CN105152490B - 一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置包括：（1）高含盐和低含盐废水分开单独处理；（2）对二类废水分别进行吹脱和降温处理；吹脱出来的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性回收；（3）对低含盐废水酸碱微调后进行生化处理，废水达一级标准，通过连续微滤和反渗透膜后回用，回用率为60‑75%；（4）双膜浓水以及高含盐废水单独进行高含盐生化处理后废水通过苦咸水膜进行浓缩；（6）浓缩后废水进行蒸发结晶，蒸溜水回到前段生化处理系统，结晶的盐分外卖。本发明提供了一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的黏胶废水零液排放处理工艺。适合于在内陆地区黏胶行业废水推广和应用。

Description

一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种废水处理回用工艺，尤其涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法及装置，特别适用于对化纤行业中黏胶废水进行处理，并达到生产回用标准的废水处理回用工艺及其设备，属于环保技术领域。

背景技术

粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。是化纤中源于天然而优于天然的再生纤维素纤维是纺织工业原料的重要材料之一。粘胶纤维在生产过程中需要大量的化工原料会产生大量的废水这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。粘胶纤维行业的废水量较大，成为企业经济发展的沉重负担，特别是在缺水地区，受水资源的约束，致使企业产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。

生物处理法具有经济、高效、无害，运行稳定性、降解效率高，无二次污染等的特点常常受到人们的青睐。以高含盐生物处理法为主导的工艺尤其适用于黏胶行业废水的处理，生物处理法与不同的工序组合达到废气和废水治理同时治理。形成化纤行业黏胶废水再生以及废水价值组分循环利用的成套技术，废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用；价值组分循环利用能够达到节能减排和节约成本的目的。本工艺达到废水再生回用与价值组分循环利用，为实现黏胶行业废水的全要素资源化，为建设资源节约型、循环经济型和环境友好型提供技术支持。

发明内容

本发明提供一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的一种以高含盐生物处理法为主导废水处理回用工艺，适合于黏胶行业废水推广和应用。

本发明提供了1、一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法，其特征在于按如下的步骤进行：

（1）物化预处理：对黏胶废水进行预处理吹脱，吹脱出的硫化氢气体采用3～5％（w/w）的浓度氢氧化钠进行碱性洗脱，废液进行资源循环利用；

（2）高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，利用废弃电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水；

（3）低含盐混合废水中和后单独进行生化处理，废水达到一级A后通过纳滤膜+反渗透膜进行回用，回用率为60-75%；

（4）强化微生物好氧生化处理：双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生化好氧处理，高含盐废水的COD去除后达到200-300mg/L；

（5）高含盐废水通过苦碱水膜进行浓缩，浓缩倍数1.7倍，浓缩废水盐度达到5-6%；

（6）浓缩的高含盐废水进入三效蒸发池进行盐分蒸发结晶。

其中步骤（2）废弃电石渣指的是：含量为65.3%（w/w）的氧化钙废弃电石渣，加量为5g/ L废水进行中和，使用高密沉淀池进行脱钙处理，减少电石渣在中和过程中在池壁和管道的结垢现象。当高含盐废水COD通过生化作用达到200-300 mg/L时，高含盐废水通过苦咸水膜进行浓缩，浓缩倍数1.5-1.8倍，浓缩废水盐度达到5-6%；浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶。

高含盐生化好氧处理指的是：在高含盐废水中投加高效菌制剂，一次性投加菌制剂量为0.3-0.6Kg/天吨废水，一个月投加一次，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质；所述的菌制剂指的是：枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1；枯草芽孢杆菌浓度为1×104个/ml的菌。

本发明进一步公开了黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池 、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR 、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池1和1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透膜 5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，沉淀池10与苦咸水膜8三效蒸发结晶/MVR 9依次相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池7下端，储泥池11通过污泥泵与板框压滤12连接，碱性喷淋塔2设置在预处理吹脱池上端；预处理吹脱池吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔中，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔和中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜出水通过增加泵泵入反渗透，反渗透出水回用，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池，吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池，废水溢流进入沉淀池，污泥通过污泥泵进入储泥池，沉淀池上清液废水溢流进入苦咸水膜，通过三效蒸发结晶/MVR结晶，蒸馏水回流到好氧生化池；污泥通过污泥泵进入板框压滤，污泥外运。

本发明采用低含盐混合废水利用不含钙的化学物质进行微调，使其达到微碱或者微酸条件后直接进行生化处理，不引入钙离子减少其对后续双膜的污染，减少后续保护双膜的脱钙程序。

本发明投加高含盐菌制剂，采用好氧活性污泥法工艺的好氧池或者是接触氧化法工艺法的好氧池；首次投菌制剂量为一次性投加一天水量每吨水投加0.4-0.6Kg。菌制剂衰减周期是每月10%，不同工艺菌制剂衰减量不同，按照衰减量定期补充高含盐菌制剂，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质；所述的菌制剂指的是：枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1；枯草芽孢杆菌浓度为1×104个/ml的菌。

所述的C:N:P指的是C是指废水中化学需氧量；N指投加的硫酸铵中氮元素摩尔数，

P指投加的磷酸氢二钾中磷元素摩尔数。

二沉池污泥回流到好氧池比例为100%；当高含盐废水COD通过生化作用达到200-300 mg/L时，高含盐废水通过苦咸水膜进行浓缩，浓缩倍数1.5-1.8倍，浓缩废水盐度达到5-6%；浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶。通过三效（或者MVR）蒸发工艺蒸发出的水蒸汽低含盐且含有COD，该脱去盐分的废水可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。

本发明低含盐混合废水进行碳滤池生化作用，废水COD由400-1000mg/L降低到100mg/L后，通过双膜（钠滤+RO）包括进行废水回用，一般回用率为60-75%，单独将高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，需要对废水酸性条件进行中和，中和需要耗费大量的碱性物质，氢氧化钠价位较高，为了节约开支，利用发电厂废旧的电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水；

强化微生物好氧生化处理：双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生物强化好氧处理，将高含盐废水的COD由30000mg/L处理到200-300mg/L左右；

高含盐黏胶废水好氧生化处理是通过定期投加高含盐菌制剂，采用好氧活性污泥法的好氧池或者接触氧化法进行生物处理的工艺；

二沉池污泥回流到好氧池，回流比为100%；

高含盐废水通过海水膜（市售）进行浓缩，浓缩倍数大约1.5倍左右，浓缩废水盐度达到5-6%；浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶（多效蒸发或者MVR）工艺进行盐分蒸发结晶，结晶后的硫酸钠盐晶体可以出售。蒸发出水蒸汽低含盐且含有COD，该脱去盐分的废水可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。

本发明公开的黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理工艺与一般工艺相比，所具有的积极效果在于：

（1）本发明的工艺降解水中的化学污染物，尤其是高含盐难降解的有机污染物具有去除效率高、无二次污染，废水再生、废水价值组分循环利对设备的要求低等优点。

（2）本发明创造性将简单的工艺进行技术集成，通过预处理，生物强化处理难降解高含盐废水，降低处理陈本。

(3)本发明生产和运行成本较低，能有效的处理高含盐废水并使之达标。本发明具有废水回用、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点，适合工业化应用和大规模推广，尤其适合在内陆地区缺水环境下的大工业生产。

附图说明

图 1 为黏胶废水处理工艺流程图：

图2为活性污泥生化法+投加菌制剂衰减的周期为30天，而接触氧化法+投加菌制剂的衰减时间为50天；

图3为投加菌制剂量不同，去除废水COD的量不同；

图4为黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的废水处理结构示意图其中：

预处理吹脱池 1，1’，碱性喷淋塔2，冷却循环塔3，3’，

好氧生化池,4，连续微滤+RO 5，中和沉淀池6，

高含盐好氧生物强化池7，苦咸水膜8，三效蒸发结晶/MVR 9，

沉淀池10，储泥池11，板框压滤12。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的优选方式进行详细说明。

本发明所用到的双膜（连续微滤+反渗透膜）、苦碱水膜、火山泥市场有售；

本发明用到的芽孢杆菌的获得方法，详见文献报道，文献描述了芽孢杆菌的获得方法和生化特性。菌株保存完好，天津市环境保护科学研究院可以免费对外提供。实验室获得（见文献1，2，3，4）。

实施例1

一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，包括预处理吹脱池 、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR 、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池1和1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透膜 5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，沉淀池10与苦咸水膜8三效蒸发结晶/MVR 9依次相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池7下端，储泥池11通过污泥泵与板框压滤12连接，碱性喷淋塔2设置在预处理吹脱池上端；预处理吹脱池吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔中，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔和中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜出水通过增加泵泵入反渗透，反渗透出水回用，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池，吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池，废水溢流进入沉淀池，污泥通过污泥泵进入储泥池，沉淀池上清液废水溢流进入苦咸水膜，通过三效蒸发结晶/MVR结晶，蒸馏水回流到好氧生化池；污泥通过污泥泵进入板框压滤，污泥外运。

实施例2

预处理：对废水进行吹脱，把吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，洗脱废液进行循环利用；

黏胶化纤废水伴随着废水的产生，还有大量硫化氢气体的产生，该类废气通过碱性喷淋塔对废气进行洗涤。碱喷淋塔内的化学反应经过泵的带动而进行循环喷淋，从碱喷淋塔内排放的硫化氢气体和二硫化碳气体达标排放。采用此方法吸收硫化氢废气的效率高、单位时间内处理量大，解决了因硫化氢废气排放造成的环境污染和生产安全隐患问题。本技术是将经过处理后包含有氢氧化钠溶液、含有半纤维素的碱纤的废弃碱液与硫化氢废气进行反应。根据酸碱中和的原理处理废气中的硫化氢气体，根据黄化反应处理废气中的二硫化碳气体，最终得到的是氢氧化钠、硫化钠、半纤维素黄酸钠的混合溶液，并将该混合溶液作为硫酸盐法制浆粕过程的蒸煮液回流到开始的工艺中。并且利用了碱纤压榨产生的废碱液，实现了资源循环利用。

低含盐混合废水进行碳滤池生化作用，废水COD由400-1000mg/L降低到 100mg/L后，通过双膜（钠滤+RO）包括进行废水回用，一般回用率为60-75%，回用水可以用作锅炉循环冷却水部分也可以回到生产工艺中，混合废水呈现弱酸或者弱碱特性，不用引入钙离子中和此水而直接进行生化处理，以免造成对后续双膜的污染结垢问题；

单独将高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，需要对废水酸性条件进行中和，中和需要耗费大量的碱性物质，氢氧化钠价位较高，为了节约开支，利用发电厂废旧的电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水；

高温高盐废水的碱性中和：由于电石渣在中和酸性废水的过程中，氢氧化钙物质与和池壁接触后，容易在池壁和管道结垢。为了防止结垢，本工艺设置成高密沉淀池（法国得利满公司专利）结构的一部分。在电石渣进行中和酸性废水时，污泥回流进入本池体，通过回流污泥和电石渣药品混合，使水中的悬浮物形成大的絮凝体，增大了絮凝体的密度和半径，也增加了它的沉淀速度。通过导流板调整水流流态以快速的在反应桶和絮凝区池壁之间形成大而均匀的易沉矾花。避免氢氧化钙晶体在池壁和设备上结垢。

强化微生物好氧生化处理：双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生物强化好氧处理，将高含盐废水的COD由30000mg/L到200-300mg/L左右；强化作用是向系统中投加高效菌种/菌剂，通过增强生物量提高对黏胶纤维中特殊污染物的降解，从而达到对黏胶纤维废水有机污染物物质的去除效果；其次，通过高效菌种/菌剂投加，增大处理系统中有效菌种的比率，缩短系统的废水废气启动时间，达到较高的快速处理效果，同时还可增强系统的稳定性和耐冲击负荷能力，在水力停留时间不变的情况下，能达到较好的去除效果；生物增强作用不仅可以有效地消除污泥膨胀，增强污泥沉降性能，而且可减少污泥产量，可以改善出水水质，而且可减少污泥排放和污泥处理的能耗。菌制剂进行高温酸性水的处理，可以减少池体面积太大，降低投资成本。

高含盐黏胶废水好氧生化处理是通过定期投加高含盐菌制剂，采用好氧活性污泥法的好氧池或者接触氧化法进行生物处理的工艺；

一次投加高效菌制剂是一天水量每吨水投加0.5Kg菌制剂，投加菌制剂衰减周期是每月10%，要定期按照衰减量补充高含盐菌制剂，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质；所述的菌制剂指的是：枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1；枯草芽孢杆菌浓度为1×104个/ml的菌。

所述的C:N:P指的是C是指废水中化学需氧量；N指投加的硫酸铵中氮元素摩尔数，

P指投加的磷酸氢二钾中磷元素摩尔数。

二沉池污泥回流到好氧池，回流比为100%；高含盐废水通过苦咸水膜进行浓缩，浓缩倍数大约1.5倍左右，浓缩废水盐度达到5-6%；

咸水脱盐淡化的架桥芳香族聚酰胺复合膜，它既具有低压运行、产水量高、除盐性能好的优点，同时又具有耐污染性的特点。大大提高了膜元件在高生物污堵条件下的性能和化学清洗的恢复性能。

苦咸水膜只允许水分子透过，而不允许溶质通过。用高压泵使处于半透膜一侧的废水压力超过渗透压时，废水中的水分子就能够透过半透膜进入另一侧，从而获得纯净水。而废水中的溶解与非溶解的无机盐，重金属离子，有机物，菌体，胶体等物质无法通过半透膜，只能留在浓缩水中直接排放。

浓缩的高含盐废水增加蒸发结晶工艺，结晶后的盐晶体可以出售，蒸发出的水蒸汽低含盐也含有COD，脱去盐分的废水可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。

多效蒸发，包括蒸发过程和结晶过程。在蒸发浓缩过程中，由于盐度较高，采用高速循环的外循环加热器，有利于蒸发浓缩系统的生产与运行。多效蒸发浓缩工艺，将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率用，节约能源设计，符合目前倡导的节能减排、循环经济发展的原则。根据生产实际情况，综合考虑能耗和设备投资，选最佳的效数。电解质溶液的蒸发，因温度差损失大，通常只采用2－3效。在无机盐生产过程中，采用自动化工艺，减少工人劳动强度。包装系统设有专用的吸尘系统以消除扬尘，减轻粉尘对工人身体的危害。

在处理工艺运行过程中，多效蒸发为封闭及微负压运行状态，末端尾气有喷淋设施吸收尾气；真空设备为蒸汽喷射泵设备，喷射出的气体经过热交换器冷凝回收，进行后端处理。因此在蒸发过程中没有废气外排。脱去盐分的蒸发出的低含盐水蒸汽中含有COD，可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。

在产盐过程中，自动化程度高，采用传送带输送和罐车运输无机盐，减少工人劳动强度。同时，包装系统设有专用的吸尘系统以消除扬尘，减轻粉尘对工人身体的危害。

实施例3

实际应用

在某黏胶化纤厂，对黏胶废水进行生物强化作用处理高温酸性废水中式实验。高含盐废水首先通过吹脱，将废水中硫化氢气体吹脱出去后，通过碱性喷淋塔技术进行废气回收，回收液体从碱喷淋塔内排放的硫化氢气体和二硫化碳气体达标排放。含有氢氧化钠、硫化钠、半纤维素黄酸钠的废液回流到开始的工艺中，进行资源循环利用。其次，废水进过凉水塔进行降温后，并进行酸碱中和。中性高含盐废水进行生物强化实验。中式设计废水流量大小为1m³/h，设计二组实验，分别为活性污泥生化法和接触氧化法二套设备，实验进行3个月。废水经过预处理后，进入后续生化池。一组进行投菌活性污泥法，一组投菌接触氧化法；一次投菌剂量一致，但是衰减和补充菌制剂量不同。具体见图2。

通过实验可以知道，用同样进水水质。活性污泥生化法投加菌制剂的周期为30天，而接触氧化投加菌制剂的时间为50天。说明通过生物填料，可以截留菌制剂，减少菌制剂流失，缩短菌制剂投加频率。但是高温酸废水中和过程中投加大量含钙物质，所以选择处理高温酸性废水的生化方法选择活性污泥生化法，以免高含量钙结垢堵塞接触氧化法的填料。

实施例4

通过预处理后的高温酸性废水，用电石渣中和后，投加菌制剂，不同投加量所对应的废水COD的变化情况见下图：一次投加菌制剂为一天水量中每吨废水投加分别为0.4kg菌制剂和0.6kg菌制剂，箭头所示显示二次投加的时间。结果见图3。

图中结果显示，一次投加0.6kg菌制剂，其COD始终运行在400mg/L之下。甚至达到200mg/L；一次投加菌制剂为0.4 kg菌制剂时，，其COD运行在500-600mg/L之下。可知，随着一次投加菌制剂剂量大小不同，COD降解程度有一定的变化。在考虑成本的基础上，废水达标排放标准为小于500mg/L时；选择菌制剂投加量为0.5kg/吨（一天废水量）。低于200mg/L甚至更低的时候，选择提高首次投加菌制剂的剂量。

参考文献：

1、段云霞，郑先强，吕晶华，等，甲苯降解菌的降解特性及生物强化作用的研究，环境污染与防治，2011，7（33）：50-53。

2、段云霞，韩振为，隋红，李鑫钢。生物通风技术中微生物对污染物甲苯二种形式降解的对比研究。农业环境科学学学报，2004, (3):475-478

3、吕晶华，郑先强，唐运平，段云霞，高浓度难降解工业废水菌种筛选及其降解特性研究，城市环境与城市生态，2011, 24（3）：30-33。

4、郑先强,刘桂梅,刘沐之等.一种新型絮凝剂产生菌的筛选方法及其应用.城市环境与城市生态,2008，(3)：21-25

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此。在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明进行各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应该属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理方法，其特征在于按如下的步骤进行：

（1）物化预处理：对黏胶废水进行预处理吹脱，吹脱出的硫化氢气体采用3～5％（w/w）的浓度氢氧化钠进行碱性洗脱，废液进行资源循环利用；

（2）高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，利用废弃电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水；

（3）低含盐混合废水中和后单独进行生化处理，废水达到一级A后通过纳滤膜+反渗透膜进行回用，回用率为60-75%；

（4）强化微生物好氧生化处理：双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生化好氧处理，高含盐废水的COD去除后达到200-300mg/L；

（5）高含盐废水通过苦碱水膜进行浓缩，浓缩倍数1.7倍，浓缩废水盐度达到5-6%；

（6）浓缩的高含盐废水进入三效蒸发池进行盐分蒸发结晶。

2.权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤（2）废弃电石渣指的是：含量为65.3%（w/w）的氧化钙废弃电石渣，加量为5g/ L废水进行中和，使用高密沉淀池进行脱钙处理，减少电石渣在中和过程中在池壁和管道的结垢现象。

3.权利要求1所述的处理方法，其特征在于高含盐生化好氧处理指的是：在高含盐废水中投加高效菌制剂，一次性投加菌制剂量为0.3-0.6Kg/天吨废水，一个月投加一次，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质；所述的菌制剂指的是：枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1；枯草芽孢杆菌浓度为1×10⁴个/ml的菌。

4.权利要求1所述的处理方法，其特征在于当高含盐废水COD通过生化作用达到200-300 mg/L时，高含盐废水通过苦咸水膜进行浓缩，浓缩倍数1.7倍，浓缩废水盐度达到5-6%；浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶。

5.一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR 、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池（1）和（1’）与冷却循环塔（3），（3’）、好氧生化池（4）、连续微滤池+反渗透膜（ 5）、高含盐好氧生物强化池（7）依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池（7）一端与中和沉淀池（6）相连，一端与沉淀池（10）相连，沉淀池（10）与苦咸水膜（8）三效蒸发结晶/MVR （9）依次相连，储泥池（11）设置在高含盐生物好氧强化池（7）下端，储泥池（11）通过污泥泵与板框压滤（12）连接，碱性喷淋塔（2）设置在预处理吹脱池上端；

预处理吹脱池（ 1）和 （1’）吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔（2）中，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔（3）和（3’）中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池（4），好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜（5）出水通过增加泵泵入反渗透，反渗透出水回用，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池（7），吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池（6），废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池（7），废水溢流进入沉淀池（10），污泥通过污泥泵进入储泥池（11），沉淀池（10）上清液废水溢流进入苦咸水膜（8），通过三效蒸发结晶/MVR （9）结晶，蒸馏水回流到好氧生化池（4）；污泥通过污泥泵进入板框压滤（12），污泥外运。