CN110510622A - 一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法 - Google Patents
一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110510622A CN110510622A CN201910886626.XA CN201910886626A CN110510622A CN 110510622 A CN110510622 A CN 110510622A CN 201910886626 A CN201910886626 A CN 201910886626A CN 110510622 A CN110510622 A CN 110510622A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bentonite
- calcium
- sodium
- sodium salt
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 22
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 claims abstract description 45
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 45
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 20
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 19
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法。采用的技术方案是：将钙基膨润土与化工副产物钠盐，于温度15～60℃下搅拌2～12h，得钠基膨润土。本发明方法简单，充分利用副产物，基本无能耗，获得的钠基膨润土性能优良。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域，具体地涉及一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法。
背景技术
我国膨润土储量丰富，种类齐全，既有资源优势又有品种优势，更有国内广阔的应用市场，主要集中在东北及东南沿海各省，其中以辽宁黑山、浙江临安、浙江建德、山东胶州、甘肃金昌、内蒙古兴和等地的膨润土具有较好的实用价值，但多数为初级产品，即钙基膨润土，因此膨润土资源利用水平低。而将其转换为性能优良的钠基膨润土其应用将大大扩宽，目前工业上使用的膨润土钠化剂主要有纯碱、片碱、氯化钠、焦磷酸钠等，其中使用纯碱、片碱成本较高，其他钠化剂钠化效果差。
工业有机合成过程中会产生大量的固体副产物，其中就包括副产物钠盐等，这部分副产钠盐由于不是单一盐，组成复杂，分离困难，如果直接作为固体废物或危废处理一方面给企业造成较大的经济投入，增大成本，另一方面目前处理固体钠盐的主要方法为填埋，因此势必造成环境的污染，因此，寻求一种副产钠盐的使用新途径显得尤为重要。
发明内容
为了克服现存技术的不足之处，本发明提供一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法。本发明方法简单，充分利用副产物，基本无能耗，制备的钠基膨润土产品性能优良。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法，包括如下步骤：取钙基膨润土和化工副产物钠盐，加水或不加水进行反应，得到钠基膨润土。
进一步的，所述化工副产物钠盐中，阳离子钠占总物料中阳离子重量的至少85％。
进一步的，所述化工副产物钠盐添加量为钙基膨润土重量的2％～5％。
进一步的，反应温度为15～60℃。
进一步的，反应时间为2～12h。
进一步的，所述钙基膨润土为含水量为5％～20％的干钙基膨润土或含土量为5％～20％的钙基膨润土浆。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的方法有效的解决了，工业有机合成副产物钠盐无回收造成浪费及污染的难题。通过本发明的方法制备的钠基膨润土，性能优良，其胶质价可达7300-7400mL/15g，膨胀容可达90-92mL/g，膨润值可达98-100mL/3g，造浆率可达21.2-21.6m3/t，吸蓝量可达61.13-61.16g/100g，阳离子交换容量可达108.35-109.35meq/100g，节约成本，减少了环境污染。
附图说明
图1是实施例1制备的钠基蒙脱石XRD谱图；
其中，a：钙基膨润土；b：钠基膨润土。
图2是实施例2制备的钠基蒙脱石XRD谱图；
其中，a：钙基膨润土；b：钠基膨润土。
图3是实施例3制备的钠基蒙脱石XRD谱图；
其中，a：钙基膨润土；b：钠基膨润土。
图4是实施例4制备的钠基蒙脱石XRD谱图；
其中，a：钙基膨润土；b：钠基膨润土。
具体实施方式
下面通过具体的实施示例进一步说明本发明，这些实施示例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不用于以任何形式限制本发明。本领域技术人员清楚，在下文中，如未特殊说明，本发明所选用的原料和操作方法是本领域公知的。
实施例1
钙基膨润土：采用辽宁黑山原矿，其理论结构式为(1/2Ca,Na)0.7(Al,Mg,Fe)4(Si,Al)8O20(OH)4·nH2O，理论化学成份为SiO2 66.7％，Al2O3 25.3％，H2O 5％。在不考虑晶格中的Al3+和Si4+被其它离子置换，蒙脱石的理论化学通式为A1203·4SiO2·nH2O(n通常大于2)，晶体构造式是A14(Si8O20)(OH)4·nH2O，含水量为10-15％。
化工副产物钠盐：采用的是抗氧剂生产企业生产抗氧剂过程中产生的副产物钠盐。本实施例采用抗氧剂生产企业生产抗氧剂1010过程中产生的副产物，经检测副产物中，主要含有Na+、K+，Zn2+，其中阳离子钠占总物料阳离子重量的95％。
(一)制备方法如下：
将50g钙基膨润土，1g化工副产物钠盐，450mL自来水加入带有机械搅拌、温度计插口和加料口的1000mL四口烧瓶中，升温至60℃，搅拌下保温2小时，过滤，干燥，粉碎，得成品钠基膨润土。
(二)检测
经XRD检验，结果如图1所示，通过Bragg方程计算出，层间距d值由钙基膨润土的1.6054×10-3μm减小至钠基膨润土的1.2382×10-3μm，结晶度变差，活性和胶体性能增强。
经物理性能检验，结果如表1所示。
表1
由表1可见，胶质价由钙基膨润土的50mL/15g增加到7300mL/15g，膨胀容由钙基膨润土的8mL/g增加到92mL/g，膨润值由钙基膨润土的9mL/3g增加到100mL/3g，造浆率由钙基膨润土的3.8m3/t增加到21.2m3/t，阳离子交换容量由钙基膨润土的70.49meq/100g增加到108.35meq/100g，吸兰量为61.13g/100g。
实施例2
钙基膨润土：同实施例1。
化工副产物钠盐：采用的是抗氧剂生产企业生产抗氧剂过程中产生的副产物钠盐。本实施例采用抗氧剂生产企业生产抗氧剂1010过程中产生的副产物，经检测副产物中，主要含有Na+、K+，Zn2+，其中阳离子钠占总物料阳离子重量的95％。
(一)制备方法如下
将100g钙基膨润土，3g化工副产物钠盐，400mL自来水加入带有机械搅拌、温度计插口和加料口的1000mL四口烧瓶中，升温至60℃，搅拌下保温2小时，过滤，干燥，粉碎，得成品钠基膨润土。
(二)检测
经XRD检验，结果如图2所示，通过Bragg方程计算出，层间距d值由钙基膨润土的1.6054×10-3μm减小至钠基膨润土的1.2582×10-3μm，结晶度变差，活性和胶体性能增强。
经物理性能检验，结果如表2所示。
表2
由表2可见，胶质价由钙基膨润土的50mL/15g增加到7400mL/15g，膨胀容由钙基膨润土的8mL/g增加到90mL/g，膨润值由钙基膨润土的9mL/3g增加到98mL/3g，造浆率由钙基膨润土的3.8m3/t增加到21.6m3/t，阳离子交换容量由钙基膨润土的70.49meq/100g增加到109.35meq/100g，吸兰量为61.16g/100g。
实施例3
钙基膨润土：同实施例1。
化工副产物钠盐：采用的是抗氧剂生产企业生产抗氧剂过程中产生的副产物钠盐。本实施例采用抗氧剂生产企业生产抗氧剂168过程中产生的副产物，经检测副产物中，主要含有Na+、K+，Zn2+，其中阳离子钠占总物料阳离子重量的95％。
(一)制备方法如下
将600g钙基膨润土，18g化工副产物钠盐，加入带有机械搅拌的1000L烧杯中，室温，搅拌12小时，得成品钠基膨润土。
(一)检测
经XRD检验，结果如图3所示，通过Bragg方程计算出，层间距d值由钙基膨润土的1.6054×10-3μm减小至钠基膨润土的1.2882×10-3μm，结晶度变差，活性和胶体性能增强。
经物理性能检验，结果如表3所示。
表3
由表3可见，胶质价由钙基膨润土的50mL/15g增加到6500mL/15g，膨胀容由钙基膨润土的8mL/g增加到80mL/g，膨润值由钙基膨润土的9mL/3g增加到87mL/3g，造浆率由钙基膨润土的3.8m3/t增加到20.1m3/t，阳离子交换容量由钙基膨润土的70.49meq/100g增加到101.35meq/100g，吸兰量为58.16g/100g
实施例4
钙基膨润土：同实施例1。
化工副产物钠盐：采用的是抗氧剂生产企业生产抗氧剂过程中产生的副产物钠盐。本实施例采用抗氧剂生产企业生产抗氧剂168过程中产生的副产物，经检测副产物中，主要含有Na+、K+，Zn2+，其中阳离子钠占总物料阳离子重量的95％。
(一)制备方法如下
将600g钙基膨润土，24g化工副产物钠盐，加入带有机械搅拌的1000L烧杯中，室温，搅拌12小时，得成品钠基膨润土。
(二)检测
经XRD检验，结果如图4所示，通过Bragg方程计算出，层间距d值由钙基膨润土的1.6054×10-3μm减小至钠基膨润土的1.2682×10-3μm，结晶度变差，活性和胶体性能增强。
经物理性能检验，结果如表4所示。
表4
由表4可见，胶质价由钙基膨润土的50mL/15g增加到6800mL/15g，膨胀容由钙基膨润土的8mL/g增加到85mL/g，膨润值由钙基膨润土的9mL/3g增加到90mL/3g，造浆率由钙基膨润土的3.8m3/t增加到20.9m3/t，阳离子交换容量由钙基膨润土的70.49meq/100g增加到104.35meq/100g，吸兰量为58.66g/100g。
Claims (6)
1.一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法，其特征在于：包括如下步骤，取钙基膨润土和化工副产物钠盐，加水或不加水进行反应，得到钠基膨润土。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述化工副产物钠盐中，阳离子钠占总物料中阳离子重量的至少85％。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：所述化工副产物钠盐添加量为钙基膨润土重量的2％～5％。
4.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：反应温度为15～60℃。
5.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：反应时间为2～12h。
6.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述钙基膨润土为含水量为5％～20％的干钙基膨润土或含土量为5％～20％的钙基膨润土浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910886626.XA CN110510622A (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910886626.XA CN110510622A (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110510622A true CN110510622A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68632984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910886626.XA Pending CN110510622A (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110510622A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1724355A (zh) * | 2005-06-28 | 2006-01-25 | 浙江三鼎科技有限公司 | 干法制备高膨胀性能钠基膨润土的方法 |
| WO2008077877A2 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Omya Development Ag | Method for processing crude bentonite |
| CN101244828A (zh) * | 2007-02-14 | 2008-08-20 | 内蒙古大学 | 用钙基膨润土制备钠基膨润土的方法 |
| CN101314474A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-12-03 | 深圳市三力星实业有限公司 | 改性膨润土的制造方法 |
| JP2013163639A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-08-22 | Kurosaki Hakudo Kogyo Kk | ベントナイト粉体及びその製造方法 |
| CN109422269A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钠基膨润土的制备方法 |
| CN114408936A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-04-29 | 桂林理工大学 | 一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法 |
-
2019
- 2019-09-19 CN CN201910886626.XA patent/CN110510622A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1724355A (zh) * | 2005-06-28 | 2006-01-25 | 浙江三鼎科技有限公司 | 干法制备高膨胀性能钠基膨润土的方法 |
| WO2008077877A2 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Omya Development Ag | Method for processing crude bentonite |
| CN101244828A (zh) * | 2007-02-14 | 2008-08-20 | 内蒙古大学 | 用钙基膨润土制备钠基膨润土的方法 |
| CN101314474A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-12-03 | 深圳市三力星实业有限公司 | 改性膨润土的制造方法 |
| JP2013163639A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-08-22 | Kurosaki Hakudo Kogyo Kk | ベントナイト粉体及びその製造方法 |
| CN109422269A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钠基膨润土的制备方法 |
| CN114408936A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-04-29 | 桂林理工大学 | 一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102303872B (zh) | 一种高性能有机膨润土的制备方法 | |
| CN102211779B (zh) | 一种β沸石的制备方法 | |
| CN103464094B (zh) | 一种纳米铁改性沸石的制备方法 | |
| CN100434364C (zh) | 高岭土低温碱熔法合成4a沸石 | |
| JP5931369B2 (ja) | リン回収材およびその製造方法 | |
| CN103772134B (zh) | 用于甲苯甲醇侧链烷基化制苯乙烯的方法 | |
| CN104591199A (zh) | 一种复配表面活性剂改性蒙脱土的方法以及制备的改性蒙脱土 | |
| CN1915828A (zh) | 一种制备初始失水温度高的阻燃级超细氢氧化铝的方法 | |
| JP5864045B2 (ja) | リン回収材の製造方法 | |
| CN110510622A (zh) | 一种利用化工副产物钠盐制备钠基膨润土的方法 | |
| CN102115092A (zh) | 一种液相法生产高模数硅酸钠的方法 | |
| CN1858055A (zh) | 在水介质中合成毒死蜱的方法 | |
| US4277457A (en) | Alkali calcium silicates and process for preparation thereof | |
| CN106715330A (zh) | 结晶性硅钛酸盐的制造方法 | |
| CN104118896B (zh) | 一种酸解石灰石制备高纯度文石型纳米碳酸钙的方法 | |
| CN102976351B (zh) | 一种利用高岭土和石英合成八面沸石的方法 | |
| CN104140453A (zh) | 一种钻井液用甘油基葡萄糖苷的制备方法 | |
| CN114988498B (zh) | 一种羟基氯化镍微米花及其制备方法 | |
| CN107416864B (zh) | 一种亚铁氰化铵水合物的制备方法 | |
| US4294810A (en) | Alkali calcium silicates and process for preparation thereof | |
| CN110040740A (zh) | 晶种导向法合成全硅sod沸石的方法 | |
| CN1040623C (zh) | 高交换度稀土zsm-5沸石的水热制备方法 | |
| CN102120587B (zh) | 从富含方英石钙基膨润土矿制取高纯钠基蒙脱石、白炭黑及尺寸可控的纳米二氧化硅的方法 | |
| CN112608221B (zh) | 一种藜芦醚的制备方法 | |
| CN104998661B (zh) | 可见光光催化剂SnO2/ZnS纳米球复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |