发明内容
为了克服由于在移动的过程中螺母会被碰到转动将模板松开,导致模具成形时出现偏差,并且需要一个个的将螺母扭在拉杆上,比较麻烦的缺点,技术问题为:提供一种能够在移动过程中避免模板松动,也就避免了模板成形时出现偏差,并且比较方便的模具抱闸装置。
技术方案是:一种模具抱闸装置,包括有滑套、固定杆、第一支杆、第一弹簧、第一螺母、第一螺杆、挡板和卡紧装置,滑套左右两侧上部都开有起导向作用的第一滑槽,滑套外左右两侧面上部都安装有第一支杆,第一支杆中部嵌入式的安装有第一螺母,第一螺母内设有第一螺杆,左侧第一螺杆右部与右侧第一螺杆左部都安装有挡板,左右两侧第一支杆上下两部都横向开有起导向作用的第二滑槽,上下两侧第二滑槽之间设有固定杆,固定杆内端位于第一滑槽内,右侧固定杆内左侧面上下两侧与右侧第一支杆内右侧面上下两侧之间都连接有第一弹簧,左侧固定杆内右侧面上下两侧与左侧第一支杆内左侧面上下两侧之间也都连接有第一弹簧,第一支杆与固定杆之间设有卡紧装置,卡紧装置与挡板配合。
进一步,卡紧装置包括有第一卡杆、滑杆、第二弹簧、楔形块、第三弹簧和滚轮,左右两侧第一支杆上下两部都对称式的开有起导向作用的第四滑槽,第四滑槽内设有滑杆,右方滑杆内右侧面与右侧第一支杆外右侧面之间绕接有第二弹簧,左方滑杆内左侧面与左侧第一支杆外左侧面之间也绕接有第二弹簧,右方上下两侧滑杆内侧面左部都固接有楔形块,左方上下两侧滑杆内侧面右部也都固接有楔形块,楔形块位于第四滑槽内,右方上侧第四滑槽底部左侧与下侧第四滑槽顶部左侧都开有凹槽,左方上侧第四滑槽底部右侧与下侧第四滑槽顶部右侧也都开有凹槽,右方上下两侧第四滑槽左部分别与右方上下两侧第二滑槽左部之间开有起导向作用的第三滑槽,左方上下两侧第四滑槽右部分别与左方上下两侧第二滑槽右部之间也开有起导向作用的第三滑槽,第三滑槽内设有第一卡杆,上下两侧第一卡杆内端都转动式的连接有与楔形块配合的滚轮,右侧滚轮位于右侧楔形块右侧,左侧滚轮位于左侧楔形块左侧,第一卡杆内端与凹槽内侧面之间连接有第三弹簧,左右两侧固定杆内顶部与内底部都均匀间隔的开有多个第一卡槽,第一卡杆外端位于第一卡槽内与其配合。
进一步,还包括有夹紧板、第一齿条、第二齿条、第二支杆和齿轮,滑套顶部左侧前部与右侧后部都固接有第二支杆,第二支杆左右两端底部都转动式的连接有齿轮,两个齿轮啮合,左侧固定杆上部前侧面左侧与右侧固定杆上部后侧面右侧都嵌入式的安装有第二齿条,左侧第二齿条与左方后侧齿轮啮合,右侧第二齿条与右方前侧齿轮啮合,滑套前后两侧中部都开有起导向作用的第五滑槽,第五滑槽内设有夹紧板,前侧夹紧板左侧面中部与后侧夹紧板右侧面中部都嵌入式的安装有第一齿条,前侧第一齿条与左方前侧齿轮啮合,后侧第一齿条与右方后侧齿轮啮合。
进一步,还包括有固定框、第二螺母、第二螺杆和连杆,滑套后侧面中部与右侧面中部都固接有固定框,右侧固定框内右侧面与后侧固定框内后侧面都固接有第二螺母,第二螺母内设有第二螺杆,第二螺杆外端穿过固定框固接有连杆,其中一个连杆外端中部开有起导向作用滑孔。
进一步,还包括有第二卡杆、卡轮和第四弹簧,带有滑孔的连杆外侧面左部开有起导向作用的第六滑槽,第六滑槽内滑动式的设有可将未开有滑孔的连杆固定的第二卡杆,第二卡杆后部横向开有第七滑槽,第七滑槽左右两部都设有卡轮,左右两侧卡轮之间连接有第四弹簧,第六滑槽左右两侧面都开有两个第二卡槽,卡轮位于第二卡槽内与其配合,未开有滑孔的连杆外侧面右部都均匀间隔的开有第三卡槽,第二卡杆后端位于第三卡槽内与其配合。
本发明的有益效果为:本发明通过将滑套套在拉杆上,且与模板接触,扭动第一螺杆正转向内移动,即可使得固定杆向内移动与拉杆接触将滑套固定,进而将模板固定,避免了移动过程中模板松动导致模具成形时出现偏差,并且通过夹紧板的作用,能进一步的将滑套更稳固的固定在拉杆上,通过连杆的作用,则能将四个滑套连在一起,同步的套在拉杆上将模板压紧固定。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种模具抱闸装置,如图1-2所示,包括有滑套2、固定杆4、第一支杆5、第一弹簧7、第一螺母8、第一螺杆9、挡板10和卡紧装置11,滑套2左右两侧上部都开有起导向作用的第一滑槽3,滑套2外左右两侧面上部都安装有第一支杆5,滑套2通过焊接连接的方式与第一支杆5连接,第一支杆5中部嵌入式的安装有第一螺母8,第一螺母8内设有第一螺杆9,左侧第一螺杆9右部与右侧第一螺杆9左部都安装有挡板10,第一螺杆9通过焊接连接的方式与挡板10连接,左右两侧第一支杆5上下两部都横向开有起导向作用的第二滑槽6,上下两侧第二滑槽6之间设有固定杆4,固定杆4内端位于第一滑槽3内,右侧固定杆4内左侧面上下两侧与右侧第一支杆5内右侧面上下两侧之间都连接有第一弹簧7,左侧固定杆4内右侧面上下两侧与左侧第一支杆5内左侧面上下两侧之间也都连接有第一弹簧7,第一支杆5与固定杆4之间设有卡紧装置11,卡紧装置11与挡板10配合。
实施例2
一种模具抱闸装置,如图1-2所示,包括有滑套2、固定杆4、第一支杆5、第一弹簧7、第一螺母8、第一螺杆9、挡板10和卡紧装置11,滑套2左右两侧上部都开有起导向作用的第一滑槽3,滑套2外左右两侧面上部都安装有第一支杆5,第一支杆5中部嵌入式的安装有第一螺母8,第一螺母8内设有第一螺杆9,左侧第一螺杆9右部与右侧第一螺杆9左部都安装有挡板10,左右两侧第一支杆5上下两部都横向开有起导向作用的第二滑槽6,上下两侧第二滑槽6之间设有固定杆4,固定杆4内端位于第一滑槽3内,右侧固定杆4内左侧面上下两侧与右侧第一支杆5内右侧面上下两侧之间都连接有第一弹簧7,左侧固定杆4内右侧面上下两侧与左侧第一支杆5内左侧面上下两侧之间也都连接有第一弹簧7,第一支杆5与固定杆4之间设有卡紧装置11,卡紧装置11与挡板10配合。
卡紧装置11包括有第一卡杆113、滑杆115、第二弹簧116、楔形块117、第三弹簧119和滚轮1110,左右两侧第一支杆5上下两部都对称式的开有起导向作用的第四滑槽114,第四滑槽114内设有滑杆115,右方滑杆115内右侧面与右侧第一支杆5外右侧面之间绕接有第二弹簧116,左方滑杆115内左侧面与左侧第一支杆5外左侧面之间也绕接有第二弹簧116,右方上下两侧滑杆115内侧面左部都固接有楔形块117,滑杆115通过焊接连接的方式与楔形块117连接,左方上下两侧滑杆115内侧面右部也都固接有楔形块117,楔形块117位于第四滑槽114内,右方上侧第四滑槽114底部左侧与下侧第四滑槽114顶部左侧都开有凹槽118,左方上侧第四滑槽114底部右侧与下侧第四滑槽114顶部右侧也都开有凹槽118,右方上下两侧第四滑槽114左部分别与右方上下两侧第二滑槽6左部之间开有起导向作用的第三滑槽112,左方上下两侧第四滑槽114右部分别与左方上下两侧第二滑槽6右部之间也开有起导向作用的第三滑槽112,第三滑槽112内设有第一卡杆113,上下两侧第一卡杆113内端都转动式的连接有与楔形块117配合的滚轮1110,右侧滚轮1110位于右侧楔形块117右侧,左侧滚轮1110位于左侧楔形块117左侧,第一卡杆113内端与凹槽118内侧面之间连接有第三弹簧119,左右两侧固定杆4内顶部与内底部都均匀间隔的开有多个第一卡槽111,第一卡杆113外端位于第一卡槽111内与其配合。
实施例3
一种模具抱闸装置,如图1-3所示,包括有滑套2、固定杆4、第一支杆5、第一弹簧7、第一螺母8、第一螺杆9、挡板10和卡紧装置11,滑套2左右两侧上部都开有起导向作用的第一滑槽3,滑套2外左右两侧面上部都安装有第一支杆5,第一支杆5中部嵌入式的安装有第一螺母8,第一螺母8内设有第一螺杆9,左侧第一螺杆9右部与右侧第一螺杆9左部都安装有挡板10,左右两侧第一支杆5上下两部都横向开有起导向作用的第二滑槽6,上下两侧第二滑槽6之间设有固定杆4,固定杆4内端位于第一滑槽3内,右侧固定杆4内左侧面上下两侧与右侧第一支杆5内右侧面上下两侧之间都连接有第一弹簧7,左侧固定杆4内右侧面上下两侧与左侧第一支杆5内左侧面上下两侧之间也都连接有第一弹簧7,第一支杆5与固定杆4之间设有卡紧装置11,卡紧装置11与挡板10配合。
卡紧装置11包括有第一卡杆113、滑杆115、第二弹簧116、楔形块117、第三弹簧119和滚轮1110,左右两侧第一支杆5上下两部都对称式的开有起导向作用的第四滑槽114,第四滑槽114内设有滑杆115,右方滑杆115内右侧面与右侧第一支杆5外右侧面之间绕接有第二弹簧116,左方滑杆115内左侧面与左侧第一支杆5外左侧面之间也绕接有第二弹簧116,右方上下两侧滑杆115内侧面左部都固接有楔形块117,左方上下两侧滑杆115内侧面右部也都固接有楔形块117,楔形块117位于第四滑槽114内,右方上侧第四滑槽114底部左侧与下侧第四滑槽114顶部左侧都开有凹槽118,左方上侧第四滑槽114底部右侧与下侧第四滑槽114顶部右侧也都开有凹槽118,右方上下两侧第四滑槽114左部分别与右方上下两侧第二滑槽6左部之间开有起导向作用的第三滑槽112,左方上下两侧第四滑槽114右部分别与左方上下两侧第二滑槽6右部之间也开有起导向作用的第三滑槽112,第三滑槽112内设有第一卡杆113,上下两侧第一卡杆113内端都转动式的连接有与楔形块117配合的滚轮1110,右侧滚轮1110位于右侧楔形块117右侧,左侧滚轮1110位于左侧楔形块117左侧,第一卡杆113内端与凹槽118内侧面之间连接有第三弹簧119,左右两侧固定杆4内顶部与内底部都均匀间隔的开有多个第一卡槽111,第一卡杆113外端位于第一卡槽111内与其配合。
还包括有夹紧板13、第一齿条14、第二齿条15、第二支杆16和齿轮17,滑套2顶部左侧前部与右侧后部都固接有第二支杆16,滑套2通过焊接连接的方式与第二支杆16连接,第二支杆16左右两端底部都转动式的连接有齿轮17,两个齿轮17啮合,左侧固定杆4上部前侧面左侧与右侧固定杆4上部后侧面右侧都嵌入式的安装有第二齿条15,左侧第二齿条15与左方后侧齿轮17啮合,右侧第二齿条15与右方前侧齿轮17啮合,滑套2前后两侧中部都开有起导向作用的第五滑槽12,第五滑槽12内设有夹紧板13,前侧夹紧板13左侧面中部与后侧夹紧板13右侧面中部都嵌入式的安装有第一齿条14,前侧第一齿条14与左方前侧齿轮17啮合,后侧第一齿条14与右方后侧齿轮17啮合。
实施例4
一种模具抱闸装置,如图1-5所示,包括有滑套2、固定杆4、第一支杆5、第一弹簧7、第一螺母8、第一螺杆9、挡板10和卡紧装置11,滑套2左右两侧上部都开有起导向作用的第一滑槽3,滑套2外左右两侧面上部都安装有第一支杆5,第一支杆5中部嵌入式的安装有第一螺母8,第一螺母8内设有第一螺杆9,左侧第一螺杆9右部与右侧第一螺杆9左部都安装有挡板10,左右两侧第一支杆5上下两部都横向开有起导向作用的第二滑槽6,上下两侧第二滑槽6之间设有固定杆4,固定杆4内端位于第一滑槽3内,右侧固定杆4内左侧面上下两侧与右侧第一支杆5内右侧面上下两侧之间都连接有第一弹簧7,左侧固定杆4内右侧面上下两侧与左侧第一支杆5内左侧面上下两侧之间也都连接有第一弹簧7,第一支杆5与固定杆4之间设有卡紧装置11,卡紧装置11与挡板10配合。
卡紧装置11包括有第一卡杆113、滑杆115、第二弹簧116、楔形块117、第三弹簧119和滚轮1110,左右两侧第一支杆5上下两部都对称式的开有起导向作用的第四滑槽114,第四滑槽114内设有滑杆115,右方滑杆115内右侧面与右侧第一支杆5外右侧面之间绕接有第二弹簧116,左方滑杆115内左侧面与左侧第一支杆5外左侧面之间也绕接有第二弹簧116,右方上下两侧滑杆115内侧面左部都固接有楔形块117,左方上下两侧滑杆115内侧面右部也都固接有楔形块117,楔形块117位于第四滑槽114内,右方上侧第四滑槽114底部左侧与下侧第四滑槽114顶部左侧都开有凹槽118,左方上侧第四滑槽114底部右侧与下侧第四滑槽114顶部右侧也都开有凹槽118,右方上下两侧第四滑槽114左部分别与右方上下两侧第二滑槽6左部之间开有起导向作用的第三滑槽112,左方上下两侧第四滑槽114右部分别与左方上下两侧第二滑槽6右部之间也开有起导向作用的第三滑槽112,第三滑槽112内设有第一卡杆113,上下两侧第一卡杆113内端都转动式的连接有与楔形块117配合的滚轮1110,右侧滚轮1110位于右侧楔形块117右侧,左侧滚轮1110位于左侧楔形块117左侧,第一卡杆113内端与凹槽118内侧面之间连接有第三弹簧119,左右两侧固定杆4内顶部与内底部都均匀间隔的开有多个第一卡槽111,第一卡杆113外端位于第一卡槽111内与其配合。
还包括有夹紧板13、第一齿条14、第二齿条15、第二支杆16和齿轮17,滑套2顶部左侧前部与右侧后部都固接有第二支杆16,第二支杆16左右两端底部都转动式的连接有齿轮17,两个齿轮17啮合,左侧固定杆4上部前侧面左侧与右侧固定杆4上部后侧面右侧都嵌入式的安装有第二齿条15,左侧第二齿条15与左方后侧齿轮17啮合,右侧第二齿条15与右方前侧齿轮17啮合,滑套2前后两侧中部都开有起导向作用的第五滑槽12,第五滑槽12内设有夹紧板13,前侧夹紧板13左侧面中部与后侧夹紧板13右侧面中部都嵌入式的安装有第一齿条14,前侧第一齿条14与左方前侧齿轮17啮合,后侧第一齿条14与右方后侧齿轮17啮合。
还包括有固定框18、第二螺母19、第二螺杆20和连杆21,滑套2后侧面中部与右侧面中部都固接有固定框18,滑套2通过焊接连接的方式与固定框18连接,右侧固定框18内右侧面与后侧固定框18内后侧面都固接有第二螺母19,固定框18通过焊接连接的方式与第二螺母19连接,第二螺母19内设有第二螺杆20,第二螺杆20外端穿过固定框18固接有连杆21,其中一个连杆21外端中部开有起导向作用滑孔211。
实施例5
一种模具抱闸装置,如图1-6所示,包括有滑套2、固定杆4、第一支杆5、第一弹簧7、第一螺母8、第一螺杆9、挡板10和卡紧装置11,滑套2左右两侧上部都开有起导向作用的第一滑槽3,滑套2外左右两侧面上部都安装有第一支杆5,第一支杆5中部嵌入式的安装有第一螺母8,第一螺母8内设有第一螺杆9,左侧第一螺杆9右部与右侧第一螺杆9左部都安装有挡板10,左右两侧第一支杆5上下两部都横向开有起导向作用的第二滑槽6,上下两侧第二滑槽6之间设有固定杆4,固定杆4内端位于第一滑槽3内,右侧固定杆4内左侧面上下两侧与右侧第一支杆5内右侧面上下两侧之间都连接有第一弹簧7,左侧固定杆4内右侧面上下两侧与左侧第一支杆5内左侧面上下两侧之间也都连接有第一弹簧7,第一支杆5与固定杆4之间设有卡紧装置11,卡紧装置11与挡板10配合。
卡紧装置11包括有第一卡杆113、滑杆115、第二弹簧116、楔形块117、第三弹簧119和滚轮1110,左右两侧第一支杆5上下两部都对称式的开有起导向作用的第四滑槽114,第四滑槽114内设有滑杆115,右方滑杆115内右侧面与右侧第一支杆5外右侧面之间绕接有第二弹簧116,左方滑杆115内左侧面与左侧第一支杆5外左侧面之间也绕接有第二弹簧116,右方上下两侧滑杆115内侧面左部都固接有楔形块117,左方上下两侧滑杆115内侧面右部也都固接有楔形块117,楔形块117位于第四滑槽114内,右方上侧第四滑槽114底部左侧与下侧第四滑槽114顶部左侧都开有凹槽118,左方上侧第四滑槽114底部右侧与下侧第四滑槽114顶部右侧也都开有凹槽118,右方上下两侧第四滑槽114左部分别与右方上下两侧第二滑槽6左部之间开有起导向作用的第三滑槽112,左方上下两侧第四滑槽114右部分别与左方上下两侧第二滑槽6右部之间也开有起导向作用的第三滑槽112,第三滑槽112内设有第一卡杆113,上下两侧第一卡杆113内端都转动式的连接有与楔形块117配合的滚轮1110,右侧滚轮1110位于右侧楔形块117右侧,左侧滚轮1110位于左侧楔形块117左侧,第一卡杆113内端与凹槽118内侧面之间连接有第三弹簧119,左右两侧固定杆4内顶部与内底部都均匀间隔的开有多个第一卡槽111,第一卡杆113外端位于第一卡槽111内与其配合。
还包括有夹紧板13、第一齿条14、第二齿条15、第二支杆16和齿轮17,滑套2顶部左侧前部与右侧后部都固接有第二支杆16,第二支杆16左右两端底部都转动式的连接有齿轮17,两个齿轮17啮合,左侧固定杆4上部前侧面左侧与右侧固定杆4上部后侧面右侧都嵌入式的安装有第二齿条15,左侧第二齿条15与左方后侧齿轮17啮合,右侧第二齿条15与右方前侧齿轮17啮合,滑套2前后两侧中部都开有起导向作用的第五滑槽12,第五滑槽12内设有夹紧板13,前侧夹紧板13左侧面中部与后侧夹紧板13右侧面中部都嵌入式的安装有第一齿条14,前侧第一齿条14与左方前侧齿轮17啮合,后侧第一齿条14与右方后侧齿轮17啮合。
还包括有固定框18、第二螺母19、第二螺杆20和连杆21,滑套2后侧面中部与右侧面中部都固接有固定框18,右侧固定框18内右侧面与后侧固定框18内后侧面都固接有第二螺母19,第二螺母19内设有第二螺杆20,第二螺杆20外端穿过固定框18固接有连杆21,其中一个连杆21外端中部开有起导向作用滑孔211。
还包括有第二卡杆24、卡轮26和第四弹簧27,带有滑孔211的连杆21外侧面左部开有起导向作用的第六滑槽22,第六滑槽22内滑动式的设有可将未开有滑孔211的连杆21固定的第二卡杆24,第二卡杆24后部横向开有第七滑槽25,第七滑槽25左右两部都设有卡轮26,左右两侧卡轮26之间连接有第四弹簧27,第六滑槽22左右两侧面都开有两个第二卡槽23,卡轮26位于第二卡槽23内与其配合,未开有滑孔211的连杆21外侧面右部都均匀间隔的开有第三卡槽28,第二卡杆24后端位于第三卡槽28内与其配合。
当模具通过两块模板进行成形时,操作人员即可将滑套2套在模板上的拉杆1上,且使滑套2与模板接触,推动滑套2向下移动将两块模板压紧,再扭动第一螺杆9正转,第一螺杆9正转通过第一螺母8向内移动,第一螺杆9向内移动带动挡板10向内移动,第一螺杆9向内移动还推动固定杆4向内移动,第一弹簧7拉伸,固定杆4向内移动与拉杆1接触,进而固定杆4将滑套2固定在拉杆1上,滑套2固定则对两块模板进行固定,同时,卡紧装置11能进一步的将固定杆4固定,进而避免固定杆4出现移动影响滑套2对模板的固定,然后停止扭动第一螺杆9,如此反复,将另外三个拉杆1也可通过本装置固定,即可开始将模板移动至指定位置放置,如此则能避免两块模板松动影响对模具的成形,避免模具成形后出现偏差。同理,当模具成形后,操作人员即可扭动第一螺杆9反转向外移动,第一螺杆9向外移动带动挡板10向外移动,挡板10向外移动与卡紧装置11接触,进而挡板10推动卡紧装置11运作,卡紧装置11则不将固定杆4固定,因第一弹簧7的作用,固定杆4向外移动复位将滑套2松开,即可将滑套2从拉杆1上取下。当滑套2再次套在拉杆1上时,操作人员扭动第一螺杆9向内移动推动固定杆4向内移动与拉杆1接触,挡板10向内移动则不与卡紧装置11接触,卡紧装置11运作复位则再次将固定杆4固定。
当模具成形后,操作人员扭动第一螺杆9向外移动带动挡板10向外移动,挡板10向外移动与滑杆115接触时,挡板10推动滑杆115向外移动,第二弹簧116拉伸,滑杆115向外移动带动楔形块117向外移动,楔形块117向外移动与滚轮1110接触,楔形块117则带动滚轮1110向内移动,滚轮1110向内移动带动第一卡杆113向内移动,第三弹簧119压缩,第一卡杆113向内移动与第一卡槽111脱离,停止扭动第一螺杆9,因第一弹簧7的作用,固定杆4向外移动不与拉杆1接触,进而将滑套2松开,再将滑套2从拉杆1上取下即可,当滑套2再次套在拉杆1上时,操作人员扭动第一螺杆9向内移动推动固定杆4向内移动,进而挡板10向内移动不与滑杆115接触,因第二弹簧116的作用,滑杆115向内移动带动楔形块117向内移动复位,楔形块117不与滚轮1110接触,因第三弹簧119的作用,第一卡杆113向外移动卡入第一卡槽111内,同时,第一卡杆113还带动滚轮1110向下移动复位,进而固定杆4将滑套2固定在拉杆1上,第一卡杆113与第一卡槽111配合则将固定杆4固定,避免了固定杆4移动影响对滑套2的固定。
当操作人员扭动第一螺杆9向内移动使固定杆4向内移动时,固定杆4向内移动还带动第二齿条15向内移动,第二齿条15向内移动带动左方后侧齿轮17与右方前侧齿轮17正转,左方后侧齿轮17与右方前侧齿轮17正转带动左方前侧齿轮17与右方后侧齿轮17反转,左方前侧齿轮17与右方后侧齿轮17反转带动前后两侧第一齿条14向内移动,前后两侧第一齿条14向内移动带动前后两侧夹紧板13向内移动,前后两侧夹紧板13向内移动与拉杆1接触,夹紧板13则进一步的将滑套2固定在拉杆1上,固定杆4停止向内移动时,夹紧板13也就停止向内移动。同理,当模具成形后,且固定杆4向外移动时,夹紧板13则向外移动不与拉杆1接触,也就将滑套2松开。如此,可将滑套2更稳固的固定在拉杆1上避免模板松动。
首先操作人员将四个滑套2拿出使用,再将未开滑孔211的连杆21插入滑孔211内,每两个相邻的连杆21配合,进而连杆21将四个滑套2连在一起,操作人员即可将四个滑套2一起套在拉杆1上,并且使得四个滑套2同步将模板压紧,即可开始下一步操作。当模具成形后,且固定杆4将滑套2松开时,即可将滑套2从拉杆1上取下,且使相邻的连杆21分开,再扭动连杆21反转,连杆21反转带动第二螺杆20反转,第二螺杆20反转通过第二螺母19向外移动,第二螺杆20向外移动与第二螺母19脱离时,即可将本装置放置好携带至下一个地方。当需要使用时,移动第二螺杆20与第二螺母19接触,扭动连杆21带动第二螺杆20正转向内移动转入第二螺母19内,当第二螺杆20向内移动至合适的位置时,停止扭动连杆21即可。如此,可使的四个滑套2能同步的将模板压紧固定,无需一个个的将滑套2套在拉杆1上。
首先操作人员拉动第二卡杆24向外移动,第二卡杆24向外移动与第三卡槽28脱离,同时,第二卡杆24向外移动带动卡轮26向外移动,卡轮26向外移动至与外侧第二卡槽23相对应时,因第四弹簧27的作用,卡轮26向外移动卡入外侧第二卡槽23内,卡轮26与第二卡槽23配合将第二卡杆24固定,操作人员即可根据左右两侧拉杆1之间的距离,拉动其中一方的滑套2左右移动,进而当左右两方滑套2之间的距离与左右两侧拉杆1之间的距离相等时,即可停止拉动滑套2,推动第二卡杆24向内移动,第二卡杆24向内移动带动卡轮26向内移动,卡轮26向内移动至与内侧第二卡槽23相对应时,因第四弹簧27的作用,卡轮26向外移动卡入内侧第二卡槽23内,同时,第二卡杆24向内移动插入第三卡槽28内将相邻的两个连杆21固定,进而对滑套2进行限位。当需要使相邻的连杆21分开时,按上述操作即可。如此,可使滑套2适应不同距离的拉杆1。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。