CN110510355A - 一种陶瓷加工用传送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷生产设备技术领域，公开了一种陶瓷加工用传送机构，包括两条平行设置的传送单元，所述传送单元的上端设有承载板；一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区，所述上料区安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方；两条所述传送单元的前段设为转运区，所述转运区安装有升降单元，所述升降单元位于所述所述承载板的下方，所述转运区的侧部还安装有推移单元。与现有技术相比，整个传送机构自动化程度高，生产效率高。其次能充分利用现存的设备，降低了制作成本，对生产场地的要求低。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷生产设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷加工用传送机构。
背景技术
陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。目前行业中，存在着大量的单滚头陶瓷滚压成型机。相比现有的双滚头陶瓷滚压成型机，生产效率低了将近一半。但是如果重新购买双滚头陶瓷滚压成型机、陶瓷加工传送机构、烤箱等配套设备时，生产成本将会急剧增加。同时，在生产陶瓷胚体时，现有的生产线比较长，对生产场地要求比较高。
因此，有必要提供一种新的陶瓷加工用传送机构解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种制造成本低、生产效率高、对生产场地要求低的陶瓷加工用传送机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种陶瓷加工用传送机构，包括两条平行设置的传送单元，所述传送单元的上端设有承载板；一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区，所述上料区安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方；两条所述传送单元的前段设为转运区，所述转运区安装有升降单元，所述升降单元位于所述所述承载板的下方，所述转运区的侧部还安装有推移单元。
优选的，所述升降单元包括第一升降气缸和第一连接板，所述第一升降气缸安装于所述转运区的两端，所述第一连接板设于所述承载板与所述第一升降气缸之间。
优选的，所述推移单元包括第一移栽气缸和第一推板，所述第一移栽气缸安装在所述转运区的侧部，所述第一推板设于所述第一移栽气缸与所述承载板之间。
优选的，所述陶瓷加工用传送机构还包括位于所述承载板下方的第二阻挡气缸，所述第二阻挡气缸靠近所述转运区设置，所述第二阻挡气缸与所述第一阻挡气缸均安装于同一条传送单元上。
优选的，所述上料区的所述承载板的数量为两个，所述第一阻挡气缸为两个，且与两个所述承载板一一对应设置。
优选的，两条所述传送单元的后段设为平移区，所述平移区的侧部安装有第二移栽气缸，所述第二移栽气缸的输出端设有第二推板，所述平移区还安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端设有第二连接板，所述第二连接板位于所述承载板与所述第二升降气缸之间。
优选的，所述承载板的结构为矩形状，所述承载板的与传送单元传送轨迹相垂直的侧边上开有通孔。
优选的，所述承载板与所述第一阻挡气缸的输出端之间设有支撑板，所述支撑板上设有与所述通孔相适配的插销。
优选的，两条所述传送单元并排设置。
优选的，所述转运区的所述承载板的数量为多个。
优选的，所述转运区的上方设置有烤箱。
优选的，所述第一推板和所述第二推板均位于所述承载板的上方。
优选的，所述上料区的位置与转盘装置的位置相对应。
优选的，所述平移区的所述承载板的数量为两个。
与现有技术相比，本发明上料区的设置，能保证模具与承载板一一对应，保证模具放置在承载板上时，其位置准确，利于后续工序的顺利进行。每次提供两个模具进行胚体加工，相对于传统的陶瓷加工，提高了将近一倍的工作效率。转运区的设置能充分地利用现存的烤箱完成了自动取模、自动烘干、自动放模，提高了胚体的烘干效率，节省了制作成本。相对于传统的一条传送单元，通过设置两条传送单元，减少了传送机构的整体长度，利于降低对生产场地的要求。整个传送机构自动化程度高，生产效率高。其次能充分利用现存的设备，降低了制作成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图。
图中：
1.传送单元，2.承载板，3.第一阻挡气缸，4.升降单元，5.推移单元，6.第二阻挡气缸，7.第二移栽气缸，8.第二推板，9.第二升降气缸，11.上料区，12.转运区，13.平移区，21.通孔，41.第一升降气缸，51.第一移栽气缸，52.第一推板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-3，本实施例，包括两条平行设置的传送单元1，传送单元1的上端设有承载板2；一条传送单元1的中段任一位置设为上料区11，上料区11安装有第一阻挡气缸3，第一阻挡气缸3位于承载板2的下方；两条传送单元1的前段设为转运区12，转运区12安装有升降单元4，升降单元4位于承载板2的下方，转运区12的侧部还安装有推移单元5。相对于传统的一条传送单元1，通过设置两条传送单元1，减少了传送机构的整体长度，利于降低对生产场地的要求。需要说明的是，本实施例中，将两条传送单元1沿其长度方向划分为前、中、后三段。
升降单元4包括第一升降气缸41和第一连接板，第一升降气缸41安装于转运区12的两端，第一连接板设于承载板2与第一升降气缸41之间。第一升降气缸41为四个，每一个传送单元1上的第一升降气缸41为两个。第一升降气缸41通过第一连接板将转运区12的承载板2向上抬起或者向下放置在转运区12上。
推移单元5包括第一移栽气缸51和第一推板52，第一移栽气缸51安装在转运区12的侧部，第一推板52设于第一移栽气缸51与承载板2之间。
陶瓷加工用传送机构还包括位于承载板2下方的第二阻挡气缸6，第二阻挡气缸6靠近转运区12设置，第二阻挡气缸6与第一阻挡气缸3均安装于同一条传送单元1上。
上料区11的承载板2的数量为两个，第一阻挡气缸3为两个，且与两个承载板2一一对应设置。
两条传送单元1的后段设为平移区13，平移区13的侧部安装有第二移栽气缸7，第二移栽气缸7的输出端设有第二推板8，第二推板8位于第二移栽气缸7与承载板2之间。平移区13还安装有第二升降气缸9，第二升降气缸9的输出端设有第二连接板，第二连接板位于承载板2与第二升降气缸9之间。
承载板2的结构为矩形状，承载板2的与传送单元1传送轨迹相垂直的侧边上开有通孔21，承载板2与第一阻挡气缸3的输出端之间设有支撑板，支撑板上设有与通孔相适配的插销。第一阻挡气缸3的输出端向上伸起，支撑板将承载板2向上抬起，同时插销插入到通孔21中，插销对承载板2起到了限位作用，防止在支撑上的承载板2受到惯性的影响向前滑动，保证了承载板2在支撑板上的位置准确。
两条传送单元1并排设置，便于两条传送单元组成一个循环传送系统。
转运区12的承载板2的数量为多个。转运区12的承载板2的数量根据烤箱烘烤模具的数量进行设置，本实施例中，烤箱一次可以烘烤八个有胚体的模具，因此转运区12的承载板2的数量设置为八个。
转运区12的上方设置有烤箱，便于对转运区12的有胚体的模具进行烘烤。
第一推板52和第二推板8均位于承载板2的上方。
上料区11的位置与转盘装置的位置相对应，便于转盘装置取模、投料、滚压成型、放模。
平移区13的承载板2的数量为两个。该设计将保证每次有两个承载板2推移到另一个传送单元1上，然后传送到上料区11。
本发明提供的陶瓷加工用传送机构的工作过程为：
(1)每个承载板2上面放置着一个模具，两个承载板2向前移动进入上料区11，靠近平移区13的第一阻挡气缸3的输出端首先向上伸起将一个承载板2向上抬起，然后远离平移区13的第一阻挡气缸3的输出端向上伸起将另一个承载板2向上抬起，转盘装置的机械手将承载板2上的模具取走，完成胚体成型后，转盘装置的机械手再将有胚体的模具放置在承载板2上。两个第一阻挡气缸3分别将承载板2向上抬起利于将连在一起的两个承载板2分开，而两个承载板2之间的距离保证了机械手能同时夹住两个模具；同时，承载板2向上抬起时，承载板2将不会随着传送单元1的运行而移动，该设计保证了完成胚体成型后，模具与承载板2能一一对应，保证了模具能准确放置在承载板2上，利于转盘装置自动取模、自动投料、自动滚压成型、自动放模。一次性成型两个胚体，相对于传统的陶瓷加工，提高了将近一倍的工作效率。
(2)有胚体的模具放置在承载板2上后，第一阻挡气缸3将承载板2放置在传送单元1上，承载板2继续向前移动。当转运区12的承载板2有八个时，第二阻挡气缸6将承载板2向上抬起，阻挡后面的承载板2继续进入转运区12中。第一升降气缸41将八个承载板2向上抬起，然后烤箱将八个有胚体的模具从转运区12上取走进行烘烤，随后第一移栽气缸51将八个承载板2推移到另一个传送单元1上；烘烤完成后，胚体被取走，烤箱将空的模具放置在承载板2上，第一升降气缸41将八个承载板2放置在传送单元1上，八个承载板2随着传送单元1的运行向前移动。第二阻挡气缸6的设置保证转运区的工作能顺利进行。转运区12与烤箱相结合完成了自动取模、自动烘干、自动放模，提高了胚体的烘干效率，节省了制作成本。
(3)八个承载板2随着传送单元1的运行向前移动到达平移区13，第二升降气缸9将两个承载板2向上抬起，两个承载板2不再移动，然后第二移栽气缸7将这两个承载板2推移到另一个传送单元1上。第二升降气缸9和第二移栽气缸7的配合保证了两个承载板2顺利的推移到另一个传送单元1上。第二升降气缸9将两个承载板2向上抬起的同时，也阻止后面的承载板2向前移动。
(4)第二移栽气缸7将这两个承载板2推移到另一个传送单元1后，承载板2向前移动到上料区11，重新下一轮的胚体的制作。
而第一升降气缸41将八个承载板2放置在传送单元1后，第二阻挡气缸6将承载板2向下放置在传送单元1上，承载板2开始向前移动进入转运区12中，重新开始下一轮的烘烤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷加工用传送机构，其特征在于，包括两条平行设置的传送单元，所述传送单元的上端设有承载板；一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区，所述上料区安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方；两条所述传送单元的前段设为转运区，所述转运区安装有升降单元，所述升降单元位于所述所述承载板的下方，所述转运区的侧部还安装有推移单元。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，所述升降单元包括第一升降气缸和第一连接板，所述第一升降气缸安装于所述转运区的两端，所述第一连接板设于所述承载板与所述第一升降气缸之间。
3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，所述推移单元包括第一移栽气缸和第一推板，所述第一移栽气缸安装在所述转运区的侧部，所述第一推板设于所述第一移栽气缸与所述承载板之间。
4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，还包括位于所述承载板下方的第二阻挡气缸，所述第二阻挡气缸靠近所述转运区设置，所述第二阻挡气缸与所述第一阻挡气缸均安装于同一条传送单元上。
5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，所述上料区的所述承载板的数量为两个，所述第一阻挡气缸为两个，且与两个所述承载板一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，两条所述传送单元的后段设为平移区，所述平移区的侧部安装有第二移栽气缸，所述第二移栽气缸的输出端设有第二推板，所述平移区还安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端设有第二连接板，所述第二连接板位于所述承载板与所述第二升降气缸之间。
7.根据权利要求6所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，所述承载板的结构为矩形状，所述承载板的与传送单元传送轨迹相垂直的侧边上开有通孔。
8.根据权利要求7所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，两条所述传送单元并排设置。
9.根据权利要求8所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，所述转运区的所述承载板的数量为多个。
10.根据权利要求1-9所述的陶瓷加工用传送机构，其特征在于，所述转运区的上方设置有烤箱。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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