CN110509476A - 中框、电子设备及中框的锻造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中框、电子设备及中框的锻造工艺方法，中框用于电子设备，中框包括边框，边框包括碳纤维和环氧树脂，碳纤维的含量为30％‑60％。根据本申请的中框，利用碳纤维、环氧树脂制造边框，其中碳纤维的含量为30％‑60％，由此可以形成具有锻造碳材料的边框，边框在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框具有多种外观效果，从而可以提升中框视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框的重量，从而降低电子设备的整机质量，进而提升用户携带的方便性。

Description

中框、电子设备及中框的锻造工艺方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种中框、电子设备及中框的锻造工艺方法。

背景技术

相关技术中，中框的表现力较差，视觉效果较为单一，已经无法满足用户对电子设备美观度的需求。

发明内容

本申请提供了一种中框，所述中框具有外观效果丰富和美观度高的优点。

本申请还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述中框。

本申请还提供了一种中框的锻造工艺方法，利用所述锻造工艺方法锻造的中框具有外观效果丰富和美观度高的优点。

根据本申请实施例的中框，所述中框用于电子设备，所述中框包括边框，所述边框包括碳纤维和环氧树脂，所述碳纤维的含量为30％-60％。

根据本申请实施例的中框，利用碳纤维、环氧树脂制造边框，其中碳纤维的含量为30％-60％，由此可以形成具有锻造碳材料的边框，边框在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框具有多种外观效果，从而可以提升中框视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框的重量，从而降低电子设备的整机质量，进而提升用户携带的方便性。

根据本申请实施例的电子设备，包括上述中框。

根据本申请实施例的电子设备，利用碳纤维、环氧树脂制造边框，其中碳纤维的含量为30％-60％，由此可以形成具有锻造碳材料的边框，边框在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框具有多种外观效果，从而可以提升中框视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框的重量，从而降低电子设备的整机质量，进而提升用户携带的方便性。

根据本申请实施例的中框的锻造工艺方法，所述中框包括边框，所述锻造工艺方法包括如下步骤：预热模具；向所述模具内喷涂脱模剂；预热原料，所述原料包括碳纤维和环氧树脂；将所述原料加入到所述模具内；对所述模具内的所述原料进行压制，以形成半成品件；对所述半成品件脱模；对所述半成品件进行加工。

根据本申请实施例的中框的锻造工艺方法，利用碳纤维和环氧树脂制造边框，可以形成具有锻造碳材料的边框，边框在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框具有多种外观效果，从而可以提升中框视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框的重量，从而降低电子设备的整机质量，进而提升用户携带的方便性。再者，还可以降低压制过程中的温度和压力，从而可以降低压制成型的难度，提升中框100的生产效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的中框的示意图；

图2是图1中的中板和连接扣的示意图；

图3是根据本申请实施例的电子设备的示意图；

图4是根据本申请实施例中框的锻造工艺方法的流程图。

附图标记：

电子设备1000，

中框100，

边框1，中板21，连接扣22。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的中框100，中框100用于电子设备1000。

根据本申请实施例的中框100，如图1所示，中框100包括边框1，边框1包括碳纤维和环氧树脂，碳纤维的含量为30％-60％。

可以理解的是，本申请中的边框1的制造材料包括碳纤维和环氧树脂，且碳纤维的含量为30％-60％，由此可以形成具有锻造碳材料的边框1，边框1在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框1具有多种外观效果，从而可以提升中框100视觉上的多样性和美观性。此外，碳纤维的质量相对较轻，由此可以减轻中框100的重量，从而降低电子设备1000的整机质量，进而提升用户携带的方便性。

例如，在本申请的一些示例中，碳纤维的含量为35％、40％、45％、50％或55％。具体地，碳纤维的含量可以根据中框100的型号和尺寸进行设定。

需要说明的是，上述碳纤维的含量是指碳纤维的质量分数。换言之，碳纤维的质量分数为30％-60％。

具体地，边框1还可以包括环氧树脂。环氧树脂具有较高的强度和粘结强度，热固后的环氧树脂可以实现边框1的一体性，提升边框1的结构强度。此外，环氧树脂的化学性质稳定，不易被酸碱腐蚀，可以提升边框1工作的可靠性，有利于延长边框1的使用寿命。在本申请的一些示例中，环氧树脂含量为40％-70％。

例如，在本申请的一些示例中，环氧树脂的含量为45％、50％、55％、60％或65％。具体地，环氧树脂的含量可以根据中框100的型号和尺寸进行设定。需要说明的是，上述环氧树脂的含量是指环氧树脂的质量分数。换言之，环氧树脂的质量分数大于40％且小于70％。

根据本申请实施例的中框100，利用碳纤维、玻璃纤维制造边框1，其中碳纤维的含量为30％-60％，由此可以形成具有锻造碳材料的边框1，边框1在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框1具有多种外观效果，从而可以提升中框100视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框100的重量，从而降低电子设备1000的整机质量，进而提升用户携带的方便性。

可选地，中框100还可以包括玻璃纤维。在边框1的制造材料中还加入了玻璃纤维，由此可以根据需要选择玻璃纤维的颜色，从而可以为边框1提供多种可选择的外观颜色，进而丰富了中框100颜色的多样性。

具体地，玻璃纤维含量小于等于30％。由此，可以保证边框1具有良好的抗拉强度，同时具有较好的成形性。可选地，玻璃纤维含量为5％-30％。由此，可以提升边框1的外观表现力。

例如，在本申请的一些示例中，玻璃纤维的含量为5％、10％、15％、20％或25％。具体地，玻璃纤维的含量可以根据中框100的型号和尺寸进行设定。需要说明的是，上述玻璃纤维的含量是指玻璃纤维的质量分数，换言之，玻璃纤维的质量分数为5％-30％。

可选地，玻璃纤维包括黑色、红色、蓝色、粉色、橙色、黄色、绿色中的至少一种颜色。换言之，玻璃纤维的颜色仅包括黑色、红色、蓝色、粉色、橙色、黄色、绿色中的任意一种；或者，玻璃纤维的颜色可以包括黑色、红色、蓝色、粉色、橙色、黄色、绿色中的任意两种；或者，玻璃纤维的颜色包括黑色、红色、蓝色、粉色、橙色、黄色、绿色中的多种(大于两种)。由此，可以提升中框100颜色的可选择性和多样性，同时中框100在不同角度下可以呈现出多种多样的纹理效果，进一步提升了中框100的美观性。

如图1和图2所示，边框1呈环形，边框1的中部具有空腔；中框100还包括中板21，中板21位于空腔内并与边框1固定连接。由此，可以提升中板21与边框1连接的可靠性，避免中板21与边框1发生分离，从而可以保证中板21工作的可靠性。

相关技术，中板与边框通过粘接连接，中板与边框的连接强度较差，中板工作的稳定性无法保证。而本申请中，中板21与边框1通过连接扣22连接，从而可以保证中板21与边框1的连接强度。

需要说明的是，中板21可以在边框1的厚度方向上，将空腔分割成上腔室和下腔室，电子设备1000的显示屏组件可以安装在上腔室内，电子设备1000的电池等部件可以安装在下腔室内，从而可以避免显示屏组件与其他部分发生干涉，进而提升电子设备1000工作的可靠性。

具体地，中板21为铝合金板。铝合金具有较高的导热特性，可以提升中框100的散热效果，同时铝合金具有高强度的特性，从而可以保证中框100结构的可靠性，有利于延长中框100的使用寿命。

如图1和图2所示，中板21的外周壁上设有多个间隔开的连接扣22，连接扣22的一端嵌入边框1的周壁，以增强中板21与边框1的固定连接。由此，不仅省去了多余的装配件以及连接工序，并且方便成型、制造简单，大大提高了中板21和边框1的装配效率，保证了中板21和边框1连接的可靠性。再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电子设备1000。其中，电子设备1000可以为游戏装置、音乐播放装置、存储装置、AR(Augmented Reality，增强现实)设备，或者应用于汽车的设备等。此外，作为在此使用的“电子设备1000”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信电子设备1000的)无线接口接收/发送通信信号的装置。

如图3所示，根据本申请实施例的电子设备1000，包括上述中框100。

根据本申请实施例的电子设备1000，利用碳纤维、环氧树脂制造边框1，其中碳纤维的含量为30％-60％，由此可以形成具有锻造碳材料的边框1，边框1在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框1具有多种外观效果，从而可以提升中框100视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框100的重量，从而降低电子设备1000的整机质量，进而提升用户携带的方便性。

下面参考附图描述根据本申请实施例的中框100的锻造工艺方法。

根据本申请实施例的中框100的锻造工艺方法，中框100包括边框1，锻造工艺方法包括如下步骤：预热模具；向模具内喷涂脱模剂；预热原料，原料包括碳纤维和环氧树脂；将原料加入到模具内；对模具内的原料进行压制，以形成半成品件；对半成品件脱模；对半成品件进行加工。

可以理解的是，边框1的制造材料包括碳纤维和环氧树脂。由此可以形成具有锻造碳材料的边框1，边框1在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框1具有多种外观效果，从而可以提升中框100视觉上的多样性和美观性。

需要说明的是，上述原料包含碳纤维和环氧树脂。碳纤维和环氧树脂在加入模具前进行混合，由此，可以降低压制过程中的温度和压力，从而可以降低压制成型的难度，提升中框100的生产效率。

例如，在本申请的一些示例中，中框100的锻造工艺方法包括以下步骤：

步骤一：预热模具；

步骤二：向模具内喷涂脱模剂；

步骤三：预热原料；

步骤四：将原料加入到模具内；

步骤五：对模具内的原料进行压制，以形成半成品件；

步骤六：对半成品件脱模；

步骤七：对半成品件进行加工。

根据本申请实施例的中框100的锻造工艺方法，利用碳纤维和环氧树脂制造边框1，可以形成具有锻造碳材料的边框1，边框1在不同角度下可以呈现出不同的纹理，使得边框1具有多种外观效果，从而可以提升中框100视觉上的多样性和美观性。此外，还可以减轻中框100的重量，从而降低电子设备1000的整机质量，进而提升用户携带的方便性。再者，还可以降低压制过程中的温度和压力，从而可以降低压制成型的难度，提升中框100的生产效率。

可选地，碳纤维的剪切长度为20-60mm。由此，可以降低玻璃纤维和碳纤维混合的难度，有利于缩短中框100的生产周期。例如，在本申请的一些示例中，碳纤维的剪切长度为25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm或60mm。

可选地，碳纤维的含量为30％-60％，环氧树脂的含量为40％-70％。由此，不仅可以减低中框100压制成型的难度，还可以提升中框100成型的优良率。例如，在本申请的一些示例中，碳纤维的含量为35％、40％、45％、50％或55％。具体地，碳纤维的含量可以根据中框100的型号和尺寸进行设定。

例如，在本申请的一些示例中，环氧树脂的含量为45％、50％、55％、60％或65％。具体地，环氧树脂的含量可以根据中框100的型号和尺寸进行设定。需要说明的是，上述碳纤维的含量和环氧树脂的含量均是指质量分数。换言之，碳纤维的质量分数为30％-60％，环氧树脂的质量分数为40％-70％。

可选地，锻造工艺方法还包括将玻璃纤维添加到原料，玻璃纤维含量为5％-30％。玻璃纤维具有一定的颜色，通过在原料中加入玻璃纤维，可以根据需要选择玻璃纤维的颜色，从而可以为边框1提供多种可选择的外观颜色，进而丰富了中框100颜色的多样性。将玻璃纤维的含量设定在5％-30％，可以保证边框1具有良好的抗拉强度，同时具有较好的成形性。

如图1和图2所示，边框1呈环形，边框1的中部具有空腔，中框100还包括中板21，中板21位于空腔内，中板21的外周壁上设有多个间隔开的连接扣22，在向模具加入原料后，锻造工艺方法还包括：将中板21放至模具内，并将连接扣22的一端嵌入原料。由此，可以提升中板21与边框1连接的可靠性，避免中板21与边框1发生分离，从而可以保证中板21的结构强度以及工作的可靠性。

此外，将中板21放至模具内，并将连接扣22的一端嵌入原料后，可以将中板21与边框一体化，由此不仅省去了多余的装配件以及连接工序，并且方便成型、制造简单，大大提高了中板21和边框1的装配效率，保证了中板21和边框1连接的可靠性。再者，一体化的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。可以在模具内设计倒扣结构，将中板21嵌入到原料中。

具体地，边框1在包括碳纤维和玻璃纤维的基础上，还可以包括环氧树脂，环氧树脂含量大于40％且小于70％。环氧树脂具有较高的强度和粘结强度，热固后的环氧树脂可以实现边框1的一体性，提升边框1的结构强度。此外，环氧树脂的化学性质稳定，不易被酸碱腐蚀，可以提升边框1工作的可靠性，有利于延长边框1的使用寿命。

如图4所示，在对原料预热时，预热温度为80-110℃。由此，可以去除原料中掺杂的水汽或者水分，从而可以提升中框100成型的优良率。例如，在本申请的一些示例中，原料的预热温度可以为85℃、90℃、95℃、100℃或105℃。具体地，对原料进行预热的温度，可以根据原料的储存环境和加工环境进行设定。

如图4所示，在预热模具时，预热温度为150-180℃。在150-180℃的温度下对模具进行预热后，模具在对原料进行加工过程中，可以提升原料的流动性，从而不再需要施加较大的加工压力以实现原料的流动，进而可以降低中框100加工成型的难度和成本。例如，在本申请的一些示例中，模具的预热温度可以为155℃、160℃、165℃、170℃或175℃。具体地，对模具进行预热的温度，可以根据原料的各成分的比例进行设定。

如图4所示，在对模具内的原料进行压制时，模压压力值20-80Mpa。由此，可以保证中框100具有良好的成型效果。在本申请的一些示例中，模具的预热温度可以为25Mpa、30Mpa、40Mpa、50Mpa、60Mpa、70Mpa或75Mpa。具体地，对模具内的原料进行压制的压力可以根据原料的各成分的比例进行设定

如图4所示，在对模具内的原料进行压制时，还包括：对装有原料的模具进行加热，加热温度为180℃。由此，可以提升原料的流动性，从而不再需要施加较大的加工压力以实现原料的流动，进而可以降低中框100加工成型的难度和成本。

例如，在本申请的一些示例中，中框100的锻造工艺方法包括以下步骤：

步骤一：预热模具；

步骤二：向模具内喷涂脱模剂；

步骤三：预热原料；

步骤四：将原料加入到模具内；

步骤五：对模具内的原料进行压制，对装有原料的模具进行加热，以形成半成品件；

步骤六：对半成品件脱模；

步骤七：对半成品件进行加工。

具体地，加热时间为5-30min。由此，熔融状态下的原料可以充满模具的腔室，从而可以保证中框100成型的优良率。在本申请的一些示例中，模具的预热温度可以为10min、15min、20min或25min。具体地，加热的时间可以根据原料的各成分的比例进行设定。

如图4所示，对半成品件进行加工时(后处理)还包括：对半成品件进行CNC加工，对半成品件进行打磨、喷涂透明胶。通过CNC加工可以去除半成品件表面的加工余量，对半成品件进行打磨、喷涂透明胶后可以提升表面的光滑度，提升中框100的使用手感。

如图4所示，对半成品件进行加工后，对半成品件在标准光源下进行表面检测。由此，可以保证成品中框100的加工质量，避免中框100出厂后二次返修。具体地，对半成品的表面极性检测主要是检测表面是否存在砂眼、气孔或者划痕等不良问题。

需要说明的是，本申请中的锻造工艺方法不仅用于可以制造中框100，也可以用于制造电子设备1000后盖、电子设备1000按键(音量键、电源键)或者涉及电子设备1000的其他结构部件。

下面参考附图描述根据本申请一个具体实施例的中框100的锻造工艺方法。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1和图4所示，中框100包括边框1，边框1包括碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂，碳纤维的含量为30％-60％，玻璃纤维的含量为0-30％，其余为环氧树脂。锻造工艺方法包括如下步骤：步骤一：在150-180℃的温度下预热模具；步骤二：向模具内喷涂脱模剂；步骤三：称取碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂，并混合(称料)；步骤四：在80-110℃的温度下预热原料；步骤五：将原料加入到模具内(装模)；步骤六：利用20-80Mpa的模压压力对模具内的原料进行压制，同时对装有原料的模具在180℃的温度下加热5-30min，以形成半成品件；步骤七：对半成品件脱模；步骤八：对半成品件进行CNC加工，对半成品件进行打磨、喷涂透明胶(后处理)；步骤九：对半成品件进行加工后，对半成品件在标准光源下进行表面检测(检验)。

具体地，在对不同碳纤维含量制造出的边框1的性能(参照表1)的研究发现，碳纤维的含量控制在30％-60％时，边框1具有良好的抗拉强度，而且成形性较好，外观表现力更为优异；而当碳纤维的含量小于30％时，边框1的抗拉强度较差，结构强度无法满足需求，同时边框1的外观表现力较差，塑胶感重，无法显示纤维；而当碳纤维的含量大于60％时，边框1的成型性较差，难以成型，同时边框1的外观变现力较差，图案的纹理表现较重，纤维感过强。

表1

碳纤维含量	抗拉强度	成形性	外观表现力
				0-30％	<550MPa	优，满足压制要求	差，塑胶感重，无法显示纤维
30-60％	550-650MPa	优，满足压制要求	优，满足表现力
				>60％	>650MPa	差，难以压制成型	差，图案纹理表现重，纤维感强

在对不同碳纤维含量制造出的边框1的性能(参照表2)的研究发现，玻璃纤维的含量控制在0％-5％时，边框1具有良好的抗拉强度，而且成形性较好，但外观表现力稍有不足；而当玻璃纤维的含量控制在5％-30％时，在保证边框1具有优异的抗拉强度和成形性的同时，提升了边框1的外观表现力；而当玻璃纤维的含量大于30％时，边框1的成型性较差，难以成型，同时边框1的外观变现力较差，玻璃纤维的纹理表现较重，而且边框1在不同角度下无法呈现出不同的纹理。

表2

在对不同锻造参数下(模具预热温度、原料预热温度、模压压力值、加热温度以及加热时间)制造出的边框1的品质(参照表3)进行了研究，研究发现：当模具的预热温度为150-180℃、原料的预热温度在80-110℃、模压压力在20-80Mpa，压制时的加热温度为180℃以及加热时间为5-30min时，制造成型的中框100不仅具有良好的性能，同时还具有良好的外观表现力。

表3

当抗拉强度低于550MPa时，电子设备1000跌落强度测试不能满足跌落标准；延伸率低于0.5％时，加工过程中容易开裂，并且在滚筒、跌落测试中也会出现边角的开裂。

其中，性能包括抗拉强度、密度、弹性模量和延伸率，合格的性能范围如表4所示。

表4

具体地，抗拉强度、密度、弹性模量和延伸率是通过以下方法进行检测：

抗拉强度：GB/T 1040-2006塑料拉伸性能试验方法；

密度：GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法；

弹性模量：DIN 53457塑料检验拉伸、压缩和弯曲弹性模量的测定；

延伸率：GB/T 1040-2006塑料拉伸性能试验方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种中框，其特征在于，所述中框用于电子设备，所述中框包括边框，所述边框包括碳纤维和环氧树脂，所述碳纤维的含量为30％-60％。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中框还包括玻璃纤维，所述玻璃纤维含量小于等于30％。

3.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述玻璃纤维含量为5％-30％。

4.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述玻璃纤维包括黑色、红色、蓝色、粉色、橙色、黄色、绿色中的至少一种颜色。

5.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述边框呈环形，所述边框的中部具有空腔；所述中框还包括中板，所述中板位于所述空腔内并与所述边框固定连接。

6.根据权利要求5所述的中框，所述中板的外周壁上设有多个间隔开的连接扣，所述连接扣的一端嵌入所述边框的周壁，以增强所述中板与所述边框的固定连接。

7.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的中框。

8.一种中框的锻造工艺方法，所述中框包括边框，其特征在于，所述锻造工艺方法包括如下步骤：

预热模具；

向所述模具内喷涂脱模剂；

预热原料，所述原料包括碳纤维和环氧树脂；

将所述原料加入到所述模具内；

对所述模具内的所述原料进行压制，以形成半成品件；

对所述半成品件脱模；

对所述半成品件进行加工。

9.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，所述碳纤维的剪切长度为20-60mm。

10.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，所述碳纤维的含量为30％-60％，所述环氧树脂的含量为40％-70％。

11.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，还包括将玻璃纤维添加到所述原料，所述玻璃纤维的含量为5％-30％。

12.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，所述边框呈环形，所述边框的中部具有空腔；所述中框还包括中板，所述中板位于所述空腔内，所述中板的外周壁上设有多个间隔开的连接扣，在向所述模具加入所述原料后，所述锻造工艺方法还包括：

将所述中板放至所述模具内，并将所述连接扣的一端嵌入所述原料。

13.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，在预热所述模具时，预热温度为150-180℃。

14.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，在对所述原料预热时，预热温度为80-110℃。

15.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，在对所述模具内的所述原料进行压制时，模压压力值20-80Mpa。

16.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，在对所述模具内的所述原料进行压制时，还包括：

对装有所述原料的所述模具进行加热，加热温度为180℃。

17.根据权利要求16所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，加热时间为5-30min。

18.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，对所述半成品件进行加工时，还包括：

对所述半成品件进行CNC加工；

对所述半成品件进行打磨、喷涂透明胶。

19.根据权利要求8所述的中框的锻造工艺方法，其特征在于，对所述半成品件进行加工后，对所述半成品件在标准光源下进行表面检测。