JP5931369B2 - リン回収材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
〔1〕易溶解性シリカ原料中のアルカリ可溶性シリカのNaOH溶解液と石灰の水熱合成組成物であり、非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH)2との凝集体からなり、Ca(OH)2を10〜80wt%含み、Ca/Siモル比が2.0〜7.0であって、リン含有水溶液に添加したときに、シリカの溶解とC-S-Hの合成を同時に行って生成したCa/Siモル比5.98の組成物を上記非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH) 2 との凝集体と同量用いたときの凝集体沈降5分後の沈降部分高さが4.1cmである沈降条件において、凝集体沈降5分後の沈降部分高さが3.2cm以下であり、上記非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH) 2 との凝集体と同量の消石灰を用いたときの凝集体沈降2分後の沈降部分高さが13.1cmである沈降条件において、凝集体沈降2分後の沈降部分高さが4.9cm以下である凝集体沈降性を有することを特徴とするリン回収材。
〔2〕Ca(OH)2が10〜50wt%、およびCa/Siモル比が2.0〜5.5である請求項1に記載するリン回収材。
〔3〕易溶解性シリカ原料を用い、該原料中のアルカリ可溶性シリカをNaOHで溶解したシリカ溶解液に、該アルカリ可溶性シリカ量に対するCa/Si配合比が1.0〜3.5になるように石灰を加え、30〜90℃に加熱して非晶質珪酸カルシウム水和物を生成させ、生成後、デカンテーションして不溶解残渣を分離し、上澄液に懸濁している非晶質珪酸カルシウム水和物とCa(OH)2との凝集体を回収するリン回収材の製造方法。
〔4〕易溶解性シリカ原料として、アルカリ可溶性シリカを含有する珪質頁岩、アモルファスシリカ、シリカゲル、シリカヒューム、オパール、および珪藻土から選ばれる1種または2種以上を用いる請求項3に記載するリン回収材の製造方法。
〔リン回収材〕
本発明のリン回収材は、易溶解性シリカ原料中のアルカリ可溶性シリカのNaOH溶解液と石灰の水熱合成組成物であり、非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH)2との凝集体からなり、Ca(OH)2を10〜80wt%含み、Ca/Siモル比が2.0〜7.0であって、リン含有水溶液に添加したときに、シリカの溶解とC-S-Hの合成を同時に行って生成したCa/Siモル比5.98の組成物を上記非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH) 2 との凝集体と同量用いたときの凝集体沈降5分後の沈降部分高さが4.1cmである沈降条件において、凝集体沈降5分後の沈降部分高さが3.2cm以下であり、上記非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH) 2 との凝集体と同量の消石灰を用いたときの凝集体沈降2分後の沈降部分高さが13.1cmである沈降条件において、凝集体沈降2分後の沈降部分高さが4.9cm以下である凝集体沈降性を有することを特徴とするリン回収材である。
本発明のリン回収材は、好ましくは、Ca(OH)2が10〜50wt%、およびCa/Siモル比が2.0〜5.5である。
本発明のリン回収材は、易溶解性シリカ原料をNaOHで溶解したシリカ溶解液に、石灰を加えて水熱反応させて製造することができる。この製造工程例を図1に示す。
表1に示す合成条件に従い、水道水に0.5wt%量(外割り)のNaOHを添加して70℃に加温した後に、珪質頁岩100gを投入し、同温で1時間攪拌し、珪質頁岩中のアルカリ可溶性シリカを溶解した。このシリカ溶解液に消石灰を加え、70℃に加熱し、3時間攪拌して非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)を水熱合成した。珪質頁岩の不溶解残渣は直ぐに沈降するので、C-S-Hの合成後、デカンテーションして不溶解残渣を分離し、上澄液に懸濁しているC-S-HとCa(OH)2との凝集体を吸引濾過して回収した。回収物を105℃に加熱して24時間乾燥した。Ca/Si配合比、配合量、液/固比等を表1に示す。
リン酸水素ニナトリウム水溶液(リン濃度100mg/L)を調製した。この試験液50gに、実施例1で合成したC-S-H組成物(No.1〜No.7)を、おのおの外割りで0.1wt%、0.2wt%、0.5wt%、1.0wt%添加して1時間攪拌した。この試験液を濾過して沈澱部分を分離し、濾液中のリン濃度を規格(JIS K 0102「工場排水試験法」)のモリブデン青吸光光度法に従って測定した。また、実施例1の試料No.2のC-S-H組成物(Ca/Si配合比0.6)に試料No.5、試料No.6のCa(OH)2含有量と同量になるように消石灰を後添加した比較試料No.9、No.10を調製した。この比較試料についても同様の試験を行い、リン濃度を測定した。さらに消石灰を用いて同様の試験を行った。これらの結果を表3に示した。
リン酸水素二ナトリウムを用いてリン濃度100mg/Lの水溶液(試験液)を調製した。この試験液100mlに、表4の試料(No.4〜No.10、消石灰)をおのおの0.2g(外割りで0.2wt%)を投入し、1分間攪拌する。その後、メスシリンダー(容量100ml)に懸濁した状態の試験液を移し、所定時間毎に沈降部分の高さを測定した。この結果を表4に示した。
また、試料No.4〜試料No.7において、凝集体の沈降部分の高さは試料No.4〔Ca(OH)2 15.8wt%、Ca/Siモル比2.08〕が最も低い。
従って、沈降性の良い凝集物を形成するには、Ca(OH)2を10〜50wt%含み、Ca/Siモル比2.0〜5.5の珪酸カルシウム水和組成物が好ましい。
表5に示す合成条件に従い、水道水に0.5wt%量(外割り)のNaOHを添加して70℃に加温した後に、珪質頁岩100gを投入し、同温で1時間攪拌し、珪質頁岩中のアルカリ可溶性シリカを溶解した。このシリカ溶解液に生石灰(CaO)を加え、70℃に加熱し、3時間攪拌して非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)を水熱合成した。C-S-Hの合成後、デカンテーションして不溶解残渣を分離し、上澄液に懸濁しているC-S-HとCa(OH)2との凝集体を吸引濾過して回収した。回収物を105℃に加熱して24時間乾燥した。Ca/Si配合比、配合量、液/固比等を表5に示す。
リン酸水素ニナトリウム水溶液(リン濃度100mg/L)を調製した。この試験液50gに、実施例4で合成したC-S-H組成物(No.11〜No.14)を、おのおの外割りで0.1wt%、0.2wt%、0.5wt%、1.0wt%添加して1時間攪拌した。この試験液を濾過して沈澱部分を分離し、濾液中のリン濃度を規格(JIS K 0102「工場排水試験法」)のモリブデン青吸光光度法に従って測定した。これらの結果を表7に示した。
リン酸水素二ナトリウムを用いてリン濃度100mg/Lの水溶液(試験液)を調製した。この試験液100mlに、表5の試料(No.13、No.14)をおのおの0.2g(外割りで0.2wt%)を投入し、1分間攪拌する。その後、メスシリンダー(容量100ml)に懸濁した状態の試験液を移し、所定時間毎に沈降部分の界面高さを測定した。この結果を表8に示した。試料No.13を用いると、1分後の界面の高さは約8cmまで低下し、2分後には4.5cmに低下する。試料No.14を用いると、1分後の界面の高さは約10cmまで低下し、2分後には4.8cmに低下する。
Claims (4)
- 易溶解性シリカ原料中のアルカリ可溶性シリカのNaOH溶解液と石灰の水熱合成組成物であり、非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH)2との凝集体からなり、Ca(OH)2を10〜80wt%含み、Ca/Siモル比が2.0〜7.0であって、リン含有水溶液に添加したときに、シリカの溶解とC-S-Hの合成を同時に行って生成したCa/Siモル比5.98の組成物を上記非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH) 2 との凝集体と同量用いたときの凝集体沈降5分後の沈降部分高さが4.1cmである沈降条件において、凝集体沈降5分後の沈降部分高さが3.2cm以下であり、上記非晶質珪酸カルシウム水和物(C-S-H)とCa(OH) 2 との凝集体と同量の消石灰を用いたときの凝集体沈降2分後の沈降部分高さが13.1cmである沈降条件において、凝集体沈降2分後の沈降部分高さが4.9cm以下である凝集体沈降性を有することを特徴とするリン回収材。
- Ca(OH)2が10〜50wt%、およびCa/Siモル比が2.0〜5.5である請求項1に記載するリン回収材。
- 易溶解性シリカ原料を用い、該原料中のアルカリ可溶性シリカをNaOHで溶解したシリカ溶解液に、該アルカリ可溶性シリカ量に対するCa/Si配合比が1.0〜3.5になるように石灰を加え、30〜90℃に加熱して非晶質珪酸カルシウム水和物を生成させ、生成後、デカンテーションして不溶解残渣を分離し、上澄液に懸濁している非晶質珪酸カルシウム水和物とCa(OH) 2 との凝集体を回収するリン回収材の製造方法。
- 易溶解性シリカ原料として、アルカリ可溶性シリカを含有する珪質頁岩、アモルファスシリカ、シリカゲル、シリカヒューム、オパール、および珪藻土から選ばれる1種または2種以上を用いる請求項3に記載するリン回収材の製造方法。
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