CN113561591A - 一种新型手机前盖复合板结构及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于复合材料制作技术领域,提供了一种新型手机前盖复合板结构及其生产工艺,包括第一PMMA层1和第二PMMA层3,第一PMMA层1和第二PMMA层3之间设置有PC层2,第一PMMA层1与第二PMMA层3厚度为0.08‑0.12mm,PC层2的厚度为0.7‑0.8mm。通过设置有第一PMMA层和第二PMMA层,第一PMMA层和PMMA层之间设置有PC层,同时PMMA材料属于高温粒子、PC材料属于低温粒子,PMMA材料和PC材料通过共挤、热弯等工艺流程生产出的新型复合板材,新型复合板材选用新的组合材料和新的工艺生产出的新型复合板材有效的解决3D弧面发黄现象。
Description
技术领域
本发明属于复合材料制作技术领域,尤其涉及一种新型手机前盖复合板结构及其生产工艺。
背景技术
复合板手机3D屏幕盖板,是一项新开发的TP屏幕盖板项目,它是用复合板材屏幕取代手机玻璃屏幕,达到屏幕耐摔、低成本、高效率、高运用的目的。
目前市面上常规的复合板材生产出来的TP屏幕,存在3D弧面发黄现象,严重影响用户使用的视觉感,存在用眼疲劳的现象,同时生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决常规的复合板材生产出来的TP屏幕,存在3D弧面发黄现象、生产效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型手机前盖复合板结构,包括第一PMMA层和第二PMMA层,所述第一PMMA层和第二PMMA层之间设置有PC层,所述第一PMMA层与第二PMMA层厚度为0.08-0.12mm,所述PC层的厚度为0.7-0.8mm。
优选的,新型手机前盖复合板结构的生产工艺步骤为:
(1)选取PMMA材料和PC材料;
(2)将PMMA材料和PC材料分别放入不同的模具中,分别对模具进行加热;
(3)通过高温分别将PMMA材料和PC材料熔融并进行挤压;
(4)将挤压后的PMMA材料附着在PC材料上下表面,二次熔融并挤压;
(5)将复合材料放入压辊挤压成型。
优选的,所述PMMA材料为高温粒子,所述PC材料属于低温粒子。
优选的,所述PMMA材料熔融温度为250-280摄氏度。
优选的,所述PC材料的熔融温度为200-230摄氏度。
优选的,所述二次熔融温度为200-260摄氏度。
优选的,所述PC材料与PMMA材料的熔融温度差区间为20-60摄氏度。
优选的,所述步骤一选取的材料中PMMA材料占比20%、PC材料占比80%。
本发明的有益效果是:通过设置有第一PMMA层和第二PMMA层,第一PMMA层和PMMA层之间设置有PC层,同时PMMA材料属于高温粒子、PC材料属于低温粒子,PMMA材料和PC材料通过共挤、热弯等工艺流程生产出的新型复合板材,新型复合板材选用新的组合材料和新的工艺生产出的新型复合板材有效的解决3D弧面发黄现象,同时新型复合板材的生产温度比常规板材生产温度低20-30摄氏度,提高板材的生产效率。
附图说明
图1为本发明复合板材结构剖视图;
图中:1-第一PMMA层、2-PC层、3-第二PMMA层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,一种新型手机前盖复合板结构及其生产工艺,包括第一PMMA层1和第二PMMA层3,第一PMMA层1和第二PMMA层3之间设置有PC层2,第一PMMA层1与第二PMMA层3厚度为0.08-0.12mm,PC层2的厚度为0.7-0.8mm。
本发明中,通过设置有第一PMMA层1,和第二PMMA层3,第一PMMA层1,和第二PMMA层3间设置有PC层2,PC层的厚度为0.7-0.8mm,第一PMMA层1与第二PMMA层3厚度为0.08-0.12mm,三层结构的复合板选用PMMA材料和PC材料组合,生产出的新型复合板材结构简单、外形可塑性强,同时可以有效的的解决板材3D弧面发黄现象,提高用户体验。
进一步的,新型手机前盖复合板结构的生产工艺步骤为:
(1)选取PMMA材料和PC材料;
(2)将PMMA材料和PC材料分别放入不同的模具中,分别对模具进行加热;
(3)通过高温分别将PMMA材料和PC材料熔融并进行挤压;
(4)将挤压后的PMMA材料附着在PC材料上下表面,二次熔融并挤压;
(5)将复合材料放入压辊挤压成型。
本发明中,选取PMMA材料和PC材料,分别将PMMA材料和PC材料放入模具中,分别对模具进行加热,通过高温将PMMA材料和PC材料熔融,使用挤出机挤出两种材料,将挤出后的PMMA材料附着在PC材料上下两个表面,对材料进行二次加热并挤压,将复合材料放入压辊中挤压成型,新型复合板材生产采用新的材料组合和新的生产工艺,可以有效的的解决板材3D弧面发黄现象。
进一步的,PMMA材料为高温粒子,PC材料属于低温粒子。
本发明中,复合板材生产中选择的PMMA材料属于高温粒子、PC材料属于低温粒子,常规板材生产中选择的PMMA材料属于低温粒子、PC材料属于高温粒子。
进一步的,PMMA材料熔融温度为250-280摄氏度。
进一步的,PC材料的熔融温度为200-230摄氏度。
进一步的,二次熔融温度为200-260摄氏度。
进一步的,PC材料与PMMA材料的熔融温度差区间为20-60摄氏度。
本发明中,PMMA材料使用250-280摄氏度熔融,PC材料使用200-230摄氏度熔融,PMMA材料附着在PC材料上下两个表面后的二次熔融温度为200-260摄氏度,PC材料与PMMA材料熔融温度差为20-60摄氏度,复合板材的生产温度比常规板材的生产温度低20-30摄氏度,提高了板材的生产效率。
进一步的,步骤一选取的材料中PMMA材料占比20%、PC材料占比80%。
本发明中,生产的复合板材,其中PMMA材料占比20%、PC材料占比80%,通过选取不同的生产原材料、不同的原材料配比和不同的生产工艺生产出新型复合板材,有效的解决了3D弧面发黄现象,提高用户体验。
以上所述的实施例只是本发明的一种新型手机前盖复合板结构及其生产工艺非侵入式负荷识别中关键特征的筛选方法较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种新型手机前盖复合板结构,其特征在于:包括第一PMMA层和第二PMMA层,所述第一PMMA层和第二PMMA层之间设置有PC层,所述第一PMMA层与第二PMMA层厚度为0.08-0.12mm,所述PC层的厚度为0.7-0.8mm。
2.如权利要求1所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:步骤为:
(1)选取PMMA材料和PC材料;
(2)将PMMA材料和PC材料分别放入不同的模具中,分别对模具进行加热;
(3)通过高温分别将PMMA材料和PC材料熔融并进行挤压;
(4)将挤压后的PMMA材料附着在PC材料上下表面,二次熔融并挤压;
(5)将复合材料放入压辊挤压成型。
3.如权利要求2所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:所述PMMA材料为高温粒子,所述PC材料属于低温粒子。
4.如权利要求2所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:所述PMMA材料熔融温度为250-280摄氏度。
5.如权利要求2所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:所述PC材料的熔融温度为200-230摄氏度。
6.如权利要求2所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:所述二次熔融温度为200-260摄氏度。
7.如权利要求2所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:所述PC材料与PMMA材料的熔融温度差区间为20-60摄氏度。
8.如权利要求2所述的新型手机前盖复合板结构的生产工艺,其特征在于:所述步骤一选取的材料中PMMA材料占比20%、PC材料占比80%。
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CN114043756A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-15 | 浙江兆奕光电有限公司 | 一种双面贴合复合板的制作方法 |
Citations (2)
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CN105856766A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-17 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 盖板及其制备方法、电子设备屏幕及电子设备 |
CN106079770A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-11-09 | 上海科比斯光学科技有限公司 | 一种复合树脂盖板及其制备方法、应用 |
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