺氧/好氧生物处理工艺置于混凝气浮反应之前，有机物去除效率将会下降很多；若将MVR蒸发处理置于纳滤系统处理之前，将导致处理成本增加4～5倍，这主要是因为如果全部废水直接进入MVR蒸发器，热能的大量消耗导致的成本增加，同时针对现有技术中盐分截留去除的方式不适宜长时间稳定运行，且处理效率不高、处理成本难以降低、操作也相对复杂的技术问题，申请人提出了本发明的技术方案。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案及其优点做详细的说明。
COD可作为水中有机物质相对含量的一项综合指标，COD值越大，表示水体受有机物的污染越严重，COD的测试方法有多种，本实施方式采用重铬酸钾标准法，计算出的COD值记为CODcr。
实施例1
对某纺织工业废水进行采样分析，其废水的基本性质为：氨氮：100～160mg/L，总氮：120～180mg/L，CODcr：2000～2600mg/L，色度：200~400倍，PH为6～8，SS：120～400mg/L，电导率：1500～2000us/cm，废水产生量为240m3/d。
按照以下步骤对该废水进行处理：
(1)、调整PH值：将废水调节池中的纺织废水用提升泵泵入到pH调整池中，然后根据废水的水质特点，将所述废水的pH值调节整到8；
(2)、混凝气浮处理：所述废水经所述步骤(1)处理后，首先进入混凝反应池，加入浓度为10%的聚合氯化铝水溶液，投加量为600 mg/L，搅拌、反应15min，然后进入絮凝反应池，并加入浓度为0.1%的聚丙烯酰胺水溶液，投加量为800mg/L，搅拌、反应15min，最后进入气浮反应池进行气浮处理，处理所得废水进入下一步骤，浮渣进入到污泥浓缩池；
(3)、一级缺氧/一级好氧生物处理：先将经所述步骤(2)处理过后的所述废水的pH值调整到7，然后进入一级缺氧池反应4h（可对一级缺氧池内的废水等进行适当的机械搅拌），再进入一级好氧池反应8h（可在一级好氧池内进行适当的微孔曝气），在所述一级缺氧池和所述一级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，同时所述一级好氧池中的部分所述废水回流到所述一级缺氧池，在所述一级缺氧池和所述一级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为150%；所述废水经过所述一级好氧池处理后进入第一沉淀池进行沉降分离，所述第一沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述一级缺氧池循环所述步骤(3)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池；
(4)、二级缺氧/二级好氧生物处理：所述废水经步骤(3)处理后，先进入二级缺氧池反应4h（可对二级缺氧池内的废水等进行适当的机械搅拌），然后进入二级好氧池反应8h（可在二级好氧池内进行适当的微孔曝气），在所述二级缺氧池和所述二级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，所述二级好氧池中的部分所述废水回流到所述二级缺氧池，在所述二级缺氧池和所述二级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为150%；所述废水经过所述二级好氧池处理后进入第二沉淀池进行沉降分离，所述第二沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述二级缺氧池循环所述步骤(4)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池，所述二级好氧池采用膜生物反应器（MBR）工艺；
(5)、过滤和纳滤处理：通过压力驱动，使得经所述步骤(4)处理后的出水依次经过保安过滤器进行过滤处理，然后进入到纳滤单元进行纳滤处理，经所述纳滤处理后分离出两部分出水，一部分为纳滤产水，另一部分为纳滤浓水，产水率为85%；
(6)、反渗透处理：经所述步骤(5)处理后产生的所述纳滤产水进入到反渗透单元进行反渗透处理，经反渗透处理后分离出两部分出水，一部分为反渗透产水，另一部分为反渗透浓水，所述反渗透产水的出水率为82%；
所述反渗透浓水进入所述一级缺氧池，随所述步骤(2)处理后的所述废水一起进行所述步骤(3)处理；
(7)、离子交换处理：经步骤(6)处理后产生的所述产水进入到离子交换器中，通过离子交换树脂脱除所述产水中残留的含氮元素污染物后回收利用；
(8)、DTRO碟管式反渗透处理：经步骤(5)处理后产生的所述纳滤浓水进入到DTRO碟管式反渗透单元进行分离，经所述DTRO碟管式反渗透单元处理后分离出两部分出水，一部分为DTRO碟管式反渗透产水，另一部分为DTRO碟管式反渗透浓水，所述DTRO碟管式反渗透产水的出水率为80%；所述DTRO碟管式反渗透产水随步骤(6)处理后的所述反渗透产水一起进行所述步骤(7)处理后回用，所述DTRO碟管式反渗透浓水进行步骤(9)处理；
(9)、MVR（机械再压缩蒸发器）蒸发处理：经所述步骤(8)处理后产生的所述DTRO碟管式反渗透浓水进入到MVR蒸发器中进行处理，处理后所得一部分为结晶浓缩液，所述结晶浓缩液进入高速离心机中经离心分离，离心分离所产生的离心液重新进入所述步骤（8）经DTRO碟管式反渗透单元处理后再进入蒸发器中循环蒸发处理，所述MVR蒸发器处理所得另一部分为冷凝液，所述冷凝液随所述步骤(6)处理后的所述反渗透产水一起经所述步骤（7）处理后进行回用。
采用上述方法对废水进行处理，废水COD的去除率在99%以上，出水的水质指标达到企业生产用水水质标准。
具体的出水回用水的水质情况如下：
CODcr：10～12mg/L，色度：2倍，pH为7～8，电导率<50μs/cm，水质满足该企业生产工艺用水和零排放要求；MVR蒸发器的固体废弃物产生量≦0.7％。
该工程实际运行从2013年至2016年这三年多来，处理废水量为240m3/d，处理成本主要包括：①电费14.8元/吨，②药剂费用1.9元/吨，③燃气锅炉天然气费用24.1元/吨，④人工费2.8元/吨⑤膜组件更换费用3.8元/吨，⑥固废处置费25.2元/吨，以上合计吨水处理成本为72.6元/吨。
实施例2
对某纺织工业废水进行采样分析，其废水的基本性质为：氨氮：80～130mg/L，总氮：90～150mg/L，CODcr：1600～2200mg/L，色度：160~360倍，PH为7～8，SS：160～430mg/L，电导率：2500～4000us/cm，废水产生量为1200m3/d。
按照以下步骤对该废水进行处理：
(1)、调整PH值：将废水调节池中的纺织废水用提升泵泵入到pH调整池中，然后根据废水的水质特点，将所述废水的pH值调节整到8；
(2)、混凝气浮处理：所述废水经所述步骤(1)处理后，首先进入混凝反应池，加入浓度为12%的聚合氯化铝水溶液，投加量为700 mg/L，搅拌、反应20min，然后进入絮凝反应池，并加入浓度为0.5%的聚丙烯酰胺水溶液，投加量为800mg/L，搅拌、反应20min，最后进入气浮反应池进行气浮处理，处理所得废水进入下一步骤，浮渣进入到污泥浓缩池；
(3)、一级缺氧/一级好氧生物处理：先将经所述步骤(2)处理过后的所述废水的pH值调整到7，然后进入一级缺氧池反应6h（可对一级缺氧池内的废水等进行适当的机械搅拌），再进入一级好氧池反应10h（可在一级好氧池内进行适当的微孔曝气），在所述一级缺氧池和所述一级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，同时所述一级好氧池中的部分所述废水回流到所述一级缺氧池，在所述一级缺氧池和所述一级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为200%；所述废水经过所述一级好氧池处理后进入第一沉淀池进行沉降分离，所述第一沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述一级缺氧池循环所述步骤(3)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池；
(4)、二级缺氧/二级好氧生物处理：所述废水经步骤(3)处理后，先进入二级缺氧池反应5h（可对二级缺氧池内的废水等进行适当的机械搅拌），然后进入二级好氧池反应9h（可在二级好氧池内进行适当的微孔曝气），在所述二级缺氧池和所述二级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，所述二级好氧池中的部分所述废水回流到所述二级缺氧池，在所述二级缺氧池和所述二级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为200%；所述废水经过所述二级好氧池处理后进入第二沉淀池进行沉降分离，所述第二沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述二级缺氧池循环所述步骤(4)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池，所述二级好氧池采用膜生物反应器（MBR）工艺；
(5)、过滤和纳滤处理：通过压力驱动，使得经所述步骤(4)处理后的出水依次经过保安过滤器进行过滤处理，然后进入到纳滤单元进行纳滤处理，经所述纳滤处理后分离出两部分出水，一部分为纳滤产水，另一部分为纳滤浓水，产水率为84%；
(6)、反渗透处理：经所述步骤(5)处理后产生的所述纳滤产水进入到反渗透单元进行反渗透处理，经反渗透处理后分离出两部分出水，一部分为反渗透产水，另一部分为反渗透浓水，所述反渗透产水的出水率为85%；
所述反渗透浓水进入所述一级缺氧池，随所述步骤(2)处理后的所述废水一起进行所述步骤(3)处理；
(7)、离子交换处理：经步骤(6)处理后产生的所述产水进入到离子交换器中，通过离子交换树脂脱除所述产水中残留的含氮元素污染物后回收利用；
(8)、DTRO碟管式反渗透处理：经步骤(5)处理后产生的所述纳滤浓水进入到DTRO碟管式反渗透单元进行分离，经所述DTRO碟管式反渗透单元处理后分离出两部分出水，一部分为DTRO碟管式反渗透产水，另一部分为DTRO碟管式反渗透浓水，所述DTRO碟管式反渗透产水的出水率为80%；所述DTRO碟管式反渗透产水随步骤(6)处理后的所述反渗透产水一起进行所述步骤(7)处理后回用，所述DTRO碟管式反渗透浓水进行步骤(9)处理；
(9)、MVR（机械再压缩蒸发器）蒸发处理：经所述步骤(8)处理后产生的所述DTRO碟管式反渗透浓水进入到MVR蒸发器中进行处理，处理后所得一部分为结晶浓缩液，所述结晶浓缩液进入高速离心机中经离心分离，离心分离所产生的离心液重新进入所述步骤（8）经所述DTRO碟管式反渗透单元处理后再进入所述蒸发器中循环蒸发处理，所述MVR蒸发器处理所得另一部分为冷凝液，所述冷凝液随所述步骤(6)处理后的所述反渗透产水一起经所述步骤（7）处理后进行回用。
采用上述方法对废水进行处理，废水COD的去除率在99%以上，出水的水质指标达到企业生产用水水质标准。
具体的出水回用水的水质情况如下：
CODcr：6～10mg/L，色度：4倍，pH为7～8，电导率<150μs/cm，水质满足该企业生产工艺用水和零排放要求；MVR蒸发器的固体废弃物产生量≦0.8％。
该工程实际运行从2013年至2015年这二年多来，处理废水量为1200m3/d，处理成本主要包括：①电费13.1元/吨，②药剂费用1.8元/吨，③燃气锅炉天然气费用22.5元/吨，④人工费2.5元/吨⑤膜组件更换费用3.5元/吨，⑥固废处置费23.1元/吨，以上合计吨水处理成本为66.5元/吨。
对比例1
对某纺织工业废水进行采样分析，其废水的基本性质为：氨氮：100～160mg/L，总氮：120～180mg/L，CODcr：2000～2600mg/L，色度：200~400倍，PH为6～8，SS：120～400mg/L，电导率：1500～2000us/cm，废水产生量为240m3/d。
废水处理步骤基本与实施例1相同，其区别仅在于将混凝气浮处理步骤调整至二级缺氧/二级好氧生物处理步骤之后，过滤和纳滤处理步骤之前。
采用上述方法对废水进行处理，废水COD的去除率在98%以上，出水的水质指标达不到企业生产用水水质标准。
具体的出水回用水的水质情况如下：
CODcr：25～45mg/L，色度：4倍，pH为7~8，电导率<60μs/cm；水质不能满足该企业生产工艺用水和零排放要求；MVR蒸发器的固体废弃物产生量≦0.8％。与实施例1相比，污染物去除率下降10%~20%，运行成本增加15%~22%。
对比例2
对某纺织工业废水进行采样分析，其废水的基本性质为：氨氮：80～130mg/L，总氮：90～150mg/L，CODcr：1600～2200mg/L，色度：160~360倍，PH为7～8，SS：160～430mg/L，电导率：2500～4000us/cm，废水产生量为1200m3/d。
废水处理步骤基本与实施例2相同，其区别仅在于将混凝气浮处理步骤调整至二级缺氧/二级好氧生物处理步骤之后，过滤和纳滤处理步骤之前。
采用上述方法对废水进行处理，废水COD的去除率在98%以上，出水的水质指标达不到企业生产用水水质标准。
具体的出水回用水的水质情况如下：
CODcr：22～38mg/L，色度：4倍，pH为7～8，电导率<180μs/cm，水质不能满足该企业生产工艺用水和零排放要求；MVR蒸发器的固体废弃物产生量≦0.9％。与实施例2相比，污染物去除率下降10%~20%，运行成本增加14%~20%。
通过实施例的处理结果可以发现，利用本发明的处理方法，不仅使得最后的出水水质完全达标，实现了废水零排放，而且处理成本完全达到了企业可接受的程度；同时由实施例和对比例相互对比可以发现，将混凝气浮处理步骤调整至二级缺氧/二级好氧生物处理步骤之后，过滤和纳滤处理步骤之前，由此带来的影响则是出水水质的不达标以及废水处理成本的大幅度增加，而且处理后的回用水水质不佳，因此本发明的处理方法具有明显的优势。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织工业废水的处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)、调整pH值：将废水的pH值调整到8~9；
(2)、混凝气浮处理：所述废水经所述步骤(1)处理后，首先进入混凝反应池，在机械搅拌下和混凝剂存在下进行混凝处理，然后进入絮凝反应池，在机械搅拌下和絮凝剂存在下进行絮凝处理，最后进入气浮反应池进行气浮处理，处理后的废水进入下一步骤，浮渣进入到污泥浓缩池；
(3)、一级缺氧/一级好氧生物处理：先将经所述步骤(2)处理过后的所述废水的pH值调整到7~8，然后进入一级缺氧池反应，再进入一级好氧池反应，在所述一级缺氧池、所述一级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，所述一级好氧池中的部分所述废水回流到所述一级缺氧池，在所述一级缺氧池和所述一级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为150%～200%；
(4)、二级缺氧/二级好氧生物处理：所述废水经所述步骤(3)处理后，先进入二级缺氧池反应，然后进入二级好氧池反应，在所述二级缺氧池、所述二级好氧池内分别通过缺氧生物和好氧生物处理去除所述废水中的含氮有机污染物，所述二级好氧池中的部分所述废水回流到所述二级缺氧池，在所述二级缺氧池和所述二级好氧池间形成一内循环，混合液回流比为150%～200%；
(5)、过滤和纳滤处理：通过压力驱动，使得经所述步骤(4)处理后的出水依次经过过滤器进行过滤处理，然后进入到纳滤系统进行纳滤处理，经纳滤处理后分离出两部分出水，一部分为纳滤产水，另一部分为纳滤浓水，所述纳滤产水出水率为80%~85%；
(6)、反渗透处理：经所述步骤(5)处理后产生的所述纳滤产水进入到反渗透单元进行反渗透处理，经反渗透处理后分离出两部分出水，一部分为反渗透产水，另一部分为反渗透浓水，所述反渗透产水的出水率为82%~85%；
所述反渗透浓水进入所述一级缺氧池，随所述步骤(2)处理后的所述废水一起进行所述步骤(3)处理；
(7)、DTRO碟管式反渗透处理：经所述步骤(5)处理后产生的所述纳滤浓水进入到DTRO碟管式反渗透单元进行反渗透处理，经反渗透处理后分离出两部分出水，一部分为DTRO碟管式反渗透产水，另一部分为DTRO碟管式反渗透浓水，所述DTRO碟管式反渗透产水的出水率为75%~80%；
DTRO碟管式反渗透产水随所述步骤(6)处理后的所述反渗透产水一起回用；
(8)、蒸发处理：经所述步骤(7)处理后产生的所述DTRO碟管式反渗透浓水进入到蒸发器中进行蒸发处理，处理后所得一部分为结晶浓缩液，所述结晶浓缩液进入离心机中经离心分离，离心分离所产生的离心液重新进入所述步骤（7）经所述DTRO碟管式反渗透单元处理后再进入所述蒸发器中循环蒸发处理，所述蒸发器处理所得另一部分为冷凝液，所述冷凝液进行回用。
2.根据权利要求1所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，所述混凝剂包括聚合氯化铝，将所述聚合氯化铝配制为聚合氯化铝含量为5~20wt%的混凝剂水溶液，所述混凝剂水溶液投加量为600~800 mg/L，加入后反应15min~20min；所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺，将所述聚丙烯酰胺配制为聚丙烯酰胺含量为0.01%~1wt%的絮凝剂水溶液，所述絮凝剂水溶液投加量为800~1000mg/L，加入后反应15min~20min。
3.根据权利要求1所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述废水经过所述一级好氧池处理后进入第一沉淀池进行沉降分离，所述第一沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述一级缺氧池循环所述步骤(3)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池；在所述步骤(4)中，所述废水经过所述二级好氧池处理后进入第二沉淀池进行沉降分离，所述第二沉淀池产生的一部分污泥重新回到所述二级缺氧池循环所述步骤(4)，另一部分污泥进入到所述污泥浓缩池。
4.根据权利要求1所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，所述过滤器为保安过滤器；所述纳滤系统的纳滤膜采用交联芳香族聚酰胺抗污染纳滤膜，脱盐率大于80%；在所述步骤(6)中，所述反渗透单元的反渗透膜采用交联芳香族聚酰胺抗污染反渗透膜，脱盐率大于98%；在所述步骤(7)中，所述DTRO碟管式反渗透单元的DTRO碟管式反渗透膜采用交联芳香族聚酰胺抗污堵防结垢反渗透膜，脱盐率大于98%。
5.根据权利要求1所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：所述二级好氧池采用膜生物反应器工艺。
6.根据权利要求1所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：所述处理方法还包括离子交换处理步骤：经所述步骤(6)、步骤(7)、步骤(8)处理后分别产生的所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水和所述冷凝液进入到离子交换器中进行离子交换处理，通过离子交换树脂脱除所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水和所述冷凝液中残留的含氮元素污染物，对经过所述离子交换处理后的出水进行回用。
7.根据权利要求6所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：所述离子交换处理采用大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，对所述反渗透产水、所述DTRO碟管式反渗透产水和所述冷凝液中残留的含氮元素的去除率大于99%。
8.根据权利要求1所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(8)中，所述蒸发器为MVR蒸发器；所述离心机为高速离心机，所述高速离心机离心分离产生的固体废弃物委外处置。
9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于：所述处理方法采用如下处理系统进行废水处理；
所述处理系统包括依次序连通的废水调节池、pH调整池、混凝反应池、絮凝反应池、气浮反应池、一级缺氧池、一级好氧池、第一沉淀池、二级缺氧池、二级好氧池、第二沉淀池、纳滤单元、反渗透单元和离子交换器；所述纳滤单元包括纳滤系统和设置在所述纳滤系统的进水口的过滤器；所述反渗透单元与所述纳滤系统的纳滤产水出口连通；
所述处理系统还包括与所述纳滤系统的纳滤浓水出口连通的DTRO碟管式反渗透单元、与所述DTRO碟管式反渗透单元的浓水出口连通的蒸发器，与所述蒸发器连通的离心机，所述离心机用于离心分离所述蒸发器产生的结晶盐，所述离心机的离心液出口与所述DTRO碟管式反渗透单元的进口连通；
所述反渗透单元的浓水出口与所述一级缺氧池连通，其产水出口与所述离子交换器的进口连通；所述DTRO碟管式反渗透单元的产水出口、所述蒸发器的冷凝液出口均与所述离子交换器的进口连通；
所述处理系统还包括：
第一回流单元，用于将所述一级好氧池的部分废水和/或所述第一沉淀池的部分污泥回流至所述一级缺氧池；
第二回流单元，用于将所述二级好氧池的部分废水和/或所述第二沉淀池的部分污泥回流至所述二级缺氧池；
污泥浓缩单元，用于回收所述第一沉淀池和/或所述第二沉淀池中的部分污泥，收集所述气浮反应池的浮渣。
10.根据权利要求9所述的纺织工业废水的处理方法，其特征在于，所述第一回流单元包括第一废水回流管、第一污泥回流管，所述第一废水回流管的两端分别与所述一级缺氧池和所述一级好氧池连通，所述第一污泥回流管的一端与所述第一沉淀池连通，另一端与所述一级缺氧池连通；
所述第二回流单元包括第二废水回流管、第二污泥回流管，所述第二废水回流管的两端分别与所述二级缺氧池和所述二级好氧池连通，所述第二污泥回流管的一端与所述第二沉淀池连通，另一端与所述二级缺氧池连通；
所述污泥浓缩单元包括污泥浓缩池、第一污泥回收管、第二污泥回收管、第三污泥回收管，所述第一污泥回收管的两端分别与所述气浮反应池、所述污泥浓缩池连通，用于将所述气浮反应池的浮渣输送至所述污泥浓缩池，所述第二污泥回收管的两端分别与所述第一沉淀池、所述污泥浓缩池连通，用于将所述第一沉淀池中的部分污泥回收至所述污泥浓缩池，所述第三污泥回收管的两端分别与所述第二沉淀池、所述污泥浓缩池连通，用于将所述第二沉淀池中的部分污泥回收至所述污泥浓缩池。
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